煤炭直接液化工艺介绍
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煤炭直接液化工艺介绍
11化工一班 丁成敏 11206040119
石油是人类赖以生存和发展的最方便最重要的能源。据统计，目前石油占世界能源消费结构的39%。中国的石油资源有限，资源品位不高，难开采资源比重较大。而中国又是一个石油消费大国，90 年代以来一直靠进口石油弥补国内石油产量的不足。随着中国经济的进一步发展，石油的供需矛盾将日益突出。当前中国的能源产出结构中，煤炭占77.5%，石油产量只占不到10%。据预测，全球石油可开采时间为42年，煤炭可开采时间为120年。而在中国，石油的开采时间仅为20年，然而煤炭却可继续开发100年。当前的世界的能源形势及中国能源资源的特点，决定了中国是以煤炭为主的能源结构。开发基于煤炭的液体能源是未来保证中国能源安全，是使中国在能源领域不受制于人的关键之一。当前的煤炭液化技术主要有水煤浆技术和煤炭加氢液化技术。
从20 世纪30 年代起，世界上许多国家都在研究开发煤直接液化制油技术，二战时期的德国曾将直接液化技术工业化，产量达到400 万t / a。早期的技术液化压力高，油收率低，投资大，50 年代由于世界石油廉价而无竞争力停产。随着70 年代世界上出现石油危机，美国、日本、俄罗斯、澳大利亚、加拿大、中国、英国等又重新研究开发煤制油技术，近年来该技术在降低加氢液化压力、催化剂的使用、油渣分离等方面有了很大进展，提高了该法的整体效率。在石油能源日益枯竭的背景下，煤炭直接液化工艺的发展是大势所趋。
一 煤炭直接液化工艺
1.1 煤直接液化简介
煤液化是用煤为原料以制取液体烃类为主要产品的技术。煤液化分为“煤的直接液化”和“煤的间接液化”两大类。煤在氢气和催化剂作用下，通过加氢裂化转变为液体煤炭直接液化工艺介绍
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燃料的过程称为直接液化。裂化是一种使烃类分子分裂为几个较小分子的反应过程。因煤直接液化过程主要采用加氢手段，故又称煤的加氢液化法。通过煤炭液化不仅可以生产汽油、柴油、LPG(液化石油气)、喷气燃料还可以提取BTX(苯、甲苯、二甲苯)，也可以生产制造各种烯烃及含氧有机化合物。煤炭液化可以加工高硫煤硫，是煤直接液化的助催化剂。煤中硫在气化和液化过程中转化成硫化氢再经分解，可以得到元素硫产品。
煤炭直接液化工艺介绍
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煤炭直接液化工艺介绍
摘要：中国富煤少气贫油，煤的深度加工可以一定程度上缓解对石油的依赖。本文主要参考相关煤直接液化方面的资料，介绍了煤直接液化的机理和流程，两种典型的液化工艺（EDS工艺和IGOR工艺）。催化剂是煤直接液化的关键，本文也简单提及了煤液化的几种催化剂，其中铁系催化剂应用最为普遍。不同的煤炭在液化过程中的液化率是不同的，作者讨论了各种煤种的液化效率。在煤炭直接液化的工业实现过程中，设备也是关键因素。煤炭直接液化压力高，液化过程中多相共存，因此对设备有特殊的要求，论文对主要设备及特点做了总结。
关键词：煤炭直接液化；催化剂；煤种；设备
前言
石油是人类赖以生存和发展的最方便最重要的能源。据统计，目前石油占世界能源消费结构的39%。中国的石油资源有限，资源品位不高，难开采资源比重较大。而中国又是一个石油消费大国，90 年代以来一直靠进口石油弥补国内石油产量的不足。随着中国经济的进一步发展，石油的供需矛盾将日益突出。当前中国的能源产出结构中，煤炭占77.5%，石油产量只占不到10%。据预测，全球石油可开采时间为42年，煤炭可开采时间为120年。而在中国，石油的开采时间仅为20年，然而煤炭却可继续开发100年。当前的世界的能源形势及中国能源资源的特点，决定了中国是以煤炭为主的能源结构。开发基于煤炭的液体能源是未来保证中国能源安全，是使中国在能源领域不受制于人的关键之一。当前的煤炭液化技术主要有水煤浆技术和煤炭加氢液化技术。
从20 世纪30 年代起，世界上许多国家都在研究开发煤直接液化制油技术，二战时期的德国曾将直接液化技术工业化，产量达到400 万t / a。早期的技术液化压力高，油收率低，投资大，50 年代由于世界石油廉价而无竞争力停产。随着70 年代世界上出现石油危机，美国、日本、俄罗斯、澳大利亚、加拿大、中国、英国等又重新研究开发煤炭直接液化工艺介绍
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第 11 页 项目七：煤炭气化生产操作.电子教案教学课件
1、项目七煤炭气化生产操作《煤气化工艺及设备》2021/12/241化学工业出版社化学工业出版社n项目七煤炭气化生产操作任务1认识煤气化的原料及帮助药品任务2原始开车前的预备工作任务3装置原始开车任务4装置生产工况维持任务5装置正常停车任务6气化系统事故处理预案2021/12/242化学工业出版社n1.认识煤气化的原料、帮助药品及公用工程的种类及规格。2.了解单机试车、水压试验、吹洗及联动试车的目的和内容。3.把握单机试车、水压试验、吹洗及联动试车的方法和操作要点。4.把握气化工段的开车步骤和操作要领。5.把握煤浆浓
2、度、粘度及粒度分布的影响因素及掌握方法。6.把握煤浆制备工段正常运行时的巡检和维护内容。7.把握气化工段正常停车操作步骤和操作要领。8.把握气化工段常见故障及处理方法。9.了解水煤浆加压气化过程中“三废”的主要排放点及排放标准。2021/12/243化学工业出版社学习目标n任务1认识煤气化的原料及帮助药品2021/12/244化学工业出版社n通过前面几种典型煤气化工艺的学习，知道煤气化的主要原料是煤，除此以外还用到其他的原料和帮助药品吗？它们是什么状态的？什么颜色？什么气味？主要成分是什么呢？2021/12/24
3、5化学工业出版社情境引入n气化原料及帮助药品原煤浆氧气制浆水添加剂絮凝剂分散剂n灰分：假如煤中灰分过大，很简单造成黑水管线的堵塞。水分：煤中水分含量过大的话，会增加本钱，影 第 12 页 响煤浆浓度和黏度。灰熔点：过高的灰熔点会带来气化反应效率下降，生产本钱的增加，系统黑水管线堵塞。水煤浆制备过程的影响因素？n气化用煤种掌握指标煤种的内水含量小于8%为宜灰分宜小于13%灰熔点小于1300℃水分灰分灰熔点n气化的帮助药品2021/12/249化学工业出版社氧气需要用纯度在99.6％以上的氧气。添加剂分散剂絮凝剂添加剂的主要作用
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煤直接液化和煤间接液化综述
摘要：煤的直接液化和间接液化技术经过长期发展,已形成了各自的工艺特征和典型工艺。我国总的能源特征是“富煤、少油、有气”，以煤制油已成为我国能源战略的一个重要趋势。经过长期不断努力，我国初步形成了“煤制油”产业化的雏形，在未来将迎来更多机遇和挑战。
关键字：煤直接液化 煤间接液化 发展历程 现状 前景
1。煤直接液化
煤直接液化又称煤加氢液化， 是将固体煤制成煤浆， 在高温高压下， 通过催化加氢裂化， 同时包括热解、溶剂萃取、非催化液化， 将煤降解和加氢从而转化为液体烃类， 进而通过稳定加氢及加氢提质等过程, 脱除煤中氮、氧、硫等杂原子并提高油品质量的技术.煤直接液化过程包括煤浆制备、反应、分离和加氢提质等单元。煤的杂质含量越低, 氢含量越高, 越适合于直接液化。
1.1发展历程
煤直接液化技术始于二十世纪初, 1913年德国科学家Bergius首先研究了煤高压加氢,
并获得了世界上第一个煤液化专利, 在此基础上开发了著名的I G Farben工艺。该工艺反应条件较为苛刻， 反应温度为470℃ , 反应压力为70MPa。1927年德国在Leuna建立了世界上第一个规模为0.1Mt/a的煤直接液化厂， 到第二次世界大战结束时，德国的18个煤直接液化工厂总油品生产能力已达约4。23Mt/a , 其汽油产量占当时德国汽油消耗量的50％。第二次世界大战前后, 英国、美国、日本、法国、意大利、苏联等国也相继进行了煤直接液化技术的研究。以后由于廉价石油的大量发现, 从煤生产燃料油变得无利可图， 煤直接液化工厂停工， 煤直接液化技术的研究处于停顿状态。20世纪70年代,石油危机发生后, 各发达国家投人大量人力物力进行煤直接液化技术的研发, 相继开发出多种煤直接液化工艺, 但由于从20世纪80年代后期起原油价格在高位维持的时间不长,从煤生产燃料油获利的可能性较低, 这些工艺都没有实现工业化.
