1.银粉不均匀
相关说法: 银粉发花、阴条、条状浮色、泛色、有花纹
说明: 只发生在金属漆( 银粉及珍珠漆) 上, 银粉片漂浮在一起, 形成斑点或条带样的斑纹等外观
原因: 1、用错稀释料或者稀释剂
2、各成分没有混合均匀
3、喷涂过湿
4、喷枪距离工作板面太近
5、喷涂时走枪不均匀
6、喷涂时室内温度过低
7、清漆喷在了没有充分闪干的色漆层上面
8、涂层受潮湿空气或者潮湿天气影响
9、涂层太厚
预防: 1、选择适合用于所在喷漆房条件的稀释剂或者稀料并正确混合( 在寒冷、潮湿的天气选择快干稀释料)
2、彻底搅拌所有有色颜料的色漆, 特别是银粉漆和珍珠漆
3、使用适当的喷枪调整技术, 喷头技术及空气压力
4、保持喷枪清洁( 特别是控流针阀和空气罩) 并处于良好的工作状态
5、不用把色漆喷的太湿
解决方法: 让色漆层干燥, 根据不同的色漆连续修饰两道, 如果缺陷是在喷清漆后才看的见则待清漆干燥后, 依作业程序, 重喷色漆和清漆
产生原因及工作流程( 阶段) :
喷涂过程
气候潮湿
2.起泡、起痱子
相关说法: 起痱子、气泡、起泡、泡状物
说明: 气泡出现于面漆层内部及表面
原因: 1、表面清洁准备不当, 被涂面的小脏点像海绵一样含湿气。当漆面在阳光下曝晒( 或大气压力的突然变化) , 湿气膨胀产生压力, 如果压力够大就容易产生气泡。
2、稀料或者稀释技使用错误, 使用快干稀料特别是喷涂的太干或者压力太大, 空气或者湿气就容易被封住漆层中。
3、漆层太厚。每层漆间的闪干时间不够长, 或者底漆喷涂太厚, 都会将溶剂或稀料包容进去, 后来挥发出来便使面漆起泡。
4、压缩空气管线脏, 油、水、和赃物存于管中。
5、当湿磨聚酯腻子( 原子灰、补土)后没有足够长的时间让水分挥发, 就喷施面漆。
6、各漆料没有正确配套。
预防: 1、打磨前彻底清洁表面, 喷底漆或者面漆前要确认表面已完全干燥。不要用手触摸洗净的被涂面, 因为手上的油会弄脏被涂面。
2、选择最适合于您喷漆房条件的稀释剂或稀料
3、底漆和漆面要留有正常的干燥时间, 确认每一道漆面闪干完全再喷下一道。
4、每天排水和清洁空压机, 去除已收集的水分和脏物。空压机储气罐也要每日排水。
5、用3919S、 3920S或者3812S认真清洁被除面。
解决办法: 如果损坏面积较大也较严重, 漆必须去除到底漆或金属漆面, 这要根据气泡的深浅来判断。然后修补, 在不太严重的情况下, 气泡能够被打磨掉, 重新处理表面并重喷面漆。
产生原因及工作流程(阶段)
喷涂/使用/产品准备
设备维护条件
清洁处理条件
涂装环境条件
3.透色
相关说法:
说明: 原车漆使用、新喷面漆褪色或者新喷面漆的颜色, 面漆变色或者透色。原因:
1、原漆的颜料与喷涂在上面的漆的稀料发生反应与溶解
2、污染, 重喷漆前一般有可溶染料或颜料在旧漆上( 特别常见于单组份红色旧漆是、上面喷涂浅色新漆)
3、没有很好的封住
4、聚酯腻子、补土时用了太多的硬化剂。
预防:
1、如果预计有可能发生透色, 则先在旧漆上喷一小块新漆进行试验, 如果确实发生透色则喷涂封底漆K513
2、调制聚酯腻子、补土时, 请使用推荐数量的硬化剂
解决办法:
打磨, 用封底漆隔离原漆, 然后重新喷面漆
产生原因及工作流程( 阶段)
喷涂条件
喷涂准备
面漆质量
4.裂纹
相关说法: 开裂、分裂、龟裂
说明: 一系列深度开裂, 像一个干池塘中泥土开裂一样, 经常以三叉的形式存
在而且样式不定, 一般产生于面漆, 有时也出现于底漆
原因:
1、漆膜太厚( 过厚的面漆扩大了正常的张力和应力, 在一般条件下就可造成开裂)
2、各种漆料的混合均匀
3、闪干时间不够
4、添加剂使用不当
5、被涂物表面太热或者太冷
6、漆层相互不匹配
7、调制2K产品是忘加硬化剂, 硬化剂不足或者过量
预防:
1、不要把面漆喷的太厚, 每道之间留有足够的闪干时间, 不要喷枪吹干漆层
2、彻底搅拌所有底漆和面漆
3、阅读并认真按照产品标签的说明来操作( 使用非专用的添加剂会减弱漆膜质量并更易产生裂纹)
解决办法:
受影响的区域必须磨掉直至光滑的原漆, 大多数情况下直接打磨至裸露出金属, 然后修补。
产生原因及工作流程( 阶段)
喷涂过程
旧漆表面准备条件
使用/产品准备条件
5、腻子印、羽状边( 坡口) 开裂
相关说法: 补土痕迹, 补土印
说明:
外观为沿羽状边或补土的伸展纹( 开裂) , 产生于面漆干燥的漆面
原因:
1、在底漆上喷涂过厚或过湿的漆层( 溶剂被包容在底漆内, 而且底漆还没有足够时间干燥牢固)
2、材料混合不均匀( 因为平整底漆颜料成分较高, 被稀释后可能会沉降。放置一段时间后如不再搅拌, 整个漆面使用起来就会使颜料松散并含有孔隙和裂缝, 使涂层像泡沫材料)
3、错误的稀释剂
4、不当的表面清洁准备( 清洁不当, 则润湿性能差, 粘结不牢, 使用平整底漆层在边缘收缩或移位)
5、干燥不当( 用喷枪吹未干的底漆和面漆使表面干燥, 而底层的稀料或空气还没有稀释完全)
6、过量使用腻子和膜厚过高
7、腻子质量不良
预防: 1、正确使用平整底漆, 在涂层之间留有足够时间使稀料和空气挥发掉;
2、充分搅拌含有颜料的漆料, 按喷漆房的条件选择稀释剂
3、只选用适用于本烤房的推荐的稀释剂
4、打磨前彻底清洁工件表面
5、腻子厚度为中等偏薄, 每层之间留有足够时间释放出稀料和空气
6、腻子的使用应限于有缺陷的区域, 太厚和太多将最终导致羽状边开裂
7、视情况改用高质量的钣金腻子760R或770R
解决方法: 除去原漆进行修补
产生原因及工作流程( 阶段)
喷涂条件、研磨技巧条件
产品准备和使用条件
腻子质量条件
