【推荐下载】90万吨焦炉烟气脱硫脱硝工程技术方案

（详细方案）焦炉烟道气余热利用脱硫脱硝一体化技术方案-10 引言本方案是在原烟道旁设置旁路烟道，安装余热回收系统设备—热管蒸发器，将其烟气余热进行回收利用，降到170℃左右进入下道工序或排空，余热回收系统设备—热管蒸发器可产出表压0.8MPa压力的饱和蒸汽，可用于生产、生活使用或者发电。

脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸铵盐的装置。

烟气中的SO2在脱硫塔中被除去。

烟气中的二氧化硫与自喷淋层逆流而下的PH值为5.5~5.9的硫酸铵和亚硫酸铵反应生成硫酸氢铵和亚硫酸氢铵，生成的硫酸氢铵和亚硫酸氢铵回流到塔釜过程中与添加的氨水发生反应，生成硫酸铵和亚硫酸铵，使其保持吸收二氧化硫的能力。

塔釜溢流至氧化室的亚硫酸铵被空气中的氧气氧化为硫酸铵，生成的硫酸铵溶液通过干燥系统干燥后生成固体硫酸铵外售。

经脱硫塔处理后的烟气进入脱硝塔，与臭氧混合，使烟气中的NOx被氧化，氧化后的烟气更容易被尿素溶液吸收，在吸收塔内，烟气与尿素水溶液进行对流接触，NOx 与尿素反应生成氮气、二氧化碳、水。

脱硝塔塔顶的气体主要成分为二氧化碳和氮气，直接排入大气，脱硝塔塔底的工艺水重新配制尿素溶液，循环利用。

采用湿式-氨法脱硫，强制氧化-尿素还原法烟气脱硝，工艺技术先进、成熟、可靠，运行所需原料市场供应充足。

项目实施后可实现减少污染物排放和资源浪费，达到有效的目的，实现节能减排，具有良好的经济效益和环境效益。

焦炉烟气脱硫脱硝一体化工程工艺流程框图工艺原理1、氨法脱硫氨法脱硫是利用二氧化硫[SO2]与氨[NH3]在常温下反应，生成亚硫酸铵[(NH4)2SO3],然后氧化生成硫酸铵[(NH4)2SO4]的原理,对烟气中的二氧化硫进行治理。

该法不仅避免了双碱法、石灰石-石膏法等工艺会产生大量石膏[CaSO4]混合物无法处理的弊端，还有另一个优点就是脱硫效率随着烟气含硫量增加而增加，对二氧化硫[SO2]含量大于1000mg/Nm3的烟气，其脱硫效率可达到98%以上。

烟气脱硝工程方案1.前言烟气脱硝是现代环保工程中的一项重要技术，主要用于降低烟气中的氮氧化物排放（NOx）。

烟气中的NOx是一种常见的大气污染物，不仅对人体健康造成危害，还会对环境和生态系统造成破坏。

因此，烟气脱硝工程的实施对于改善大气环境质量具有重要意义。

本文将针对烟气脱硝工程进行详细的规划和方案设计。

2.工程概况本工程旨在对某燃煤发电厂2×660MW机组的烟气进行脱硝处理，以达到国家相关排放标准要求。

该发电厂位于工业园区，周围有多家居民区，烟气中的NOx排放对周边环境产生了一定的影响。

因此，烟气脱硝工程的实施对于保护周边环境以及居民健康具有积极的意义。

3.工程流程烟气脱硝工程主要包括烟气净化系统和脱硝设备两个部分。

其主要流程如下：3.1 烟气净化系统烟气净化系统是整个脱硝工程的前处理部分，其主要作用是将烟气中的灰尘和颗粒物进行除尘处理，以保证后续的脱硝设备能够正常运行。

该系统包括烟气进口处的除尘器、脱硫塔和除尘设备，主要技术指标如下：a）除尘效率：≥99%b）脱硫效率：≥95%c）除尘设备采用电除尘技术，脱硫设备采用石灰石法d）运行稳定可靠，保证出口烟气中的颗粒物和SO2含量符合国家排放标准3.2 脱硝设备脱硝设备是烟气脱硝工程的核心部分，其主要作用是将烟气中的NOx进行还原或者吸收处理，使其排放浓度符合国家相关标准。

脱硝设备主要采用SCR（Selective Catalytic Reduction）技术或者SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）技术，其主要技术指标如下：a）脱硝效率：≥90%b）采用先进的氨水喷射技术和催化剂，保证脱硝反应的高效进行c）运行稳定可靠，保证出口烟气中的NOx含量符合国家排放标准在实施烟气脱硝工程时，需要综合考虑工程的技术、经济、安全等因素，选择合适的技术方案，确保工程的实施效果和运行稳定可靠。

本工程的技术方案主要包括以下几个方面：4.1 工艺选型根据该燃煤发电厂的实际情况和烟气特性，选择合适的烟气脱硝工艺，主要考虑SCR和SNCR技术两种方案。

焦炉烟气脱硫脱硝技术进展与建议发布时间：2021-09-27T09:32:35.450Z 来源：《新型城镇化》2021年16期作者：张宿兴[导读] 从走廊运输到煤塔中，经过漏嘴送入碳化室，后经过高温处理成为焦炭。

身份证号码：41232619860422****摘要：虽然电厂脱硫脱硝技术已趋于成熟化，但因焦炉烟气具备特殊性，不能将电厂脱硫脱硝技术全方位予以应用，焦炉烟气随着煤质改变，其中SO2 及NOx 浓度变化差异较大，且变化范围较广，同时焦炉不断实施换向操作，其中烟气所含成分波动较大。

此外，焦炉自身还存在窜漏现象，加之烟气中含有硫化氢、一氧化碳等各类污染物，更加剧对环境污染程度。

基于此，采用合适的脱硫脱硝技术尤为重要，为人们健康及生态环境发展保驾护航。

关键词：焦炉烟气；脱硫脱硝技术；进展1焦炉烟气概述焦炉烟气脱硫脱硝烟气产生的过程主要是储煤区生产的煤体直接从走廊运输到煤塔中，经过漏嘴送入碳化室，后经过高温处理成为焦炭。

而焦炉在加热过程中产生的气体会运输到不同的燃烧室，在燃烧室中与空气混合燃烧，燃烧废气会通过通道处理加工后排出室外。

焦炉的生产方式较为特殊，焦炉所排出的烟雾中含有各种混合物和气体，其中含量较多的就是氮化物和氧化物，因此这些气体需要经过脱硫脱硝处理后才能排出室外。

焦炉烟气内部含有的二氧化碳会在高温燃烧后形成，焦炉内部由于氢气体积较大致使燃烧速度较快，在燃烧过程中氧气与氮气会在高温作用下产生氧化反应形成二氧化氮。

结合实际情况来进行分析，焦炉内部烟气有以下几种特点。

首先，烟气温度始终保持在 250℃左右。

其次，焦炉烟气成分构造非常复杂，在焦炉排出烟气中二氧化硫的成分最高，浓度保持在 300mg/Nm3，焦炉烟气中的二氧化硫会与氨元素产生硫氨酸，加速管道腐蚀。

最后，焦炉烟气温度较高，因此需要焦炉管道处于受热准备中。

焦炉烟气在脱硫脱硝之后需要将烟气温度保持在 100℃左右，在焦炉烟气脱硝过程中需要对脱硝系统进行调试，保证系统在正常状况下进行脱硝 [3]。

焦化厂脱硫脱销工程方案一、前言随着环境保护意识的不断提高和环境监管政策的日益严格，各类工业企业纷纷加大对废气、废水、废渣等废物的治理力度，焦化厂作为一个重要的重工业企业，其生产中排放的废气中含有大量的二氧化硫和颗粒物等有害物质，对环境造成了严重的污染。

为了减少这些有害物质对环境的影响，降低其排放浓度，保护环境，必须进行脱硫脱销处理。

因此，本方案旨在设计一套适合焦化厂的脱硫脱销工程方案，以满足环保要求，提高企业的环保形象。

二、现状分析在燃料燃烧过程中，产生的不完全燃烧和硫化物等物质，是造成大气污染的主要原因之一。

目前，我国焦化企业的脱硫脱销措施主要是采用喷淋塔、活性炭吸附等方法进行处理。

然而，这些方法存在成本高、处理效率低、难以运维等问题。

必须有一种更加高效、成本更低的方法去替代。

三、目标1. 降低焦化厂废气中二氧化硫排放含量，符合国家排放标准。

2. 降低焦化厂废气中颗粒物排放含量，符合国家排放标准。

四、脱硫脱销工程方案设计1. 技术选型在脱硫脱销工程的设计中，需要选择合适的脱硫脱销设备。

本工程将采用湿法脱硫技术和布袋除尘技术，结合吸附剂进行脱硫脱销处理。

湿法脱硫是目前应用最广泛的脱硫技术之一，其原理是将燃料燃烧后产生的含硫烟气与氧化剂和水反应生成硫酸溶液，再通过降温、粉尘分离和脱水处理等流程得到脱硫后的烟气。

布袋除尘技术是通过在烟气通道中设置滤袋，将含尘烟气通过布袋，在滤袋上堆积下来。

当布袋上的尘埃多了后，即可通过清灰系统进行清灰，使布袋除尘器能够恢复除尘的工作。

2. 工艺流程（1）烟气预处理首先应对燃料进行预处理，采用低硫煤或者其他无硫燃烧，减少燃烧后烟气中的二氧化硫排放。

同时还需要对烟气进行预处理，通过除尘工程，减少颗粒物的排放。

对与处理后的烟气需要经过冷凝、洗涤等过程，降低烟气温度，并去除大部分的颗粒物和部分的二氧化硫。

（2）脱硫工程脱硫工程采用湿法脱硫技术，运用氧化剂与含硫烟气进行反应，产生大量的二氧化硫并与氢氧化物生成硫酸。

烟气脱硫脱硝工程施工方案1石灰石制浆系统安装方案1.1概述本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。

运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。

1.2安装方案(A)力能配备作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。

(B)作业方案及作业方法a作业方案粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。

b注意事项➢安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。

➢每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。

➢壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。

壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。

壁板铅垂允许偏差不大于3mm。

上口任意点半径的允许偏差不大于15mm。

装配前用弦长2m样板检查其圆度，样板与受检处间隙小于2mm。

（2）其它设备及管道、阀门等安装利用汽车吊按照设备安装要求进行安装。

对于计量设备的安装应严格、规范、精心、细致，确保计量装置的准确性。

1.3石灰石粉仓安装（1）作业顺序石灰石粉仓仓体安装→钢结构安装→仓顶排气过滤装置安装→电动旋转给料机安装→出料计量给料机安装→其它辅助设备及管道阀门等安装。

（2）施工机械配置本系统内布置汽车吊作为设备吊装机械。

（3）石灰石粉仓安装(A)力能配备作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为主吊机械。

焦炉烟气脱硝技术方案1.设计原则1) 本方案为焦炉烟道气脱硝所制定，使焦炉烟囱排气中NOx浓度低于《炼焦化学工业污染物排放标准》中规定的排放限值。

2) 在系统设计中，要确保脱硝系统不论是正常还是发生故障时，绝不能影响焦炉生产。

3) 工艺总体设计尽量选择自身消耗资源少的方案。

4）在设计中严格执行国家、行业规范、标准和规定2焦炉烟气已知参数表3-1焦炉废烟气参数序号名称单位数据备注1 烟囱废气温度℃2802 烟囱废气流量Nm3/h 2200003 废气中NO含量mg/Nm3800X4 废气中SO含量mg/Nm310025 废气中烟尘含量mg/Nm33脱硝设计指标3.3.1脱硝反应器出口NOx浓度：<150mg/m33.3.2脱硝系统阻力：<2000Pa4 工艺技术原理及流程简述4.1 工艺技术原理采用选择性催化还原（SCR）法脱除NOx，其原理为：在尾气中加入一定量的氨气，以氨为还原剂，在催化剂表面上，将NOx还原为N2，其反应方程式如下: 4NOx+4NH3+O2→4N2+6H2O4.2 工艺流程简述本次脱硝反应中氨源可以采用气态氨、液氨或氨水，视现场情况而定。

氨经控制流量后喷入烟道气管道中，然后进入混合器中与烟气均匀混合。

最后，混合气进入脱硝反应器进行选择性还原反应过程，脱除烟气中的NOx。

另外，需要在反应器的进出口分别设置NOx传感器用以实时在线监测进出口的NOx浓度，并根据反馈信号控制氨气的加入量。

在本次脱硝过程中，加入的氨和氮氧化物以等摩尔比进行反应，按照焦炉烟道气入口氮氧化物为~800 mg/m3，出口控制小于150mg/m3，则理论所需投氨量：220000×650÷46×17÷1000000=53kg/h5 脱硝反应系统5.1 脱硝催化剂5.1.1脱NO x整体蜂窝陶瓷催化剂特点在本项目中选用以堇青石蜂窝陶瓷为基体的整体涂层式结构催化剂，该催化剂由堇青石蜂窝陶瓷、金属氧化物涂层、活性组分组成。

焦炉烟气脱硫脱硝技术方案选择和分析【摘要】本文分析了焦炉烟气中SO2产生的原因，提出了焦炉烟气脱硫脱硝的新方案，并对县脱硫后脱硝的方案正在技术上和经济上做了初步的分析。

1 引言根据国内三废排放现状，国务院前不久出台了《能源发展战略行动计划（2014-2020）》（下称行动计划），提出节能有限战略，合理控制能源总量，以减少能源消费支撑经济社会较快发展……在能源总量控制，污染排放总量控制下煤化工产业面临着能源消耗下降，污染排放减少的压力越来越大。

焦炉烟气的脱硫脱硝是势在必行的污染物减排工程，在节能的前提下，选择一个优化的脱硫脱硝工艺是焦化行业迫在眉睫要解决的课题。

焦化企业是煤化工中重污染行业，为了促进炼焦化工生产工艺和污染治理技术的进步，国家环保部于2012-06-27发布了GB16171-2012标准。

标准中特别对焦炉烟气污染物做了限定，见表1：国务院出台的《行动计划》中提出了的排放标，其中NOx≤50mg/Nm3，SO2≤30mg/Nm3，尘≤15mg/Nm3对企业提出了更高的要求，将推动企业进行更大力度的技术更新。

因此焦炉烟气脱硫脱硝的技术方案选择成为求生存的紧急措施。

2 烟气中SO2、NOx、尘含量数据分析由于原料煤的组分，各厂操作和管理水平的差异，焦炉烟气中SO2、NOx、尘含量差别较大。

过去因为没有对烟气中SO2、NOx、尘含量指标做严格的规定，对烟气中SO2、NOx、尘含量多少也无实际数据，现在人们意识到污染物超标排放对人和环境造成的危害性，再加环保法规的颁布，引起人们对烟气中SO2、NOx、尘含量的关注。

测试和计算数据逐渐公布。

2.1 烟气中主含量焦炉的荒煤气中含尘量较高（估计几克/Nm3），但经过初冷，电捕焦油，粗脱硫，硫铵，粗苯等后。

回炉煤气中尘含量已很低，（估计＜5mg/Nm3），进入燃烧室燃烧后，体积增大6—7倍，尘含量更低，因此焦炉烟气的除尘大大的低于烧煤锅炉的烟气尘含量。

焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。

为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。

改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。

静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。

2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。

将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。

3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。

将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。

改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。

实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。

总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。

烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。

焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺在对焦化厂炼焦生产过程中排放烟气中NOx、SO2等污染物化特征进行分析基础上，对干法脱硫、湿法脱硫及SCR法脱硝工艺特征进行分析，并对优化焦化脱硫脱硝工艺运行效率的措施进行探究。

在焦炉生产过程中，烟气污染问题不可避免，当下，针对焦炉烟气的治理，主要以脱硫脱硝处理为主。

根据国家相关规定，将NOx的排放整合至总量控制因子中，并规定在焦炉烟气中，二氧化硫的质量浓度一定要控制在小于50mg/Nm3，氮氧化物的质量浓度控制在小于500mg/Nm3，方可排放至大气中[1]。

故此，对焦炉烟气脱硫脱硝净化工艺进行研究具有重要的现实意义。

1焦炉烟道气特点1)焦化厂焦炉烟道气参数多样，对焦炉烟道气成分影响的因素也多样，以焦炉生产工艺、焦炉类型、燃料种类、焦炉运行机制、炼焦原料煤有机硫构成比等为主。

2)和电厂320℃～400℃烟气温度相对比，焦炉烟道气温度值相对较低，约为180℃～300℃，以200℃～230℃居多。

若在工艺生产过程中能应用高炉煤气加热焦炉，那么烟道气温度将会更低(<200℃)。

3)焦炉烟道气内SO2含量范围相对较广：60mg/m3～800mg/m3;NOx含量的差异相对较大：400mg/m3～1200mg/m3;含水量存在很大区别：5.0%～17.5%。

4)焦炉烟道气成分构成，伴随着焦炉液压交换机操作形式的变化也出现规律性变化，所以，烟气内SO2、NOx、氧含量的波峰与波谷指标差异较大。

5)焦炉烟囱务必从始至终维持在热备的运行状态中，为确保烟气净化设备在突发状态下能维持焦炉生产作业的正常性，产生的环境污染相对较轻微。

和电厂烟气相比，焦炉烟囱务必在整个生产周期维持热备状态，经脱硫脱硝后的烟道气温度一定要高于烟气露点温度，且烟气温度一定要高于130℃时方可直接回到原烟囱，所以，焦炉烟道废气需经加热方可回到原烟囱;而在烟气温度偏低或含水量偏高情况时，由于焦炉烟囱未应用防腐措施只能排放到大气环境中。

100万吨焦化2×60孔焦炉烟气脱硫脱硝工程技术方案目录第一章总论 (5)1.1项目简介 (5)1.2总则 (5)1.2.1工程范围 (5)1.2.1采用的规范和标准 (5)1.3设计基础参数（业主提供） (6)1.3.1基础数据 (6)1.3.2工程条件 (7)1.4脱硫脱硝方案的选择 (8)1.4.1 脱硫脱硝工程建设要求和原则 (8)1.4.2 脱硫脱硝工艺的选择 (9)1.5脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明 (10)第二章脱硫工程技术方案 (10)2.1氨法脱硫工艺简介 (10)2.1.1氨法脱硫工艺特点 (10)2.1.2氨法脱硫吸收原理 (11)2.2本项目系统流程设计 (12)2.2.1设计原则 (12)2.2.3设计范围 (13)2.2.4系统流程设计 (13)2.3 本项目工艺系统组成及分系统描述 (13)2.3.1 烟气系统 (14)2.3.2 SO2吸收系统 (14)2.3.3 脱硫剂制备及供应系统 (15)2.3.4脱硫废液过滤 (15)2.3.5 公用系统 (15)2.3.6 电气控制系统 (16)2.3.7 仪表控制系统 (17)第三章脱硝工程技术方案 (19)3.1 脱硝工艺简介 (19)3.1.1 SCR工艺原理 (19)3.2 SCR系统工艺设计 (20)3.2.1 设计范围 (20)3.2.3 设计原则 (20)3.2.2 设计基础参数 (20)3.2.3 还原剂选择 (21)3.2.4 SCR工艺计算 (21)3.2.5 SCR脱硝工艺流程描述 (22)3.3分系统描述 (23)3.3.1氨气接卸储存系统 (23)3.3.2氨气供应及稀释系统 (23)3.3.3烟气系统 (24)3.3.4 SCR反应器 (24)3.3.5吹灰系统 (25)3.3.6氨喷射系统 (25)3.3.7压缩空气系统 (25)3.3.8配电及计算机控制系统 (25)第四章性能保证 (27)4.1脱硫脱硝设计技术指标 (27)4.3.1 脱硫脱硝效率 (27)4.3.2 SCR及FGD装置出口净烟气温度保证 (28)4.3.3 脱硫脱硝装置可用率保证 (28)4.1.4 催化剂寿命 (28)4.1.5 系统连续运行温度和温度降 (28)4.1.6 氨耗量 (28)4.1.7 脱硫脱硝装置氨逃逸 (29)4.1.8 脱硫脱硝装置压力损失保证 (29)第五章相关质量要求及技术措施 (30)5.1 相关质量要求 (30)5.1.1 对管道、阀门的要求 (30)5.1.2 对平台、扶梯的要求 (30)5.2 防腐措施 (31)5.3 电气控制及自动化 (31)5.3.1供配电系统 (31)5.3.2控制、仪表系统 (32)第六章经济效益分析及投资报价 (35)6.1运行成本 (35)6.1.1 脱硝运行成本（年运行时间8760h） (35)6.1.2 脱硫运行成本（含增加风机及热备，年运行时间8760h） (35)6.2建设投资成本 (36)第七章设计、供货、施工范围 (37)7.1 乙方设计范围 (37)7.2 乙方施工范围 (37)7.3 乙方供货范围 (37)附件1：脱硝系统设备清单 (37)附件2：脱硫系统设备清单 (38)附件3：余热回收及热备系统的技术方案另附....... 错误！未定义书签。

烟气脱硫脱硝的方案烟气脱硫脱硝是用来减少烟气中二氧化硫和氮氧化物含量的技术。

由于燃烧煤炭和其他化石燃料会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，这些污染物对环境和人类健康造成严重的威胁。

因此，研发高效的烟气脱硫脱硝技术非常重要。

烟气脱硫主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

湿法脱硫主要是通过将烟气与碱性溶液进行接触，使二氧化硫转化为可溶性的硫酸盐，并被溶液吸收。

一种常见的湿法脱硫方法是石灰石石膏法。

这种方法使用石灰石和水生成石灰石石膏悬浮液，烟气通过悬浮液时，二氧化硫会被氧化成硫酸盐，并被石灰石石膏吸收。

这种方法具有处理能力大、脱硫效率高、对二氧化硫和硫酸盐的转化效率高等优点。

另一种湿法脱硫方法是海水脱硫法。

这种方法利用海水中丰富的碱性成分，通过将烟气与海水进行接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被海水吸收。

这种方法不需要外部吸收剂，处理成本低，但需要海水资源丰富的地区才能使用。

除了湿法脱硫，还可以采用干法脱硫。

干法脱硫通过将烟气与多孔物质（如活性炭、催化剂等）接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被吸附在多孔物质上。

这种方法可以适用于低硫煤的燃烧过程中，处理效果好，但对多孔物质的选择和再生成本较高。

烟气脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）技术来实现。

SCR技术利用氨作为还原剂，在催化剂的作用下，氮氧化物与氨还原生成氮气和水蒸气。

这种方法可以将氮氧化物的排放控制在规定标准以下，达到脱硝的目的。

SCR脱硝技术具有高效脱硝、操作稳定、适应性广等优点。

在SCR技术中，选择合适的催化剂对脱硝效果至关重要。

常见的催化剂有硅铝材料、钒钼材料等。

此外，控制氨与氮氧化物的比例也非常重要，过量的氨会导致亚硝酸盐形成，从而增加氮氧化物的排放。

总之，烟气脱硫脱硝技术在大气污染治理中起着重要作用。

通过选择合适的脱硫脱硝方法和催化剂，可以降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放，有效保护环境和人类健康。

焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程焦炉通常是工业生产中重要的燃烧设备，由于煤炭的硫和氮含量较高，焦炉的燃烧过程会排放大量的SOx和NOx等有害气体。

为保护环境，需要对焦炉烟气进行脱硫脱硝处理。

本文将介绍焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程，并详细描述每个环节。

一、工艺流程焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程的基本步骤包括：烟道布置、氧化脱硫工艺、吸收液循环系统、过滤系统和排放系统等。

具体步骤如下：1.烟道布置对于不同类型的焦炉，其烟气排放的位置、流量、温度和压力等参数不同，需要进行不同的烟道布置设计。

通常采用的是湿式烟道布置，将烟气引入脱硫脱硝设备。

湿式烟道布置可以有效减少烟气中的灰尘，降低对环境的污染。

2.氧化脱硫工艺氧化脱硫是脱硫脱硝工艺中的一个重要环节，其目的是将焦炉烟气中的SO2氧化成SO3，以利于后续的吸收和反应。

氧化脱硫可以采用多种方法，其中最广泛应用的是湿式氧化法和干式氧化法。

湿式氧化法的工艺流程主要包括：喷淋系统、氧化器和过滤器。

其中喷淋系统将脱硫剂和水混合喷洒到氧化器中，氧化器中的SO2与脱硫剂反应生成SO3，然后通过过滤器进行过滤，使得烟气中的灰尘等杂物得到去除。

干式氧化法主要通过高温氧化法将SO2氧化成SO3，然后通过旋流器或过滤器去除杂质，但干式氧化法的设备复杂度较高，所需的能耗和维护成本也较高。

3.吸收液循环系统吸收液循环系统是脱硫脱硝工艺中的关键环节，其作用是在氧化脱硫之后将SO2和NOx等有害气体吸收并转化为无害物质。

吸收液循环系统主要包括：循环泵、吸收塔、冷却塔和反应池等。

在吸收塔中，焦炉烟气从底部进入，通过与吸收液的接触使SO2和NOx等有害气体被吸收并转化。

吸收液主要是氨水或碱液，其中氨水是最广泛应用的吸收液。

吸收液一般定期补充并与废液分离。

分离后的废液需要经过处理再排放，以确保环境的安全。

4.过滤系统过滤系统主要是用于过滤从吸收塔中出来的含有颗粒的物质，以保证排放的烟气符合环保要求。

通常采用的过滤器包括：电除尘器、脱硫钙粉旋风器等。

90万吨焦炉烟气脱硫脱硝工程技术方案
杨文明;张小军
【期刊名称】《北方环境》
【年(卷),期】2018(030)001
【摘要】本文以90万吨焦炉烟气脱硫脱硝工程技术方案为例,同时主要从工艺原理、工艺流程、设计焦炉燃烧废气排放指标、主要设备参数及工艺特点等五个方面进行了详细的论述,从而进一步提高脱硫脱硝工程的技术实施.
【总页数】2页(P89,91)
【作者】杨文明;张小军
【作者单位】山西省化工设计院,山西太原 030024;山西潞安焦化有限责任公司,山西潞城 047500
【正文语种】中文
【中图分类】X821
【相关文献】
1.生物质锅炉烟气脱硫脱硝技术方案选择 [J], 高劲豪;张幼安;高原
2.焦炉烟气脱硫脱硝技术方案选择和分析 [J], 张文效;姚润生;沈炳龙;
3.天津分公司280万t/a催化裂化装置烟气脱硫脱硝技术方案研究 [J], 张宝龙; 李勇; 董峰; 胡光亮; 李振健
4.105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用 [J], 郭威
5.浅述水钢3#、4#焦炉烟气脱硫脱硝新工艺的应用实践 [J], 李水锋;梁兵;杨朝晖;袁超;郎黔
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

焦炉烟气脱硫脱硝技术方案的选择摘要：随着经济水平的发展和人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续发展的重要。

随着环保法不断深入落实及生态环境质量改善要求日益提高，企业环保压力不断加大。

焦化行业是钢铁行业中最重要的上游行业之一，也是重点污染行业。

按照GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》及生态环境部等五部委于2019年联合发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》规定，对焦炉烟气排放指标越收越紧，焦炉烟气中SO2、NO x排放达标与否，在很大程度上决定企业的生存发展。

本文就焦炉烟气脱硫脱硝技术方案的选择展开探讨。

关键词：焦炉烟气；脱硫脱硝；技术方案引言为落实生态环境部《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》的精神，焦炉需要配套脱硫脱硝装置，以满足焦炉烟气超低排放的要求。

1焦炉烟气脱硫脱硝技术方案对比1.1干法脱硫技术干法脱硫技术指的是在干燥的状态下进行相应的脱硫工作，确保可以在干燥环境中通过化学吸收剂来吸收排放的硫物质。

常见的化学吸收剂主要有颗粒状的以及粉状的。

经过一定的处理之后，最终产物为干粉状态，同时也避免了废气与废水的产生。

相较于其他形式的脱硫技术，干法脱硫技术具有更强的环保性，当前常见的干法脱硫技术主要包括荷电干式喷射法和等离子体法，前者是借助化学吸收剂缩减反应过程，提升脱硫效率；后者是通过高能电子对硫物质进行电力分解，并将产生的硝铵化肥等应用于生产当中，最大限度地提升了整体的利用效率。

1.2FGD+SCR脱硫脱硝技术碱性物质NaHCO3溶液或Ca(OH)2浆液作为焦炉烟气脱硫剂，采用SDA方式进行烟气脱硫。

烟气中的SO2与雾化的脱硫剂发生反应，以脱除烟气中的SO2。

脱硫后的烟气与喷入的氨气进行选择性催化反应(SCＲ)脱除烟气中的氮氧化物。

反应后的烟气经过过滤除尘，脱除烟气中的颗粒物，实现焦炉烟气超低排放，净化后的烟气经过焦炉烟囱排出。

SDA+SCR工艺在SO2浓度较高时，脱硫成本会急剧上升，同时喷雾形成的颗粒，在温度较低、水分含量较高时，极易造成布袋及管道堵塞。

烟气脱硫脱硝工程施工方案1石灰石制浆系统安装方案1.1概述本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。

运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。

1.2安装方案(A)力能配备作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。

(B)作业方案及作业方法a作业方案粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。

b注意事项➢安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。

➢每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。

➢壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。

壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。

壁板铅垂允许偏差不大于3mm。

上口任意点半径的允许偏差不大于15mm。

装配前用弦长2m样板检查其圆度，样板与受检处间隙小于2mm。

（2）其它设备及管道、阀门等安装利用汽车吊按照设备安装要求进行安装。

对于计量设备的安装应严格、规范、精心、细致，确保计量装置的准确性。

1.3石灰石粉仓安装（1）作业顺序石灰石粉仓仓体安装→钢结构安装→仓顶排气过滤装置安装→电动旋转给料机安装→出料计量给料机安装→其它辅助设备及管道阀门等安装。

（2）施工机械配置本系统内布置汽车吊作为设备吊装机械。

（3）石灰石粉仓安装(A)力能配备作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为主吊机械。

脱硝工程施工组织方案1. 引言脱硝工程是指对燃烧过程中生成的氮氧化物进行去除的过程。

脱硝工程的施工组织方案是为了保证施工的高效进行，确保工程质量和安全，在工程施工前制定的重要文档。

本文将针对脱硝工程的施工组织方案进行详细说明，包括工程概况、工程组织架构、工期安排、施工方法和安全管理等内容。

2. 工程概况2.1 工程背景脱硝工程是为了减少工业燃烧过程中产生的氮氧化物排放而进行的重要措施。

本工程位于某工业厂区，主要任务是对燃烧排放中的氮氧化物进行去除。

2.2 工程规模•名称：某工业厂区脱硝工程•总投资：XXX万元•工程面积：XXX平方米•脱硝装置数量：XXX个3. 工程组织架构3.1 项目部组织架构本工程设立项目部，项目部下设总工程师、项目经理、施工管理员、安全员等职务，各岗位职责如下：•总工程师：负责工程的设计、技术支持和技术方案的制定等工作。

•项目经理：负责项目的实施、施工过程管理和进度控制等工作。

•施工管理员：负责对施工现场进行管理，协调施工人员和材料进场等工作。

•安全员：负责安全管理工作，确保施工过程中的安全。

3.2 施工队伍组织架构施工队伍按照施工任务和工种进行划分，包括工程技术人员、施工人员和技术监督等人员，各岗位职责如下：•工程技术人员：负责工程的技术支持和技术指导等工作。

•施工人员：负责具体的施工作业，包括设备安装、管道连接等工作。

•技术监督：负责对施工工艺和质量进行监督和检查。

4. 工期安排4.1 施工阶段划分本工程分为前期准备阶段、主体施工阶段和后期收尾阶段。

•前期准备阶段：包括工程调研、方案设计和施工准备等工作，预计耗时5天。

•主体施工阶段：包括设备安装、管道连接和测试等工作，预计耗时60天。

•后期收尾阶段：包括设备调试、工程验收和资料归档等工作，预计耗时10天。

4.2 施工进度计划根据工期安排，制定详细的施工进度计划，确保施工按时完成。

5. 施工方法5.1 设备安装根据工程设计方案，安排专业的施工人员进行设备安装。