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钢筋混凝土化粪池施工方案1. 引言钢筋混凝土化粪池是一种常用的污水处理设施，广泛应用于农村地区和无下水道的地方。
本文将介绍钢筋混凝土化粪池的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工注意事项以及施工质量控制。
2. 施工前准备在施工钢筋混凝土化粪池前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计准备首先需要根据实际需求确定化粪池的尺寸和容量，并编制详细的设计图纸。
设计图纸应包括化粪池的平面布置图、剖面图以及结构细部图。
2.2 材料准备钢筋混凝土化粪池的施工需要准备以下材料： - 水泥：按照设计要求选用合适的水泥牌号； - 碎石和沙子：用于调配混凝土； - 钢筋：根据设计图纸确定钢筋的直径和数量； - 泥浆泵：用于抽取地下水。
2.3 施工人员与设备组织具备相应经验的施工人员，并确保他们掌握施工工艺和安全操作规程。
此外，还需准备基本的施工设备，如搅拌机、无线电台等。
3. 施工步骤钢筋混凝土化粪池的施工步骤一般可分为基础施工、墙体施工和盖板施工三个阶段。
3.1 基础施工基础施工是确保化粪池稳定性的关键。
具体步骤如下： 1. 清理施工现场，确保土地平整，并按设计要求开挖基坑。
2. 按设计要求在基坑底部铺设一层砂石垫层，用以增加基础的稳定性。
3. 进行钢筋的布置，采用纵横交叉的方式布置钢筋，并固定好。
4. 浇筑混凝土基础，要求混凝土均匀、密实，养护时间不少于7天。
3.2 墙体施工墙体施工是化粪池的主体部分，具体步骤如下： 1. 在基础上进行距地面一定高度的砌筑，要求砌筑工艺正确、砖块均匀、夹缝适当。
2. 根据设计要求进行钢筋的布置，同时与基础钢筋焊接牢固。
3. 浇筑钢筋混凝土墙体，在浇筑前进行浇筑模板的安装，并严格控制砼浇筑过程中的振捣和养护。
3.3 盖板施工盖板施工是钢筋混凝土化粪池的封顶工作，具体步骤如下： 1. 确保墙体施工完毕后，均匀分布并绑扎好盖板上的钢筋。
2. 制作盖板模板，并安装在墙体上方，确保模板平整并防止漏水。
化粪池施工方案一、工艺流程化粪池基坑土方开挖→基坑底部清槽→铺设粗砂垫层→化粪池吊装→土方回填→现浇钢筋混凝土板加固→土方回填→井口砌筑二、主要施工方法1、土方开挖土方开挖采取人工配合机械大开挖，根据现场土质及挖深情况，BZHC-13A化粪池由于覆土较深，进行分部开挖，第一步挖深2.5m，按1：0.33放坡，第二部挖深3m，按1:0.5放坡。
由于沟槽开挖土方量较大，将开挖土方全部存入甲方指定场地，运距2KM，待主体结构施工完毕后，在运回回填，土方合计开挖量及土方回填量以实际情况为准。
BZHC-9A化粪池采用标准开挖，放坡系数为1:0.5，土方开挖量及土方回填量以实际情况为准。
如遇土质松软等情况，适当增大放坡系数（1:0.75）。
基坑开挖完成后，及时搭建安全防护设施临边防护具体做法如下：（1）临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用Φ48* 3.5mm 的管材，以扣件固定。
（2）防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，将化粪池基坑进行封闭。
上横杆离地高度为1.2米，下横杆离地高度为0.6米，立杆总长度1.7米，埋入地下0.5米，立杆间距2米。
（3）防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭。
（4）所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20CM。
护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。
（5）基坑周边对方的施工材料具基坑上口边缘≥2m，临边防护栏杆范围内严禁堆放一切材料。
沟槽开挖断面图如下：BZHC-13A化粪池沟槽开挖示意图如下：BZHC-9A化粪池沟槽开挖示意图如下：2、沟槽支护（1）沟槽开挖后，立即进行沟槽支护，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
依据地层结构、地下水位及开挖深度、宽度等因素，对沟槽四周进行井字形挡板支撑。
（2）竖向支撑采用φ48钢管撑，每1m设一根，沿放坡角度敷设，埋入地下60cm。
横向用木方填充，撑料不得有腐朽、劈裂等现象。
横板与土壁之间均须紧贴；操作人员上下沟槽，不得从撑木上攀登。
一、工程概况本工程为某住宅小区化粪池安装工程，化粪池主要用于收集和分离生活污水中的固体和液体，防止管道堵塞。
本次工程需安装的化粪池为钢筋混凝土化粪池，有效容积为100立方米。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工员、电工、焊工等。
2. 施工材料：钢筋混凝土、钢筋、水泥、砂、石子、防水材料、管道等。
3. 施工设备：挖掘机、搅拌机、混凝土泵、吊车、电焊机、切割机、水准仪、全站仪等。
4. 施工图纸：熟悉化粪池设计图纸，明确化粪池的尺寸、位置、结构等。
三、施工工艺及方法1. 基坑开挖：根据设计图纸，确定化粪池位置，进行基坑开挖。
开挖深度应比化粪池深度多0.5米，四周加宽1.5米作为工作面。
注意保持基坑干燥，防止地下水渗入。
2. 基坑处理：对基坑底部进行平整，清除杂物，铺设砂垫层，厚度为0.1米，夯实系数大于0.95。
3. 钢筋制作与绑扎：根据设计图纸，制作钢筋，进行绑扎。
钢筋应采用HPB235级钢筋，末端应作180弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
4. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土采用C20强度等级，采用搅拌机搅拌，混凝土泵输送。
浇筑过程中，注意振捣密实，确保混凝土质量。
5. 防水处理：在化粪池内外壁涂刷防水涂料，厚度为2毫米，防止渗漏。
6. 管道安装：根据设计图纸，安装进出水管、检查井等管道。
管道接口应严密，防止泄漏。
7. 检查与验收：施工过程中，对化粪池结构、防水、管道等进行检查，确保质量符合要求。
施工完成后，进行验收，合格后方可投入使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保工程质量。
2. 施工现场应保持整洁，防止污染环境。
3. 施工过程中，注意安全防护，防止安全事故发生。
4. 施工完成后，及时清理施工现场，恢复原状。
五、施工进度安排1. 基坑开挖：2天2. 钢筋制作与绑扎：3天3. 混凝土浇筑：2天4. 防水处理：1天5. 管道安装：2天6. 检查与验收：1天总计：11天六、施工质量保证措施1. 严格把控施工材料质量，确保材料符合设计要求。
钢筋混凝土化粪池施工方案目录1. 施工前准备1.1 地面准备1.2 筹备人员和工具2. 混凝土浇筑2.1 泥浆制备2.2 浇筑原理3. 钢筋绑扎3.1 钢筋数量确定3.2 绑扎方法4. 砌筑天窗4.1 天窗设计4.2 天窗施工5. 浇灰灰浆5.1 粘合剂选择5.2 浇灌工艺6. 混凝土养护6.1 养护时间6.2 防止裂缝7. 完工验收7.1 检查标准7.2 验收要点施工前准备在进行钢筋混凝土化粪池的施工前，首先要进行地面的准备工作。
确保施工场地平整牢固，没有明显的裂缝和障碍物。
同时，要准备好所需的人员和工具，例如挖掘机、水泥搅拌机、钢筋切割机等，确保施工过程顺利进行。
混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土化粪池施工的关键环节。
在浇筑前需要准备好足够的泥浆，并根据设计要求进行混凝土的浇筑。
需要注意控制浇筑厚度和均匀性，确保整体结构稳固。
钢筋绑扎钢筋绑扎是确保钢筋混凝土化粪池强度的关键步骤。
在绑扎前需要确定好所需的钢筋数量和规格，并按照设计要求进行绑扎。
绑扎时要注意钢筋的间距和连接方式，确保整体结构牢固可靠。
砌筑天窗天窗是钢筋混凝土化粪池的出气口和检修口，设计合理的天窗可以方便以后的检修和维护工作。
在施工时需要按照设计要求进行天窗的砌筑，并确保密封性和结构稳固。
浇灰灰浆浇灌灰浆是钢筋混凝土化粪池表面的保护层，能够增强结构的耐磨性和耐腐蚀性。
在浇灌时需要选择合适的粘合剂和施工工艺，确保灰浆充分浸润并粘结于混凝土表面。
混凝土养护混凝土浇筑后需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护的时间一般为28天左右，期间要保持混凝土表面湿润，防止过早干燥和裂缝的产生。
同时要注意防止外力的损害，确保混凝土的完整性。
完工验收施工完成后需要进行验收工作，检查钢筋混凝土化粪池是否符合设计要求和施工标准。
验收时要注意检查各个环节的质量和工艺，确保整体结构稳固可靠，没有明显的缺陷和安全隐患。
只有通过验收的化粪池才能投入使用。
钢筋混凝土化粪池施工方案钢筋混凝土化粪池施工方案一、施工前的准备工作1. 开工前，对施工现场进行勘察，并确定化粪池的位置和大小。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括水泥、钢筋、模板、混凝土搅拌机、发电机等。
3. 整理施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工现场整洁和安全。
二、制作模板1. 根据化粪池的设计尺寸和形状，制作合适的木模板。
2. 模板安装时要进行检查，确保模板的稳固和密实。
3. 在模板内部涂刷脱模剂，以便混凝土浇筑后容易脱模。
三、钢筋绑扎1. 根据设计要求和工程施工规范，进行钢筋的绑扎。
2. 采用适当的绑扎方法和技术，确保钢筋的正确位置和牢固度。
3. 钢筋连接处要有足够的搭接长度，以保证施工过程中的安全性和结构稳定性。
四、浇筑混凝土1. 混凝土的配比按照设计要求进行调配，确保混凝土的质量合格。
2. 使用混凝土搅拌机将调配好的混凝土输送至化粪池内。
3. 注意在浇筑过程中进行振捣和敲击，以确保混凝土的密实和均匀。
4. 混凝土的浇筑要分层进行，每层浇筑完成后要进行密实和养护。
五、养护处理1. 混凝土浇筑完成后，对化粪池进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 避免混凝土过早干燥和混凝土温度过高，对其进行保湿处理。
3. 根据混凝土的龄期，采取相应的措施，如覆盖湿布、喷水养护等。
六、验收和整理1. 混凝土达到设计强度后，进行施工验收，确保化粪池的质量符合相关标准。
2. 清理施工现场，处理废弃材料和设备，保持现场整洁。
七、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全标志和警告标志，提醒工人注意安全。
2. 工人需佩戴合格的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3. 严格遵守操作规程和安全操作规定，确保施工过程的安全。
以上是钢筋混凝土化粪池施工方案的基本流程和要点。
在施工过程中，工作人员要严格按照设计要求和工程规范进行操作，保证化粪池的质量和安全性。
钢筋混凝土化粪池施工方案钢筋混凝土化粪池是一种常用的污水处理设施，主要用于收集、分解和储存污水中的固态有机物和废弃物。
在设计和施工过程中，需要确保化粪池的结构强度、密封性和使用寿命，以满足环境保护和卫生要求。
本文将就钢筋混凝土化粪池的施工方案进行详细介绍。
一、工程前期准备1. 完成化粪池的设计图纸，并获得相应的建设规划和施工许可证。
2. 订购所需的建筑材料，包括钢筋、水泥、砂浆等，并保证材料的质量符合相关标准。
3. 租赁或购买所需的施工设备和机械，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
4. 组织施工人员，包括工程师、技术人员和施工工人，并确保他们具备相关的专业知识和经验。
二、施工步骤1. 场地准备：清理施工现场并确保地基平整和坚固。
根据设计图纸确定化粪池的位置和尺寸，并进行相应的标志和标线。
2. 挖掘基坑：使用挖掘机按照设计要求挖掘化粪池的基坑。
保持基坑的垂直度、平整度和尺寸准确无误，并及时清除挖掘过程中产生的泥土和杂物。
3. 钢筋混凝土浇筑：根据设计要求，在基坑底部垫一层砂浆，然后进行钢筋的布置和固定。
确保钢筋的位置准确无误，并采取必要的措施防止钢筋移位。
随后，进行混凝土的拌合、运输和浇筑，确保混凝土填充均匀，并采取振捣措施提高混凝土的密实度和强度。
4. 水泥砂浆涂层：化粪池内壁和顶部应采用2-3层水泥砂浆涂层，以提高化粪池的密封性和耐腐蚀性。
每层砂浆涂层的厚度应符合设计要求，且每层砂浆涂层应干燥后再进行下一层的施工。
5. 检验和验收：完成化粪池的施工后，进行必要的检验和验收。
检查化粪池的结构强度、密封性和外观质量，确保施工的合格性和安全性。
同时还需要进行水压试验，以验证化粪池的耐压性能和泄漏情况。
三、施工注意事项1. 施工期间，要严格按照设计图纸和技术要求施工，避免任意变动和调整，以确保化粪池的功能和安全性。
2. 混凝土浇筑前，应检查模板的安装是否牢固，确保混凝土的浇筑尺寸和坡度符合设计要求。
3. 钢筋的布置应按照设计图纸的要求进行，避免钢筋交叉和集中，以影响化粪池的强度和稳定性。
钢筋混凝土化粪池施工方案一、前期准备1.1 勘察设计在施工钢筋混凝土化粪池前，必须进行详细的勘察和设计工作。
勘察包括地形地貌、地质条件、水文地质等方面的调查，设计应符合相关标准规范要求。
1.2 材料准备准备所需材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
确保材料质量符合标准，满足施工要求。
二、施工工艺2.1 地基处理进行基坑开挖前，应清除基坑内的积水和松软泥土，保持基坑干燥洁净。
在基坑周边设置支护措施，保证基坑的稳定。
2.2 钢筋安装根据设计图纸要求，按照相关规范对钢筋进行预埋或现浇处理。
确保钢筋的布置符合设计要求，提高结构的强度和稳定性。
2.3 混凝土浇筑采用混凝土泵车进行浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
根据工程要求进行分层浇筑，避免出现裂缝和漏浆现象。
2.4 养护加固混凝土初凝后进行适当养护，保持水泥水化反应的正常进行，提高混凝土的抗压强度。
对混凝土进行加固处理，确保其使用寿命和安全性。
三、施工质量验收3.1 工程验收完成施工后，进行工程验收。
验收工作包括外观质量、尺寸精度、强度等方面的检测，确保工程质量符合相关规范。
3.2 文明施工在施工过程中，要注意文明施工，保持施工现场的整洁和安全。
确保施工人员的安全和工作秩序。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全第一，严格遵守相关规范和操作流程。
2.施工过程中要加强沟通与协作，确保施工顺利进行。
3.施工结束后要做好工程验收和资料整理工作，做好施工档案的归档。
五、总结钢筋混凝土化粪池施工是一项综合性较强的工程，需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量和工程安全。
只有做好前期准备工作，科学施工，严格检验验收，才能确保工程顺利完成，达到预期效果。
以上是钢筋混凝土化粪池施工方案的相关内容，希望能对您在施工过程中有所帮助。
第一章编制依据及原则1.1编制依据1.1.1建设单位提供的文献；现场调查资料。
1.1.2建设单位提供的有关设计图纸。
1.1.3①、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023；②、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023；③、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2023；④、国家建筑标准设计图基03S7021.1.4我单位现有技术管理水平。
1.2 编制原则1.2.1以设计文献及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学、切实可行的施工方案，做到施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进、科学。
1.2.2质量目的明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善。
工程竣工后，经交工验收，分项、分部、单位工程优良率达成85％。
1.2.3安全目的明确，安全措施可靠，制度完善，保证施工安全。
1.2.4工期目的明确，合理、高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一。
1.2.5施工中做到保护环境、文明施工。
第二章工程概况2.1工程简介本工程位于苏州太湖国家旅游度假区，是把戏年8#地块给排水及道路工程中的化粪池工程。
化粪池的基本参数：1、型号：标准型号为12#，图集号为：03S702，有覆土化粪池顶面可过汽车2、结构尺寸：长*宽*高：7.2*2.9*3.4m，有效容积为50m33、混凝土标号：C25；抗渗规定：达成S6级。
本工程计划工期为20天。
2.2工程数量10#钢筋混凝土化粪池2座；（型号：03S702）2.3本工程的重要特点2.3.1特点2.3.1.1本工程医院楼的化粪池工程。
该工程备受高度重视和关注，我们将竭尽全力，保证本工程按期、优质竣工。
2.3.2.2 本工程计划规定工期20天，工期较紧，在保证质量的情况下应抓好施工进度，严格管理、科学安排、精心施工、加大投入、建立健全各种质量保证体系，保证工程质量达成北京市合格标准、保证按期完毕施工任务。
钢筋混凝土化粪池专项施工方案一、前言随着人口数量的增加以及城市化进程的加速，污水处理和环境保护日益受到重视。
作为一种常见的污水处理设施，钢筋混凝土化粪池在乡村和城市的污水处理中起着重要作用。
本文将详细介绍钢筋混凝土化粪池专项施工方案，以保障施工过程的顺利进行和工程质量的可靠保证。
二、施工准备2.1 材料与设备准备施工前需准备充足的钢筋、混凝土、砂石、水泥等原材料，以及挖掘机、搅拌机、模板等施工设备。
确保材料的质量达标，设备的运行正常，为施工奠定基础。
2.2 施工人员配置合理配置施工人员，包括具备相应经验和技能的工程师、技术员、施工工人等，以保证施工人员的素质和数量符合工程要求。
三、施工流程3.1 地面准备工作1.在施工场地进行标定，确定化粪池的位置和大小。
2.进行地面平整和清理工作，确保施工场地的整洁和平整。
3.2 模板安装1.按照设计要求，搭建好化粪池的模板。
2.检查模板的牢固性和尺寸是否符合设计要求。
3.3 钢筋加工与安装1.根据设计要求，进行钢筋的加工和预埋工作。
2.安装钢筋，确保数量、位置和规格符合设计要求。
3.4 混凝土浇筑1.混凝土搅拌均匀，进行浇筑工作。
2.控制浇筑过程中的浇注速度、压实度和混凝土质量。
3.5 确认工程质量1.在浇筑后，及时对化粪池的工程质量进行检查和确认。
2.对施工过程中出现的问题及时处理。
四、施工验收4.1 完工验收1.施工结束后，对化粪池的尺寸、钢筋、混凝土质量进行全面检查。
2.若存在质量问题，及时整改并重新验收。
4.2 报备手续1.完成验收后，按相关规定报备市政府或环保部门。
2.提供完备的施工记录、验收报告等资料。
结语通过本文对钢筋混凝土化粪池专项施工方案的详细介绍，相信读者对该工程的施工流程和要点有了更清晰的理解。
同时也希望在施工实践中，严格按照施工方案执行，确保工程施工的质量和安全，为城市污水处理和环境保护工作贡献力量。
一、编制依据1.1《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；1.2《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；1.3《钢筋混凝土化粪池图集》（03S702和07S806）；1.4《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-2011；1.5《地下工程防水图集》宁02J10；1.6《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001等。
二、编制说明本方案是1#2#3#住宅楼附属工程化粪池冬季施工的专项方案，根据《建筑工程冬期施工规范》JGJ104-2011规定：冬季施工的起止日期为当该地区冬季到来时，如果连续当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d稳定高于5°C即解除冬期施工。
根据气象显示银川一般每年十月过后便进入冬季。
在化粪池冬季施工过程中，我们将在此方案基础上就各分部分项工程做进一步的技术交底，补充施工中的细节问题，使该方案真正具有可操作性、合理性。
同时自冬季施工开始起，我项目部成立施工现场冬季施工领导小组，并做好防雪、防风、防寒、防冻等前期准备工作，根据规范要求采取特殊措施、按期完成并确保化粪池施工质量。
三、编制目的由于冬季施工时其寒冷的气候条件，将会直接影响化粪池施工质量、安全和进度；结合该化粪池施工特点，为了确保在冬季施工顺利进行而编制此方案。
四、工程概况该住宅楼设计为一座钢筋混凝土化粪池，位于1#楼北侧（具体位置见总坪施工图）；该化粪池选用池号为13号，有效容积为100m3，型号为G13-100SQF,规格3500x13200；有地下水，有覆土且顶面可过汽车的钢筋混凝土化粪池(见03S702《钢筋混凝土化粪池》第111、113页。
根据实地测量以及图纸设计标高确定，基坑垫层底标高1103.880m ，化粪池顶板标高1107.730m；挖土深度约4.7m，覆土厚度约1.02m ；详细尺寸及施工图见图集《钢筋混凝土化粪池》13号钢筋混凝土化粪池，图集号：03S702和07S906。
化粪池施工方案1、工程概况：本工程化粪池为13#钢筋混凝土化粪池，有效容积100立方米，共7座。
其做法详见图集，地面可过汽车，每半年清掏一次。
砼使用商品砼（商品砼的施工详主体工程商品砼施工方案）2、施工准备。
1施工技术准备内容：组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图、认真完善施工组织总设计，具体深化施工方案，编制具体的基础施工方案。
2物资准备(1)内容根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质调拨计划，调备充足的施工机械设备(2)程序①编制各种物质需要量计划；②签订物资供应合同；③确定物资运输方案；④组织物资按计划进场和保管。
3劳动力组织计划内容：①充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采用有资质的专业队伍施工。
②所有人员由项部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。
3、主要施工方法1．施工程序化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。
依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。
化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。
2．土方开挖化粪池区域，清除平整施工场地，开挖采用挖掘机开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。
开挖应避免扰动开挖面。
挖至设计高程后。
回填夯实砂砾石，施工砼垫层。
（除两座可以大开挖外其它五座都在较深的回填土上，采用钢板桩防护边坡的方案开挖。
详见钢板桩防护方案）3．钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。
具体施工如下：（1）钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。
按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。
具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。
同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。
（2）钢筋加工钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。
按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。
B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。
C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。
D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。
E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。
F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。
（3）钢筋的绑扎A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。
钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42 d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。
B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。
C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。
钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。
集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。
D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。
E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。
F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。
G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。
H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。
I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。
J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。
K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。
4．模板工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。
池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。
（1）．施工准备本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。
模板：墙：18mm厚木胶合板50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。
梁18mm厚木胶合板50×100方木龙骨支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。
水平拉杆@1500mm。
（2）.模板制作模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。
①材料要求模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。
②模板制作要求：A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。
B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。
C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。
D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。
③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。
（3）.模板的安装①安装柱模、墙模放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。
②梁、板模安装施工顺序放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。
③放线模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。
④搭设支模架模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。
地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。
⑤模板拆除模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。
⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。
5.混凝土工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。
池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。
砼采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。
施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。
（1）、砼生产本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。
根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。
商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。
砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。
（2）、砼入仓砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。
砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。
（3）、砼振捣底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。
走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。
砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。
振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。
并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。
振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。
砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。
（4）、预埋件安装①、预埋件施工工艺：测量放样→预埋件安装前的处理→预埋件安装就位→测量调整→预埋件固定→复测检查→预埋件四周砼浇筑→测量检查。
②、预埋件安装：a．测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。
b．预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。
c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。
d.预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。
e.预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。
(5)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：①.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。
②.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。
③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。
④.砼浇灌8~12小时后派专人浇水养护。
⑤.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。
⑥.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。
6．防水水泥砂浆抹面施工（1）．池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1／1000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。
（2）．池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。
7．养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。
8．质量标准保证项目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
