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钢铁连铸水系统浊环水处理优化方案2010-10-28 10:32作者：江苏明洋环保有限公司一、行业概况冶金行业连铸水系统浊环水除油一直是困扰冶金企业的老大难问题，总在寻求新的有效的处理办法。
含油污水处理难，主要是污水中含有的油份及铁皮、泥砂等杂质，形成具有较大粘性的“油泥”，油泥极易粘附在管道和用水设备上，使管道及用水设备（如喷嘴）堵塞，影响正常生产和产品质量，严重时使车间停产。
油泥粘附在过滤设备的滤料上堵塞滤料不易清除，使过滤设备不能正常运行。
水处理设备运行不正常，又使循环水质继续恶化，致使循环系统处于恶性循环状态，为维持正常生产，有些厂家将含油污水全部或部分外排，严重污染了水体，并浪费了宝贵的水资源。
为此，各生产厂家及设计科研部门均在研究、探索新的除油方法，以改善冶金行业浊环水车间浊环水水质。
在五、六十年代，各冶金行业浊环水一般采用二次沉淀的方法去除水中大部分铁皮，并以隔油方式去除一部分浮油，其处理效果不佳。
七十年代在武钢中引进了带式除油机，并在浊环水处理流程中采用了压力过滤器，长期运转证明，带式除油机虽有一定的除油效果，但只能去除部份浮油，并且要求水流必须经过带式除油机部位。
这一点对处理大水量工程很难办到。
压力过滤器滤料易被油泥堵塞，需经常更换滤料，管理困难。
以后又陆续出现管式除油机,但刮油不彻底，只能去除部分浮油，去除不了乳化油。
气浮法除油效果较好，但动力消耗大，设备复杂，水量大时难以实施。
二、同类行业成功工艺根据江苏明洋环保有限公司对钢铁连铸水系统浊环水系统的长期研究及开发。
结合钢铁连铸水系统浊环水系统中含油量、成份及水中悬浮物的特点。
随着国内冶金行业钢产量的饱和，各钢铁企业对产品的要求都向高端产品发展的同时，对水质要求将越来越高。
江苏明洋环保有限公司优化设计工艺为化学除油器+高速过滤器，将作为高附价值炼钢、连铸水系统的主流工艺。
处理效果：进口水中悬浮物在200mg/l，出水悬浮物含量为＜10mg/l。
炼钢连铸浊环水处理技术应用探析摘要：冶金行业是中国重工业的主要组成部分。
一般情况下，冶金公司会把提高工业的生产利用率和经济效益当作重点工程来做。
现阶段，很多冶金公司越来越意识到管理成本、节约减排的必要性，例如，连铸冶金钢铁公司开始研究高效的冶金供热量回收方式。
基于此，本文对连铸冷却水处理工艺进行了分析，研究了其他工艺技术和装置在冶金钢的浇铸冷却水处理中的运用。
关键词：过滤技术；设备；炼钢连铸水处理；应用引言浊环冷却水系统是敞开式循环冷却水系统的一种，为中国钢铁公司所特有的控制系统。
系统中供热量直接与冷却介质进行接触冷却，故也称直接冷却水系统。
浊环水污染问题突出，会损害连铸钢坯的品质。
要确保出流水质合格和企业的安全生产，回用水就必须采用水污染处理构筑物加以解决。
一、连铸水的处理工艺1.1原水系统一般情况下，在进行金属结晶机和电磁搅拌机等的冷却过程中，都需要对软化水进行冷却处理，现对达到环保规定的软化水也要进行相应的处理，并提出了可以为整个体系进行软化水供应的饮用水类型。
在完成了工业饮用水的自制流程以后，先要将工业用水向原池中投入，然后对电动泵进行升压以后，再对卧式过滤装置进行过滤处理，过滤之后的工业用水部分则完成了变软器来进行的监督及软化处理，处理过后的工业用水则通过结晶器的电磁搅拌流程进行再利用，其他部分则在软流量槽中进行处理，以浊化之后的原水[3]。
1.2氮封软水密闭循环系统在通过结晶泵或者电磁搅拌器进行冷却后，还需要通过软水系统进行处理，而在这里所要求的最关键的系统之一，就是采用了氮封软水的系统。
设备在使用过后水温会产生一定幅度的上升，部分回水从氮的密封箱内进入，所以如果发生了系统的漏损或亏水状况，也可以通过自动补排出阀来进行补水，若一旦发生了意外断电故障，也可通过安全水箱向用户进行供电。
1.3开路净化水系统自来水虽然在循环工程中始终处于大气中，但由于空气温度的提高，水流速在低气压作用下增大，所以必须先在冷却塔中对其加以降温，之后再进入自来水循环中，而在此过程中，会对生活环境产生一定的破坏，于是就需要将自来水再次进行循环使用。
浊环水处理系统的改进与应用摘要：本浊环水处理系统用于处理不锈钢轧钢生产线产生的浊环水以及在进行浊环水处理过程中产生的污泥等污染物，通过利用和改造优化浊环水处理系统和污泥压滤机系统，提高浊环水处理质量，降低了劳动强度，确保达标排放。
关键词：浊环水处理，污泥，达标排放1、前言浊环水系统主要包括旋流井、稀土磁盘，泥浆处理间以及新老循环泵站的浊环供水泵组。
主要供轧线轧辊冷却用水、辊道冷却用水、高压除鳞水泵用低压水、冲渣水，以及使用后循环回水的沉淀、过滤及冷却处理，在生产过程中将有一定量的废水排放和污泥产生。
针对浊环水系统排污特点，本套浊环水处理系统采用化学处理技术，即在循环水中投加多种水处理药剂及中和混凝沉淀技术，起到降浊除油、阻垢、防腐、杀菌的目的。
通过稀土磁盘分离净化废水设备将浊环水中的悬浮物和油吸附分离出来，再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，经输渣装置压滤输出，实现浊环水的净化和循环使用。
1.浊环水处理系统的工艺流程及设备组成2.1浊环水处理及污泥处理系统的工艺流程图图1浊环水处理系统图2污泥处理系统1.1.设备组成新、老循环共有高压及常压浊环供水泵14台，旋流井4台自吸泵，稀土磁盘泵房设有7台浊环供水泵，7套稀土磁盘净化设备，泥浆处理间设有污水提升泵3台，污泥输送2台，6组加药装置，两台板框压滤机，1个污泥池，电气设施及附属设备等。
1.浊环水处理系统现场状况分析3.1浊环水处理系统的平均运行水量为4500-5000 m3/h，其工作原理是轧线浊环水（轧辊冷却水与辊道冷却水合并称为浊环水）进入旋流井，该类浊环水总体含油、悬浮物、氧化铁皮及杂质较多。
由旋流井自吸泵提升至稀土磁盘调节池，（通过稀土磁盘的聚磁组合，将废水中的磁性悬浮物吸附分离除去，经输渣装置压滤输出，形成污泥外运。
被净化的浊环水再经过稀土浊环泵输送到过滤间，经过滤间陶瓷膜过滤器进一步过滤后，出水至新老循环池内，然后由循环泵房浊环供水泵组输送至轧线设备冷却用水，形成浊环循环系统。
炼钢连铸坯火焰清理浊环水系统设计浅议作者：张健王荣华来源：《中国科技纵横》2014年第06期【摘要】随着用户对钢铁产品表面品质要求的提高，大型钢铁企业新上火焰清理机项目是不可避免的趋势。
火焰清理机浊环水系统水质的好坏是火焰清理机处理钢铁产品表面效果优劣的重要影响因素之一。
作者针对自己在设计火焰清理机浊环水系统中存在的问题进行了分析和探讨，希望对读者在以后的工作中能有所帮助。
【关键词】火焰清理机浊环水系统水质1 概述近三十年来，用户对钢铁产品的表面质量提出了更高的要求。
为此钢铁企业均求助于火焰清理机以清除钢坯含有缺陷的表面层，提高产品质量。
火焰清理机通过利用氧气-燃气进行热化学的氧化反应所产生的热量对材料的表面进行处理的方法，可以同时对板坯的四面或两面进行清理。
某钢铁厂引进L-TEC钢铁产品公司生产的CM-90-8-1型火焰清理机，可对室温到1092℃的连铸板坯的四个表面同时进行清理的设备，以配套满足2，150mm宽板坯2机×2流连铸机生产的需要。
可清理的板坯规格，厚度：230mm，250mm、宽度：900mm～ 2150mm、长度：9000mm～11000mm。
本火焰清理项目配套的浊环水水处理工艺分为：火焰清理机浊环水水处理系统、电除尘浊环水系统。
2 工艺条件2.1 供水要求2.1.1 火焰清理机浊环水系统火焰清理机浊环水水处理系统分为高压浊环水系统和低压浊环水系统。
高压浊环水供火焰清理粒化使用，水量：1380m3/h，水压：1.76-2.00MPa、低压浊环水供火焰清理本体和烟罩冷却使用，要求水量162m3/h，水压0.28-0.88MPa。
2.1.2 电除尘浊环水系统水量为100m3/h，水压为0.5-0.6MPa。
2.2 排水水质2.2.1 火焰清理机浊环水系统（如表3）2.2.2 电除尘浊环水系统从电除尘系统排出的水质：悬浮物浓度为5000mg/L。
3 设计方案3.1 火焰清理机浊环水系统经过反复的讨论和实地勘察，最终决定的水处理方案是：（1）在炼钢厂房内新建一处理能力为Q=2000m3/h的旋流井。
用系统的观点对连铸浊环设备冷却水综合治理的分析与思考摘要：本文对某厂连铸浊环设备冷却水的现状、主要工序流程、存在的问题及成因进行了详细分析，同时提出认为可行的改进措施。
关键词：连铸浊环设备冷却水一、连铸浊环设备冷却水现状目前，某厂共有3台圆弧半径R10m，六机六流的方坯连铸机，设计与之配套的连铸浊环设备冷却水处理系统拥有：10m×15m和15m×12m的冷水池各1座，与该水池配套的供水泵共计11台，7用4备，供水能力约1800 m3/h；(12m×15.5m和(10m×18.5m的旋流池各1座，处理水量约2182m3/h，与旋流池配套的提升泵共计8台，6用2备，提升能力约2250 m3/h；8m×45m的平流沉淀池2座，刮油刮渣机2台，不锈钢带式浮油回收机4台，9m×17.85m热水池1座，与之配套的提升泵4台，3用1备，提升能力约1950 m3/h；HL—3500核桃壳过滤器10台，处理水量约2500 m3/h；10BNZF-1000型冷却塔2座，处理水量约2000 m3/h；自清洗管道过滤器3台，处理水量约1250m3/h；WJZ-1500型加药装置两套；连接各设备的工艺管道等。
3台铸机同时生产设计供水总量约1632 m3/h ，实际总供水量约840—900m3/h（原设计的VD炉未建设），水压最高约1.25MPa，系统最大保有水量约5500m3。
连铸浊环设备冷却水的主要作用是将通过结晶器出来的炽热方坯进行二次冷却降温和输坯辊道冷却降温。
二、连铸浊环设备冷却水生产工艺流程因某厂铸机建设分两步完成，相应的水处理系统也是两步建成。
第一步建成的主要设备和生产工序流程：由1座冷水池储水，3台二冷水泵（2用1备）和3台连铸浊环设备水泵（2用1备）分别向1#、2#连铸机二冷室和输坯辊道供水；使用后的浊水收集至回水沟集中自流回1#旋流沉淀池，经旋流沉淀后的粗净水通过3台提升水泵（2用1备）提升至平流沉淀池，另旋流沉淀池底部的粗颗粒派生物由配置的行车抓斗抓出回收利用，为使回水沟不被氧化铁皮等堵塞，专门安装了1台冲氧化铁皮泵，定期对回水沟进行冲洗；粗净水在平流沉淀池因水的流速缓慢处于层流状态，进一步进行水中悬浮物和水中浮油分离，净化后的中净水自流入热水池储存和中转，另平流沉淀池中沉积的污泥由配置的行车抓斗抓出回收利用，浮油回收后集中处置；热水池储存的中净水由3台提升水泵（2用1备）提升提升至6台核桃壳过滤器过滤，过滤后的精净水靠余压进入冷却塔冷却后回冷水池进行循环利用，另桃壳过滤器的反洗污水自流进反洗池，经提升后到浓缩池沉淀，清水反回滤液回收池，经提升后到平流沉淀池沉淀参加循环。
关于钢铁厂浊循环水处理的几点探讨【摘要】：钢铁厂各生产环节中均需要使用到循环冷却水，包括炼铁、连铸、制氧等环节，循环冷却水系统的正常运行对于钢铁厂生产稳定性有着直接影响，因此需要重视维护设备正常运行，避免影响钢铁厂生产的稳定性。
循环冷却水的水质会直接影响其使用效果，但是在循环使用中，循环水污染严重，因此需要注意浊循环水处理，有效去除循环水中的杂质与油类物质，提高其使用效果。
文章主要就钢铁厂浊循环水处理展开探讨。
【关键词】：钢铁厂；浊循环水；处理技术随着现代社会经济的快速发展，钢铁行业发展中消耗资源不断增多，尤其是水资源。
但是目前我国存在水资源分布不均的特点，因此需要重视循环水处理，提高水资源利用率。
文章主要就目前钢铁厂浊循环水的处理方法展开分析，分析目前常见的循环水处理方法，并通过案例分析，从而为钢铁厂浊循环水处理提供相关参考。
一、钢铁厂污循环水处理方法分析1.化学处理方法化学处理方法主要是利用各种化学试剂进行处理，常见的化学处理剂包括杀生剂、缓蚀剂、复合水处理剂等，通过化学试剂的使用，可以提高循环水的利用率，还可有效减少水垢、富是物质形成，在节约水资源的同时可延长设备、管道的使用寿命。
例如杀生剂主要是为了抑制循环水中微生物生长，目前市场中常见的杀生剂可分为氧化杀生剂与非氧化杀生剂，前者主要是通过消耗氧气避免微生物生长，包括二氧化氯、臭氧、溴等成分；后者则主要是通过非氧化机制来抑制微生物生长，具有生物降解性好、pH适用范围宽、使用浓度低的优势，但是价格相对较高。
复合水处理剂主要是同时使用不同的化学处理剂，所获得的处理效果要优于单一化学剂的使用效果，对于各种金属有着较好的处理效果，比较常见的复合水处理剂包括铬系、有机磷系、钼系等金属。
其中铬系试剂可以提高金属离子的稳定性，减少微生物滋生引起的水垢、腐蚀现象，也是目前工业循环水处理中常用的试剂。
有机磷系处理剂具有较好的抗氧化效果，稳定性高，操作简单，应用范围广。
莱钢新二区炼钢连铸浊环水处理方案莱钢新二区炼钢连铸浊环水处理方案摘要l 本方案针对莱钢新二区连铸浊循环冷却水系统而设计，处理的关键点在于连铸机腐蚀、结垢以及喷嘴堵塞问题控制。
l 本方案针对莱钢新二区连铸浊循环水系统，综合考虑了系统除油、降浊、缓蚀、阻垢及微生物控制的要求。
l 本方案设计及方案涉及的各产品，均为在国内有多项应用实例的方案及产品，且应用实践表明，均达到了预期的运行目标及处理效果。
l 方案设计采用碳酸钠中和方式控制系统pH及碱度，以经济有效控制系统腐蚀水平，减少设备检修频度，延长设备寿命。
l 为确保系统的安全高效运行，本方案内容涵盖处理过程的水处理方案、技术培训、操作手册、水质监测、技术服务等内容。
公司技术代表将提供良好的售后服务，协助水处理方案的成功贯彻实施。
如对方案有疑问，请随时与我们联系。
l 经验表明，浊循环系统也是连铸工艺过程中极为重要的一个环节。
良好的浊循环水处理及管理，对降低运行总成本，减少生产检修频度及费用，保障连铸工艺的安全高效运行，具有十分重要意义。
一、基本情况：莱钢新二区炼钢连铸浊环水系统，保有水量：2000m3，循环水量：500～600m3/h，补水量：800 m3/天（25 m3/h），补水水质为：软水，连珠机为单台6流。
化学除油器三台，分别为400m3、400m3和600m3。
连铸浊循环水系统，设计主要为连铸机、坯二次冷却，冲氧化铁皮、火焰清理等用水，使用后的浊水进入漩流沉淀池，去除较大颗粒后，由提升泵送斜板沉淀池进一步除油除浊，然后由泵送至冷却塔冷却后循环使用。
设计浊循环处理的主要目标为除浊、降温、去油、防垢。
主要系统参数如下：现场水处理效果较差，连铸喷嘴堵塞严重，在不得已的情况下，往浊环水系统补充软水，以求较少的堵塞喷嘴。
通过现查观察分析，造成连铸喷嘴堵塞的主要原因，是水处理絮凝效果较差，使出水端还有较多的悬浮物，取样分析也验证了这一点。
二、水质分析结果：新二区炼钢工业新水水质全分析报表新二区炼钢浊环水水质全分析报表从水样分析结果来看，软水作为补充水，经过循环和浓缩后水中的Ca、Mg等结垢离子浓度已经和工业新水相差无几，因此，循环水结垢并不是堵塞连铸喷嘴的关键因素，通过对现场的调查和分析，循环水中絮凝物含量偏高才是堵塞喷嘴的关键所在，因此，要想减少喷嘴堵塞率，在有效缓蚀阻垢和杀菌灭藻处理的情况下，首要的是降低循环水中的悬浮物，加强絮凝效果的处理。
炼钢厂百吨炉区连铸浊环水改造经验谈
摘要本文介绍了宣钢炼钢厂百吨炉区连铸浊环水系统现状,针
对水质不达标影响连铸坯质量问题而对浊环水系统整个工艺流程
制定的技术改造方案,以及改造后达到的良好效果。
关键词浊环水;化学除油器;悬浮物
中图分类号tf7 文献标识码a 文章编号
1674-6708(2010)23-0063-02
1 项目必要性
炼钢厂110炉区连铸浊环水系统,由综合泵站连铸浊环水系统冷、热两个泵组共六台水泵完成系统循环。
2007年4#、5#连铸机扩容造后,110t炉区二冷水循环量由原770t/h上升到1 170t/h,再加上渣粒化水400t/h,合计约1 600t/h,均需通过110t炉区的化学除油器处理后进行循环使用。
我厂原110t炉区化学除油间只有4台化学除油器,额定处理能力1 200t/h;因此扩容后所需处理水量已远远超出4台化学除油器的处理能力,致使二冷水的悬浮物在30mg/l,
油10 mg/l以上,均不能达到《钢铁工业给排水设计手册》规定标准。
(二冷水悬浮物20~30mg/l、油5mg/l以下的要求(-941))。
造成二冷喷嘴堵塞几率升高,铸坯冷却不均匀,不但易造成漏钢等生
产事故,而且易产生铸坯疏松、缩孔、裂纹等缺陷。
2 项目方案
本系统工艺流程:化学除油器出水→泵站热水池→三台热水泵→五台双旋过滤器→冷却塔→冷水池→冷水泵→泵站两级全自动反
冲洗过滤器→连铸机单极全自动反冲洗过滤器→连铸机二冷用点→旋流井→化学除油器进水。
根据以上工艺确定具体改造方案如下:
2.1对化学除油间的改造
1)将化学除油间西南角的4间办公平房拆除,新建化学除油间(24×8×9m),增设2台处理水量:400t/h化学除油器(cycw-400),共增加处理水量800t/h,与原有4台400t/h化学除油器相加,其中1台化学除油器处于清理检修状态,5台400t/h化学除油器运行,共处理水量2 000t/h。
新增2台化学除油器后,通过检修逐一对原4台化学除油器排污系统由单一排污升级改造四点排污,使其达到应有的处理能力。
配套新建化学除油器加药设备2套及配套管道、阀门、控制。
2)在化学除油间内增设3台直径3.5m、流量430m3/h双旋流纤维球过滤器(lsl-3500),共增加处理水量1 290m3/h,与原有2台φ2.5m过滤器400m3/h相加,其中1台双旋流纤维球过滤器处于清理检修状态,4台双旋流纤维球过滤器运行,共处理最大水量
1690m3/h。
(此为二冷水第二级过滤改造)。
3)在化学除油间新建100 m3排污池,将化学除油器和双旋流纤维球过滤器的反清洗水、排污水排至排污池。
其上清液用自吸泵(100wfb-cd,q=70-90-112m3/h,h=15-12-10m,n=11kw,二台,一用一备)打至化学除油器内进行处理, 沉降的污泥由排泥泵
(100wq80-18-7.5,q=80m3/h,h=18m,n=7.5kw,三台,二用一备)排至
板框压滤机处理,滤清液回化学除油器。
2.2对循环泵站的改造
1)现冷水泵能力满足需要,热水泵压力低,为保证双旋流纤维球过滤器的进水压力,将综合泵站的连铸机浊环水三台热水泵
(300s-32a,q=551-720-810m3/h,h=31-26-24m,n=75kw)更换为
dfss250-480(ⅰ)a(q=552-789-947m3/h,h=59-53-46m,n=160kw)型水泵,三台,二用一备;
2)将泵站2台手动排污过滤器改造为全自动反冲洗过滤器,同时在每台连铸机增加全自动反冲洗过滤器。
(此为二冷水第三级过滤改造)。
2.3对外网管道的改造
1)从综合泵站的连铸机浊环水三台热水泵组至冷却塔阀组前,铺设d630x8供水管到化学除油间的过滤器进口,对浊环水进行深度处理。
利用过滤器余压将回水(铺设d630x8回水管)送至冷却塔后回冷水池,泵站的热水泵管道及回水管道的旁通设蝶阀组控制;
2)化学除油器出水至热水池铺设d820x10回流管;
3)旧有管道改线,新建化学除油间区域现有采暖、排水、压缩空气管道各一条,需进行改线。
2.4对原有设备进行改造
1)原有四套化学除油器更换斜管填料;
2)原有四套化学除油器每套设备增设滑泥档板各2块;
3)原有四套化学除油器每套设备增加一套排泥系统;
4)原有四套化学除油器每套设备排泥系统改造为自动控制。
2.5电气、仪控改造
1)电气改造
110吨炉连铸浊环水改造新增两台化学除油器及配套过滤器、阀门及水泵等。
现有变压器为1 600kva三台,其中3#变压器现有负荷300kw,本次新增负荷255kw,总负荷量约为600kw,可满足供电要求,即高压部分本次不作变动。
新增软起动柜三面,安装在原有循环泵站低压配电室为三台热水泵供电。
新增加配电柜两面,安装在原化学除油间配电室,为化学除油间新增泵组及阀门供电。
化学除油间新增加厂房照明及防雷接地与原厂房旧系统相接。
2)仪控改造
新增两套化学除油器及原有四套化学除油器排泥系统控制方式
采用以集中监视、控制、操作为主,就地监视、控制、操作为辅。
采用设在二层操作室的plc系统对1#~6#化学除油器排泥系统集中监视、控制、操作,该系统具有数据采集、越限报警、动作联锁、调节控制、历史数据存储、系统诊断、画面显示、报警和事件记录的功能。
新增3台高效自动纤维过滤器控制系统与工艺设备成套定货,原则:硬件设备性能应可靠、维修方便、软件编制简单、与其它控制系统便于连接和通讯,crt醒目、操作方便、力求中文平台。
2.6土建方面改造
1)化学除油间改造
新建除油器基础(48个)在原化学除油间过滤器间建除油器基础,
拆除原纤维过滤器及基础。
2)新建过滤间,轻型门式刚架结构,彩色压型复合板围护,电动推拉彩板门,塑钢窗。
3)化学除油间南侧备件库改建
原备件库为二层砌体结构(46m×10.5m),一层楼面为现浇钢筋砼梁,预制楼板;二层为轻型钢屋架,彩板屋面。
现在二层增设办公室(46mx6.0m),层高需抬高。
我们采用轻质隔断进行房间分隔。
由于跨度大,采用轻型钢屋架,保温彩板,下部吊顶。
西侧设钢梯。
地面铺砖,屋面重新做,尺寸(46m×10.5m)。
化学除油间西侧平房拆除,长×宽=18m×10.5m,砌体结构。
综合泵站热水泵基础改造,3台连铸机浊水热水泵基础改造地基处,地基采用强夯处理,此部分2.0m以下地基承载力特征值大于200kpa。
施工时应根据验槽情况确定地基处理方案。
3 改造效果
经过改造,化学除油器水处理能力由原来1 200t/h提高到1 600t/h,二冷水悬浮物明显减少,油量降低,达到了国家标准。
而且由于水质明显提高,二冷喷嘴堵塞现象明显减少,减少了事故停机率,为我厂的安全生产提供了重要的设备保障。
