三轴水泥搅拌桩质量控制

三轴搅拌桩施工质量保证措施一、搅拌桩施工质量保证措施(1)测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。

(2)桩机必须端正、稳固、水平、用经纬仪保持垂直度。

(3)浆液配制必须按规定的配合比进行配制。

(4)保证水泥土搅拌均匀，必须按要求控制好下沉提升速度。

若出现堵管、断浆等现象，应立即停，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉米方能注浆、防止断桩。

(5)开挖面以上采用重复搅拌，保证开挖面以上止水效果。

(6)减慢下沉速度、减少偏位。

(7)严格控制定位及桩架的垂直度。

(8)适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少钻杆偏位。

(9)派专人观察钻杆的偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。

(10)开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。

(11班架下的路基箱铺设要平整地基土要密实以防钻进时,桩架倾斜。

(12)搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。

(13)对开槽及溢出的泥土要及时清运，创造良好的施工环境。

二、钻孔灌注桩施工质量保证措施钻孔灌注桩的质量控制主要是对钻孔灌桩各个工序节点的控制，为此我们将钻孔灌注桩的每一关键环节和工序节点的质量控制都具体落实到每一部门的责任人，并贯穿整个工程的施工。

(1)施工放样方面：项目部设二名专职测量员，除了对测量控制点经常进行复核外，对每根桩的定位还采取更为严格的复核程序：第一次定位后由桩机机组人员引出十字线后挖除障碍物，并埋设护筒;第二次定位则由测量员从不同的控制点进行测量校验,校验无误后进行精确定位并用十字线引到护筒四周做好记号，然后请监理复核；第三次定位为桩机定位，桩机就位后调至水平，在转盘中心挂铅锤线，使转盘中心跟护筒上桩位中心完全重合,质检员检查无误后请监理验收，合格后由施工员开具开孔通知单。

(2)成孔质量控制：成孔时主要是根据不同的地层要采用不同的钻进参数，经过以往类似工程的施工，操作人员和技术人员已对成孔质量要素的控制深入了解，可以确保成孔质量。

三轴水泥搅拌桩监理控制要点1.施工前准备在开始施工之前，监理人员应对施工现场进行全面检查和勘察，了解地质情况、设计要求以及施工方案等。

同时，还需检查施工设备和材料的质量和合格证书，保证施工的顺利进行。

2.材料控制3.设备控制水泥搅拌桩施工需要使用搅拌机、钻机等设备，监理人员需对设备的操作进行监督和检查，确保设备的正常运行。

同时要求设备有合格证书，操作人员必须持有相关证书，并按照规定操作。

4.施工质量控制监理人员需要对施工过程进行全程监督，并对相关质量控制指标进行抽检和检测，确保施工质量符合设计要求。

包括搅拌桩直径、长度、密度、强度等指标的控制，以及水泥的配合比、搅拌时间等参数的控制。

5.现场安全控制在搅拌桩施工过程中，监理人员要对施工现场的安全进行监控，确保施工人员遵守安全规定，佩戴好个人防护装备，防止意外事故的发生。

特别是对于施工设备的操作，要求操作人员按照规定进行，并设立相应的警戒线和标志牌。

6.环境保护控制施工过程中会产生大量的排水和废弃物，监理人员需对排水和废弃物的处理进行监督，确保符合环境保护要求。

要求施工单位按照规定将废弃物进行分类、储存和处置，以减少对环境的污染。

7.施工记录和报告监理人员需进行详细的施工记录，包括施工进度、质量检测结果、环境保护措施以及发生的问题和处理措施等。

同时，还需要编写监理报告，对施工过程中的情况进行总结和评价，并提出改进措施。

综上所述，三轴水泥搅拌桩施工监理需要对施工前准备、材料控制、设备控制、施工质量控制、现场安全控制、环境保护控制以及施工记录和报告等方面进行全面的监督和控制，以确保施工的顺利进行和达到设计要求。

三轴水泥搅拌桩施工质量措施
1、桩位偏差不大于50mm，标高误差不大于+100mm、不小于-50mm,桩径偏差不大于0.04Dmm，桩身垂直度按设计要求，误差不超过1/200L（L为桩长，自沟槽面算起）。

施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100㎜要求进行定位放样。

2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。

严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于0.5m/min，提升速度控制在1m-1.5m/min范围内。

3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。

设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

4、看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。

5、工程实施过程中，严禁发生定位拉线移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。

6、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

7、对于施工工期较紧的施工部分，严格按照设计要求掺入外加剂。

8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。

竭诚为您提供优质文档/双击可除三轴水泥搅拌桩规范篇一：三轴水泥搅拌桩质量控制1.三轴搅拌桩加固优、缺点1.1采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。

1.2三轴搅拌机械施工效率高,相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。

1.3适用范围广。

水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。

同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向承载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。

1.4地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。

由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的溢出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定的影响。

1.5施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。

机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。

2.工程概述木渎站位于苏州市城市主干道－竹园路与金山路交叉口正下方，沿竹园路路中设站，跨金山路口东西向布置。

车站为地下两层10m站台岛式车站。

车站外包长度256.2m，宽18.7～24.9m，净宽17.3～23.3m，车站主体埋深16.05～17.9m。

车站设置6个出入口（一个为预留）、3组风亭、一个应急出入口。

车站为双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构,采用明挖顺作法施工,基槽四周有厚度800㎜的地下连续墙作围护，基坑底均位于第5工程地质粉质粘土层。

地基加固采用Φ850@600三轴水泥土搅拌桩。

基坑内部被动区土体加固深度为基坑底以下3m，基坑外侧主阴角处加固深度为地表下2m 至基坑底以下3m。

三轴水泥土搅拌桩采用p.c32.5级复合型水泥，基底以下部分(实桩)水泥掺量为16％，基底以上部分(空桩)水泥掺量为7％，水灰比控制在0.8～1.5，实桩桩体28天无侧限抗压强度≥1.2mpa，需保证桩体具有良好的均匀性。

一、施工技术要求1、案例工程止水帷幕为水泥土搅拌桩，截面形式为三头Ø850@600，水泥土搅拌桩采用二喷二搅方式施工，搭接形式为套接一孔法。

2、采用三头搅拌机施工，均用P.O42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比1.5，水泥掺量为20%，要求28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。

3、桩身采用对土体上下各一次喷浆搅拌的施工，水泥和原状土须均匀拌和，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般为1m/min，进入③粉土层后搅拌速度适当降低。

重复搅拌提升速度一般为1.0-2.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。

提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。

桩施工时，不得冲水下沉。

4、搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾)，选择合适的施工机械(尤其动力设备、搅拌钻具)，同时平整场地确保止水帷幕成桩质量，分层夯实后方可施工。

5、搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝。

如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过24小时或出现接冷缝时须在接头旁采用高压旋喷桩补强。

6、搅拌桩桩位偏差不超过30mm，桩径偏差不大于2%，桩底标高偏差不超过+50mm。

7、施工场地必须平整，严格控制搅拌桩垂直度，桩位偏差不大于30mm，垂直度偏差不大于1/300。

8、现场施工时第一批桩(不少于3根)，须始终在管理人员检查下施工。

检查内容：水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法；9、止水帷幕的施工工艺及技术要求按标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）有关规定执行，并符合验收相关规定。

二、施工工艺流程1、流程图2、工艺要点1）场地处理三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。

三轴水泥搅拌桩质量控制方案一、引言水泥搅拌桩是一种广泛应用于工程建设中的基础工艺，质量控制是确保搅拌桩施工质量的关键。

本文通过分析水泥搅拌桩施工过程中存在的问题和风险，制定了一套三轴水泥搅拌桩质量控制方案，旨在确保搅拌桩的质量和安全。

二、质量控制目标1.确保水泥搅拌桩的强度和稳定性，满足工程设计要求；2.控制桩身的竖直度和直径，确保施工过程中的位置精度；3.防止现场施工时的人员伤亡和设备事故。

三、质量控制措施1.施工前的准备工作（1）设计和施工方案的评审，确保符合工程要求和规范；（2）材料质量检验，对水泥、骨料等材料进行抽样检测；（3）现场勘察，确认地质条件和施工环境；（4）施工人员培训，提高工人的技术和安全意识。

2.施工控制（1）桩侧摸底：使用钻孔机搅拌桩的插入段，通过摸底的方式确定桩底稳定性；（2）搅拌桩施工：根据工程设计要求，确定合适的搅拌桩参数，如搅拌头尺寸、搅拌速度等；（3）搅拌桩质量检测：对底孔土样进行取样，检测土体的含水量和土壤颗粒分布；（4）桩身垂直度控制：使用测斜仪对桩身的垂直度进行测量，保证施工过程中的位置精度；（5）桩身直径控制：使用钢尺或卡尺对桩身的直径进行测量，确保施工过程中的直径精度；（6）桩身质量检测：对搅拌桩进行非破坏性测试，检测桩身的强度和稳定性。

3.安全控制（1）施工现场安全：设置警示标志，划定施工区域，保障工人的人身安全；（2）设备安全：定期对搅拌机和钻孔机进行检修和保养，确保设备的正常运行；（3）人员安全培训：加强安全培训，提高工人的安全意识，预防事故的发生；（4）应急预案：制定施工现场的应急预案，应对突发情况，减少事故损失。

四、质量控制流程1.施工前的准备阶段（1）方案制定；（2）材料检验；（3）现场勘察；（4）人员培训。

2.施工阶段（1）桩侧摸底；（2）搅拌桩施工；（3）搅拌桩质量检测；（4）桩身垂直度控制；（5）桩身直径控制；（6）桩身质量检测。

3.完工阶段（1）施工现场安全检查；（2）设备检修和保养；（3）人员安全培训；（4）应急预案。

三轴水泥搅拌桩质量控制方案质量控制是指通过实施一系列的措施和方法，来确保工程质量达到设计要求。

针对三轴水泥搅拌桩的质量控制，我们可以从以下几个方面进行考虑。

一、施工前准备在进行三轴水泥搅拌桩工程前，需要进行相关的施工前准备工作。

首先，需要对施工区域的地质条件进行勘察和分析，了解地层性质、孔隙分布和水位等情况，以便确定搅拌桩的设计参数和施工方案。

同时，还需要制定详细的施工组织设计，确定施工的序列、工期和施工方案等。

二、原材料质量控制三轴水泥搅拌桩的主要原材料为水泥、砂子和水。

为了确保搅拌桩的强度和稳定性，需要对这些原材料进行质量控制。

在水泥的采购时，需要查验厂家的质量合格证明、实验室检测报告和验收记录等文件。

砂子的质量控制可进行粒度分析和含水率检测，以确保其满足设计要求。

至于水的质量控制，可以通过检测水的PH值和悬浮物浓度等指标来保证其干净和无杂质。

三、施工工艺控制三轴水泥搅拌桩的施工过程包括孔洞钻探、注浆搅拌和注浆密实三个阶段。

在孔洞钻探阶段，需要合理选择钻具和钻掘方法，确保孔洞的几何尺寸和平整度满足设计要求。

在注浆搅拌阶段，需要根据设计要求和现场实际情况，控制搅拌桩的搅拌时间、搅拌速度和搅拌深度等参数。

在注浆密实阶段，需要采用合适的注浆方法和装置，保证注浆的均匀性和一致性。

四、质量检测与验收在三轴水泥搅拌桩的施工过程中，需要进行相关的质量检测和验收工作。

对于施工现场的质量检测，可以采用现场观察和试验的方法，检查孔洞的几何尺寸、注浆的均匀性和桩体的强度等。

对于施工完工后的验收工作，需要对搅拌桩的质量进行全面检测，包括桩体的尺寸、形状和强度等指标。

如果发现质量问题，应及时采取措施进行修复或重做。

五、质量记录与报告三轴水泥搅拌桩的施工过程中，需要做好相关的施工记录和报告。

施工记录包括施工计划、施工日志和施工数据等，用于记录整个施工过程的情况和数据。

施工报告是对施工质量进行总结和评价的文件，用于统计施工质量指标、分析施工质量问题和提出改进建议等。

三轴水泥搅拌桩注意事项三轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，可以有效加固土层，提高地基承载力和抗震性能。

在进行三轴水泥搅拌桩施工时，需要注意以下几个方面。

施工前需要进行充分的地质勘察和设计分析，了解地层情况和承载力要求。

根据实际情况确定搅拌桩的数量、间距和深度，并制定合理的施工方案。

选择合适的搅拌桩机械设备和材料。

搅拌桩机械设备应具备足够的功率和搅拌能力，能够满足施工要求。

搅拌桩材料应符合相关标准，质量可靠，以确保施工质量。

在施工过程中，需要注意控制搅拌桩的垂直度和直径。

搅拌桩的垂直度对后续的桩基施工和结构施工有很大影响，因此需要采取措施保证搅拌桩的垂直度。

搅拌桩的直径也应符合设计要求，过大或过小都会影响施工效果。

搅拌桩机械设备的操作人员需要熟悉设备的使用方法和操作规程，严格按照施工方案进行操作。

操作人员应保持专注，注意观察施工情况，及时调整操作参数，确保施工质量。

在搅拌桩施工过程中，还需要注意控制搅拌桩的深度和搅拌时间。

搅拌桩的深度应根据设计要求进行控制，保证桩的完全埋入地下，以提高地基的承载力。

搅拌时间应根据土壤类型和搅拌桩的直径来确定，过短的搅拌时间会影响桩的强度，过长的搅拌时间则会浪费资源。

在施工过程中需要及时记录和监测搅拌桩的施工参数和质量指标，如桩的直径、深度、搅拌时间和搅拌桩的强度等。

通过监测和记录可以及时发现问题，及时调整施工方案，确保施工质量。

施工结束后需要进行验收和检测工作。

验收时应对搅拌桩的数量、间距、深度和质量进行检查，确保符合设计要求。

检测工作可以通过取样分析和现场试验等方式进行，以验证搅拌桩的强度和稳定性。

三轴水泥搅拌桩施工时需要注意地质勘察和设计分析、选择合适的机械设备和材料、控制搅拌桩的垂直度和直径、熟悉操作规程、控制搅拌桩的深度和时间、记录和监测施工参数和质量指标、验收和检测工作等方面。

只有严格按照要求进行施工，才能确保搅拌桩的质量和效果，提高地基的承载力和抗震性能。

浅析三轴水泥搅拌桩水泥用量及注浆量控制和工程量的计算前言三轴水泥搅拌桩（简称三轴桩）是一种常见的基础工程施工方法，通常广泛用于大型建筑工程中。

在三轴桩的施工过程中，需要对水泥用量和注浆量进行控制，以确保设备能正常运转，并保障工程质量。

本文将从以下几个方面深入探讨三轴桩施工过程中的水泥用量和注浆量控制问题以及工程量的计算方法。

什么是三轴水泥搅拌桩？三轴水泥搅拌桩是一种利用旋转液压桅杆，在钢筋笼的内部进行沉管工艺的基础设施工程方法，它主要应用在土壤稳定加固、软基加固和地基浇注等工程项目中。

三轴桩主要由钢筋笼、水泥、配合材料、感应器、搅拌机和注浆泵等组成。

三轴水泥搅拌桩水泥用量和注浆量控制水泥用量控制三轴桩的水泥用量控制是三轴桩设备正常运行及保障工程质量的关键。

在施工前，施工人员需要根据工程的需要和机器的型号等条件制定合理的水泥用量计划。

在施工过程中，施工人员需要根据设备进出料废料的情况，及时监测并进行调整，以达到实际生产所需的水泥用量。

同时，还需要保证水泥混合的均匀性，确保水泥的密实度。

注浆量控制三轴桩的注浆量控制是三轴桩设备正常运行及保障工程质量的另一个关键。

在施工过程中，需要根据机器的型号、水泥的用量以及工程需要等因素来制定合理的注浆量计划。

在施工过程中，施工人员需要不断地以观察法检测注浆情况，及时进行调整，保证注浆的均匀性和充实度。

如果注浆量过多，工程的承重能力就会降低，因此施工人员需要根据实际工程的需要，注意控制注浆量。

三轴水泥搅拌桩工程量计算在进行三轴水泥搅拌桩的工程量计算时，需要对产量、确电及成本等因素进行综合考虑。

其中，产量是工程数量的重要指标，可以根据三轴桩设备的实际生产量确定；确电是坚决控制工程质量的重要保证，主要包括工程质量管理及运行维护等方面的工作；成本是评价工程价值和施工效益的重要指标，可以通过分析工程成本结构和建设投资回收期等方式来确定。

本文主要介绍了三轴水泥搅拌桩的水泥用量和注浆量控制方法及工程量的计算方法。