麻龙村隧道喷射混凝土施工作业指导书

喷射混凝土施工作业指导书1．适用范围适用于双线隧道的湿喷混凝土施工。

2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业施工准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。

一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。

若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。

喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。

⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。

①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。

④喷射作业的环境温度不得低于5℃。

⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。

①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。

②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼。

③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。

3.技术要求喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～28cm，设计强度等级为C25或C20。

喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。

喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。

喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。

隧道喷射混凝土施工作业指导书编制：复核：审批：单位：日期：目录1.适用条件、范围 (1)2.施工工艺 (1)2.1 湿喷混凝土施工工艺原理： (1)2.2 湿喷施工流程 (1)3.施工准备 (2)3.1 材料准备 (2)3.2 配合比选配 (3)3.3喷射前准备工作 (3)3.4 施工方法及注意事项 (3)4.质量检查与质量控制 (6)6.机具设备 (7)7.人员配备 (7)喷射混凝土作业指导书1.适用条件、范围用于隧道洞内初期支护或洞内、外临时防护，可单独作为一种防护结构，或与锚杆、钢筋网、钢架等支护结构的一种形式或几种形式共同组成喷锚构筑体系，在隧道施工中是较为常见的支护结构。

在牡绥线隧道初期支护形式主要有：喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架（格栅钢架、型钢钢架）。

其在各种围岩下的组合使用见下表：2.施工工艺根据工艺及配料顺序的不同，喷射混凝土又分干喷、潮喷、湿喷三种形式，喷射混凝土的主要作用是封闭围岩、防止围岩的松弛和风化，同时由于隧道施工对支护体系自防水性能的要求提高。

喷射混凝土应具备较强的防水性能，因此应当采用湿喷混凝土。

在施工喷射混凝土支护体系时，应仔细观察和分析围岩的渗水情况，对渗水量大的应采取埋管排水或径向注浆堵水等措施进行处理。

在隧道施工中采用湿喷工艺。

2.1 湿喷混凝土施工工艺原理：2.2 湿喷施工流程3.施工准备3.1 材料准备混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、铁道部现行的有关标准外，并应符合下列要求：水泥：选用P.042.5硅酸盐水泥。

遇含有较高的可溶性硅酸盐地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；水泥的安定性、凝结时间均应合格。

骨料与水泥中的碱离子可能发生反映时，应选用低碱水泥；喷射混凝土需要有较高早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥。

有特殊要求时，应使用相应特种水泥。

（2）粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。

隧道喷射混凝土施工作业指导书一、前述1.1施工概述项目位于xx隧道xx处，隧道全长xx公里，采用世界先进的EPB盾构技术和喷射混凝土衬砌技术，采用TBMs区间长度为750m，每个区间采用3台EPB盾构进行开挖，总共6台EPB盾构。

目前EPB盾构已经完工，开始进行喷射混凝土施工，本作业指导书主要是针对隧道喷射混凝土施工进行规范、指导。

1.2施工标准本工程施工按照以下标准进行：1）GB 50367-2013《城市轨道交通隧道工程施工质量验收规范》；2）GB/T 50209-2002《地下铁道线路设计规范》；3）GB/T 24306-2009《城市轨道交通施工安全规范》。

1.3工程进度计划如图，施工进度计划按照EPB盾构进度划分，进行喷射混凝土衬砌施工。

每个区间分为四个分部施工，通过协调进度，保证整个隧道喷射混凝土衬砌的施工进度。

二、现场管理2.1现场人员1）施工队长：负责现场协调管理，对施工过程实施质量监督，抽查隧道衬砌构造尺寸及各项性能指标；2）机械操作人员：负责操作喷射混凝土机、空压机、气源及水源供应机组；3）混凝土工：负责混凝土调配和混凝土输送，掌握熟悉混凝土性质及参数，按要求进行调整或调配；4）安全员：负责现场安全控制与监督；5）质检员：负责隧道施工过程的监测、检验、记录与汇总。

2.2设备要求（1）喷射混凝土机喷射混凝土机要与工程要求匹配，具备以下特点：1）壁厚≥10mm；2）负荷能力≥0.5m³/h；3）输出压力≥0.15MPa。

（2）空压机空气压缩机要与喷射混凝土设备要求匹配，具备以下特点：1）送气量≥6m³/min；2）额定压力≥0.79MPa；3）气源水分含量经过处理，不能再含水浓度。

（3）水源机组水源需求与喷射混凝土设备相匹配，具备以下特点：1）供水量≥10m³/h；2）水源清洁无污染。

（4）混凝土搅拌机混凝土搅拌机要与工程要求匹配，具备以下特点：1）生产质量稳定；2）调配系数合理；3）拌匀程度高；4）转速控制回路可靠、精度高；5）传动机构可靠。

喷射混凝土施工作业指引书1 目旳明确隧道喷射混凝土施工作业旳工艺流程、操作要点和相应旳工艺原则，指引、规范隧道喷射混凝土施工作业。

2 编制根据《铁路隧道工程技术指南》、《铁路隧道工程施工安全技术指南》3 合用范畴合用于山西中南部铁路通道ZNTJ中南-19标内所有隧道正洞、横洞及其辅助坑道旳喷混施工。

4 工艺流程及技术规定4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度5～25cm，设计强度级别为C25。

喷射混凝土配合比旳设计应满足：强度符合设计规定、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度旳规定。

4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。

喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运送车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。

在隧道开挖完毕后，先喷射3～5cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。

施工工艺见图1。

4.2.1 喷射前准备⑴、喷射前应对受喷岩面进行解决。

一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面旳浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风清洗岩面。

施工机具线路连接、调试初喷混凝土3～5cm⑵、设立控制喷射混凝土厚度旳标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm旳铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。

⑶、检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。

①、选用旳空压机应满足喷射机工作风压和耗风量旳规定；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②、输料管应能承受0.8MPa以上旳压力，并应有良好旳耐磨性能；③、保证作业区内具有良好通风和照明条件。

④、喷射作业旳环境温度不得低于5℃。

⑷、若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿旳岩面，喷射前应按不同状况进行解决。

①、大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。

②、小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。

③、大面积潮湿旳岩面宜采用粘结性强旳混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土旳性能。

喷射混凝土施工作业指导书1 适用范围适用于新建铁路XX线双线隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。

2 作业准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。

一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。

若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。

喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。

⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。

①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。

④喷射作业的环境温度不得低于5℃。

⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。

①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。

②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。

③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。

（4）配备足够的作业人员以及湿喷机、混凝土运输车等机械设备。

3 施工程序、工艺流程及技术要求隧道初期支护喷射混凝土设计强度等级为C25，Ⅲ级围岩采用普通喷射混凝土，Ⅳ级及Ⅴ级围岩采用喷射纤维混凝土。

喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。

3.1 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。

喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。

在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。

施工工艺见图1。

3.1.1 混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。

喷射混凝土施工作业指导书1、喷射混凝土施工工艺喷射混凝土采用TK-961砼喷射机按湿喷工艺进行施工。

施工工艺：根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节压力和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。

作业要求：喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平。

喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。

隧道开挖后立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。

后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清冼。

喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般取1.0～1.5m。

新喷射的混凝土按规定洒水养护。

喷射混凝土质量控制:喷射混凝土的强度符合设计要求；锚杆尾端及钢筋不得外露；喷射砼厚度用凿孔或电测等方法检查。

喷射混凝土必须覆盖钢架，钢架背后不得用片石回填。

喷射砼工艺流程见下页框图。

喷射砼施工工艺流程图2、喷射混凝土的施工用料2.5，泥B的规定，C的规定。

粗骨料最大粒径不宜大于16mm，并应采用连续粒级，含泥量不应大于1%。

2.4喷射混凝土中掺入外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。

吸湿性差,易于保存；不污染环境，对人体无害。

2.5 喷射混凝土拌和用水宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质必须符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。

水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

3、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行，并应符合下列规定：3.1灰骨比宜为1:4～1:5；3.2水灰比宜为0.40～0.50；3.3含砂率宜为45%～60%；3.4水泥用量不宜小于400kg/m3。

4、喷射混凝土拌制前,应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。

5、喷射作业现场应作好相应的准备工作:5.1拆除作业面障碍物,清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物。

喷射混凝土施工作业指导书用压缩空气将掺有速凝剂的砼拌合料通过砼喷射机高速喷射到开挖成型的隧道岩面上迅速凝固而起支护使用。

喷射砼可分为干喷、潮喷、湿喷三种方式。

本隧道采用湿喷法。

喷射砼作业需肜的机具设备：砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。

（一）喷射砼的原材料和配合比1.原材料：①水泥采用325#普硅水泥；②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5~7%为宜；③石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15㎜；④水：用洁净水；⑤速凝剂：采用BR型外加剂。

2.配合比的选定：施工中选定，开始时采用1：1.98：2.02（二）喷射砼施工1.场地布置：搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。

2.清理工作面喷射砼肖，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及拱脚的虚碴等。

3.喷射砼作业①混合料的备制a.混合时，各种材料应按配合比准确称量；b.采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；②机具就位机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。

未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。

有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。

③喷射砼作业要点a.喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。

若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。

图喷射混凝土施工程序框图b.严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；c.喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa；d.喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；e.喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围；f.喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；g.喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱；h.一次喷射厚度一般拱部为3~5㎝，边墙为6~8㎝；i.凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；j.有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋；k.有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射；l.喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。

喷射混凝土施工作业指导书一、概述1.1、目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。

1.2、编制依据⑴、《实施性施工组织设计》⑵、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60—2009）、《公路工程质量检验评定标准》（JTC F80/1-2004）国家的相关规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。

⑶、《XX省XX至XX高速公路两阶段施工图设计文件》⑷、本项目的机械配备、施工能力、技术力量和经济实力以及在类似工程中的施工经验。

1.3、适用范围适用于XX省XX至XX高速公路XX所有隧道喷射砼施工。

二、施工方法及工艺2.1、喷射混凝土强度等级隧道初期支护喷射混凝土设计强度等级为C20。

喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。

2.2、喷射混凝土施工2.2.1、喷射混凝土工艺介绍喷射混凝土是利用压缩空气，将按一定比例配合的混凝土拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。

目前国内隧道喷射砼施工根据施工工艺的不同分为干喷、潮喷和湿喷。

喷射混凝土是利用压缩空气，将按一定比例配合的混凝土拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。

干喷：各种材料（不含水）按照设计配比要求进行干拌和——拌和好的松散混凝土直接喂入（通过机械或人工上料）喷射机料斗——由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管送到喷头处——在此处加入水与物料混合——在风压作用下喷射到受喷面上。

干喷由于操作简单、方便曾经大范围推广，但近年来由于粉尘过大、污染严重、回弹量大、质量难以保证等弊病，目前已经杜绝使用。

潮喷：将各种材料（湿润）按照设计配比要求进行拌和，然后将干混料直接喂入喷射机料斗，由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管送到喷头处——在此处加入水与物料混合——在风压作用下喷射到受喷面上。

隧道喷射混凝土作业指导书1. 简介隧道喷射混凝土作业是隧道施工过程中的重要环节，它能够保证隧道结构的稳定性和耐久性。

本作业指导书旨在提供隧道喷射混凝土作业的详细步骤和操作要点，以确保施工的高效性和质量。

2. 前期准备在进行隧道喷射混凝土作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查设备和材料确保喷射混凝土所需的设备完好无损，并对喷射混凝土所需的材料进行检查和确认，包括水泥、砂、石子等。

2.2 预处理隧道壁面在进行喷射混凝土作业前，需要对隧道壁面进行预处理，包括清理、修补裂缝和处理潮湿表面等。

2.3 确定喷射混凝土配合比根据设计要求和实际情况，确定喷射混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比等，以确保施工的质量和强度。

3. 喷射混凝土作业步骤隧道喷射混凝土作业包括以下步骤：3.1 制作脚手架在喷射混凝土作业前，需要制作脚手架以支撑作业人员和设备。

脚手架应稳固可靠，并满足安全要求。

3.2 混凝土预备按照配合比要求，将水泥、砂、石子等材料进行合理配比，并按照混凝土搅拌要求进行搅拌，以制备成符合要求的喷射混凝土。

3.3 喷射混凝土3.3.1 喷射混凝土前，应先进行湿喷试验，确定混凝土的流动性和喷射性能。

3.3.2 开始喷射混凝土前，应先将喷射机的喷嘴对准喷射部位，并调整喷射速度和喷射压力。

3.3.3 采用均匀的喷射运动，保持喷射机与喷射部位的适当距离，注意喷射面的覆盖率和混凝土层厚度。

3.3.4 混凝土喷射过程中，应随时调整喷射机的喷射角度和喷射速度，以确保喷射面的均匀性和一致性。

3.4 后期处理喷射混凝土完成后，应及时对施工现场进行清理和整理。

对于混凝土表面的不平整部分，应进行修补和抹平，以达到设计要求和外观效果。

4. 安全注意事项在进行隧道喷射混凝土作业时，需特别注意以下安全事项：4.1 佩戴个人防护装备作业人员应佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等，以防止意外伤害和工作环境污染。

喷射混凝土支护施工作业指导书1、作业制度1.1 施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《隧道初期支护施工作业指导书》，《铁路隧道工程施工技术指南》。

1.2 施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》，铁路及公路行业标准。

1.3 作业队制订的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。

2、适用范围锚杆和喷射混凝土支护施工普遍应用于初期支护和临时支护中。

在双线或单线隧道Ⅵ～V级围岩较差地段，在锚喷支护基础上可采用格栅钢架或型钢钢架（加钢筋网）支护措施。

超前支护可针对双线或单线隧道不良地质进行预加固。

3、工艺流程喷射混凝土流程见图4.2.3。

图4.2.3湿喷混凝土施工流程图4、施工要求4.1 一般规定(1) 隧道初期支护必须紧跟隧道开挖作业面及时施作，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，初期支护应及时封闭成环，保证施工安全。

(2 )隧道初期支护应采用喷锚支护，根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土、锚杆、钢筋网和钢架等单一或组合的支护形式。

支护参数的选择，一般地段应符合设计要求；特殊岩土及不良地质段支护加强，应根据设计计算或工程类比法确定。

(3) 隧道支护施工前，应确定支护紧跟开挖的时间、距离及工序搭接要求；确定喷射混凝土前基面标准和设置喷混凝土厚度控制标志;选择基面出水点处理措施;确定锚杆、钢架、钢筋网的加工、运输、安装方案；确定改善作业环境的措施及人员防护方案；选择合格的材料供应方，对进场的原材料进行检验、试验并选定配合比；选择满足上述要求的施工组织和各项资源配置，并同时进行试运行确认其有效性。

(4) 锚喷支护施工中，应做好下列工作：①锚喷支护施工记录；②喷射混凝土的强度、厚度、外观尺寸等项检查和试验报告。

(5) 喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。

隧道工程喷射混凝土施工作业指导书单位：隧道工程喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于公司范围内隧道喷射混凝土施工.2.作业准备2.1内业技术准备组织现场技术人员对已编制的作业指导书认真学习,熟悉相关规范及技术标准,澄清有关技术问题.对施工人员进行现场技术交底、安全交底和岗前技术培训,经考核合格后方可上岗.2.2外业准备对施工所用原材料取样检验检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备和风、水、电等管线路,施工人员安全防护用品是否佩戴,湿喷机就位并试运转.3技术要求3.1 喷射混凝土施工采用湿喷工艺,混凝土拌合采用全自动计量配料强制式搅拌机搅拌,在洞外混凝土搅拌站集中搅拌.3.2 选用喷射混凝土配合比应满足设计要求,施工前应对现场储存砂、石料进行含水率测试,确定施工配合比.3.3 对受喷岩面危石进行清除,采用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑,每间隔2米布设1 处控制喷射混凝土厚度的标志.4．施工程序施工程序为：施工准备--混凝土拌制--混凝土运输--初喷--施作锚杆、钢筋网片、架立钢架--冲洗受喷面表层--复喷至设计厚度--清理施工机具--混凝土养生.5．施工要求5.1喷射混凝土拌制5.1.1 施工准备喷射混凝土拌合采用全自动计量配料强制式搅拌机拌和,在混凝土拌制前对各种计量机具进行标定校核,必须满足规范称量偏差要求：粗、细骨料为依2%,胶凝材料、拌和用水、合成纤维为依1%.对搅拌机进行检查,确保其状态正常安全,人员进入搅拌机检修时,必须有人值班.对搅拌机电器部位进行检查,实行“一机一闸,一箱一保护”,作业人员穿戴好防护用品,操作人员必须专人负责持证上岗.5.1.2 材料计量投料在对搅拌机进行配料前,对现场砂、石料进行含水率测试,确定施工配合比,严格按施工配合比进行各种材料计量配料后,材料投料顺序为：先将粗细骨料、水泥和合成纤维送入搅拌机进行干拌,确保合成纤维在拌合物中分散均匀,不产生结团,再加入水进行搅拌均匀.5.1.3 喷射混凝土搅拌全自动计量配料强制式搅拌机设置于洞外安全地带,搅拌机每盘搅拌量不得大于额定搅拌量的80%.当采用先干拌后加水的搅拌方式时,干拌时间不得少于1.5米in,搅拌时间不宜小于180s.掺有合成纤维的混凝土搅拌时间为4～5米in,搅拌完成后随机取样,如纤维已均匀分散成单丝,则混凝土可投入使用,若仍有成束纤维,则至少延长搅拌时间30s 才可使用.喷射混凝土拌合物的坍落度宜控制在8～13厘米,在搅拌过程中,严禁手或其它工具进入搅拌机内.5.2喷射混凝土运输喷射混凝土运输采用砼运输罐车,随运随拌.在进行混凝土喷射作业时,应至少三台砼运输罐车交替运料,以满足湿喷混凝土的供应,且拌合料的停放时间不得大于30米in.在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失,坍落度变化以及产生初凝现象.液体速凝剂在喷射泵喷头处与混凝土汇合.5.3混凝土喷射作业5.3.1 施工准备对设备、风、电和管线路进行检查,并试运行；喷射作业台架搭设应牢固可靠；对受喷岩面进行处理,清理岩面危石和墙角的岩碴、堆积物,采用高压水、高压风冲洗吹净岩面；设置喷射混凝土厚度标志,一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5厘米的铁丝,每间隔2米设置1 根,作为施工控制混凝土厚度所用；喷射作业的环境温度不得低于50；施工作业人员佩戴好防护用品.5.3.2 开机作业喷射机一定要放置在围岩稳定地段,喷射机操作应遵循：开始时,先送风--再开机--再供料；结束时,先停料--再关机--最后停风的原则.且喷射机应实行定人、定机、定岗,认真做到安全操作、保养和交接班制度.选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求,压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa 以上的压力,并具有良好的耐磨性能.5.3.3 喷射施工作业（1）喷射混凝土作业分为初喷、复喷阶段,初喷厚度为4厘米,在初喷混凝土完成后安设锚杆、钢筋网片、架立钢架,钢筋网与锚杆连接牢固,且钢筋保护层厚度不得小于2厘米.复喷在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h 以后进行喷射,应先风用水冲洗喷层表面后再复喷至设计厚度；喷射混凝土终凝后3h 内不得进行爆破作业.（2）洞内喷射作业的气温宜在15益以上,并不得低于5益.冬季施工时应对液体速凝剂的储存和其拌合物采取防冻措施.（3）喷混凝土应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6米.喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射.（4）分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与岩面间混凝土,再喷两钢架之间混凝土.边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层.（5）分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝前进行,若终凝1h 后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面.一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量.边墙一次喷射混凝土厚度控制在7耀10厘米,拱部控制在5耀6厘米,并保持喷层厚度均匀.（6）喷射速度要适当,以利于混凝土的压实.风压过大,喷射速度增大,回弹增加；风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度.因此在开机后要注意观察风压,起始风压达到0.5MPa 后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压.一般工作风压：边墙0.3--0.5MPa,拱部0.4--0.65MPa.软弱围岩隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa.（7）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离（1.5--2.0米）,喷射角度尽可能接近900,以获得最大压实和最小回弹.喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40--60厘米,高15--20厘米；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于700.（8）在有水地段进行喷射混凝土作业时应采取以下措施：对渗漏水应先进行处理,当渗漏水范围大时,可设树枝状排水导管后再进行喷射,当渗漏水严重时,可设计泄水孔,边排水边喷射；喷射时,应先从远离渗漏出水处开始,逐渐向渗漏处逼近,将散水集中,安设导管,使水引出,再向导管逼近喷射；改变混凝土配合比,增加水泥用量,先喷干混合料,待其与渗水混合后,再逐渐加水喷射.6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队管理模式.6.2施工人员应结合制定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置.每个作业工地人员配备7．材料要求原材料应符合设计要求,设计未明确时应符合下述要求.7.1 水泥：喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级不小于42.5MPa,必要时可采用特种水泥.水泥的安定性、凝结时间均应合格,比表面积应≤350米2/千克、水泥的3 天、28 天抗压强度与抗折强度应满足规范要求.当有抗冻、抗渗要求时,水泥强度等级不应低于42.5 MPa,当喷射砼遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段,应按侵蚀类型采用相应的抗硫酸盐水泥,当需要喷混凝土有较高的早期强度时,可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥.需要喷混凝土有较高的早期强度时,可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥.7.2 粗骨料：粗骨料应采用坚硬耐久的碎石,严禁选用具有潜在碱活性骨料,碎石的强度应用岩石抗压强度表示,且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5.当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石料.喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于9.5米米,骨料级配宜采用连续级配.按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0.25%,针片状颗粒总量不大于10%.7.3 细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,含水率宜控制在5%～7%.砂中小于0.075米米的颗粒不应大于20%.含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%.7.4 外加剂：应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差,易于保存；不污染环境,对人体无害.7.5 速凝剂：喷射混凝土宜采用液体速凝剂,其掺量不宜大于水泥用量的5%.在使用速凝剂前,应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,严格控制掺量,并要求初凝时间不应大于5米in,终凝不应大于10米in.7.6 拌合用水：水质应符合工程用水的有关标准,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质.不应使用污水、海水、pH 值小于4 的酸性水,一般应采用饮用水.7.7 合成纤维：喷射混凝土中的合成纤维宜采用聚丙烯纤维,所使用纤维长度宜为19米米,合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求,抗拉强度不宜小于280MPa、合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的依10%.8.设备机具配置当采用湿喷工艺施工时,具体设备配置见.主要施工机械配置9．质量控制及检验9.1质量控制9.1.1 喷射混凝土施工过程质量控制要点：（1）原材料质量；（2）混凝土配合比；（3）混凝土搅拌；（4）混凝土运输；（5）喷射作业；（6）喷射混凝土厚度检查；（7）喷射混凝土平整度检查；（8）混凝土养护.9.1.2 混凝土配合比设计（1）喷射混凝土胶凝材料用量不宜小于400千克/米3.（2）灰骨比宜为：1：4～1：5、水灰比宜为：0.40～0.50、砂率宜为45%～60%.（3）合成纤维掺量应符合设计要求,当设计无要求时,一般以1.2千克/米3作为参考.（4）混凝土初期强度应满足施工需要,3h 强度达1.5MPa,24 小时强度达到5.0 MPa.（5）喷射混凝土的配合比应满足设计强度和喷射工艺的要求,并通过试验确定.9.1.3 施工质量控制（1）喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止变质.严格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入环的工作状况.喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13厘米.喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%.（2）喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30米in.（3）必须在隧道开挖后及时进行施作.喷射混凝土严禁选用碱活性骨料.（4）喷射前应仔细检查喷射面,如有松动岩块应及时处理,喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时,应及时清除后再喷射.喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射工作面,便于喷射机操作员与喷射手联系,随时调整工作风压.（5）喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况,可用锤敲击检查.同时测量其平整度和断面,并将此断面与开挖断面对比,确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求.当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净进行重喷,或采用压浆法充填.（6）在喷射侧壁下部时,需将上半断面喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度.（7）经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时处理.管路堵塞时,必须先关闭主机,然后才能进行处理.（8）喷射完成后应先关主机,再依次关闭计量泵、振动装置和风阀,然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净.（9）喷射混凝土冬期施工时,洞口喷射混凝土应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于+5益；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业.9.2质量检查9.2.1 喷射混凝土厚度及表面平整度应符合下列要求：（1）平均厚度大于设计厚度.（2）检查点数的80%及以上大于设计厚度.（3）最小厚度不小于设计厚度的2/3.（4）喷射混凝土表面平整度的允许偏差为：拱部不得大于7厘米、两侧壁不得大于5厘米.（5）当采用钢架喷射混凝土时,钢架应全部被混凝土覆盖,其保护层厚度不得小于4厘米,表面覆盖层厚度不得小于3厘米.检验数量：每一作业循环检查一个断面,每个断面应从拱顶起,每间隔2米布设1个检查点检查喷射混凝土的厚度.监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20%抽查.9.2.2 喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓和渗漏水,锚杆头、钢筋头无外漏现象.检查方法：平整度用2米靠尺检查,表面平整度允许偏差：侧壁为5厘米、拱部为7厘米.其他检查方法采用：观察、敲击.9.2.3 混凝土养生喷射混凝土终凝2h 后,及时采取有效措施进行洒水养护,养护时间不得少于14d.当气温低于+5益时不得对其洒水养护,石质隧道采用喷雾养护,土质隧道采用养护液养护.在混凝土养护期间应制定专人每天定时进行洒水养护,并对养护温度进行记录.10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1 施工区域设置警示标志,非工作人员严禁出入.10.1.2 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修.10.1.3 为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设1 名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度.10.1.4 在喷混凝土施工过程中,喷射手控制好风压、喷射距离,避免回弹料伤人.10.1.5 安全员应随时观察地质变化,发现有松动滑块现象,应立即组织所有人员撤离到安全地带.10.1.6 电线包皮应完好,开关应装在固定闸刀盒内.10.2 环保要求10.2.1 对施工中产生的污水及油水设置沉淀池进行沉淀过滤,对沉淀池中污油水加以处理,达到环保部门要求的排放标准后方可排放,采取油水、污水分类排放.10.2.2 喷射混凝土时,所有操作人员必须佩戴防尘口罩、防尘工作服、雨靴、橡胶手套.10.2.3 生产中的废弃物及时处理,运到当地环保部门指定的地点弃置.。

隧道喷射混凝土作业指导书隧道喷射混凝土作业指导书为确保隧道喷射混凝土工作质量，保证工程安全，需要遵循以下指导书。

一、技术要求1.混凝土强度等级不得小于 C30，抗渗等级应不小于 P16。

混凝土拌合物应采用矿渣粉、复合材料等进行调配，确保混凝土的组织结构和性能。

2.旋转喷射法和交替喷射法对混凝土厚度和均匀性要求不同，应根据喷射法的不同要求，合理选择混凝土结构和厚度，并控制施工程序和速度，以达到喷射混凝土的最佳效果。

3.喷射机应采用电动液压式喷射机，施工现场必须妥善布置，设备检查应按要求进行，确保设备运行正常，及时处理故障，并注意保护机器。

4.喷射混凝土作业应遵循安全生产、环保及文明施工要求。

施工现场应按照相关规定设置安全警示标志牌，严格执行安全操作规程；应尽量减少粉尘和噪音对环境的影响，保护好环境资源。

5.喷射混凝土施工应遵循设计方案，确保结构尺寸和要求满足设计、施工和审验要求，合理使用耗材，并注意存放。

二、施工流程1. 施工准备：隧道喷射混凝土施工前，要做好充分的准备工作，包括喷射混凝土拌合物的准备、施工设备安装调试、现场清扫等工作。

2. 喷射混凝土施工：按照喷射程序进行，按设计图纸要求进行混凝土温度、均匀度和强度等的控制，确保混凝土的喷射质量和混凝土的强度等级或厚度符合设计要求。

3. 混凝土硬化：完成浇灌后，混凝土需要硬化，控制水泥水化的速率，以防止混凝土早期龟裂、脱离或收缩。

4. 后续工作：工程完工后的后续维护和修补是保证工程品质的关键环节，需要做好维护和检测，及时修复破损部位，确保结构的安全可靠。

三、注意事项1. 喷射混凝土作业应严格执行相关规范，确保施工质量。

2. 施工现场应统一管理，施工人员应按要求穿戴好劳保用品，规范施工行为，防止工程质量与人身伤害事故的发生。

3. 喷射混凝土时，应遵循厚度和均匀性的要求，根据实际情况进行喷射程序和速度的控制。

4. 喷射混凝土过程中应及时清理垃圾渣土，保持场地整洁。

隧道及边坡喷射混凝土作业指导书1.准备工作（1）检查受喷面的轮廓尺寸，并加以修整，使之符合设计要求。

（2）拆除障碍物。

（3）清除受喷面松动岩石、浮碴，并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。

（4）铺设钢筋网时应做到：①钢筋使用前应清除污锈。

②钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。

③钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳定。

（5）机具设备及三管两线应经检查和试运转。

（6）喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。

（7）在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。

2.喷射混凝土配料要求（1）喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，需要通过试验室试验确定。

施工时按选定的配合比称量材料，其各种材料配量（2一般应装入搅拌机干拌均匀后，装入喷射机输送喷射。

当不掺速凝剂时，干混合料的存放时间不得超过2小时。

（3）速凝剂的掺加要均匀、准确，掺有速凝剂的混合料应在20分钟内用完。

（4）混合料严禁水浸或混入杂物。

3.喷射作业（1）施工前应进行试喷，并根据材料条件确定合适的配合比。

（2）喷射作业应在划定的区段进行，开挖后立即进行喷射，区段长度不宜超过6米。

在每个区段内再划分成若干小区域，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐个喷射；在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“S”形上升。

（3）一次喷射厚度可根据喷射部位和要求厚度确定，各种条件下的一（4凝后1小时以上进行复喷，则受喷面应用风、水清洗。

（5）混凝土喷射机操作①每班作业前，应对喷射机进行检查和试运转。

②开机时应先给风、再给电，当机械运转正常后送料；作业结束时，应先将拌和料输送干净，再停电，最后关风。

③作业完毕或因故间断时，喷射机和输料管内的积料，必须及时清除干净。

④喷射作业的操作方法：各项准备工作完成后，可以向搅拌机料斗和速凝剂料斗中加满料。

隧道喷射混凝土作业指导书喷射混凝土施工作业指导书1．适用范围适用于×××××××隧道正洞的湿喷混凝土施工。

2．作业准备作业指导书编制后，组织技术人员认真学习、阅读，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行交底。

3.工艺流程及技术要求3.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。

隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～28cm，设计强度等级为C20或C25。

喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。

3.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。

喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。

在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。

施工工艺见图1。

3.2.1 喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。

一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。

若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。

喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

图1 喷射混凝土施工工艺框图⑵检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。

①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。

④喷射作业的环境温度不得低于5℃。

⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。

①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。