天钢LD—LF—CC流程冶炼H08A的生产工艺优化

工艺路线：铁水扒渣→转炉冶炼→LF精炼→板坯浇注→板坯检验→加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取→喷字取样→入库1．钢的化学成分及性能2．炼钢工艺2.1 生产准备2.1.1 炼钢炉前按钢种成分要求准备合金，板坯准备SPHC保护渣。

2.1.2 严格按照生产部排产计划组织生产。

2.2 转炉冶炼2.2.1 装入制度：装入量165±5吨2.2.3 出钢：2.2.3.1采用挡渣出钢，保证渣层厚度≤60mm，出钢全程吹氩。

2.2.4 脱氧合金化：2.2.4.1 使用中碳锰铁配锰，吨钢加入量3.2Kg（参考）。

2.2.5 LF精炼2.2.5.1 精炼造还原渣脱硫去杂，合金微调，钙处理，软吹。

保证成分温度合格。

3 连铸3.1 板坯浇铸使用SPHC保护渣，结晶器振动使用低碳钢振动因数。

3.2 拉速控制（米/分）：见下表。

保证拉速稳定（液相线温度1525℃）。

4 判定：计质部按照08Al 判定成分进行判定验收。

5 未尽事宜执行《转炉技术规程》及相关规定。

6．轧钢工艺 6.1轧制温度制度 注：1）加热段与均热段温差≤30℃；2）冬季生产，轧钢加热炉加热温度在上述规定基础上提高10℃。

6.2 轧制节奏：轧制节奏不少于3分钟（轧制过程中任意5支的平均节奏）。

6.3 保温罩使用：初轧机前保温罩要求投入使用；精轧机组前保温罩视产品规格、中间坯温度及终轧温度实际状况决定是否投入使用。

6.4 中间坯进精轧前按照规定进行切头切尾。

6.5 未尽事宜执行《1250轧机工艺规程》及相关规定。

7．试验方法及检验规则7.1 检验项目：①屈服强度；②抗拉强度；③伸长率；④冷弯试验。

7.3 取样：每炉取1卷样；取样长度执行公司相关规定，并取自钢带宽度的1/4处。

7.4 产品质量标准：产品尺寸、外形、表面质量允许偏差及包装、标志执行文件QN/QZY506及相关规定。

8．《供货合同》、《产品标识》及《质量证明书》执行标准：QN/QZY 512-2013。

常州中天EAF、LF炉冶炼工艺技术操作规程1．1冶炼前准备及注意事项1．1．1新炉冶炼第一炉，只许冶炼无特殊要求的低碳钢或45#钢。

1．1．2新炉前两炉应注意吹氧操作，氧气工作压力控制在0.7—0.9Mpa，防止大喷。

1．1．3冶炼前，必须清楚冶炼钢种的条件及配套设备的运行情况，否则不得安排生产计划。

1．1．4各种原材料尤其是铁合金和增碳剂，使用前，必须知其主要的成份含量，如不详或混号者，不得使用。

1．1．5出钢前，出钢料仓应按照各钢种规定备料。

1．1．6下一炉需出净钢渣时，一定要准确估测本炉次的留钢量，并合理调整装入量，避免下一炉次的钢水出不净或钢水欠缺太多。

1．1．7冶炼前应仔细检查各部分水冷系统，机电设备，液压设备和控制仪表及钢液测量系统，如有故障，及时联系处理。

1．1．8如操作人员在操作过程中发现下列报警，应及时通知有经验的电气人员及时检修（1）EAF变压器（2）气体吹扫系统的主电机（3）皮带运输机、泵和振动给料器系统的所有电机和辅助电气系统。

1．1．9冶炼前应检查调整电极长度，保证冶炼的正常进行。

1．1．9．1接电极：吹净电极螺纹处积灰，对正，旋紧电极接头和电极。

1．1．9．2放电极：调整电极，使电极夹持器下到最低位置时，电极头部距炉底高度不得小于300mm，且能满足冶炼需要，电极夹持器不得夹在电极接缝处正面200mm 内（白线以内），防止电极螺纹处损坏，折断电极。

1．1．9．3换电极：如果电极的端部已出电炉盖的弧形坑，且伸出夹持器的距离只有几厘米，则更换电极。

更换电极时，将一个合适的吊具挂到行车中，稍微用力吊住电极，打开夹持器，吊出电极至电极接长站，将接好的电极放入电极夹持器内，调整电极长度。

1．2补炉1．2．1每炉出钢后，炉长要对炉壁，渣线，炉盖中间耐材部位，出钢口及水冷元件进行检查。

1．2。

2出钢口的检查，更换，填充。

1．2．2．1出钢后，检查出钢口管砖浸蚀程度。

如端砖内径超过直径200mm，或出钢时间小于80秒，应立即通知有关人员，做好更换出钢口管砖，端砖的准备。

LD-LF-CC工艺生产20管坯钢洁净度分析试验韩建刚【摘要】为考察宣钢LD—LF—CC工艺生产的20管坯钢的洁净度,对LF炉—中间包—铸坯工序跟踪取样,采用氧氮化学分析、光学显微镜分析、扫描电镜-能谱分析和大样电解等方法研究了各工序夹杂物的形貌、尺寸、数量及组成.结果表明,从中包到铸坯增氮明显,氧含量呈下降趋势;钢中夹杂物类型常规,主要为复合氧化物类和由复合氧化物、硫化钙构成的复合夹杂物.大型夹杂物来源主要是渣层、耐火材料和二次氧化产物等.铸坯中大型夹杂物含量较高,表明中间包去除大型夹杂物效果欠佳,结晶器环节存在较明显的卷渣现象.【期刊名称】《山东冶金》【年(卷),期】2017(039)003【总页数】4页(P36-39)【关键词】20管坯钢;洁净度;夹杂物;二次氧化【作者】韩建刚【作者单位】宣化钢铁集团有限责任公司,河北张家口075100【正文语种】中文【中图分类】TF76420管坯钢是供给无缝钢管厂生产热轧、冷拔油井管、高压锅炉用热蒸汽管以及其他民用无缝钢管的钢坯。

其用途决定了管坯钢要求钢质纯净，组织均匀，具有良好的冷、热加工性能［1］。

铸坯的质量直接受到钢水质量和浇注工艺的影响。

研究不同工序的钢水洁净度，可以评估现有冶炼工艺的水平，反映冶炼工艺存在的问题，从而为提高铸坯质量提供指导。

20管坯钢生产工艺流程：120 t顶底复吹转炉—130 t LF精炼—连铸。

LF精炼周期平均为65 min，铸坯断面尺寸200 mm×285 mm，钢包到中间包采用长水口全程吹氩保护浇注，中间包到结晶器采用浸入式水口保护浇注，铸机为12机12流弧形方矩坯连铸机。

针对LF炉—中间包（T）—铸坯（B）的流程进行跟踪取样，连续取两炉，炉号1-122、1-123。

1）氧氮含量分析。

用Φ40 mm×100 mm真空小提桶在LF炉进站、LF喂钙线后、LF出站以及中间包的第8流和第12流取小提样，切割出Φ5 mm×40 mm的气体样进行检测；在第8流和第12流铸坯中直接加工气体样。

H08系列生产工艺研究与实践刘真海;王健;姚志龙;孙明溪【摘要】本文针对H08系列焊条钢在转炉生产以及后续精炼处理过程中,钢水中氧与硅含量波动对铸坯质量的影响,结合本厂自身生产条件研究实践对H08系列钢种进行工艺调整,结果表明,H08系列钢种经工艺调整后,钢水氧含量得到有效控制,避免了皮下气泡的产生;使钢水硅稳定控制在0.03％以下;同时产生的Al2O3夹杂物数量明显降低,且夹杂物尺寸,钢水可浇性以及钢坯质量得到明显提高.【期刊名称】《内蒙古科技大学学报》【年(卷),期】2017(036)004【总页数】4页(P320-322,341)【关键词】H08系列钢种;皮下气泡;夹杂物【作者】刘真海;王健;姚志龙;孙明溪【作者单位】本钢集团北营炼钢厂,辽宁本溪 117017;本钢集团北营炼钢厂,辽宁本溪 117017;本钢集团北营炼钢厂,辽宁本溪 117017;本钢集团北营炼钢厂,辽宁本溪 117017【正文语种】中文【中图分类】O643.36+1;O644.1;O649.1焊条钢因其卓越的焊接性及良好的拉拔性能,在机械工业中被广泛应用.H08钢对碳、硅等有严格的要求[1].北营炼钢厂为了适应市场需要、提高产品竞争力，不断拓宽产品结构，先后开发了30多个系列品种，其中焊接用热轧盘条是公司的主导产品.其质量要求越来越高，对钢中的气体含量也提出更高的要求.H08系列为半沸腾，故要留氧浇铸，铸坯皮下气泡出现的几率较普通镇静钢明显增大；但如氧含量控制过低，钢水流动性会急剧变差，因此合理控制大包钢水氧含量至关重要.本钢集团北营炼钢厂研制生产焊接用钢以来，根据研究和生产实践，钢中气体氧含量得到有效控制，产品质量得到客户的一致好评.1 设备技术工艺本钢集团北营炼钢厂装备有荷兰达涅利康利斯公司本钢集团北营炼钢厂二区现装备有，铁水预处理设备3套，铁罐容积120 t，铁水前[S]的质量分数可以脱到0.005%以下；公称容量为120 t顶吹转炉3座，平均出钢量120 t，同时炉后分别装置吹氩设备，可对钢水进行吹氩搅拌、促进夹杂物上浮，以及合金微调作业；精炼车间有LF炉2座，公称容量120 t，奥钢联双工位RH真空设备1套；连铸有六机、八机方坯连铸机各1台，单流大断面板坯铸机1台，双流板坯2台.2 实验过程及结果分析表1 实验钢化学成分(质量分数，%)Table 1 Chemical compositions of the experimental steel牌号CSiMnPSHO8A≤0．10≤0．0300．35-0．60≤0．030≤0．030HO8E≤0．10≤0．0300．35-0．60≤0．020≤0．020HO8C≤0．10≤0．0300．35-0．60≤0．015≤0．015 H08系列钢水因浇铸留氧操作，极易形成直径为1 mm、深度约10 mm的气泡.在钢铁材料加热及轧制过程中，铸坯表面气泡会随轧制方向呈现细小裂纹，而铸坯皮下气泡会在加热过程中逐渐氧化成脱碳层.H08在浇铸过程中如果氧含量过高时，在冷却凝固过程中，CO，H2，N2等气体在钢种的溶解度也会随氧含量的增加而逐渐降低，当钢液中气体分压大于钢水静压力及大气压力之和时，饱和气体就会析出，即形成皮下气泡.H08系列钢成分一般为w(C)≤0.08%，w(Si) ≤0.03 %，转炉终点[C]含量越低，终点[O] 就越高 ,造成脱氧合金化困难 ,极易形成铸坯表面气泡.转炉氧量控制(出钢后)与碳氧趋势图如图1.2.2 优化工艺后氧量控制原工艺转炉使用铝镁钙、铝锰钛、铝线、中碳锰铁等脱氧合金化，经LF精炼处理使用铝粒、铝线控制氧量，但精炼后续产生的Al2O3夹杂物数量较多，不利于去除，钢水可浇性差，影响铸机浇注顺行，同时成本相对较高[2].据原工艺出现的问题，经过分析、转炉采用硅锰铁合金脱氧合金化，利用转炉终点高氧含量(质量分数约600×10-6以上)的有利条件，在出钢过程利用氧将硅锰铁合金中的硅充分氧化，并进行适当留氧操作(目标氧质量分数为100×10-6～300×10-6,并严格控制钢水浇注前活度氧含量，其目标质量分数为15×10-6～35×10-6)，充分利用钢种特性(控制钢水活度氧)，抑制被氧化的硅还原导致钢水增硅，达到脱氧、降低Al2O3总体夹杂的目的，同时不增加钢水含硅量.由图1转炉吹炼终点C-O平衡图可知：H08系列属于低碳钢种，转炉终点碳控制较低(目标质量分数≤0.06%)，其氧质量分数>600×10-6，转炉出钢严格控制合金加入顺序，并进行氧控制(目标质量分数为100×10-6～300×10-6)，并根据本系列钢种特性，进行钢液中活度氧控制(目标质量分数为15×10-6～35×10-6)，经过对工艺的不断优化，焊条钢在生产过程中氧含量稳定，连铸浇注顺利，工艺成熟，铸坯质量良好.图1 转炉氧量控制与碳氧趋势图Fig.1 Oxygen converter control and carbon oxygen tendency chart2.3 工艺优化前后金相组织与皮下气泡分析图2为H08系列钢种室温下金相组织图.其中，(a)，(b)为原工艺组织图片，可以看出有多处由外向内延伸至40～140μm不同深度的细小裂纹，此种裂纹为铸坯皮下气泡在加热过程暴露所致.而(c)，(d)为改善后不同视场及倍数的金相图片，较之前工艺有较大改善.氧量控制不当，铸坯极易产生气泡及针孔；但氧含量低又会是钢水黏度增加，影响钢水可浇性，所以要严格控制氧含量.新工艺利用转炉终点高氧含量(质量分数约600×10-6以上)的有利条件，在出钢过程利用氧将硅锰铁合金中的硅充分氧化，并进行适当留氧操作，抑制其被氧化的硅还原导致钢水增硅现象，达到脱氧、降低Al2O3总体夹杂的目的，同时不增加钢水含硅量.图2 金相组织Fig.2 Metallographic structure2.4 控硅对H08浇注与铸坯质量的影响Si可降低钢铁材料的塑性，所以对焊条钢来说控制硅的含量对后续质量有着深远的影响，尤其是渣中SiO2较高的酸性焊条，可恶化焊缝表面质量使得产生气孔的倾向增强.为此，将焊条钢[Si]的质量分数控制在0.030%之内.由于成品Si含量低，故Si系合金用量受到一定限制，而相应含铝脱氧剂及含铝合金用量增大，导致钢中酸溶铝、铝夹杂含量也有所增加.当钢中铝含量较多时极易产生三氧化二铝夹渣，堵塞水口，影响可浇性.反之，含铝脱氧剂及含铝合金用量过少，会造成不完全脱氧，产生铸坯皮下气泡.通过对比跟踪，使H08系列钢种改变工艺控制方式，转炉采用硅锰元素脱氧，利用转炉终点高氧含量(质量分数约600×10-6以上)的有利条件，在出钢过程利用转炉终点氧将硅铁合金中的硅充分氧化，并进行适当留氧操作，解决了此钢种硅难控的难题；同时在LF采用硅铁粉、电石对渣中进行脱氧，减少耗铝总量，降低Al2O3形成总量，有效杜绝了浇注絮流的现象[4].2.5 优化前后铸坯金相夹杂物能谱对比分析从能谱分析显示，由图3可以看出H08系列试样组织均为F+P组织，图3(a)为优化前工艺室温组织图片，可以看出存在较大尺寸的点簇状夹杂物Al2O3，以及脱氧产物硅酸盐类等.分析认为经原工艺精炼处理，使用铝粒控制氧量，使后续产生的Al2O3夹杂物数量较多，不利于精炼去除，影响钢水可浇性，且恶化铸坯质量[5].图3(b)为优化后工艺室温金相图片，可以看出夹杂物尺寸明显减小，且数量也相应有所减少.图3 金相组织与夹杂物能谱图Fig.3 The metallographic structure and energy spectrum analysis(a)，(a′)优化前组织图；(b)，(b′)优化后金相图3 结论(1)H08系列钢种经调整工艺后，钢水氧含量得到有效控制，避免了皮下气泡及针孔的产生；(2)H08系列钢种经工艺调整后，硅含量得到有效控制，使钢水硅质量分数稳定控制在0.030%以下，保证了焊条使用性能；(3)H08系列钢种经工艺调整后，其夹杂物Al2O3数量明显降低，且夹杂物尺寸、数量也有明显减小，钢水可浇性以及钢坯质量明显提高.参考文献：[1] 戴云阁,李文秀,龙腾春主编.现代转炉炼钢[M].沈阳:东北大学出版社,1998.[2] 陈雷主编.连续铸钢[M].北京:冶金工业出版社,1994.[3] 何东颖,吴振刚，张宇思，等.H08系列钢连铸生产中Si含量的控制[J].河北冶金,2000 ,(1):5-6 .[4] 白连臣,石玉良，李梦英，等.转炉-连铸-高线生产 H08钢工艺实践[J] .炼钢, 2004 ,(4):21-22 .[5] 贺道中．低碳低硅钢的冶炼实践研究 [J]．钢铁研究，2001，(6)：1-8.。

编号：RG/QF-06-1-10 （H08A/H08MnA钢种5.5/6.5规格）轧制操作要点一、加热区：1.热工制度：1.1开轧温度： 990±20℃, 各段炉温控制均衡、稳定，加热时间90分钟。

1.2炉温控制注：炉压控制在( 5 - 40)Pa，残氧量控制在（ 3 - 5 ）%。

1.3受异常因素影响时炉温的调整原则和方法:1.3.1当煤气压力与热值产生波动时，调整原则为炉温、炉压、残氧量符合1.2要求，燃料燃烧要充分。

方法为根据仪表显示的炉温、炉压数据调整煤气、空气调节阀的开口度，通过观察火焰颜色，判断燃料是否完全燃烧，进而调整空燃比。

1.3.2当轧线发生事故紧急停机时，及时与主控台联系，获知停轧时间，根据停轧时间执行停轧降温制度。

2.入炉前钢坯质量检查标准及要求2.1外形尺寸2.1.1连铸坯标准尺寸为160*160*12000mm，横截面四边长度相等，四个角均为90度，端部切斜≤12mm，鼓肚≤4mm。

2.1.2连铸坯弯曲度每米不得大于20mm，总弯曲度不得大于总长度的2%，不得有明显的扭转。

2.2重量2.2.1连铸坯理论重量为2334Kg，重量偏差不得大于理论重量的3‰。

2.3表面质量2.3.1连铸坯表面不得有目视可见的重接、翻皮、结疤、夹杂。

2.3.2连铸坯不得有深度大于1mm的裂纹。

2.3.3连铸坯不得有深度或高度大于2mm的划痕、压痕、气孔、皱纹、冷溅、凹坑、凸块、横向震痕。

2.3.4连铸坯不得有缩孔、皮下气泡、裂纹。

3.操作要求及注意事项：3.1 严格执行煤气安全操作规程。

3.2 严格执行操作“三勤”（勤观察，勤调整，勤联系）。

3.2 严格执行加热温度制度、停轧降温制度。

3.4 根据煤气压力合理控制空燃比，保证煤气的完全燃烧。

3.5 保持微正压烧钢，炉膛压力控制在0～40Pa之间。

3.6 为保证设备安全，加热炉所有冷却水入口温度小于32℃，出口温度不大于45℃，压力≥0.3Mpa。

优质焊条用钢（H08A）热轧盘条作业指导书编号ZG-LG-15-03-018-001编制张海平审核批准实施日期目录优质焊条用钢（H08A）热轧盘条 ....................................................................... - 1 - 转炉冶炼作业指导书............................................................................................... - 1 -一、工艺流程.................................................................................................... - 1 -二、化学成分要求标准.................................................................................... - 1 -三、转炉工序相关原料技术要求.................................................................... - 1 -四、转炉工序工艺技术要求............................................................................ - 1 -五、转炉工序工艺要点.................................................................................... - 2 - 优质焊条用钢（H08A）热轧盘条 ....................................................................... - 4 - 连铸作业指导书....................................................................................................... - 4 -一、工艺流程.................................................................................................... - 4 -二、化学成分要求标准.................................................................................... - 4 -三、连铸工序工艺技术要求............................................................................ - 4 -四、二次冷却要求............................................................................................ - 5 -五、拉速要求.................................................................................................... - 5 -六、连铸工艺要点............................................................................................ - 5 - 优质焊条用钢（H08A）热轧盘条生产方案 ....................................................... - 7 -一、技术总指挥负责人.................................................................................... - 7 -二、生产组织负责人........................................................................................ - 7 -三、设备保障负责人........................................................................................ - 7 -四、转炉冶炼负责人........................................................................................ - 7 -五、连铸浇注负责人........................................................................................ - 7 -六、H08A冶炼计划........................................................................................ - 7 -优质焊条用钢（H08A ）热轧盘条转炉冶炼作业指导书一、工艺流程混铁炉-转炉---转炉氩后搅拌 二、化学成分要求标准1、炼钢熔炼成品化学成分执行技术中心标准规定：（钢水浇注2/3时在中间包第二孔处取样）注：在实际操作过程中，成品碳尽量往0.03-0.05%之间控制。

2016•9（上）《科技传播》174创新与应用技术H08A 冶炼控氧操作一直是生产中的重点也是难点，如果到氩站氧值过高，极易使钢水硅含量低于0.015%而使铸坯产生气泡废品，且二次脱氧有诸多弊病，严重影响钢水纯净度。

二钢轧厂炼钢作业区在冶炼H08A 时，充分利用副枪定氧的优势。

对吹炼过程进行优化控制，精准控制终点氧。

根据副枪终点温度、碳含量、氧含量并结合实际生产摸索出一套很实用的经验公式，可使到氩站氧含量控制在80ppm 以下。

最大限度保护了钢液中硅元素，避免了钢水二次脱氧，提高了钢水的洁净度。

1 工艺设备条件介绍宣钢150t 转炉炼钢工程是一项宣钢淘汰落后产能、推进节能减排、实现装备大型化和现代化的工程，主要包括：8套铁水罐倾翻装置，2座150吨顶底复吹转炉，2座吹氩站，2座KR 铁水脱硫站、2座LF 钢包精炼炉，1座RH 真空精炼装置，两台12机12流小方坯连铸机。

2 生产H08A 的冶炼工艺控制2.1 工艺路线铁水KR 预脱硫扒渣→150t 顶底复吹转炉吹炼→Ar 站定氧→打线吹Ar 软处理→定氧出站2.2 脱氧合金化合金料采用：中碳锰铁配锰，硅锰合金配硅，铝锰钛铁脱氧；加入顺序：铝锰钛—中碳锰—硅锰合金。

2.3 H08A 的成分要求H08A 成品w（C）要求控制在0．08%以内，w （Si）要求控制在0．03%以内，w（Mn）要求控制在0.40%～0.60%以内，w(P)要求控制在0.025%以内，w （S）要求控制在0.025%以内H08A 钢种的成分要求决定了该钢种生产难度在于熔炼成分、钢水氧含量和夹杂物的控制。

转炉终点钢水氧化性控制稳定与否决定了夹杂物的数量和进吹氩站前钢水氧化性的稳定性，因此精准控氧技术尤为关键。

在冶炼过程中，使用副枪技术可在不中断吹炼或不倒炉的状态下，去获取转炉熔池的各种所需要的信息，例如，温度、碳含量、氧含量、熔池高度及取出熔池钢样。

3 H08A 氧含量的控制3.1 冶炼H08A 炉前的操作控制转炉终点氧含量的控制。

高延率易拉拔H08A轧制工艺优化陈永利;王皎月;李元廷;邱达全;张森;杨海波;龚波;宋龙江【摘要】以高延率易拉拔H08A为研究对象,采用新型冶炼方法控制铸坯成分和质量,轧制采用合理的加热温度控制、控轧控冷和控制析出等工艺手段进行研究.研究表明:根据各成分含量不同进行柔性动态控制的工艺控制方法,可生产出屈服强度小于270MPa,抗拉强度小于350 MPa,延伸率大于45％,面缩率大于75％的优质焊接盘条.运用本工艺研究成果,轧制生产企业可生产出高延率易拉拔盘条.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2014(036)004【总页数】4页(P28-31)【关键词】H08A;控轧控冷;柔性轧制;易拉拔钢【作者】陈永利;王皎月;李元廷;邱达全;张森;杨海波;龚波;宋龙江【作者单位】重庆科技学院冶金与材料工程学院,重庆401331;四川达州钢铁集团责任有限公司,四川达州635002;四川达州钢铁集团责任有限公司,四川达州635002;四川达州钢铁集团责任有限公司,四川达州635002;四川达州钢铁集团责任有限公司,四川达州635002;四川达州钢铁集团责任有限公司,四川达州635002;四川达州钢铁集团责任有限公司,四川达州635002;四川达州钢铁集团责任有限公司,四川达州635002【正文语种】中文【中图分类】TG335.1;TG335.41 引言随着我国自动焊接设备应用范围的不断扩大与焊接自动化水平的不断提高，大型构件利用埋弧焊的比例不断提高，埋弧焊丝需求量在不断上升。

H08A作为一种专用的焊丝拉拔盘条钢种，具有“低碳、低硅、低锰”的成分特点［1］，由于C、Si和 Mn含量较低，容易导致钢水的氧含量偏高引起连铸坯产生气泡，轧制过程中易产生结疤［2－3］、折叠等产品缺陷［4－5］。

使用含铝合金脱氧过低后易引起连铸浇注过程中絮流等生产事故，同时，LF温度控制，吹氩强度和时间、喂丝类型和长度、浇注环境、保护渣等对都会对铸坯的质量产生较大的影响［6－7］；同时焊丝拉拔企业要求在执行GB／T3429－2002的同时要求该钢种具备“高延伸、易拉拔”的拉拔加工性能，这就对组织均匀性和组织相成分控制提出更加严格的要求［8］，其控冷工艺参数对该钢种力学性能起决定性影响作用［9］。

第一炼钢厂LD-LF-CC出钢渣洗工艺编号：BJ306-050B页码：第 1 页共1 页1 目的通过出钢过程渣洗工艺，优化LF操作，改善LF与1#、4#机匹配状况，保证1#、4#机生产线的稳定。

2 适用钢种适用于1#、4#机各钢种以及3#机冷墩钢、球扁钢等。

3 各工序操作3.1 钢包班必须保证底吹正常。

3.3.1过程温度控制：出钢温度比正常提高10-15℃。

3.3.2挡好前渣并用挡渣塞挡渣出钢,渣层厚度≤50mm。

3.3.3出钢时间≥4分钟。

3.3.4脱氧合金化：脱氧剂按照《冶炼连铸工艺规程》、《第一炼钢厂脱氧制度》执行。

洞时或挡渣效果差时，在原有基础上另补加钢芯铝20~30Kg。

出钢碳≥0.11%不加钢芯铝。

3.3.6出钢90秒内加完渣料，按“250-300Kg石灰→200-250Kg钢水脱硫剂”顺序加入（不得加包底），随后加入合金按“硅铝钡铁—高锰（硅锰）--硅铁”顺序加入。

3.3.7出钢过程中必须开动大氩气，确保钢渣充分混合。

是否渣洗由主操电话通知吹氩站。

3.4吹氩工艺（吹氩站处理时间须不小于5分钟）3.4.1钢水到站后，吹氩2-3分钟后测温、取YQ样，确保顶渣融化均匀。

3.5安全防范措施3.5.1石灰、合金不得提前加入包底，应随钢流加入（钢芯铝可加包底）。

3.5.2出钢过程必须全程底吹氩，底吹氩不通，吹氩站通知调度及钢包热修进行确定。

3.5.3钢水到站后吹氩2分钟以上方可测温、取样。

3.5.4钢水起吊前，钢包周围人员必须撤离10m以上。

4 LF炉操作：出钢渣洗工艺条件下4.1 LF炉造渣制度见BJ306-055《第一炼钢厂LF造渣制度》。

4.2 LF炉根据YQ样进行成份调整，脱氧剂以电石.铝粒子为主。

4.3 确保LF通电处理时间大于15min，软吹时间≥6min。

4.4 LF炉其它工艺不变。

──────────────────────────────────────编制：操瑞宏审核：付军批准：罗仁辉生效日期：2011年6月15日。

HO8A焊条钢转炉工艺操作规程控制要点工艺流程：铁水处理（预留）→120吨复吹转炉→连铸→高线一、转炉部分1.原料条件⑴铁水：根据各高炉铁水质量协调好铁水入炉与钢种冶炼的关系，尽量保证入炉铁水 S≤0.030％能保供3炉以上组织冶炼。

如果预见连续两炉铁水S≥0.040％考虑改炼Q195L。

⑵废钢：选择自产内部废连铸坯、轧废、回收废钢、中间包大块废钢、外购废钢，不使用跑水钢、渣钢、磁选钢粒、锅铁等。

⑶生铁：使用S≤0.070%的低硫生铁块。

2冶炼工艺（冶炼本钢种前，炉型按正常的上限控制，即≤-550mm；炉底7.8m）⑴、装入制度：总装入量按145±1吨控制：①铁水：125～130吨；②废钢：18～22吨；其中生铁块：5～7T，国内废钢8～11T,轧废3T,内部废钢1.5～2T。

③正常情况：铁水125+废钢20吨（生铁块：6.5T，国内废钢9T,轧废3T,内部废钢1.5T）⑵、造渣制度：①当铁水S高时（≥0.030%）,不留渣操作;②当铁水S正常时（≤0.030%）,保留1/5～1/4留渣量；随废钢加入400~500公斤氧化铁皮，石灰用量比HPB235增加10～15kg/T，可以适当加萤石化渣，镁球500～800kg/炉，并且要保证炉渣碱度R≥3.0，渣中MgO＞12%。

加渣料与操枪合理配合，冶炼过程要做到‘前期渣早化，中期渣不“返干”，后期渣化透且流动性好’，以终点C、P、S全部命中为控制目标。

3.终点控制⑴、采用拉碳法操作|：严格控制后吹，一次倒炉时终点[C]应控制在0.07~0.10%，终点压枪时间大于60秒，补吹枪位必须比正常炉次补吹枪位低50～100mm，保证深枪位补吹时间大于30秒，尽量补吹一次出钢。

若一次倒炉0.020%≤P≤0.025%或0.025%≤S≤0.030%，则视终渣情况直接补吹或加料补吹再倒炉测温出钢；若P≧0.025%或S≧0.030%，则必须加料补吹并等第二次倒炉取样分析结果出钢，出钢必须P≤0.015%，出钢前必须测温倒渣出钢。

LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践1 LF炉精炼原理及其冶金功能1.1 LF炉精炼原理LF炉在应用中，具备良好的脱氧及脱硫效果。

LF炉采取的是扩散脱氧的方式，直接将脱氧产物送入渣中，在大流量氩气强搅拌冶炼环境与还原渣精炼环境中，可以进一步提高渣钢间氧传输速度，并提高沉淀脱氧去除率。

在熔池搅拌、高碱精炼与还原性环境中，钢水具备良好的脱硫能力。

LF炉脱氧效果与脱硫效果存在着紧密关系，如LF炉脱氧效果较好，则LF 炉中CaO质量分数较高，其FeO质量分数会降低，从而为脱硫提供有利条件。

LF炉脱气去杂效果明显，经过底吹透气砖，将氩气输送到钢水，从而在钢水中出现小气泡，气泡在上浮运动时，钢水中存在的气体会逐渐扩大，并将钢水排出，气泡上浮运动，在提高非金属夹杂物上浮运动的速度上作用明显。

1.2 LF炉精炼冶金功能LF炉精炼炉在应用时，其主要功能主要包括电弧加热功能、吹氧功能、钢水脱硫及脱氧功能等。

如电弧加热功能，LF炉电弧加热的方式主要是通过大电流经过三相石电极来实现的，升温速度每分钟可以达到4℃～7℃，埋弧加热主要是通过泡沫渣来实现。

LF炉吹氧功能涉及到整个冶金环节，在保证钢材质量等方面发挥着重要作用。

在工业生产安排十分紧张的情况下，应用LF炉可以保持钢水温度，缓解生产压力，可以节省生产成本，实现良好的经济效益。

2 LF炉精炼应用中存在的问题在某炼钢厂应用LF炉之后，成功开发了多种钢，如高碳硬线钢、冷轧板、冷镦钢等产品，提高了企业生产能力，扩大了业务类型。

在炼钢厂中某作业区中，应用了三座50t型号的LF转炉，并配有三台连铸机，在进行板坯生产活动时，板坯连铸机平均浇筑时间多在20分钟左右，然而转炉冶炼周期却需要大约30分钟，出现了转炉与连铸机工作不匹配的问题，从而为组织生产带来了较大困难。

因LF炉精炼时间无法得到保证，从而对钢材的精炼效果及技术指标等造成较大影响，降低了钢质量品质，带来了较大的经济损失。

175管理及其他M anagement and otherH08A 品质提升技术研究王 刚*，牟小海，李志丹，戢俊强（成渝钒钛科技有限公司，四川 内江 642469）摘 要：通过优化转炉吹炼工艺，采用出钢留氧操作，增加LF 精炼工序，采用铝矾土造渣，强化钙处理工艺，连铸中包吹氩；轧钢投入高压水除鳞，优化轧制工艺，控制冷却速度，满足用户95%以上产品质量的需求。

关键词：留氧操作；铝矾土造渣；中包吹氩；除鳞；冷却速度中图分类号：TF769 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）03-0175-2 收稿日期：2021-02作者简介：王刚，男，生于1975年，汉族，四川内江人，大学本科，高级工程师，研究方向：钢轧技术研究、钢铁新产品研究。

自2016年7月26日以来，我公司因种种原因未再生产H08A，为拓展产品结构，开辟新产品市场。

我公司于2019年4月重启H08A 的生产。

自2016年起，我公司主要生产建筑钢材，3年来未涉及低碳、低硅钢钟的冶炼，技术操作员工离岗较多，现有操作人员技术参差不齐。

生产之初，用户在质量控制上提出较为严格的要求，要求我公司H08A 应满足其95%以上产品质量的要求。

（1）对砷、磷、硫等元素要求远远超出国家标准的要求。

表1 国家标准、用户对H08A 要求钢种要求S，%P，%As，%H08A 国家标准≤0.030≤0.030-H08E ≤0.020≤0.020H08C ≤0.015≤0.015H08A用户要求≤0.020≤0.020≤0.02（2）对钢中T[O]提出要求，要求材样T[O]≤120ppm。

在实际生产中盘卷粗拉拔时发生脆断、金属料消耗高于其他外厂等因素直接影响生产效率和成材率。

针对以上问题，我公司成立焊条钢批量化生产技术研究项目组，开展焊条钢的提升品质技术研究。

1 H08A生产工艺及优化H08A 主要在新区120t 转炉系统生产，工艺流程如下：KR 脱硫→120t 提钒转炉→120t 顶底复吹炼钢转炉→Ar 站吹氩（增加LF 精炼环节）→七机七流方坯连铸机（全程保护浇注+电磁搅拌→高线轧制）。

洁净钢的成分控制（8）洁净钢的成分控制－－－钢中氢含量当压力为1毫巴时，氢气在钢中溶解度为0.91×10-4%。

实际上，通常要求钢中[H]<2×10-4%。

为了达到此目标，保持钢液处于非常低的压力是非常重要的。

脱[H]主要靠转炉炼钢初期通过CO的激烈沸腾脱氢和RH处理过程中脱氢。

其余各阶段均是增氢的，所以脱[H]的重点在于防止脱气处理后连铸过程各阶段的增氢，应该严格控制渣成分和状态。

由于造渣剂，合金料的潮湿以及新砌中间包未干，大气吸入所引起的增氢等等。

氢的去除以前主要在炼钢初期通过CO激烈沸腾得到，自真空处理技术出现以后钢中氢已可稳定控制在2×10-6以下。

严格杜绝各工序造渣剂、合金料、覆盖剂以及耐材的潮湿，避免碳氢化合物、空气与钢水接触，都有助于降低钢中氢的含量。

在真空度<66.7Pa，且吹Ar量>50L/min条件下，保持10min以上，在真空处理过程中，以弱电磁搅拌为主。

搅拌方向向上，搅拌电流为400～600A，离站前，净化弱搅拌时间不小于5min。

整个真空处理时间约25～35min。

可使钢中氢含量<2×10-6，最低达0.92×10-6。

2008-11-22 21:55:29 作者：zhaoluo 来源：制钢参考网浏览次数：324 文字大小：【大】【中】【小】洁净钢的成分控制－－－钢中氧及夹杂物的控制硬线钢丝、钢轨、轴承钢、弹簧钢等中高碳合金钢或优质碳钢，对钢中夹杂物有严格的要求。

为保证钢材质量，必须采用低氧钢精炼工艺技术。

对低氧钢精炼工艺的基本要求是：（1）严格控制钢中总氧含量,一般要求钢中[T.O]≤25×10-6。

对于轴承钢，为提高钢材的疲劳寿命，则要求钢中[T.O]≤10×10-6。

（2）严格控制钢中夹杂物的形态，避免出现脆性Al2O3夹杂物。

如硬线钢精炼，要求严格控制钢中夹杂物成分中ｗ(Al2O3)≤25%。