机加工检验作业指导书

机械加工作业指导书一、概述机械加工是指通过加工设备将工件加工成所需形状、尺寸和表面质量的过程。

本指导书旨在为机械加工作业提供详细的步骤及操作要点，以保证加工的准确性和安全性。

请在进行机械加工作业前，仔细阅读本指导书。

二、加工准备1. 确定加工工序和工艺路线。

2. 配置所需的加工设备和工具，并检查其状态是否正常。

3. 准备所需的加工材料和辅助工装。

三、加工操作1. 根据加工准备中确定的工艺路线，进行相应的操作。

2. 注意安全事项：a. 在操作过程中，佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。

b. 遵循设备操作规范，严禁戴有松散衣物和长发，确保操作区域的清洁和整齐。

c. 遵循机械设备的操作规程，确保设备的稳定性和安全性。

d. 禁止非授权人员进入操作区域，并保持工作场所整洁。

四、加工注意事项1. 在进行机械加工作业时，应注意以下几点：a. 精确测量工件的尺寸和位置，确保加工结果准确无误。

b. 选择适当的工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。

c. 控制加工温度，避免过热引起工件变形或烧损。

d. 注意刀具的磨损情况，及时更换并进行必要的润滑和冷却处理。

五、质量控制1. 加工后应对工件进行质量检测。

常用的质量检测方法包括尺寸检测、外观检查和材料检验等。

2. 对于不合格的工件，应立即停止加工，并进行相应的调整或更换。

六、加工结束1. 完成加工后，及时清理加工设备和工作区域，确保设备和场地的整洁。

2. 将机械加工作业中使用的设备和工具进行维护和保养，以延长其使用寿命。

七、安全提示1. 机械加工作业过程中涉及到机械设备和锐利工具，操作人员需要严格遵守相关安全规定，确保人身和设备的安全。

2. 如有任何意外情况发生，请立即停止操作并寻求专业人员的帮助。

八、总结本指导书提供了机械加工作业的基本步骤和操作要点，但仍需根据具体情况和工艺要求进行调整和补充。

在进行机械加工作业时，操作人员应牢记安全第一，并严格按照操作规程进行操作。

机加工作业指导书1. 简介本作业指导书旨在为学生提供机加工作业的详细指导。

该指导书将涵盖机加工的基本概念、操作步骤、注意事项以及常见问题解答等内容，帮助学生更好地完成机加工作业。

2. 机加工基础知识在开始进行机加工作业之前，我们先来了解一些机加工的基础知识。

2.1 什么是机加工？机加工是一种通过使用各种机床和切削刀具对原材料进行修整、切割和形状改变的制造过程。

它是现代制造行业中不可或缺的一部分，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。

2.2 常见的机床类型常见的机床类型包括：车床、铣床、钻床、磨床等。

每种类型的机床都有其特定的用途和操作方式，学生需要根据具体要求选择适合的机床进行操作。

2.3 切削刀具切削刀具是进行机加工过程中最重要的工具之一。

常见的切削刀具包括：车刀、铣刀、钻头等。

在选择切削刀具时，需要考虑材料的硬度、形状和加工要求等因素。

3. 机加工作业步骤了解了机加工的基础知识后，我们来看一下进行机加工作业的基本步骤。

3.1 确定加工要求在进行机加工作业之前，首先需要明确加工要求，包括尺寸、形状、表面粗糙度等。

这些要求将指导你选择适当的机床和切削刀具。

3.2 设计零件图纸根据加工要求，设计零件图纸。

图纸应包含详细的尺寸、标注和加工顺序等信息，以确保准确无误地完成机加工作业。

3.3 准备原材料根据零件图纸，准备适当类型和尺寸的原材料。

原材料应符合机加工要求，并经过清洁处理以去除表面污染物。

3.4 安装夹具根据零件图纸和加工要求，在机床上安装适当的夹具。

夹具应能够稳定固定原材料，并保证加工过程中的安全性。

3.5 调整机床参数根据加工要求，调整机床的各项参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

这些参数的设置将直接影响到加工质量和效率。

3.6 进行机加工根据零件图纸和加工要求，进行机加工操作。

在操作过程中，应注意安全事项，并及时调整机床参数以确保加工质量。

3.7 检验零件质量完成机加工后，使用合适的测量工具检验零件的尺寸和表面粗糙度等指标。

机械加工作业指导书本作业指导书的生产、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存应按JB/T 7261-94 《铝制板翅式换热器技术条件》和《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。

安全生产、文明生产、生产按计划执行。

换热器产品（零部件）在生产、运输过程中，应轻拿轻放、避免磕碰划伤。

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000 《一般公差未注工程的线性和角度尺寸的公差》的规定：机械加工件按m级（中等级）、非机械加工件按c（粗糙级）执行。

确认工件来料尺寸与图纸，下料单尺寸相符后再按图要求进行加工。

1 划线1.1 划线前的准备工作（1）工件准备包括工件的清理、检查和表面涂色；（2）工具准备按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。

1.2 操作时的注意事项（1）按图及下料单，确认工具来料尺寸与图纸及下料单尺寸相符；（2）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；（3）工件夹持或支承要稳妥，以防滑到或移动；（4）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；（5）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；（6）划线完成后，要反复核对尺寸，去人划线尺寸符合图纸尺寸要求后，才能进行机械加工；（7）批量生产时，划线可只划1~2件，其余加工时用靠模板来定位后进行加工（视具体情况而定）。

2 金加工2.1 车加工（1）接头;①按图要求，取工件将其夹上车床三（四）爪卡盘，调整同轴度，车出或用沙皮纸打光外圆；②按图要求，钻孔并镗孔，保证孔位、孔径、孔深及孔的粗糙度符合图纸要求；③按图要求，车出端面，保证平面与孔的垂直度及平面的粗糙度符合图纸要求；④按图要求，孔口倒角，保证各倒角的尺寸，跳动度、粗糙度符合图纸要求；⑤顶上尾架攻丝3-5牙，其余牙纹手工攻丝；⑥按图要求，定尺车肩，倒除全部锐角后定尺车割下；⑦取工件夹上三（四）爪卡盘，手工攻丝至有效深度，用塞规检验。

（2）法兰：①按图要求，取工件将其夹上车床三（四）爪卡盘，调整同轴度；②按图要求，钻孔，保证孔位、孔深符合图纸要求，镗孔，保证孔径及粗糙度符合图纸要求；③按图要求，车出端面，保证平面与孔的垂直度及平面的粗糙度符合图纸要求；④按图要求，将工件调头，车出另一端面，保证厚度尺寸、保证平面与孔的垂直度、与另一平面的平行度及平面的粗糙度符合图纸要求。

机械加工作业指导书1. 引言机械加工是现代制造业中重要的工艺之一，它涉及到各种机械加工设备和工具的操作技能。

本作业指导书旨在提供一份详细的指导，帮助操作人员正确、高效地进行机械加工作业。

2. 安全操作注意事项机械加工作业过程中存在一定的安全隐患，请务必遵守以下注意事项：2.1 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。

2.2 确保工作区域干净整洁，防止滑倒或绊倒事故发生。

2.3 严禁戴长发或松散的衣物，防止纠缠在机械设备上。

2.4 使用机械设备前，务必熟悉其操作规程和安全功能。

2.5 遵循工艺要求和操作指南，切勿擅自调整机械设备的参数或使用不合适的工具。

2.6 在进行机械加工作业时，注意观察周围环境，避免与其他操作人员产生碰撞。

3. 设备操作步骤以下为一般机械加工作业的操作步骤：3.1 准备工作3.1.1 验证机械设备的正常工作状态，检查润滑油和冷却液的充足程度。

3.1.2 将工件固定在机械加工设备上，并根据需要进行夹持或夹紧。

3.1.3 对工件进行精确的测量和标记，以确保加工结果的准确性。

3.2 加工准备3.2.1 根据工艺要求选择合适的切削工具，并安装在机械加工设备上。

3.2.2 根据工件材料和加工要求，调整机械设备的参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。

3.2.3 确认刀具和工件的相对位置，通过调整机械设备的坐标轴位置来实现。

3.3 加工操作3.3.1 启动机械加工设备，并在观察工件和机械设备运行状态正常后，逐渐提高切削速度和进给速度。

3.3.2 注意监控加工过程中的切削力、温度和振动等指标，避免超过设备或工件的承载能力。

3.3.3 定期检查切削工具的磨损情况，并根据需要更换或修复。

3.4 检验和调整3.4.1 加工完成后，停止机械加工设备并保持其处于停机状态。

3.4.2 检查工件的尺寸和形状，并与设计要求进行比对，判断加工结果是否合格。

3.4.3 如有必要，对加工结果进行微调和修正，以满足工艺要求。

机加工检验作业指导书一、适用范围
生产部各部门自制件及外协件
二、作业要求
1、凡机械加工件必须符合产品图样、工艺规程和作业要求。

2、经加工的零件表面不允许有锈蚀和磕碰、划伤、裂纹等缺陷。

3、除有特殊要求外，加工后的零件不允许留有尖棱、尖角和毛刺。

4、滚压精加工的表面，滚压后不得有剥离及脱皮现象。

5、精加工后的表面、摩擦面和定位面等工作表面不允许在其上打印标记。

6、经加工后的零件在搬运、存放时，必须防止受到损伤、腐蚀及变形。

7、成组配对加工的零件需有标记。

三、未注尺寸公差参阅附件：技术标准 JB/T 5936-91
四、未注形状和位置公差参阅附件：技术标准 JB/T 5936-91
五、未注公差角度的极限偏差参阅附件：技术标准 JB/T 5936-91
六、螺纹、键和键槽参阅附件：技术标准 JB/T 5936-91
七、中心孔
1、图样中未注明、加工中又需要中心孔的零件，在不影响使用和外观的情况下，加工
后中心孔可以保留。

2、中心孔需符合GB 145的规定。

八、检验规则
1、凡经机械加工件，由制造厂质量检验部门按图样、有关技术文件和本要求进行检查
和验收。

2、机械加工件的外观按规定要求进行检查。

3、主要机械加工件需每件检查几何形状与尺寸。

九、标志
1、入库的机械加工件应有的标志
2、标志的位置应不使机械加工件的质量受到损伤。

3、机械加工件入库应附有吊牌。

其中应注明：名称、零件名称、图号；制造日
期。

编制：标准：审核：审批：。

机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全注意事项，确保机械加⼯产品的质量和⽣产效率，同时保障操作⼈员的安全。

本指导书适⽤于公司内所有涉及机加⼯岗位的⽣产活动，包括但不限于铣削、⻋削、磨削、钻削等加⼯⽅式。

⼆、作业前准备1.设备检查：开机前，操作⼈员应对机床进⾏全⾯检查，确认机床各部位（如主轴、导轨、传动系统等）⽆异常，润滑油量充⾜且清洁，安全防护装置完好。

2.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备相应的⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，并检查其是否完好⽆损，规格型号是否匹配。

3.⼯件准备：确保待加⼯⼯件清洁⽆异物，根据⼯艺要求正确安装⾄夹具上，并紧固牢靠。

4.程序编制与加载：对于数控机床，需根据加⼯图纸编制加⼯程序，并进⾏模拟验证⽆误后，⽅可加载⾄机床控制系统中。

5.个⼈防护：操作⼈员应穿戴好劳动防护⽤品，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护鞋及防尘⼝罩等。

三、作业流程1.开机与对⼑：按照机床操作规程启动机床，进⾏机床回零操作。

对于需要对⼑的机床，准确进⾏⼑具与⼯件的对⼑操作，并记录相关数据。

2.参数设置：根据加⼯要求，设置机床的加⼯参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等，确保参数设置合理，避免超负荷运⾏。

3.加⼯操作：开始加⼯前，再次确认所有设置⽆误，启动加⼯程序。

加⼯过程中，操作⼈员应密切关注机床运⾏状态及加⼯质量，及时发现并处理异常情况。

4.质量监控：加⼯过程中，适时使⽤量具对⼯件进⾏尺⼨检查，确保加⼯精度符合要求。

对于不合格品，应及时分析原因并采取纠正措施。

5.换⼑与调整：根据加⼯需要，适时更换⼑具或调整切削参数，以保证加⼯效率和加⼯质量。

四、作业结束与清理1.停机与清理：加⼯完成后，按照机床操作规程停机，并清理机床及周围环境，保持⼯作区域整洁。

2.⼯件与⼯具整理：将加⼯完成的⼯件分类摆放，并做好标识；整理好⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，归位存放。

序号频率处数批准/日期XX机械有限公司编制/日期会签/日期审核/日期产品名称产品图号工序编号材料牌号表单编号/版本操作规范及注意事项产能(件/班)页 码客户代码操作车间设备编号工艺路线熔炼→压铸→锯料头→打砂→去毛刺→抛丸→喷塑→机加一序→机加二序→机加三序→机加四序→超声波清洗→检验、包装→入库→发运工序内容 / 作业步骤检验内容 / 控制项目15xΦ5深13.6±0.5M6X1.0深10 MIN1pcs4H1.操作员上岗前必须穿戴好劳保用品；2.严格按照作业指导进行操作、检验；3.班组长对机加尺寸进行阶梯检验；4.首件需经品质确认后再作业；5.产品外表面无磕碰伤、无油污、螺纹孔内无铝屑。

6.操作员必须手套后再作业；7.拿取过程中防止磕碰伤，轻拿轻放；8.刀具、检验工具用完后放置到原处；9.作业按工艺流程模块化运作；(流程图)10.作业场地整洁，干净，安全；(5S要求)255.0±0.21pcs 4H35° TYP 1pcs 4H445°1pcs 4H更改内容签名/日期特性分类说明： ★ → 关键特性 ☆ → 重要特性异常处理管理流程更改标记标准值容量生产中异常品隔离存放组织评审生产部按要求执行检验员判定合格流转是否机加一序作业指导书1.确认1#气动攻丝机，班组长确认设备状态后再作业。

2.班组长确认一序工装夹具状态后再作业。

1.外观：100%目视检查产品外表面无磕碰伤、无油污、螺纹孔内无铝屑。

2.14#尺寸用M6螺纹规检验是否通止，且确保螺纹有效深度符合图纸要求。

15#、18#、19#尺寸需要用三坐标检测，每班首件合格后再开始作业。

巡检频次：1pcs/4H样件试生产量产4.把产品装在工装夹具上，注意轻拿轻放，避免磕碰伤6.攻丝过程中需抬刀排铝屑，蘸少许切削液在丝锥上继续攻丝1次/5mm5.左手扶住产品，右手握住气动手柄开始进行攻丝。

8.取下产品后，用气枪把产品表面铝屑、灰尘吹干净。

机加工作业指导书
1.穿戴好安全防护装置，作业前应消化产品图纸及其技术要求和工艺规程；
2.准备好工艺装备(量尺、石笔、工装、夹具、行车等)，加工前对设备（车床、钻床、刨床、铣床、切割机等）按规定进行作业前的检查和调试；
3.运用合理的运输工具将下料部件转运到相应的工位上；
4.对下料件、毛坯件或附件尺寸进行校对，出现疑问及时反映；
5.按要求在下料件、毛坯件或附件进行划线找正，擦净定位面，在加工设备上调整好定位机构的相对位置；
6.选择定位基准应遵循以下原则：
（1）尽可能使定位基准与尺寸基准重合。

（2）选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便。

7.先对下料件、毛坯件或附件进行表面划定，确定位置，并对照图纸及工艺文件进行检查、修正，直至被加工件符合图纸及工艺文件的要求后，方可进行下一步深加工。

8.加工过程中，若设备发生异常，应立即停机检修。

9.工件在加工后表面应清理干净，加工表面不得有飞边、毛刺等缺陷。

10.在规定的工位上摆放整齐。

转移中应避免磕、碰、划伤等变形。

保证外形的完整性。

11.各工序加工完的工件经检查合格后方能转入下一道工序，并严格按照要求做好标识。

大连----有限公司
机械加工检验作业指导书
（试用）
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批准：
日期：
一、检验规程及判定准则
1、尺寸检验：
按图纸及相关技术标准标注的公差范围进行检验，在公差范围内的判定合格，超出公差范围的判定不合格。

每种规格工序产品每次检验测量尺寸不得少于三次，同批次、图号的产品要求公差范围控制的一致性。

2、外观检验：
1）图纸要求进行倒角，按图纸要求进行检验倒角，未按照要求进行倒角的判定不合格。

2）工件的毛刺飞边，去毛刺要求用手轻摸不划手为合格，否则判定为不合格。

3）孔的检验，检验时按照图纸要求对位置、尺寸等进行检验。

符合图纸要求的判定合格，否则判定为不合格。

3、检验频度：
1）首检；
2）巡检；
3）工序产品流转过程检验。

4、相关记录：
1）产品检验检查表；
2）关键工序检验记录；
3）不合格品通知单。

机械加工作业指导书一、引言机械加工是现代制造业中非常重要的环节之一，通过机械加工可以将原材料加工成各种零部件，用于生产各种产品。

机械加工作业指导书旨在为机械加工操作人员提供详细的操作指导和安全注意事项，以确保机械加工过程的顺利进行和工作人员的安全。

二、工作准备在进行机械加工作业之前，需要进行以下准备工作：1.检查设备和工具的状态，确保其正常工作。

2.准备所需的原材料和零部件。

3.核对工作指导书上的加工工艺和参数，确保准确无误。

三、操作流程1.安全操作a)佩戴个人防护用品，如安全帽、护目镜和手套，确保自身安全。

b)熟悉机械设备的安全操作规程，并遵守。

c)注意机械设备的工作状态，如有异常及时停机检修。

2.准备工作a)检查机械设备的工作状态，确保其正常运转。

b)组织好所需的刀具和测量工具，保证其准确无误。

3.加工准备a)根据工艺要求选取合适的刀具，并进行正确的装夹。

b)调整加工参数，如切削速度、进给速度和切削进给量等。

c)调整工件夹持装置，确保工件固定牢固。

4.加工操作a)按照工艺要求对工件进行加工，如车床、铣床、钻床等。

b)注意机械设备的运行状态，如有异常情况及时停机检查。

c)根据工艺要求进行加工刀具的更换和修整。

d)注意加工过程中的工件尺寸和质量，及时进行检测和调整。

5.安全结束a)结束加工工序后，及时关闭机械设备，并进行清洁。

b)归还刀具和测量工具，确保其完好无损。

c)对机械设备进行日常维护和保养，如润滑和清洁等。

四、安全注意事项1.严禁操作人员未经许可擅自操作机械设备。

2.禁止操作人员穿戴松散的衣物或长发，防止发生意外事故。

3.严禁在机械设备运行时进行设备的调整和维修工作。

4.操作人员应熟悉不同设备的使用规程和安全操作需知，遵守设备使用原则和规范。

5.禁止操作人员随意更改设备的加工参数和生产工艺，以免发生意外。

6.操作人员应保持注意力集中，注意机械设备的运行状态和工件状态，并随时进行检查和调整。

机加工作业指导书1. 简介本指导书旨在提供机加工作业的基本步骤和操作要点，帮助操作人员正确进行机加工作业。

2. 准备工作在开始机加工作业之前，需要进行以下准备工作：- 确保机床和工具的正常运行状态；- 清理工作区域，确保安全和整洁；- 检查所需材料和工具的完整性和准确性；- 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。

3. 机加工作业步骤步骤一：确定加工工艺和参数1. 根据加工要求，确定加工工艺和参数，如切削速度、进给速度等；2. 选择适当的切削工具，确保其质量和耐用性；3. 确认机床的操作方式和程序设置，按照要求进行设置。

步骤二：固定工件1. 将待加工的工件放置在机床工作台上，并用夹具或螺丝将其固定住；2. 确保工件的固定牢固，并注意避免对其造成损坏。

步骤三：调整机床1. 根据工艺要求，调整机床的刀具位置、刀具角度等参数；2. 确保机床的各项参数调整正确，并进行必要的校准。

步骤四：开始机加工作业1. 打开机床的供电开关，并逐步启动各个部件；2. 按照操作要点进行机床的操作，确保操作流程正确、稳定和安全；3. 定期检查机床和工件的运行状态，及时发现和排除可能存在的问题。

步骤五：完成机加工作业1. 当机加工作业完成后，关闭机床的供电开关；2. 清理工作区域，归还和整理相关工具和材料；3. 对机床进行必要的维护和保养，确保其正常使用寿命。

4. 安全注意事项在进行机加工作业过程中，务必遵守以下安全注意事项：1. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等；2. 注意机床和切削工具的使用方法和安全操作规程；3. 定期检查机床的运行状态，确保其安全性和可靠性；4. 遵守工作区域的整洁和安全要求，避免杂物堆积和滑倒等意外事故；5. 注意切削工具的锋利度和使用寿命，及时更换和维护，避免使用磨损或损坏的工具。

以上就是机加工作业的基本步骤和操作要点，请操作人员按照指导书进行操作，确保作业的质量和安全性。

如有疑问或遇到问题，请及时向相关人员咨询和报告。

11223
3
1序号物料名称规格
用量
21
详见《工序卡
345678*********
123
作业指导书
XXXX机械有限公司
文件编号产品图番 通用版本
产品名称 通用检查设备是否存在安全隐患
符合《工序卡》要求工序名称
机加工
作业前准备
品质要求
物料、设备调整工具及测量工具是否齐全，有无损坏。

首件必须进行尺寸检验
操作步骤
生产物料按照工艺卡上孔径尺寸，进行刀具型号的选别，并进行安装前的检查。

对车床上的螺丝进行调整，安装刀具，刀具安装好后锁紧各处螺栓。

将工件放置固定在车床上，并进行固定牢固。

依据工艺卡上的尺寸要求进行确定车削尺寸。

打开配电柜，接通电源，开启设备起到按钮，设备正常启动。

使用车床档位进行位置调整，并进行运动车削，车削结束。

首件进行检测，合格后放入首件检测台，填写记录。

每次完成车削操作后，进行自检，合格后整齐有序摆放在周转车内。

编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
注意事项
特殊特性要求
进入下一循环操作。

完成生产计划后，按动停止按钮。

设备停止后，将配电柜电源搬回到断电状态。

拆卸刀具，进行涂油保养，将刀具放入工件专业箱内。

将物料及工具放置在规定区域内，确认无任何异常后，工作结束。

刀具安装
螺栓禁锢
开始配电柜
启动按钮
检测及摆放
调整
位置调整禁锢部件停止按钮
刀具选别检查
开始倒角。

机加工作业指导书一、概述机加工作业指导书是为了指导机加工操作人员正确、高效地进行机加工作业而编写的一份文档。

本指导书旨在提供清晰的操作步骤、安全注意事项和质量要求，以确保机加工作业的顺利进行。

二、作业准备1. 确认作业所需材料和零件，并进行清点和检查，确保数量和质量满足要求。

2. 准备所需的机加工设备，包括机床、刀具、夹具等，并进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

3. 准备所需的测量工具和检测设备，并进行校准和检查，确保测量准确度。

三、操作步骤1. 根据工艺要求和图纸，分析零件的加工步骤和工序，制定加工方案。

2. 根据加工方案，选择合适的刀具和夹具，并进行装夹和调整，确保零件固定稳定。

3. 设置机床的加工参数，包括转速、进给速度、切削深度等，根据材料和工艺要求进行调整。

4. 进行试切试验，检查切削质量和加工精度，根据试验结果进行必要的调整。

5. 开始正式加工，按照设定的加工参数和步骤进行操作，注意安全和质量要求。

6. 定期检查加工质量和加工精度，及时调整和纠正，确保加工结果符合要求。

7. 完成加工后，进行清洁和整理，归还工具和设备，保持工作区域的整洁。

四、安全注意事项1. 在操作机床时，必须戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。

2. 禁止戴长发、宽松衣物和首饰等物品，以防被卷入机床中造成事故。

3. 在更换刀具和夹具时，必须先停机并断开电源，确保安全操作。

4. 不得随意触摸旋转的刀具和运动中的工件，以免发生危（wei）险。

5. 加工过程中，注意保持机床和工作区域的清洁，防止杂物和油污造成事故。

五、质量要求1. 零件加工尺寸和形状要与图纸要求一致，尺寸公差和形状公差要在允许范围内。

2. 表面质量要达到图纸要求的要求，不得浮现明显的划痕、凹陷温和泡等缺陷。

3. 加工表面要光洁平整，不得有毛刺、毛边和裂纹等缺陷。

4. 加工零件的装配孔、罗纹孔等要求与图纸一致，尺寸和位置要准确无误。

六、总结机加工作业指导书是机加工操作人员进行机加工作业的重要参考文档。

机加工作业指导书模板机加工台钻作业指导书1.使用前要检查钻床各部件是否正常，必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。

工作前详细检查主轴有无卡住，工作台是否良好，操作手柄是否轻快灵活，并给转动部位加油2、先开车试1一2分钟。

检查润滑油循环情况和是否有故障由车间技术员或主任下发技术通知单或样板，根据技术通知单或样板要求孔径大小，更换好符合要求的钻头，检杳电源开关是否完好。

把需要加工的材料在钻台上放好（对好距离），夹紧，调整好转速。

工件必须紧固于工作台上，禁止直接用手握持工件钻孔，特别是钻溥铁板之类的工件。

不可用软木垫，应垫硬木或铁板。

3.钻孔时，加压力要均匀，不能用力过猛，防止钻头折断伤人。

变速、调换钻头、钻杆，润滑或修理、装夹工件，测量，必须停车4.要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。

钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。

、不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。

由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。

操作使用时，非操作人员勿靠近机器。

以免甩出铁屑烫伤他人5.所加工的工件，要先观察毛刺高度，外观是否平行无明显凹凸感，自检合格后要由部门主任或车间技术员进行首件确认合格后，方可进行后续批量生产，批量大的要做的定期检杳毛刺.深度有无异常变动等，中途因钻头磨损需要更换时，在更换完成后的第一件，也要做到检查和原工件对比。

机加工冲床作业指导书第一步找模具准备工作前，首先应穿工衣，女工必要时戴上安全帽，处理断废料时必须戴防护手套。

再由车间技术员或主任下发技术通知单，根据技术通知单要求和样板找相应的模具。

找到模具后，仔细检查模具是否有破损，下口啃伤或上口松动等。

确认模具无缺陷能正常使用方可进行下一步上模具。

如果模具啃伤严重需要由模具维修师进行磨平修理。

第二步检查设备工作前必须检查设备的安全保险，连锁装置是否完好，工作环境有无障碍，电器设备是否有异常情况，机床滑块是否有连发情况发生。

机加工作业指导书一、目的――规范机加工作业工序，满足客户对产品的要求。

二、范围――适用于加工作业工序。

三、作业内容1、开机前，检查所用机床，各刀具是否夹紧，刹车机构、离合防护系统是否完好，试运行机床是否能正常运转，并准备好相关工艺制作单及需要加工的材料。

2、工作时，各机床的工作台应保持清洁，以防铝屑划伤铝材表面，对于须铣的材料端面必须包装。

3、冲铣完成第一支材料前，应认真核对图纸，测量各种尺寸是否符合公差尺寸要求，表面是否完整，无毛刺等。

确认无误后，方可继续加工，中间的抽检数量不少于5支，并做好检记录。

四、冲铣最后一支材料，也应该按工艺标准检查，从而确保机械设备的误差在正常范围内。

五、使用冲铣床时，不得将手放入上下模及各夹之下。

六、工作结束后，关闭电源，作好各机床台面的清洁工作。

钻床、铣床安全操作和维护保养规程1、钻、铣材料之前，应先检查各部件的紧固情况，严格按润滑规定，对铣、钻进行润滑，并检查运转是否正常。

2、空车试运行，系统是否正常，并检查各自的锁紧螺杆是否松开。

3、钻、铣工作时，工件必须拿稳或夹紧，用铣刀铣削材料时，一定要用夹具夹紧，严禁超负荷加工，且根据不同的材料选择合适的进刀量。

4、钻铣工作时严禁戴手套操作，严禁用手直接清扫碎屑。

5、工作中，如发现异常现象，应立即停机检查，以免事故的发生。

6、加工材料时，应对进给系统、钻刀具加注冷却液和润滑油，保证足够的润滑以减少机械磨损，延长刀具的使用寿命。

7、工作完毕后，清洁机床，特别要彻底清洁导轨面等滑动部分，并加注润滑油，检查各紧固件等。

8、未熟悉操作规程及非本公司人员，未经同意不得开动机床。

七、冲孔、铣口、钻孔：控制方式：由开料组岗位操作人员自行控制，主管人员监督执行。

检验项目：a、冲孔模具、铣口机及模具、钻床、铣床等加工器具；定期检查和维护加工器具的精确度，清楚自己使用的每一台机，每一个模具的公差数据；b、按开料单要求冲孔、铣口；公司冲孔、铣口、钻孔的操作步骤和基本要求及标准数据请参阅《开料作业指导书》；c、操作过程中的铝材保护措施。

机加工作业指导书编码；WD7。

5—02-01版本:A 状态:0页码：1/81 总则本指导书适用于本公司各类机加工过程。

1。

1操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。

1.2要看懂、看清产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关人员问清后再进行加工。

1.3按产品图样或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能加工.1。

4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备,发现问题及时处理,对新设备、新夹具、磨具等要先熟悉其使用要求和操作方法.1.5加工所用的工艺装备及量具应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨处。

1。

6工艺装备不得随意拆卸和更改。

1。

7检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转.1。

8在装夹各种工具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。

1.9刀具装夹后，应用对刀装置或试切削检查其正确性。

1。

10在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。

1。

11装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦干净并不得有毛刺。

1.12按工艺规程中的规定定位基准装夹工件。

1.13对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正：1）对划线工件应按划线进行找正.2）对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下道工序有足够的加工余量。

3)对在本工序加工到成品尺寸的表面,找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一。

4)对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证对未注尺寸公差和位置公差的要求。

1。

14夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支撑点或支撑面。

1.15夹持精加工面和软材质工件时,应垫以软垫，如紫铜皮等。

1.16用压板压紧工件时，压板支撑板应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。

机加工作业指导书 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022机加工作业指导书1. 目的：为规范机加工作业管理和员工的操作，确保其过程管理符合质量体系文件要求，产品质量符合图纸，满足用户。

2. 适用范围：适用于本厂产品备件及其它产品的机加工过程。

3. 职责操作人员负责按设备操作规程进行操作，并对设备进行日常的保养和维护。

操作人员负责按产品图样和工艺规程，选择合适的切削参数和切削用量，加工出符合图纸，满足用户要求的产品。

操作人员负责认真贯彻首件“三检”原则。

操作人员负责按有关文件规定对在加工的产品进行标识、隔离、码垛，并对本工序产品的表面质量（包括损伤和锈蚀）防护负责。

操作人员对正在加工和交验的产品的卡物相符性以及相关记录的正确、完整性负责。

生产科负责编制本作业指导书，由机加工车间组织本车间员工进行培训和学习。

机加车间领导负责监督、检查和指导机加车间操作人员按本作业指导书的要求进行操作。

4 作业程序操作人员必须经过本厂专业技术培训，持证上岗。

机加工工序作业程序：4.2.1班前准备：（1）设备检查：检查机床各部位联接良好，电源正常，手柄位置正确，一切正常，方可空车试车，试车正常，做车削准备工作。

（2）图、卡、物（毛坯）检查：检查随件流动卡、锻件毛坯、产品图样、材料标识，确认相符和正确。

必须用卡尺测量毛坯，加工余量太大和太小必须向车间领导或技术人员声明，得到确认的答复后才可加工。

（3）阅读图纸：认真阅读图纸，搞清以下数据：各部位尺寸线指到的位置，表面粗糙度要求，倒角大小，密封面要求和其它特殊要求。

（4）刀、夹具及工艺参数等的准备：根据产品图纸和《机加工工艺规程》规定的工艺参数，选取合适的刀具，刃磨并装夹好，同时准备必要的夹具、工装和机床附件等。

表面粗糙度要求为时，切深-0.5mm，走刀量-0.35mm，刀尖圆弧-0.8mm，切削速度100m/s以上。

表面粗糙度要求为时，切深-0.3mm，走刀量-0.22mm，刀尖圆弧-0.8mm，切削速度100m/s以上。