注塑机的安装调试

注塑机作业指导书一、概述注塑机是一种用于创造塑料制品的设备，通过将塑料加热熔化后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用注塑机进行作业。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保注塑机处于停机状态，并且已经断开电源。

b. 检查注塑机的各个部件，确保无损坏或者松动现象。

c. 准备好所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。

2. 开机准备a. 将电源插头插入合适的插座，并确保电源电压与注塑机要求的电压相符。

b. 打开注塑机的电源开关，并等待注塑机自检完成。

3. 调试模具a. 将所需的模具安装到注塑机上，并确保固定坚固。

b. 调整模具的开合间隙，确保合适的注塑压力。

c. 检查模具的冷却系统，确保冷却水流通畅。

4. 加料操作a. 打开塑料原料的储料箱，并将原料倒入注塑机的料斗中。

b. 调整注塑机的加料速度和量，以确保塑料原料能够均匀地进入注塑机的加料系统。

5. 温度调节a. 根据塑料原料的种类和要求，调整注塑机的加热温度。

b. 等待注塑机加热到设定温度，并确保温度稳定。

6. 开始注塑a. 按下注塑机的启动按钮，开始注塑过程。

b. 观察注塑过程中的压力和温度变化，确保其在合适的范围内。

c. 根据注塑机的设定参数，控制注塑周期的时间。

7. 成品取出a. 注塑过程结束后，等待注塑机自动开模。

b. 将成品从模具中取出，并进行视觉检查，确保质量符合要求。

c. 将成品放置在合适的位置，并进行分类和包装。

8. 关机操作a. 关闭注塑机的电源开关，并断开电源。

b. 清理注塑机的工作区域，确保无杂物和残留物。

c. 对注塑机进行常规维护和保养，如清洁、润滑等。

三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。

2. 在操作注塑机时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入注塑机的工作区域。

4. 在调试模具时，必须确保注塑机已经停机并断开电源。

点盛滴塑机调机教程摘要：一、注塑机调试的重要性二、注塑机调试的流程1.检查设备准备2.设定注塑参数3.调整注射速度和压力4.设定冷却时间5.调整模具和喷嘴的位置6.完成调试并进行试生产三、注塑机调试中的常见问题及解决方法1.喷嘴堵塞2.注射速度过快或过慢3.压力不稳定4.模具合模不紧密5.成品质量不佳四、总结正文：注塑机是现代制造业中常用的一种设备，它能将热塑性塑料通过注射成型的方法制成各种产品。

然而，为了保证注塑机的正常运行和生产出高质量的产品，对注塑机的调试是至关重要的。

本文将为您介绍注塑机的调试流程及常见问题的解决方法。

一、注塑机调试的重要性注塑机的调试是对设备进行全面检查和调整，以保证设备能够正常运行，生产出质量稳定的产品。

调试不仅能提高设备的运行效率，还能有效降低故障率，延长设备使用寿命。

二、注塑机调试的流程1.检查设备准备：在开始调试之前，首先要对注塑机进行检查，确保设备完好无损，各部件连接牢固。

同时，要对注塑机进行电气检查，保证电源正常。

2.设定注塑参数：根据生产需求，设定注塑机的注射速度、压力、温度等参数。

这些参数对成品质量有着重要影响，因此需要谨慎调整。

3.调整注射速度和压力：注射速度和压力是影响注塑质量的关键因素。

调整时，应保证注射速度适中，过快会导致成品表面粗糙，过慢则会影响生产效率。

同时，压力也要适中，过高会导致模具损坏，过低则会影响成品质量。

4.设定冷却时间：冷却时间是指注塑机在完成一次注射后，需要等待模具冷却到一定温度后再进行下一次注射。

冷却时间的设定要根据模具材质和成品要求来确定。

5.调整模具和喷嘴的位置：模具和喷嘴的位置对成品质量也有很大影响。

在调试过程中，需要调整模具和喷嘴的位置，使其符合生产要求。

6.完成调试并进行试生产：在完成以上步骤后，可以进行试生产。

在试生产过程中，要密切关注设备运行情况和成品质量，如有问题，及时调整。

三、注塑机调试中的常见问题及解决方法1.喷嘴堵塞：喷嘴堵塞会影响注射速度和成品质量。

立式注塑机的调试技巧-6个步骤展开全文现代化的立式注塑机是一种高度自动化的机械设备，我们日常生活中常见的塑料制品大多都是通过注塑机生产出来的。

不管是新买的注塑机，还是使用了一段时间，都需要对机器重新调试，用最快的速度、最低的成本和最佳的成型周期满足产品质量要求，下面为大家介绍一些注塑机调试的技巧。

调试前的准备1、无论是新产品还是旧产品，都需要有生产工艺文件、产品样品、材料性能文件，以及产品重量和模具结构文件。

对于旧产品，找出其生产工艺文件并输入计算机，然后将模具和设备调整到所需状态。

2、检查设备、模具、材料状态是否允许调试，如材料是否干燥、模具是否清洁、功能是否良好、筒体温度是否达到成型要求、冷却系统是否开启等。

不同产品的调试规则机器调试对老产品，在正常操作前输入工艺参数，经质量检验后开始批量生产。

如果是新产品，操作步骤如下：1、将料筒温度设置为常规成型温度。

根据产品重量设定熔体和注射行程。

2、根据注塑工艺确定注塑压力和速度。

通常采用中压（50～80MPa）和转速（30～60mm/s）。

3、根据浇口类型和尺寸确定保压时间。

精确定位门，6-8秒；侧门和直接门，8-10秒。

4、根据冷却通道布置和产品厚度确定冷却时间，初步设定为15-20s。

5、手动启动注塑过程，根据注塑产品的缺陷，提高或降低相关数据，直至产品质量达到要求，并允许连续运行。

6、将机器从手动模式切换到半自动模式，并在生产过程中调整参数，以达到最佳的注塑周期。

注塑周期=开合模时间注塑时间熔化时间冷却时间，所有这些都需要最小化。

一般来说，对于100g注射成型机，如果使用2板模具，则模具打开/关闭时间保持在2s左右，如果有滑块，则适当延长。

注射时间应逐渐减少0.5秒，直到出现缺陷。

然后停止调整并返回到以前的数据。

在熔化时间方面，尽量降低背压，加快融化速度，避免混气和气泡等。

冷却时间的调整与注射时间的调整类似：逐步减少1s，然后将成型产品与标准样品进行比较。

注塑调机流程：
准备工作。

首先，准备所需的工具，如平衡仪、千分尺、白垫片、止推块等。

然后，接通注塑机电源并预热。

接下来，关闭锁模机构并上锁，以防止模具在调整过程中滑动。

测量和调整模板平行度。

使用千分尺测量模板之间的高度差，如果高度差超过0.01毫米，则需要进行调整。

在模板上放置白垫片以便于观察模板平行度。

如果垫片间隙不均匀，则需调整。

根据千分尺和平衡仪的测量结果，确定需要调整的点位，并用止推块进行支撑。

使用调整螺丝进行微调，使模板平行度达到预定标准。

重新测量模板高度差和垂直度，确保符合要求。

调整完成后，拆下白垫片，打开锁模和撤销止推块的支撑。

调整材料位置。

首先，设置不同的温度，因为不同材料的温度要求不同。

然后，寻找材料的位置，这可以通过计算得到，即位置等于重量除以密度，再乘以1.1。

找到位置后，将保压的压力和速度设为零，初始压力可设为100，速度设为30，然后逐渐调整。

转保压的位置可以通过分段寻找，例如进胶口位置和95%位置。

调整不同的速度或射出时间、保压时间，以找到使重量稳定的设置。

注塑机模具的安装与调试指南注塑机是一种常用的塑料加工设备，被广泛应用于汽车制造、家电制造、电子产品制造等领域。

而注塑机的模具是决定产品质量和生产效率的重要因素之一。

正确的模具安装与调试可以确保注塑机的正常运行和产品质量的提升。

本文将为您介绍注塑机模具的安装与调试指南。

一、准备工作在进行注塑机模具的安装与调试之前，需要做好一些准备工作。

首先，检查注塑机模具的组装是否正确，确保各个部件齐全。

其次，清洁注塑机模具和相关部件，确保没有杂质和污垢。

最后，准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等。

二、模具安装1. 安装前的检查在安装模具之前，需要进行一些检查工作。

首先，检查注塑机的开关、润滑系统、温度控制系统等是否正常工作。

其次，检查机床四周是否有障碍物，确保安全操作。

2. 模具的安装按照以下步骤进行模具的安装。

（1）将模具放置在注塑机的模具安装座上，并将螺丝固定住。

（2）调整模具的位置，确保与注塑机的喷嘴对齐。

（3）根据模具的大小调整模具夹紧力度，确保模具固定牢固。

（4）将模具的冷却系统与注塑机的冷却系统连接好。

三、模具调试1. 温度调试模具的温度对产品质量有着重要影响。

通过以下步骤进行温度调试。

（1）根据注塑机手册上的建议温度范围，设置模具的温度。

（2）逐个调试模具的不同温区，确保每个温区的温度稳定在设定值附近。

（3）注意观察注塑机的温度指示器，确保温度上升或下降的速度适中。

2. 压力调试调试模具的压力可以确保产品充填充实。

以下是压力调试的步骤。

（1）设置注塑机的注射速度和压力。

（2）进行试模注射，并观察产品的充填情况。

（3）根据产品的质量进行调整，使其充填充实并避免产生缺陷。

3. 发泡调试（可选）对于需要发泡的产品，还需要进行发泡调试。

以下是发泡调试的步骤。

（1）设置注塑机的注射速度和压力。

（2）进行试模注射，并观察产品的发泡情况。

（3）根据产品的质量进行调整，使其获得理想的发泡效果。

四、模具保养与维护模具的保养与维护对于延长模具的使用寿命和保证产品质量至关重要。

品管部经理审核日期管理者代表批准日期1、目的保证注塑机模具安装调试工作规范化操作，保证生产正常进行。

2、适用范围注塑机模具安装、调试作业工序3、职责由工艺员负责实施4、操作程序4、1 按换模通知单领取工具，用合适的对螺纹调换装模。

4、2 预热注塑机加热系统后，启动油泵，放慢开，锁模速度（10%~30%）并把开模位置移至最大值。

4、3 把公模吊装至注射机动、定模板之间，并把定位环轻装上注塑机定位圈上。

4、4 用小于50bar锁模力，锁上公模，用注座射嘴轻碰公模射嘴，并完全吻合为止，移开注射座。

4、5 用码模夹把前后公模分别紧固在定、动模板上，码模夹尽可能两边平衡夹紧。

4、6 打开公模，观察模内结构是否有异常或是有金属异物，用布碎轻抹清除。

4、7 调节公模，合适锁模，开模速度到顺畅为止，调节顶针距离以能顶出产品为宜，不宜过快、过长，加大锁模力至50~80bar调节低压锁模力，及高压位置至可以维护正常锁模为止。

4、8装好前、后模，冷却运水及模温调节机。

4、9 对空注射，5~6次，以清除料筒中过热塑胶。

手动注塑5~6次，依工艺参数，（如有需要，速度压力由小逐渐加大至规定范围。

4、10依工艺卡在允许范围内调节工艺至产品药检验合格为止，且工艺员调试应填写《工艺调试参数记录卡以便追溯。

4、支持性表格工艺调节参数记录卡、注塑成型工艺卡5、流程图品管部经理审核 日 期管理者代表批准 日 期正常换模通知单根据领取模具和装模工具 安装调试完毕 交生产班组验装上要换上的模具 拆卸机台上原有模具并做好模具保养 运转正常 流程负责人生产主任 工艺员试运行机台观察运行状况1、 调试出合适的工艺参数2、 核定工艺参数卡异常工艺员工艺员 工艺员工艺员工艺员工艺班长。

注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。

为了保证注塑机的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的注塑机作业指导书是非常必要的。

本文将从机器操作、安全措施、故障处理、维护保养和环境要求等五个大点进行阐述。

正文内容：1. 机器操作1.1 注塑机的开机和关机流程1.2 操作面板的功能和使用方法1.3 模具的安装和调试方法1.4 塑料原料的投料和搅拌方法1.5 注塑机的操作参数设置和调整方法2. 安全措施2.1 注塑机的安全防护装置介绍2.2 操作人员的个人防护措施2.3 注塑机作业区域的安全要求2.4 紧急停机和故障处理的应急措施2.5 注塑机的维护保养和清洁方法3. 故障处理3.1 常见故障的识别和判断方法3.2 故障处理的基本步骤和注意事项3.3 机器故障的排除和恢复方法3.4 注塑机的常见故障原因和预防措施3.5 故障记录和统计分析的方法4. 维护保养4.1 注塑机的日常维护保养计划4.2 润滑油的添加和更换方法4.3 机器清洁和除尘的注意事项4.4 注塑机的定期检查和维修方法4.5 机器部件更换和维修的操作步骤5. 环境要求5.1 注塑机作业区域的环境要求5.2 温度、湿度和通风的控制方法5.3 噪音和振动的防护措施5.4 废气和废水的处理方法5.5 废料和废品的分类和处理要求总结：通过本文的阐述，我们了解了注塑机作业指导书的内容和结构。

在机器操作方面，我们需要掌握开机和关机流程、操作面板的功能、模具的安装和调试等。

在安全措施方面，我们需要了解安全防护装置、个人防护措施、作业区域的安全要求等。

在故障处理和维护保养方面，我们需要学习故障识别和处理方法、机器的维护保养计划等。

最后，在环境要求方面，我们需要了解作业区域的环境要求、废料和废品的处理要求等。

通过遵守注塑机作业指导书的要求，我们能够保证注塑机的正常运行和操作人员的安全。

注塑机工艺调试注塑机工艺调试要领故障分析及排除方法:(1) 熔料温度太低。

应适当提高料筒及喷嘴温度。

(2) 成型周期太短。

应适当加长。

(3) 注射压力偏低。

应适当提高。

注射速度太慢。

应适当加快。

(4)(5) 保压时间偏短。

应适当延长。

(6) 供料不足。

应增加供料量。

(7) 螺杆背压偏低。

应适当提高。

(8) 浇注系统结构尺寸偏小。

应适当放大浇口和流道截面。

(9) 模具排气不良。

应增加排气孔，改善模具的排气性能。

(10) 模具强度不够。

应尽量提高模具刚性。

二缩痕故障分析及排除方法:(1) 注射压力太低。

应适当提高。

(2) 保压时间太短。

应适当延长。

(3) 冷却时间太短。

应适当提高冷却效率或延长冷却时间。

(4) 供料量不足。

应增加供料量。

(5) 模具温度不均匀。

应合理设置模具的冷却系统。

塑件壁太厚。

应在可能变动的情况下进行调整。

(6)(7) 浇注系统结构尺寸偏小。

应适当放大浇口和流道截面。

三熔接痕及流料痕故障分析及排除方法:(1) 熔料温度太低。

应适当提高料筒及喷嘴温度。

(2) 注射压力太低。

应适当提高。

(3) 注射速度太慢。

应适当加快。

(4) 模具温度太低。

应适当提高。

(5) 塑件形体结构设计不合理或壁太薄。

应在可能变动的情况下进行调整。

(6) 浇注系统结构尺寸偏小。

应适当放大浇口及流道截面。

(7) 模具内的冷料穴太小。

应适当加大。

(8) 原料内混入异物杂质。

应进行清除。

(9) 脱模剂用量偏多。

应尽量减少其用量。

(10) 原料着色不均匀。

应延长混色的搅拌时间，使原料着色均匀。

四光泽不良故障分析及排除方法:(1) 熔料温度偏低。

应适当提高料筒及喷嘴温度。

(2) 成型周期太长。

应适当缩短。

(3) 模具温度偏低。

应适当提高。

(4) 浇注系统结构尺寸偏小。

应适当放大浇口及流道截面。

(5) 模具排气不良。

应增加排气孔，改善模具的排气性能。

(6) 原料内混入杂质。

应彻底清除异物杂质或换用新料。

注塑机调机口诀注塑机调机详细方法以下：1.注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进2.注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。

分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。

3.注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。

手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操拨动操作开关而实现的。

一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。

在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。

但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。

实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。

正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。

操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。

半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操调错键钮而使工作程序出现混乱。

当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。

3, 注塑机调机的方法有那些如果是飞边（毛边、披锋）的话造成原因1.注射压力太大、速度太快2.锁模力过小或单向受力3.保压切换位置太小4.料温太高5.模具间落人杂物6.模具变形或分型而不平以上解决方法：1.降低注射压力、速度2.调节锁模力3.提前保压4.降低料温5.擦净模具6.调整模具或磨平气泡加大一定背压，将料筒内的空气挤出来就好了。

注塑机调机调试工艺一般分三个步调：1.参数设定前需确认及准备设定参数⑴确认材料湿润.模温及加热筒温度是否被准确设定并达到可加工状况.⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定.⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％.⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％.⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％.⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM.⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2.⑻松退约设定在3mm.⑼保压切换的地位设定在螺杆直径的30％.例如φ100mm的螺杆,则设定30mm.⑽计量行程比盘算值稍短设定.⑾射出总时光稍短,冷却时光稍长设定.2.手动运转参数修改⑴闭锁模具（确认高压的上升）,射出座进步.⑵以手动射出直到螺杆完全停滞,并留意停滞地位.⑶螺杆旋退进料.⑷待冷却后开模掏出成型品.⑸反复⑴~⑷的步调,螺杆最终停滞在螺杆直径的10％~20％的地位,并且成型品无短射.毛边及白化,或开裂等现象.3.半主动运转参数的修改⑴计量行程的修改[计量终点] 将射出压力进步到99％,并把保压暂调为0,将计量终点S0向前调到产生短射,再向后调至产生毛边,以个中央点为选择地位.⑵出速度的修改把PH答复到原水准,将射出速度高低调剂,找出产生短射及毛边的个体速度,以个中央点为合适速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外不雅问题的参数设定].⑶保持压力的修改高低调剂保持压力,找出产生概况凹陷及毛边的个体压力,以个中央点为选择保压.⑷保压时光[或射出时光]的修改慢慢延伸保持时光,直至成型品重量显著稳固为明适选择.⑸冷却时光的修改慢慢伐降冷却时光,并确认下列情形可以知足：1.成型品被顶出.夹出.修整.包装不会白化.凸裂或变形.2.模温能均衡稳固.肉厚4mm以上成品冷却时光的简略单纯算法：①理论冷却时光=S（1+2S）…….模温60度以下.②理论冷却时光=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S暗示成型品的最大肉厚].⑹塑化参数的修改①确认背压是否须要调剂;②调剂螺杆转速,使计量时光稍短于冷却时光;③确认计量时光是否稳固,可测验测验调剂加热圈温度的梯度.④确认喷嘴是否有滴料.主流道是否产生猪尾巴或粘模,成品有无气痕等现象,恰当调剂喷嘴部温度或松退距离.⑺段保压与多段射速的活用①一般而言,在不影响外不雅的情形下,打针应以高速为原则,但在经由过程浇口间及保压切换前应以较低速进行;②保压应采取慢慢降低,以防止成型品内应力残留太高,使成型品轻易变形.塑成型缺陷的成因及解决办法不准确的操纵前提,破坏的机械及模具会产生许多成型缺陷,下面供给了一些解决的办法供参考.为了削减停机的时光,及能尽快找出操纵问题的原因,操纵人员应把所有最好的注塑机型前提记载在“注塑成型前提记载表”上,以供日后解决问题时参考之用.（1）成品不完全故障原因处理办法塑料温度太低进步熔胶筒温度射胶压力太低进步射胶压力射胶量不敷增多射胶量浇口衬套与射嘴合营不正,塑料溢漏从新调剂其合营射前时光太短增长射胶时光射胶速度太慢加速射胶速度低压调剂不当从新调节模具温度太低进步模具温度模具温度不匀重调模具水管模具排气不良恰当地位加适度排气孔射嘴温度不低进步射嘴温度进胶不服均重开模具溢口地位浇道或溢口太小加大浇道或溢口塑料内润滑剂不敷增长润滑剂背压缺少稍增背压过胶圈.熔胶螺杆磨损裁撤检查补缀射胶量缺少改换较大规格注塑机成品太薄应用氮气射胶（2）成品紧缩故障原因处理办法模内进胶缺少熔胶量缺少加熔胶量射胶压力太低高射压背压压力不敷高背压力射胶时光太短长射胶时光射胶速度太慢快射速溢口不服衡模具溢口太小或地位射嘴孔太细,塑料在浇道衬套内凝固,减低背压后果.整模具或改换射嘴料温过高下料温模温不当整恰当温度冷却时光不敷延冷却时光蓄压段过多射胶终止应在最前端产品本身或其肋骨及柱位过厚检查成品设计射胶量过大改换较细的注塑机过胶圈.熔胶螺杆磨损裁撤检修浇口太小.塑料凝固掉支背压感化加大浇口尺寸（3）成品粘模故障原因处理办法填料过饱降低射脱压力,时光,速度及射胶量射胶压力太高降低射胶压力射胶量过多减小射胶量射胶时光太长减小射胶间时料温太高降低料温进料不均使部分过饱变动溢口大小或地位模具温渡过高或过低调剂模温及两侧相对温度模内有脱模倒角修模具除去倒角模具概况不但滑打磨模具脱模造成真空开模或顶出减慢,或模具加进气装备注塑周期太短增强冷却脱模剂缺少略为增长脱模剂用量（4）浇道（水口）粘模故障原因处理办法射胶压力太高降低射胶压力塑料温渡过高降低塑料温度浇道过大修改模具浇道冷却不敷延伸冷却时光或降低冷却温度浇道脱模角不敷修改模具增长角度浇道衬套与射嘴合营不正从新调剂其合营浇道内概况不但或有脱模倒角检修模具浇道外孔有破坏检修模具无浇道抓销加设抓销填料过饱降低射胶量,时光及速度脱模剂缺少略为增长脱模剂用量（5）毛头.飞边故障原因处理办法塑料温度太高降低塑料温度,降低模具温度射胶速度太高降低射胶速度射胶压力太高降低射胶压力填料太饱降低射胶时光,速度及剂量合模线或吻合面不良检修模具锁模压力不敷增长锁模压力或改换模压力较大的注塑机（6）开模时或顶出时成品决裂故障原因处理办法填料过饱降低射胶压力,时光,速度及射胶量模温太低升高模温部分脱模角不敷检修模具有脱模倒角检修模具成品脱模时不克不及均衡离开检修模具顶针不敷或地位不当检修模具脱模时局部产生真空现象开模可顶出慢速,加进气装备脱模剂缺少略为增长脱模剂用量模具设计不良,成品内有过过剩应力改进成品设计侧滑块动作之时光或地位不当检修模具（7）联合线故障原因处理办法塑料熔融不佳进步塑料温度.进步背压.加速螺杆转速模具温渡过低进步模具温度射嘴温渡过低进步射嘴温度射胶速度太慢增快射胶速度射胶压力太低进步射胶压力塑料不洁或渗有其它料检查塑料脱模油太若干用胶模油或尽量不必浇道及溢口过大或过小调剂模具熔胶接合的地方离浇道口太远调剂模具模内空气消除不及增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞熔胶量缺少应用较大的注塑机太多脱模剂不必或削减脱模剂（8）流纹故障原因处理办法塑料熔融不佳进步塑料温度.进步背压.加速螺杆转速模具温度太低进步模具温度模具冷却不当重调模具水管射胶速度太快或太慢调剂恰当射胶速度射胶压力太高或太低调剂恰当射胶压力塑料不洁或渗有其它料检查塑料溢口过小产生射纹加大溢口成品断面厚薄相差太多变动成品设计或溢口地位（9）成品概况不但泽故障原因处理办法模具温度太低进步模具温度塑料剂量不敷增长射胶压力,速度,时光及剂量模腔内有过多脱模油擦试清洁塑料湿润处理不当改进湿润处理模内概况有水擦试并检查是否有漏水模内概况不但滑打磨模具（10）银纹.气泡故障原因处理办法塑料含有水份塑料完全烘干.进步背压塑料温渡过高或塑料在机筒内逗留过久降低塑料温度,改换较小射胶量的注塑机,降低射嘴及前段温度塑估中其它添加物如润滑剂,染料等分化减小其应用量或改换耐温较高的代替品塑估中其它添加物混杂不匀完全混杂平均射胶速度不快减慢射胶速度射胶压力太高降低射胶压力熔胶速度太低进步熔胶速度模具温度太低进步模具速度塑料粒粗细不匀应用粒状平均原料熔胶筒内夹有空气降低熔胶筒后段温度.进步背压.减小紧缩段长度塑料在模内流程不当调剂溢口大小及地位.模具温度保持平均.成品厚度平均（11）成品变形故障原因处理办法成品顶上时尚未冷却降低模具温度,延伸冷却时光,降低塑料温度塑料温度太低进步塑料温度,进步模具温度成品外形及厚薄不合错误称模具温度分区掌握,脱模后以定形架固定,变动成形设计填料过多减小射胶压力,速度,时光及剂量几个溢口进料不服均更改溢口顶针体系不服衡改良顶出体系模具温度不平均调剂模具温度近溢口部分的塑料太松或太紧增长或削减射胶时光保压不良增长保压时光（12）成品内有气孔故障原因处理办法填料量缺少以防止成品过度紧缩成品断面,肋或柱过厚变动成品设计或溢口地位射胶压力太低进步射胶压力射胶量实时光缺少增长射胶量及射胶时光浇道溢口太小加大浇道及溢口射胶速度太快调慢射胶速度塑料含水份塑料完全湿润塑料温渡过高乃至分化降低塑料温度模具温度不平均调剂模具温度冷却时光太长削减模内冷却时光,应用水浴冷却水浴冷却过急减小水浴时光或进步水浴温度背压不敷进步背压熔胶筒温度不当降低射嘴及前段温度,进步后段温度塑料的紧缩率太大采取其它紧缩率较小的塑料（13）黑纹故障原因处理办法塑料过热塑料温度太高降低塑料温度熔胶速度太快降低射胶速度螺杆与熔胶筒偏幸而产生异常摩擦热检修机械射嘴孔过小或温渡过高从新调剂孔径或温度射胶量过大改换较小型的注塑机熔胶筒内有使塑料过热的*角检查射嘴与熔胶筒间的接触面,有无间隙或腐化现象（14）黑点故障原因处理办法塑料过热部分附着熔胶筒内壁完全空射,裁撤熔胶筒清算,降低塑料温度,减短加热时光,增强塑料湿润处理塑料混有杂物,纸屑等检查塑料,完全空射射入模内时产生焦斑降低射胶压力及速度,降低塑料温度,增强模具排气孔,酌降关模压务,更改溢口地位熔胶筒内有使塑料过热的*角检查射嘴熔胶筒间的接触面,有无间隙或腐化现象.（15）不稳固的周期以上列举的各类成型缺陷,其成因及对策大多半都与周期的稳固与否有关.塑料在熔胶筒内恰当的塑化,或模具的温度掌握,都是传热均衡的成果.也就是说在全部注塑周期中,熔胶筒内的塑料接收来自螺杆扭转的摩擦热,电热圈的热.热能跟着塑料注入模内,模具的热能来自塑料和模具的恒器,损掉在成品的脱模,散掉于空气中或经冷却水带走.是以熔胶筒或模具的温度若要保持不变,必须保持其进出的传热均衡.保持传热的均衡则必须保持必定稳固的注塑周期.假若注塑周期时光愈来愈短则熔胶筒中的热能入不敷出,乃至缺少以融化塑料,而模具的热能则又入多于出,乃至模温不竭上升.反之则有相反的成果是以在任何一个注塑成形操纵中,特殊是手动操纵,必须掌握稳固周期时光,尽量防止快慢不一.如其它前提保持不变,则：周期的加速将造成：短射,成品紧缩与变形,粘模.周期的延慢将造成：溢料,毛头,料模,成品变形,塑料过热,甚至烧焦,残留在模具中的焦料又可能造成模具破坏.熔胶筒中过热之塑料又可能腐化熔筒及成品消失黑斑及黑纹.。

注塑机安装与调试一安装注意事项（1）注塑机安装地面必须水平，而且地基应有一定的承载能力，特别对于大型注塑机这一点非常重要。

（2）墙壁和机器间应保持一定的距离，不仅考虑机器的操作，还要考虑机器维修时的拆卸，厂房顶部（天花板）要保持容许模具悬吊的空间。

（3）要考虑地角螺丝间的距离，地角螺丝的大小和深度，应因机而定。

（4）考虑冷却水流量，水管，气管的排放口。

（5）在安装时，大型分体式一般首先安装合模部分；把螺栓插入地角孔中，把垫板放好后，再拿走棍杠。

在安装注射部分之前，把地角螺栓穿入地角孔中，再灌入混凝土。

当混凝土固化后，再校平找平，拧紧地角螺母。

（6）当机身稳固之后，再装合模部件与注射部件之间的各种管路。

安装时要按液压部分的布置图施工，按线路图连接电路以及温度控制等接线。

（7）最后安装料斗，注意防止杂物掉入落料口内。

二开机准备注塑机在开机之前必须做好以下内容：（1）检查电压电源是否正常。

（2）接通操作面板电源及主开关，并将操作选择为点动或手动。

（3）按起动键再立刻停机，检查泵的运转方向是否正确，如发现不对应立即停电调换线相位。

（4）冷却料筒的冷却水必须打开，调节适中，水过小进料口易粘结；反之则耗能，甚至发生螺杆咬死现象。

（5）开启加热及调节系统。

（6）预热液压油。

（7）机器启动应在液压系统无压的情况下进行泵的启动。

再调节溢流系统的压力到安全压力。

（8）开闭安全门，检查安全保护是否符合要求，打开侧安全门时，闭模运动就会停止。

（9）调整好所有行程位置使动作运行顺畅。

（10）调整好射嘴中心度，安装模具。

在安装模具之前必须清理干净模具表面与模板的接触面。

（11）调整顶出机构，使之能达到制品从型腔顶出的行程。

（12）调整模具保险装置。

高低压位置及压力速度。

（13）调整锁模力，锁模力要根据注射压力和制品投影面积而定要认真复查，防止出现不必要的高压。

（14）料斗加料可以早一些，但必须检查料斗中是否有杂质或异物。

（15）调节好塑化部分，锁模部分的参数进行试机。

注塑机管理规定注塑机管理规定1、注塑机的安装和调试必须符合国家标准及相关条例，每天开工前要对注塑机进行全面检查，严格执行自检、互检、专检、验收制度，并将检查记录保留。

2、注塑机在生产过程中应保证每个模具、模板、模头的温度、压力、速度、切割等参数能在规定范围内进行调整，确保生产质量的稳定性。

3、不得随意擅自拆卸或改造注塑机的任何设备或控制装置，不得占用或损坏公共设施，不得向注塑机周边存放易燃、易爆等危险物品。

4、生产过程中应采取防尘、防静电措施，注塑机和产品应保持良好的清洁状态，保持良好的生产环境。

5、使用注塑机时，必须按照操作规程使用，不得离开注塑机时操作，不得使用过于劣质、不符合标准的原材料进行生产，不得在生产过程中使用未经测试、标准化的材料。

6、操作注塑机的人员必须经过严格的培训和考核，持有相应的资格证书，并且注意安全，不得在操作过程中喝酒、吸烟等影响生产的行为。

7、注塑机工作时，必须开启安全防护措施，如安全保护门、安全锁杆等，想执行紧急停机，必须开启急停设备。

8、注塑机全过程必须监控，通过有线或无线方式把注塑机的各个参数的数据传送到计算机并进行集中监控，及时掌握注塑机设备的运行状态。

9、工作结束时，将注塑机进行货架式存储或摆放整齐，做好设备的保养和维修工作，及时清理注塑机周围及周边的垃圾和杂物，注塑机关闭后，及时断开地线，确保注塑机设备的平稳运行。

10、长时间停机的注塑机应及时进行检查、维护和润滑，确保其设备状态、健康状态和安全状态，在注塑机调试前，必须进行全面的检查和测试，确保注塑机设备可以正常启动和运行。

11、注塑机每年应进行一次全面的大修保养和润滑，排除遗留问题，确保注塑机设备长久稳定工作。

12、注塑机操作人员在生产过程中，如发现注塑机设备故障或异常信号，应立即切断注塑机电源，及时报告维修人员加以处理。

13、注塑机操作人员须遵守安全、卫生操作规程，坚决避免发生意外事故。

14、注塑机设备必须经过定期检测、检验，符合国家标准和规定，才能投产。

注塑机电器调试步骤
1、开机后开马达，按F9--F3压力50，速度，20/50切换一下，点动检察一下液压油路是否漏油，如无漏油就继续切换几次。

之后50/50让马达运转7.8分钟检查是否漏油，同时检查润滑油泵运转是否正常。

时间到后，50/99在运转一下，检查是否正常。

2、压力：140速度：20起压，调洩流阀听油泵声音，声音正常后，锁紧螺母。

之后，压力：140速度：99起高压，检查压力表指示是否正常（140）。

3、按F10--F10--F4（I0）在“调模使用”的状态下调座台，调好后试几次座进，座退，射出，射退观察是否有问题。

4、按F10--F10--F2：开模行程调到0，在“调模使用”的状态下调顶出电子尺（用托模进退调），上紧接近开关的感应块。

5、拔出主板上电子尺插件，开模行程调到上限，按F10--F10--F4,“手动模式”下（用开/关模）上推力座锁母。

紧好后开模到底，调锁模油缸的电子尺和调模电眼，来回开/关模几次检查电子尺是否正常。

在“调模使用”的状态下调模进/退检查方向是否正确，同时观察调模电眼是否有感应。

6、按后面急停安扭检查是否有作用。

7、锁模到底，调行程开关，检查07是否亮。

安F4试一下开模慢和警报是否正常。

8、插上电子尺插件，安F10--F3-输入密码66，电子尺位置清零。

注塑机新机器的安装调试验收程序1、设备的安装如果机器是安装在混凝土地基上，那么应由土建工程师来进行地基地况的确认，然后再进行混凝土地基的施工。

如果注塑机是安装在柔性的抗震脚座上，可省去打地基，但要求地面承载能力在10t/m2以上，同时这样的防震垫，使整台机器处于稳定、水平的运行状态。

安装机器的地方应放置于通风、干燥、无尘，并有足够操作空间的地方，以保证能在设备周围进行安装、调试、维修，同时应保证操作人员可方便地进行巡视，取制品，运输制品。

安装该设备的地方应留有足够空间。

2、设备的调试机器在出厂前已调好，安装后主要对以下项目进行调校：机架上平面的水平调整，纵向允许公差0.20mm/m，横向上允许公差0.16mm/m(由防震垫脚来调整)。

射嘴中心度的调整(由射台螺栓调整)。

3、试机前的准备工作表面镀有硬铬的零件，例如拉杆、十字头导杆，所有油缸活塞杆都应仔细地清洁灰尘、污垢，以免损坏密封件或镀铬层表面质量。

清洁后再涂上一小层润滑油。

机器运行之前，有必要给出厂前已加过润滑油的部位再补充一次。

对于具有集中润滑系统的设备，在供润滑油之前应检查存放于润滑泵中的油存放量，如润滑油量不足，应加到量。

以后更应密切巡视适当补足存油量。

开机运行后要再次检查油位，如不足要再次加油，为保证设备运行良好，所加油要过滤后才可加入油箱中，可通过空气滤清器或滤油车加入，并且不同产品型号的液压油不可混用，这样会使全部液压油变质。

4. 试机三相电源的接线应使电动机带动油泵向正确方向转动。

(请注意：一定要往液压系统的油箱注够适用的液压油后，才能启动油泵)。

检查油泵的正确转向的方法如下：一人负责启动油泵，另外一人负责观察油泵电机的转动方向，采用瞬间点动方式启动油泵(注意：在油泵转动后立刻停车，以免损坏油泵);从电动机末尾向油泵方向看，转动方向应该是顺时针方向;如果电动机作逆时针方向转动，这时，应把三极断路器QF1上的三相电源线任挑其中两条电源线互换位置接好可以改变电动机的转动方向，使它由逆时针转动变为顺时针转动。

注塑工艺调试的操作方法注塑工艺调试是指在注塑生产过程中对模具和注塑机进行调试，以确保产品质量和生产效率的过程。

下面我将详细介绍注塑工艺调试的操作方法。

1. 检查模具和注塑机在开始调试之前，首先要检查模具和注塑机是否完好无损。

检查模具是否有损坏、变形或磨损现象，并清洁模具表面。

同时，检查注塑机的各项功能是否正常，确保温度控制系统、液压系统和电气系统等正常工作。

2. 确定注塑工艺参数根据产品要求和注塑材料的性质，确定注塑工艺参数，包括注塑温度、熔融温度、冷却时间、成型周期等。

需要根据模具的结构和产品的壁厚情况合理调整参数。

3. 加热和热流道系统将热流道系统中的热流道板、热流道头安装到模具上，并按照设计要求进行连接。

然后，根据注塑材料的熔融温度和模具的冷却要求，调整热流道系统的温度。

温度过高或过低都可能影响产品的质量。

4. 定位模具将模具安装到注塑机的合适位置，并根据产品的要求进行定位调整。

确保模具和注塑机的对位精度，以免产生不必要的浪费或质量问题。

5. 注塑调试根据注塑机的工作要求和注塑工艺参数，将注塑材料投入到注塑机的料斗中，并通过零件触发开关启动注塑过程。

同时，注意观察注塑机的工作状态，检查是否有异常情况发生。

如果发现有异常，应及时停机检修。

6. 调整注塑工艺参数根据调试的情况和产品质量要求，对注塑工艺参数进行逐步调整。

例如，根据产品的缺陷情况调整注射速度、保压时间和保压压力等参数。

7. 检查产品质量在调试过程中，要不断检查产品的质量。

可以将少量试产出来进行检验，判断产品的表面质量、尺寸精度和物理性能是否符合要求。

如有问题，可以根据检查结果继续调整工艺参数，直到达到要求为止。

8. 记录调试参数在调试过程中，要详细记录每次调整的参数和调试结果，包括工艺参数、产品质量和异常情况等。

这样，在以后的生产中就可以参考这些记录，提高生产效率和产品质量。

9. 培训操作人员在调试完成后，要对操作人员进行培训，使其熟悉操作流程和注意事项。

伺服节能注塑机调试手册一、前期准备工作1.检查注塑机安装是否牢固，各部位是否正常。

2.检查注塑机的供电是否正常，电源稳定。

3.导线接地是否牢固可靠。

4.检查液压油是否符合标准，油位是否正常。

5.检查润滑系统是否正常，各润滑点是否良好润滑。

6.检查冷却系统是否正常，各冷却管路是否通畅。

7.检查模具是否正确安装，各部位是否正常。

二、机器设置调试1.打开注塑机的电源开关，确认注塑机供电正常。

2.按照注塑机的操作说明，打开注塑机的控制面板。

3.按照注塑机的操作说明，设置注塑机的模具厚度、注射速度、保压时间等参数。

根据具体注塑产品要求进行调整。

4.检查并设置合适的模具温度、模具射出压力等参数。

5.按照注塑机的操作说明，设置好模具开合行程等参数。

三、液压系统调试1.开始之前，确认注塑机的液压油位正常，液压系统没有漏油现象。

2.打开液压系统的油泵开关，确认油泵正常工作。

3.按照注塑机的操作说明，调整液压系统的压力和流量。

根据具体注塑产品要求进行调整。

4.检查并设置好各液压阀的开关状态。

四、注射系统调试1.按照注塑机的操作说明，设置好注射系统的压力、速度和位置等参数。

2.按照注塑机的操作说明，调整注射系统的射出压力和射出速度。

3.检查注射机构的各个部位是否正常，如有问题及时修复或更换。

五、保压系统调试1.按照注塑机的操作说明，设置好保压系统的压力、时间和位置等参数。

2.按照注塑机的操作说明，调整保压系统的压力和时间。

3.检查保压机构的各个部位是否正常，如有问题及时修复或更换。

六、模具调试1.检查模具的开合行程是否正常。

2.按照注塑机的操作说明，调整模具的开合速度和行程。

3.检查模具的冷却系统是否正常，如有问题及时修复或更换。

七、安全调试1.检查注塑机的安全保护装置是否完善，如门开关、光幕等。

2.检查注塑机的急停按钮是否正常工作。

3.检查注塑机的紧急停机系统是否正常。

八、调试完成后的操作1.关闭注塑机的电源开关。

注塑机的调试与故障处理注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，其工作原理是通过将塑料加热熔融后注射到模具中，经冷却后得到所需的塑料制品。

然而，在注塑机的使用过程中，调试与故障处理是经常遇到的问题。

本文将介绍注塑机的调试方法和常见故障处理。

一、注塑机的调试方法1.安装调试在正式使用注塑机之前，首先需要进行安装调试。

安装调试包括以下几个步骤：（1）选择合适的注塑机：根据所需的制品类型、尺寸和生产能力等因素，选择合适的注塑机。

（2）安装电气系统：将注塑机的电气系统与供电系统连接，确保电气系统正常运行。

（3）安装冷却系统：安装冷却系统，保证注塑机的冷却效果达到要求。

（4）安装模具：根据所需的制品类型，安装相应的模具。

（5）调试注射过程：根据注塑机的操作手册，调试注射过程，确保注塑机正常工作。

2.调试操作注塑机调试操作主要包括以下方面：（1）调整温度：根据塑料的种类和熔融温度要求，调整注塑机的加热温度。

（2）调整压力：根据注塑机的规格和注射模腔的尺寸，调整注塑机的注射压力。

（3）调整注射速度：根据注射模腔的尺寸、填充需求和塑料的流动性，调整注塑机的注射速度。

（4）调整冷却时间：根据制品的要求，调整注塑机的冷却时间，确保制品充分冷却后能够顺利脱模。

（5）检查操作系统：测试注塑机的操作系统是否正常，包括按钮、开关、指示灯等。

二、注塑机常见故障处理1.注塑机注射不足注射不足是注塑机常见的故障之一，主要表现为制品未能充分填充模腔。

处理该故障的方法如下：（1）检查注塑机的压力设定是否合理，根据实际情况适当增加注塑机的注射压力。

（2）检查注塑机的注射速度设定是否合理，根据制品的要求和塑料的流动性进行调整。

（3）检查模具的流道设计是否合理，是否存在堵塞或磨损等情况。

（4）检查注塑机的注射装置是否存在漏气或其他故障。

2.注塑机温度控制不准确注塑机温度控制不准确是注塑机常见的故障之一，可能导致塑料熔融不均匀或过热。

处理该故障的方法如下：（1）检查注塑机的加热装置是否正常工作，是否存在加热元件损坏或接触不良等情况。

注塑机操作规程一、准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、手套、护目镜等。

2. 检查注塑机设备是否正常工作，包括控制器、液压装置、模具等，并进行必要的维护和调整。

3. 确保注塑机的周围环境整洁、无杂物。

二、上模操作1. 将模具平稳放置在注塑机的模具安装座上，并确保紧固螺丝牢固。

2. 调整注塑机的压力和速度参数，以适应不同尺寸和材料的产品需求。

3. 打开模具上的冷却装置，以保证注塑成型后产品的质量。

4. 启动注塑机，将塑料原料通过料斗加入注射筒。

三、开机运行1. 调整注塑机的工作温度，根据塑料原料的熔融温度进行设置。

2. 启动注塑机的螺杆和液压系统，将熔化的塑料原料注入模具中。

3. 保持注塑机的运行平稳，及时调整压力和速度参数，确保产品成型的质量。

四、模具调试1. 观察注塑机中的塑料在模具中的流动情况，检查是否存在填充不充分或过充满的情况。

2. 根据产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力、保压时间等参数，以达到最佳的成型效果。

3. 检查产品的表面质量和尺寸精度，如有不符合要求的地方，及时调整模具和注塑机的参数。

五、生产操作1. 定期检查注塑机的润滑情况，必要时添加润滑剂。

2. 定期清洁注塑机的注射筒和模具，避免塑料残留导致产品质量问题。

3. 注意安全操作，禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。

4. 定期维护和检修注塑机，保持设备的良好工作状态。

六、停机操作1. 停止注塑机的工作，并关闭相关的电源和液压装置。

2. 清理工作区域，将注塑机周围的杂物和废料清理整理好。

3. 关闭冷却装置并及时清理冷却水管。

七、故障处理1. 在操作过程中，如遇到注塑机故障，应立即停机，并切断电源，确保人员安全。

2. 根据故障现象和警报提示，查看注塑机的故障代码和报警信息，寻找解决方法。

3. 若无法解决故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿擅自拆卸和修复设备。

八、工作记录1. 操作人员应记录每天的操作情况，包括生产数量、故障情况等，并定期上报给相关部门2. 如发现生产过程中的问题和改进措施，应及时上报和反馈给相关负责人。