化盐水(氯化钙)措施

氯化钙盐水换热计算氯化钙（CaCl2）盐水是一种常见的换热介质，具有较高的热容和热导率，常用于工业领域的换热过程中。

在本文中，我将介绍如何计算氯化钙盐水的换热量。

首先，我们需要了解氯化钙盐水的热物性参数。

一般来说，热物性参数包括热容、热导率和密度等。

这些参数可通过实验测量或从文献中获取。

以20%浓度的氯化钙盐水为例，一些常用的热物性参数如下所示：-热容（C）：约为3.16J/(g·℃)，即每克盐水温度升高1摄氏度所需要的热量。

-热导率（λ）：约为0.568W/(m·℃)，即单位面积厚度为1米的氯化钙盐水层温度差为1摄氏度时，通过该层的热流量。

- 密度（ρ）：约为1.42 g/cm3，即单位体积的盐水质量。

在换热计算中，我们通常关心两种常见的换热方式：传导和对流。

1.传导换热的计算：传导换热是指通过固体或液体介质中颗粒之间的碰撞传递热量。

根据傅里叶定律，传导换热的热流量（Q）与温度梯度（ΔT）、介质热导率（λ）和传导路径的横截面积（A）之间成正比。

换热的公式如下：Q=λ*A*ΔT例如，我们想要计算一个密封容器中的氯化钙盐水的传导换热情况。

假设该容器的两个平行侧面温度差为10摄氏度，侧面的面积为1平方米，且盐水的厚度为0.1米。

根据上述参数，热流量的计算如下：Q=0.568*1*10/0.1=56.8W2.对流换热的计算：对流换热是指通过流体介质的运动传递热量。

对流换热的热流量（Q）与温度差（ΔT）、换热面积（A）、对流传热系数（h）以及摩尔流量（m）之间成正比。

换热的公式如下：Q=h*A*ΔT对于氯化钙盐水，对流换热的传热系数通常为200-2000W/(m2·℃)。

假设我们希望计算容器中氯化钙盐水的对流换热情况，侧面的温度差为10摄氏度，面积为1平方米，传热系数为1000W/(m2·℃)。

根据上述参数，热流量的计算如下：综合考虑传导和对流换热的影响，总的换热量（Q）可表示为两者之和：Q=Q传导+Q对流使用这些换热计算公式，我们可以大致估计盐水换热过程中所需要的热量。

氯化钙盐水换热计算换热计算是工程中非常重要的一项工作，它用于确定换热器所需的热负荷和换热面积，从而保证设备的正常运行和高效工作。

本文将以氯化钙盐水换热计算为例，来介绍换热计算的基本原理和方法。

换热计算的基本原理是根据能量守恒定律，将换热过程中的热量转化为能量方程，从而得到换热过程的各种参数。

首先，我们需要确定换热过程的热负荷，即单位时间内需要传递的热量。

热负荷的计算方法有多种，根据具体情况可以采用不同的方法。

一种常用的方法是通过测量两种介质的温度差来计算热负荷。

假设我们需要计算氯化钙盐水和空气之间的换热热负荷。

首先，我们需要测量氯化钙盐水和空气的入口温度和出口温度。

然后，可以通过下面的公式计算热负荷：热负荷=介质1的流量*介质1的比热容*（介质1的出口温度-介质1的入口温度）其中，介质1指的是氯化钙盐水，其流量可以通过流量计测量得到，比热容可以通过查表得到。

接下来，我们需要确定换热器的换热面积。

换热面积的大小与热负荷和换热系数有关。

换热系数是指单位面积上的换热功率，可以通过换热器的设计参数或者实际试验来确定。

一般情况下，我们可以通过下面的公式计算换热面积：换热面积=热负荷/换热系数最后，我们需要根据换热器的设计要求来选择合适的换热器。

换热器的选择应该考虑到介质的性质、工作条件、换热效果等因素。

一般情况下，我们可以选择一种具有较高换热效果和较低成本的换热器。

换热计算是一项复杂的工作，需要考虑多个因素并进行详细的计算。

在实际工程中，我们通常使用专业的软件来进行换热计算，这些软件可以根据输入的参数自动计算出换热器所需的热负荷和换热面积，提高计算的准确性和效率。

总之，氯化钙盐水换热计算是工程中非常重要的一项工作。

通过合理的计算方法和准确的参数，可以确定换热器的热负荷和换热面积，从而保证设备的正常运行和高效工作。

在实际工程中，我们通常使用专业的软件来进行换热计算，提高计算的准确性和效率。

氯化钙中文MSDS氯化钙是一种化学品，其英文名称为calcium chloride，分子式为CaCl2，分子量为110.99.该化学品是纯品，含有害物质成分，纯度为100%，CAS号为-52-4.该化学品可以通过吸入粉尘、食入和经皮肤吸收等途径侵入人体。

粉尘会刺激鼻腔、口、喉，引起鼻出血和破坏鼻组织。

干粉会刺激皮肤，而溶液会严重刺激甚至灼伤皮肤。

该化学品对环境没有直接的危害，不会燃爆。

在发生皮肤接触时，应脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

如果发生眼睛接触，应提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，并就医。

如果吸入该化学品，应脱离现场至空气新鲜处，并给输氧，如呼吸困难，应就医。

如果食入，应饮足量温水，并催吐，严重时应就医。

该化学品不易燃，但在泄漏时，应采取适当的个人防护措施，避免产生和吸入粉尘。

消防人员应佩戴防毒面具和全身消防服，使用适合周围火源的灭火器进行灭火，如雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳和砂土。

在泄漏后，应采用安全的方法将泄漏物收集回收或运至废物处理场所处理，清理污染区，洗液排入废水处理池。

在操作该化学品时，应加强通风，进行密闭操作，搬运时要轻装轻卸，防止包装及损坏。

储存该化学品时，应储存于阴凉、通风的库房，包装必须密封，防止受潮，并与潮解性物品分开堆放。

在接触该化学品时，应采取相应的个体防护措施。

生产过程应密闭，加强通风。

当空气中粉尘浓度超标时，应佩戴自吸过滤式防尘口罩。

在紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。

同时，应戴安全防护眼镜，穿防护工作服，戴橡胶手套等。

本品为纯品，外观为白色颗粒、粉末、块状或片状，无味或略有气味。

熔点为782℃，沸点为1600℃，相对密度为2.152.易溶于水，溶解时放出大量热，水溶液呈微碱性。

主要用途为多用途干燥剂、致冷剂、建筑防冻剂、食品凝固剂和钙质强化剂。

该品稳定，避免潮湿接触，不应与乙烯基皿基醚、三氟化溴、碳酸和石灰混合使用。

该品吸湿性强，使用后应洗手、淋浴更衣、抹护肤霜，并及时更换工作服，保持良好卫生惯。

除去氯化钙的化学方程式
氯化钙是一种金属氯化物，主要由钙和氯元素组成，其化学式为CaCl2。

氯化钙可以通过水解分解成其他化合物。

通过加热钙可以与氯气反应，产生氯化钙。

例如:
Ca + 2Cl2 → CaCl2
此外，该物质也可以通过盐水溶液的反应来溶解。

例如，当将CaCl2溶解在水中时，应发生以下反应：
CaCl2 (s) + H2O (l) → Ca2+ (aq) + 2Cl- (aq)
上述方程式表明，氯化钙反应最终会产生一个溶液，其中含有钙离子和氯离子。

氯化钙也可以由氯气和钙离子的混合物结晶析出，其化学反应如下：
Ca2+ (aq) + 2Cl- (aq) → CaCl2(s)
此外，氯化钙也可以通过另一种反应，即由大豆酸钙生成，它可以由豆粕水溶液乙醇溶解，得到相应的化学反应：
C2H4O2 (aq) + H2O (l) → 2H3O+ (aq) + C2H4O2- (aq)
随后，大豆酸钙可以与氯气反应，从而生成氯化钙，其反应方程式如下：
C2H4O2- (aq) + Cl2 (g) →CaCl2 (s) + H2O (l) + H2O2 (aq)
以上是除去氯化钙的化学方程式。

滨州海洋化工有限公司20万吨／年烧碱２５万吨／ｐｖｃ树脂项目电解车间化盐工序操作规程滨州海洋化工有限公司电解车间化盐工序操作规程目录第一章物料说明 (2)第二章盐水精制的工艺目的及原理 (6)第三章工艺流程图及描述 (11)第四章岗位操作法 (15)第五章不正常情况处理 (21)第六章安全注意事项 (22)第七章三废处理 (25)第八章消耗定额 (25)第九章生产控制点一览表 (26)第十章主要设备一览表 (27)第一章物料说明1.1原料1.1.1.1 盐：化学名称氯化钠，白色四方结晶或结晶性粉末，因含杂质的不同，分别呈灰、褐等颜色，分子式NaCl,分子量58.44，熔点800.4℃，沸点1413℃，易溶于水，微有潮解性，由于工业盐中含有易吸收空气中水分的氯化钙、氯化镁杂质而潮解结块。

氯化钠易溶于水，其溶解度随着温度的升高稍有增大，不同温度下其溶解度（见表1）：温度℃溶解度温度℃溶解度% g/h % g/h10 26.35 316.7 60 27.09 320.520 26.43 317.2 70 27.30 321.830 26.56 317.6 80 27.53 323.340 26.71 318.1 90 27.80 325.350 26.89 319.2 100 28.12 328.0表1 不同温度下氯化钠在水溶液中的溶解度1.1.1.2工业盐质量：NaCl：≥94.5%Ca2+：≤0.2% SO42-<0.6%Mg2+：≤0.2% 水不溶物：<0.01%要求：1、氯化钠含量高。

2、化学杂质如：氯化钙、氯化镁、硫酸钙、硫酸钠等含量要少，镁、钙比值要小。

3、不溶于水的机械杂质要少。

4、盐颗粒要粗。

5、天然有机物和菌、藻、腐殖酸等要低。

1.1.2 纯碱化学名称：碳酸钠，俗名：苏打，分子式：Na2CO3，分子量：106物理性质：白色粉末或结晶细粒，味涩，密度2.533g/cm3(25℃),熔点854℃，易溶于水呈强碱性，在35.4℃达到最大溶解度，吸湿性强，能因吸湿而结成硬块。

氯化钙盐水换热计算
换热是一种有效的利用流体能量的方法，特别是在能源系统中有着重要的应用，其中用氯化钙盐水常被作为一种常用的介质来进行换热。

此外，用氯化钙盐水进行换热具有许多优势，例如，低流动阻力、低噪音、高耐腐蚀性、容易清洗和安装，另外，由于氯化钙为中性，使用时也不会受到环境污染。

氯化钙盐水换热计算准备工作是非常重要的，首先要清楚计算的目的，以及使
用的介质的温度、压力和浓度条件，然后计算压力损失和流量等，并根据场景要求进行换热设备的准备。

其次，根据实际使用的介质，和要求的计算流量、换热器的功率、换热面积、氯化钙盐水的热力学性质，进行计算。

特别是换热物理性质，使换热设备性能可以更准确地确定。

此外，在实际项目中，一般也要结合实际情况和安装空间进行计算，选择使用
最合适的氯化钙盐水换热器，例如，空气冷却式、膜换热器等；同时还要联系厂家提供氯化钙盐水换热器的相关参数，以便根据实际情况进行使用。

氯化钙盐水换热的计算必须综合考虑氯化钙盐水热力学和物理属性，以及实际
安装场所的特点和条件，才能得出最佳的设计方案。

通过准备工作的精心安排，使得氯化钙盐水换热器的性能更好地得到提高，而且能更好地应用在实际工程中，提高效率，减少环境污染。

总之，氯化钙盐水换热计算需要注意介质的热力学特性、计算要求以及实际安
装场所的条件，以便最终得到最佳的方案，使得氯化钙盐水换热器的性能更好地得到提高，并适用于能源系统的应用中。

化盐目的：保证供应离子膜电解岗位所需要的饱和雅致盐水。

工艺流程： 化盐流程图Na OHNaClONaCO3NaSO 3VO102VO121VO104RO102VO122VO1232#进酸4#反净VO111MO102VO106FO101 RO105RO1045# 6# 7#散 排 排 返回原盐酸 渣 气LO101淡盐水RO103VO103 VO105返FO102VO108回EO101一工 回 淡PO103A/B /C次 艺 收 盐去二次盐水水 气 水水VRO101OVO102VO109VO11010PO102D/E1PO101A/B /CPO102A/B/CPO106A/BPO106A /BVO120 NaOH 高位槽 VO121 NaClO 高位槽 VO111 空气缓冲罐 VO104 加压溶气罐 RO120 后反响器 VO122 NaCO3高位槽 VO123 NaSO3高位槽 RO105 3#折流槽 VO101 澄清桶VO102 配水罐 PO101 盐水结料泵 EO101 化盐水换热器 RO101 前反应槽 PO102 加压泵VO109 盐泥泵PO106滤液池VO108过滤精盐水槽PO103 过滤精盐水泵RO1031#折流槽VO103化盐桶RO1042#折流槽LO101皮带传递机VO105预办理器MO102文丘里混淆器VO106进液高位槽FO101HVM过滤器FO102盐泥压滤机化盐：原盐由皮带输送机LO101送入化盐桶VO103A/B顶部。

来自离子膜新电解或老电解工序的淡盐水，一部分流入1#折流槽RO103后经澄清桶流入盐水缓冲罐VO126，在盐水输送泵PO114A/B前加入亚硫酸钠，将淡盐水中游离氯含量降为零后输送至脱硝工段，脱硝后的淡盐水从头返回配水槽VO102，另一部分淡盐水直接进入配水槽VO102，两部分淡盐水与盐泥压滤回收的滤液、返回的废水以及增补的一次水配水后，在进盐水中游离氯含量经过板式换热器EO101加热后送入化盐桶VO103A/B底部，经散布管平均长进与原盐逆流接触获取粗盐水。

第4章 传热及换热器1）用平板法测定材料的导热系数，其主要部件为被测材料构成的平板，其一侧用电热器加热，另一侧用冷水将热量移走，同时板的两侧用热电偶测量其表面温度。

设平板的导热面积为0.03m 2，厚度为0.01m 。

测量数据如下：试求：①该材料的平均导热系数。

②如该材料导热系数与温度的关系为线性：，则λ0和a 值为多少？001825.0)/(4786.0]2/)50200(1[5878.0]2/)100300(1[6533.0)/(6206.02/)()/(5878.01153.201.0/03.0)50200()/(6533.01408.201.0/03.0)200300(/)(1][000002102201121=⋅=++=++=∴⋅=+=⋅=⨯=⨯-⋅=⨯=⨯-∴=-=a C m w a a C m w C m w C m w VIL S t t Q m λλλλλλλλλλλ得）解2）通过三层平壁热传导中，若测得各面的温度t 1、t 2、t 3和t 4分别为500℃、400℃、200℃和100℃，试求合平壁层热阻之比，假定各层壁面间接触良好。

3）某燃烧炉的平壁由耐火砖、绝热砖和普通砖三种砌成，它们的导热系数分别为1.2W/(m ·℃)，0.16 W/(m ·℃)和0。

92 W/(m ·℃)，耐火砖和绝热转厚度都是0.5m ，普通砖厚度为0.25m 。

已知炉内壁温为1000℃，外壁温度为55℃，设各层砖间接触良好，求每平方米炉壁散热速率。

4）在外径100mm 的蒸汽管道外包绝热层。

绝热层的导热系数为0.08W/(m ·℃)，已知蒸汽管外壁150℃，要求绝热层外壁温度在50℃以下，且每米管长的热损失不应超过150W/m ，试求绝热层厚度。

5）Φ38×2.5mm 的钢管用作蒸汽管。

为了减少热损失，在管外保温。

50第一层是mm 厚的氧化锌粉，其平均导热系数为0.07 W/(m ·℃)；第二层是10mm 厚的石棉层，其平均导热系数为0.15 W/(m ·℃)。

精品文档化学品安全技术说明书第一部分：化学品名称化学品中文名称：氯化钙化学品英文名称：calciun chloride中文名称2：英文名称2：CAS No.：10043-52-4;17787-72-3分子式：CaCl2 分子量：110.99第二部分：成分/ 组成信息有害物成分纯品含量95%第三部分：危险性概述危险性类别：侵入途径：粉尘吸入，食入健康危害：粉尘会灼烧、刺激鼻腔、口、喉，还可引起鼻出血和破坏鼻组织；干粉会刺激皮肤，溶液会严重刺激甚至灼伤皮肤环境危害：燃爆危险：不燃第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

吸入：脱离现场至空气新鲜处。

如呼吸困难，给输氧。

就医。

食入：饮足量温水，催吐。

就医。

第五部分：消防措施危险特性：本品不燃。

有害燃烧产物：灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服。

灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

第六部分：泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。

避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所或运至废物处理场所处置。

第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，加强通风。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，避免产生粉尘。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。

包装容器必须密封，防止受潮。

与潮解性物品分开堆放。

第八部分：接触控制/ 个体防护监测方法：工程控制：生产过程密闭，加强通风。

呼吸系统防护：佩戴口罩。

眼睛防护戴防护眼镜。

身体防护戴橡胶耐酸碱服。

手防护戴橡胶耐酸碱手套。

其他防护：及时换洗工作服。

保持良好的卫生习惯。

第九部分：理化特性主要成分：纯品外观与性状：白色粉末，块状，片状。

熔点（C ）: 782沸点（C ）: 1600相对密度（水=1）: 2.152溶解性: 溶于水。

精品文档主要用途：用作多用途干燥剂, 重要的致冷剂,建筑防冻剂,食品中凝固剂, 钙质强化剂。

一次盐水工艺操作规程编制：审核：批准：发布日期：第一部分一次盐水工艺操作规程第一部分一次盐水工艺操作规程 (3)1.生产任务 (3)2.产品概述 (3)3.原辅材料介绍 (4)4. 精制目的及原理 (6)5. 负责范围 (10)6. 工艺流程 (10)7. 生产控制指标 (12)8. 开车操作 (14)9. 正常生产操作 (17)10. 停车操作 (19)11. 主要设备的操作及维护 (19)12. 异常现象处理 (30)13. 设备一览表 (31)14. 巡回检查路线 (37)第二部分脱硝工艺操作规程1.系统概述 (38)2.膜法除硝工艺流程 (40)3.冷冻脱硝工艺流程 (42)4.负责范围 (43)5. 控制系统说明 (44)6. 设备的启动、运行和停止 (45)7. 水泵与电机的运行与维护： (54)8. 系统操作、维护注意事项 (56)9. 常见故障及其处理 (58)10.系统耗材一览表 (70)11.设备一览表 (70)12.巡检路线 (72)13.岗位巡回检查制度 (73)14. 设备维护保养制度 (73)15.岗位交接班制度 (74)16. 岗位安全卫生 (75)17．记录 (79)18.更改记录 (79)第一部分一次盐水工艺操作规程1. 生产任务本工段的生产任务是通过澄清（预处理）、精制、过滤等手段，把盐水中的可溶性杂质和不溶性杂质除去，制成符合工艺要求的一次盐水，供二次盐水工序使用。

同时接收脱氯淡盐水、树脂塔的回收盐水、再生废水、蒸发碱性冷凝液等送到卤水井使用。

如果卤水系统故障也可在本工段化盐使用。

2. 产品概述2.1 物理化学性质本工序产品是去除了钙、镁等化学物质及不溶于水的机械性杂质后的一定浓度的氯化钠饱和水溶液，无色、透明、碱性，有咸味，密度在50~60℃时为1.18~1.17kg/l，在直流电作用下发生电化学反应，产生氯气、氢气、氢氧化钠，反应方程式：2NaCl+2H2O直流电2NaOH+Cl2↑+2H2↑2.2 产品用途本产品经二次盐水精制后，用作离子膜电解制取氯气、氢气、氢氧化钠的原料。

粗盐中氯化镁氯化钙等杂质去除流程1.首先将粗盐溶解在水中。

First, dissolve the crude salt in water.2.将溶解后的盐水放入过滤器中进行过滤。

Filter the dissolved saltwater through a filter.3.通过过滤器可去除大部分的杂质。

Most impurities can be removed through the filter.4.然后将过滤后的盐水加热至沸点。

Heat the filtered saltwater to boiling point.5.随着水的蒸发，溶解在盐水中的氯化镁和氯化钙被逐渐浓缩。

As the water evaporates, the dissolved magnesium chloride and calcium chloride in the saltwater are gradually concentrated.6.剩余的盐水中会含有更高浓度的氯化镁和氯化钙。

The remaining saltwater will have a higher concentration of magnesium chloride and calcium chloride.7.将浓缩后的盐水进行结晶分离。

Separate the concentrated saltwater through crystallization.8.结晶分离过程中，氯化镁和氯化钙会形成固体晶体而从溶液中分离出来。

During the crystallization process, magnesium chloride and calcium chloride will form solid crystals and separate from the solution.9.分离出的固体晶体即为氯化镁和氯化钙的纯品。

The separated solid crystals are the pure products of magnesium chloride and calcium chloride.10.最终得到去除氯化镁和氯化钙等杂质的纯粗盐。

氯化钙1概述钙能促进骨骼与牙齿的钙化形成，正常骨骼的钙化，有赖于人体充足的钙储备。

钙可协助调节神经介质及激素的释放与贮存，维持神经肌肉正常兴奋性；改善细胞膜的通透性，增加毛细血管的致密性，使渗出减少，从而起抗过敏作用。

2适应证本品可用于血钙降低引起的手足搐搦症以及肠绞痛、输尿管绞痛，荨麻疹、渗出性水肿、瘙痒性皮肤病，镁盐中毒、佝偻病、软骨病、孕妇及哺乳期妇女钙盐补充，高血钾等。

3临床应用1.静脉注射（1）低钙血症单位给药500～1000mg，根据临床反应和血钙浓度，必要时1～3日后重复给药。

（2）心脏复苏一次200～400mg，应避免注入心肌内。

（3）高钾血症在心电监测下用药，并根据病情决定剂量，一般先给予500～100 0mg。

（4）高镁血症先给予500mg，以后酌情重复给药。

2.静脉滴注（1）甲状旁腺功能亢进症手术后的“骨饥饿综合征”：可将本药稀释于生理盐水或右旋糖酐内，每分钟滴注0.5～1mg（最大速度为2mg/min)。

（2）用作强心剂一次500～1000mg，稀释后静脉滴注。

心室腔内注射心脏复苏：一次200～800mg，应避免注入心肌内。

3.儿童常规剂量（1）静脉注射低钙血症一次25mg/kg，缓慢静脉注射。

（2）心室腔内注射心脏复苏一次10mg/kg，间隔10分钟可重复用药。

应避免注入心肌内。

4不良反应1.本药口服对胃肠道有一定刺激性。

静脉注射给药可出现全身发热、皮肤红热、注射部位疼痛。

如静脉注射过快可产生恶心、呕吐、血压下降、心律失常甚至心跳停止，使用洋地黄治疗的患者反应尤其明显。

2.用药过量或注射过快可致血钙过高，血钙过高早期可表现为便秘、倦睡、持续头痛、食欲缺乏、口腔金属味、异常口干等，晚期表现为精神错乱、高血压、眼和皮肤对光敏感、恶心、呕吐、心律失常等。

血钙过高还可导致钙沉积在眼结膜和角膜上，影响视觉。

3.如注射液漏出血管外，可引起组织坏死。

4.有报道静脉内给药可能会导致静脉血栓形成。

氯化钙冷冻盐水管路设计
氯化钙冷冻盐水管路设计需要考虑以下几个方面：
1.管道材料：氯化钙是一种具有腐蚀性的化学物质，因此需要
选用耐腐蚀的管道材料，如塑料（PVC、HDPE）或不锈钢等。

2.管道直径：根据流量需求和管道长度来确定合适的管道直径，确保足够的流量和压力。

3.管道布局：根据实际情况，设计管道的布局，包括管道的路径、连接点和支撑方式等。

4.绝热保护：在室外或者需要长距离输送的情况下，需要考虑
使用绝热材料对管道进行保护，并减少能量损失。

5.阀门和附件：根据实际需要，选择合适的阀门和附件，如控
制阀、检修口、过滤器等。

6.排水系统：考虑到冷冻盐水可能会产生冷凝水，需要设计合
适的排水系统来排除冷凝水。

7.安全措施：在设计过程中，需要考虑安全因素，如防止泄漏、防止管道过热等。

需要根据具体情况和需求进行设计，确保盐水管道的安全可靠运行。

水化机盐水比例
水化机中的盐水比例通常是根据所需水化剂的浓度和性质来确定的。

一般来说，常用的盐水比例是将水化剂溶液和水按照一定比例混合。

比例的确定会因水化剂的不同而有所差异。

例如，对于常用的氯化钙水化机，通常使用的盐水比例可以是1:4或1:6。

这意味着将1部分的氯化钙溶液与4或6部分的水混合，以得到所需的水化剂溶液。

另外，具体的盐水比例也可以根据水化机的设计和使用要求进行调整。

不同的水化机可能对盐水比例有不同的要求或建议，因此在使用水化机之前，应该查看产品说明书或咨询相关专业人员，以了解最适合的盐水比例。

一次盐水生产优化运行总结1新疆中泰化学托克逊能化有限公司新疆8381002新疆华泰重化工有限责任公司新疆830009摘要：氯碱工业作为国家基础工业的支柱之一，在国民生产中充当着重要角色。

烧碱作为基础化工产品，广泛应用于各个领域。

一次盐水工艺作为离子膜制烧碱工艺的基础，一次盐水的质量直接关系到离子膜的长周期稳定运行。

各氯碱企业都在努力提升一次盐水工艺水平，对现有工艺进行优化和提升，选用先进的设备和自动化程度高的工艺流程，增加在线监测，减少人为因素对装置运行的影响。

在一次盐水工艺中，凯膜工艺和陶瓷膜工艺应用较多。

通过工艺优化和改进，使一次盐水装置能够稳定运行，持续生产出符合离子膜装置要求的一次精制盐水。

关键词：一次盐水；生产优化；运行粗盐水先经过1号折流槽，先加入碳酸钠去除钙离子，再加入次氯酸钠去除有机物、菌藻类和无机胺等物质。

在2号折流槽加入氢氧化钠去除镁离子。

通过SST膜除钙镁等杂质，使一次精制盐水达到较高的质量。

在3号折流槽加亚硫酸钠除游离氯，杂质含量低到满足直接进二次精制螯合树脂塔的要求。

钙离子一般以氯化钙和硫酸钙的形式存在于原盐中,精制时向粗盐水中加碳酸钠，生成不溶性的碳酸钙沉淀：CaCl2+Na2CO3=CaCO3↓+2NaCl为使反应完全，碳酸钠一般控制过碱量在0.30-0.80g/l之间。

反应速度较慢，受温度影响较大，一般适宜在55～65℃，正常生产时稳定控制在60℃。

在碳酸钠过量的情况下需半小时方能反应完全，此反应为本工艺中的前反应，此反应的完全程度直接影响盐水过滤器出口的精盐水质量。

盐水中的游离氯一般以ClO-的形式存在,在生产过程中用亚硫酸钠除去游离氯,发生下列反应：ClO-+Na2SO3=Na2SO4+Cl-镁常以氯化物的形式存在于粗盐水中,加入烧碱溶液生成不溶性的氢氧化镁沉淀：MgCl2+2NaOH=Mg(OH)2↓+2NaCl为使反应完全,控制氢氧化钠过碱量。

本反应速度快，几乎瞬间完成。

盐水精制中除硫酸根的几种常用方法之比较硫酸根在氯碱生产中的危害当精盐水中硫酸根含量较高时，对氯碱生产系统主要有如下三点危害：（1）影响食盐的溶解度，造成精盐水浓度降低。

（2）会在电解槽阳极上发生氢氧根电解而产生氧气，造成氯内含氧高，降低了电流效率，缩短了电解槽的使用寿命，影响氯气的纯度。

（3）在电解液的蒸发过程中，硫酸根会以芒硝（Na2SO4·10H2O)的形式大量析出，更易堵塞管道，降低传热效率，影响蒸发器的生产能力。

因此需要一定的脱硝装置来除去部分的硫酸根离子，使其浓度达到正常的操作范围。

目前，比较成熟的分离去除硫酸根的技术方法主要有六种，即氯化钡法、氯化钙法、冷冻法、碳酸钡法、离子交换法和膜分离法。

一、氯化钡法氯化钡法是用Ba2+与盐水中的SO42-发生反应生成BaSO4 沉淀，由于化合物BaSO4溶度积很小,所以采用该法去除SO42- 效果较好,2000年前国内大部分氯碱企业采用该方法去除硫酸根。

但是，使用该方法时应注意要防止BaCl2过量，因为过量的BaCl2会与电解槽中的NaOH反应生成Ba（OH）2沉淀，堵塞电解槽隔膜。

尤其重金属离子钡将会沉积在金属阳极表面，形成不导电的化合物，使阳极涂层活性降低，电压升高。

同样钡离子对离子膜也有严重的影响。

氯化钡法去除SO42-虽然效果好，反应效率高，但其本身有较强的毒性，且贮存条件要求较高，操作不当还会引起Ba2+超标现象，对离子膜造成伤害；其最大的缺点是使用成本高，该法虽可副产硫酸钡，但副产物及氯化钡的包装袋回收较困难，给生产和现场管理带来较大难度。

二、氯化钙法该法是用Ca2+与SO42-反应生成CaSO4沉淀，由于CaSO4溶度积较大,尤其在盐水中的溶解度要增大二三倍，故该法去除SO42-不如氯化钡法彻底，但是如果卤水使用量不大，经该法处理后的盐水中的SO42-质量浓度也可达7g/L以下的要求,一般情况下达不到5g/L 以下。

该法去除SO42-工艺与氯化钡法相似，但是氯化钙法去除硫酸根投资较少，又因氯化钙价格相对便宜，因此有一定的竞争力，其缺点是由于硫酸钙的溶度积较大，生成的CaSO4是微溶沉淀,由于盐效应,在饱和盐水中溶解度高于水溶液中2～3倍，去除硫酸根的效率不高，又增加了盐水中的钙离子，盐泥量增加并且很难处理,不符合国家的减排政策，效果较氯化钡法差。