CELL化生产概述

cell化生产方式近年来，随着科技的不断进步和人们对环境的关注，越来越多的企业开始采用cell化生产方式。

所谓cell化生产方式，就是将生产过程分为多个独立的单元，每个单元都具有独立的功能和责任。

这种生产方式可以提高生产效率，减少资源的浪费，同时也有利于环境保护。

采用cell化生产方式可以提高生产效率。

在传统的生产方式中，一个工人可能需要完成多个环节的任务，这样容易导致工作效率低下。

而在cell化生产方式中，每个工人只负责一个环节的任务，可以专注于自己的工作，提高工作效率。

此外，由于每个单元都是独立的，可以同时进行多个任务，进一步提高了生产效率。

采用cell化生产方式可以减少资源的浪费。

在传统的生产方式中，由于工人需要来回奔波于不同的工作岗位，会造成很多不必要的物料和时间的浪费。

而在cell化生产方式中，每个单元都有自己的物料供应和工具设备，可以避免这种浪费。

此外，由于每个单元都是独立的，可以根据实际需求进行灵活调整，避免过剩或不足的情况发生，进一步减少资源的浪费。

采用cell化生产方式有利于环境保护。

在传统的生产方式中，由于资源的浪费和环境的破坏，对环境造成了很大的压力。

而采用cell 化生产方式，可以减少资源的浪费，降低对环境的影响。

例如，通过合理安排每个单元的生产任务，可以避免物料的过度消耗，减少废料的产生。

当然，采用cell化生产方式也存在一些挑战和限制。

首先，这种生产方式需要进行详细的规划和设计，确保每个单元能够协同工作，并且要有足够的空间来容纳所有的单元。

其次，需要培训工人，使其熟悉和适应新的工作方式，这需要一定的时间和成本。

此外，由于每个单元都是独立的，可能会导致信息的不畅通，需要建立起有效的沟通和协作机制。

采用cell化生产方式可以提高生产效率，减少资源的浪费，有利于环境保护。

虽然存在一些挑战和限制，但通过合理规划和培训，可以克服这些问题。

相信随着科技的进步和经验的积累，cell化生产方式将会在未来得到更广泛的应用，为企业的发展和社会的进步做出贡献。

CELL线的介绍cell线简介细胞系是一种小型灵活的生产方式。

它具有安装方便、调整方便、切换时间短、大型设备投资少等优点。

在市场订单增加导致作业工时增加的时候，可以根据作业工时增加的多少，生产线可随时能增插人手。

订单减少时，也可根据作业工时减少的多少，生产线也能随时抽减作业员。

cell线的生产率提高了很多，机种切换需要的时间更少，保证了快速制造的要求。

细胞系建立后，时间损失最小，物流顺畅，易于管理，成本降低，技术积累。

cell线将不饱满个人工作量的职能事务合并，达到消减人员，提高效率的目的。

也裁减了行政职能组织及其所带来的沉员----组织扁平化。

也减少了搬运、空间占用，缩短了生产周期，减少搬运工具和库存。

并杜绝了订单品种和数量高低起伏变化所带来的产能不足与过剩的损失，实现消减人员从而减低人事费用。

整个生产过程中半成品积压较少，获得了快速捕获不合格品的能力，杜绝了不良品的堆积。

当然，细胞系也有其自身的缺陷，但只要我们愿意解决，就有办法。

由于细胞系E具有很强的灵活性，需要大量的设备，需要适合多种设备，便于携带。

可以使用小型灵活的设备；由于cellline是一条小型生产线，要求操作人员具备各种技能，人员应经过从专业工人到多技能工人的培训；由于是小批量，每次供应的材料数量和品种都比较少，要求及时供应，这可能会增加管理难度，但我们也可以实施及时管理来解决。

管理范围大，项目多，材料损耗原因难以掌握。

我们还可以进行数据库管理。

由于操作方法经常改变，因此在公式中应考虑灵活的空间，以便于修改。

此外，还应建立提案改进系统，收集员工的好想法，以便持续改进。

另一点是促进标准化。

cell线是兴千田的一种生产流程，与皮带生产线相比，其在灵活性、低成本、高效率、简单化很有优势。

并减少在制品库存、减少浪费、减少动作、易暴露问题；其i/o一致，减少回流搬运。

皮带线只能在头尾增加工位，而cell线可在任何位子增加，皮带线在定单变化时，不是不够用就是空出一大截，cell线可随定单量来调整自身拉长。

什么是Cell⽣产线？
⼤规模的⽣产，流⽔线⼀直是现代⼯业⽣产的主要特征。

⼤规模⽣产⽅式是以标准化、⼤批量⽣产来降低⽣产成本，提⾼⽣产效率的。

⼤规模流⽔⽣产在⽣产技术以及⽣产管理史上具有极为重要的意义。

社会进⼊了⼀个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求⼯业⽣产向多品种、⼩批量的⽅向发展，单品种、⼤批量的流⽔⽣产⽅式的弱点就⽇渐明显了。

为了顺应这样的时代要求，Cell⽣产⽅式便应运⽽⽣。

Cell带来更⾼的⽣产柔性、更灵活的⽣产组织形式、以及更⾼⽣产效率。

Cell线的特点：
⼯艺过程封闭，单元内⼯位可以按⼯艺顺序安排为流⽔形式，也可以⼀个⼯位独⽴完成所有⼯序。

单元内可以有很短⼩的流⽔线。

⽣产没有明显的节奏性。

可以间断，可以连续。

由于Cell⽣产线可以独⽴完成产品，因⽽Cell之间的⽣产能⼒是不平衡的，相互之间没有牵制。

⼤⼤提⾼了适应多品种⼩批量的能⼒。

Cell⽣产线⽣产的优点：
减少库存，降低成本因为操作⼯⼈较少，零部件随时供应。

Cell的弹性较⼤可以随时改做其他产品，周期短、投资少。

减少动作上的浪费传统流⽔线有⼤量的重复性⼯作，如抓取物料，装夹定位等。

⽽Cell模式则⼤⼤减少。

减少不良品率传统流⽔线⼤量重复同样的动作，单调疲倦；容易分神。

⽽cell⽣产线则可以避免这种单调。

使⼈始终处
于⼀种对新⼯作的注意之中。

减少设备投⼊单元化作业强调尽可能使⽤简单的设备满⾜⽣产需求，因⽽减少⼤量的流⽔线设备投资。

CELL线一、什么是CELL:CELL又称单元生产，是精益生产的一个模块。

它是当代最新、最有效的生产线设置方式之一，为日本以及欧美企业所广泛采用。

这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好，因此被誉为“看不见的传送带”。

要理解单元生产，首先就要理解“一个流”。

所谓“一个流”，是指产品在生产时，每个工序只有一个半成品。

“一个流”是一个物流概念。

很多厂都存在“批量加工”和“批量转移”的现象。

批量有大有小，最小的单位就是“一个”了。

这种“一个”的物流，就叫“一个流”。

单元生产则是一种生产线设置方法。

指生产线按照流程布局成一个完整的作业单元，作业员在单元内进行目标为“一个流”的作业。

二、cell生产方式的价值：1、人力，设备或者是在流程所需的工作站组成了单元生产﹐而他们的排列都是依为满足流程而安排的设备的顺序而定。

安排人和设备在同一个单元中有利于公司达到单件流和弹性生产的目的。

2、作业有利于公司快速出货给给客户，减少了存储和传输需求，减少了被损坏的危险，快速暴露问题以便得到重视。

3、单元生产能够节省不必要的材料和中间组装环节，并为同一单元生产线中的员工提供一个实施的过程和质量反馈生产环境。

单元生产经实践证明，它不仅提升生产效率，而且提高生产线对于变更的适应性。

4、单元生产使公司在提供客户需求的产品方面更加灵活。

他可以把使用相同设备的相似产品进行分类，他也鼓励公司减少换线的时间，可以更加频繁地改变产品类型。

5、把工厂转换成单元生产意味着减少在流程上和作业上的浪费。

流程其实就是一个持续的流动过程，在此期间，原材料通过一系列的作业转换为成品。

流程的重点在于它是把材料变成最终的卖品的路径。

作业是工人或者设备把原材料、WIP（半成品）等转变为成品的所有活动。

6、单元生产中通过减少生产过程中耗费巨大的运输和延迟、缩短产品交期、节约工厂的空间，使其能被用于其它有附加价值的目的、以及通过迫使公司重视解决高库存的问题，来使公司更加具有竞争力。

CELL生产:C EL L生产是精益生产方式中的一种，通过此手段，公司可以尽可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产品。

在C ELL（细胞）生产中，设备、工装夹具、仪器等以标准化进行安排，通常10~20人为一个细胞，通过这种安排，生产线（小组）可以快速被复制（就像细胞一样可以复制），材料和零件能够以最小的搬运或延误完成流程。

C EL L生产的名字来源于单词“C ELL（细胞）”，精益生产CE LL由生产流程中按设备排列的人力、设备以及工作站等组成﹐所有这些都是为了完成流程或流程的一段所要求的。

譬如：如果某个特殊的产品需要在钻孔和最终完成前进行切割，CE LL化就包含着完成按照此顺序安排的设备。

对生成CE LL中的人力和设备进行安排，能够使得公司达成简单化生产两个总要的目的：单件流和弹性生产。

单件流：单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况。

和单件流相反的就是量产。

虽然许多公司都很批量生产产品，但是那却导致了流程中的延误。

在所有的批量产品都完成流程之前，没有一个产品能够先传送到下一个流程。

数量越大，某一单个产品在流程之间停留的时间就越长。

批量生产会在以下几个方面降低公司的效益性：∙ 1.延长了顾客订单的交期； 2.需要劳动力、能源和场地去存放以及搬运产品； 3.增加了产品被损坏或者破坏的可能性；相反，单件流却能解决上述问题：∙ 1.允许公司以最少的延误将多种产品交到用户手中∙ 2.减少了搬运和存储所需要的资源；∙ 3.降低了产品被损坏或者失效的可能性；∙ 4.暴露了其它问题以使其受到重视；单件流是一种理想的状态﹔在日常作业中﹐不可能也没有必要总是某一时间只流一个产品。

最重要的是以最少的延误和等待实现产品流的不间断。

CEL L生产帮助你关注流过整个流程的材料，而不是关注某种作业的设备。

精益生产名词解析：Cell生产单元与线性化的设备投资Cell(生产单元)制造产品的各个工位之间，紧密连接近似于连续流。

在生产单元里，无论是一次生产一件还是一小批，都通过完整的加工步骤来保持连续流。

U型（如下图所示）单元非常普遍，因为它把走动距离减小到最少，而且操作员可以对工作任务进行不同的组合。

这是精益生产中一个非常重要的概念，因为U型单元里的操作员人数可以随着需求而改变。

在某些情况下，U型单元还可能安排第一个和最后一个工序，都由同一个操作员完成，这对于保持工作节奏与平顺流动是非常有帮助的。

很多公司都交换使用“Cell”和“Line”这两个术语。

参见：ContinuousFlow （连续流），OperatorBalanceChart（操作员平衡表）StandardizedWork(标准化操作)。

CapitalLinearity(线性化的设备投资)一种设计生产或采购设备的方法，能够以最少的资金投入，满足客户的需求变化。

例如，投资一套年产力为100,000件产品的设备，或是采购十套较小的设备，分装到十个年产力为10,000件的生产单元中。

如果100,000件产品的需求是正确的话，那么这条具备100,000件生产能力的单一生产线就很可能是最经济的投资方式。

然而，如果需求是105,000个部件的话，情况就不相同了：厂商要么需要再购买一整条生产线（再添加100,000件的生产力），要么就得拒绝订单。

如果厂商采取的是安装十个单元的计划，那么当需求为105,000个部件时，厂商可以再采购一个单元的设备。

这种情况下，由需求变化所引起的，每件产品的平均投资变化将会非常微小。

参见：LaborLinearity（劳动力线性化），Monument（纪念碑），Right-sizedTools（适度装备）。