Cell生产方式

cell化生产方式近年来，随着科技的不断进步和人们对环境的关注，越来越多的企业开始采用cell化生产方式。

所谓cell化生产方式，就是将生产过程分为多个独立的单元，每个单元都具有独立的功能和责任。

这种生产方式可以提高生产效率，减少资源的浪费，同时也有利于环境保护。

采用cell化生产方式可以提高生产效率。

在传统的生产方式中，一个工人可能需要完成多个环节的任务，这样容易导致工作效率低下。

而在cell化生产方式中，每个工人只负责一个环节的任务，可以专注于自己的工作，提高工作效率。

此外，由于每个单元都是独立的，可以同时进行多个任务，进一步提高了生产效率。

采用cell化生产方式可以减少资源的浪费。

在传统的生产方式中，由于工人需要来回奔波于不同的工作岗位，会造成很多不必要的物料和时间的浪费。

而在cell化生产方式中，每个单元都有自己的物料供应和工具设备，可以避免这种浪费。

此外，由于每个单元都是独立的，可以根据实际需求进行灵活调整，避免过剩或不足的情况发生，进一步减少资源的浪费。

采用cell化生产方式有利于环境保护。

在传统的生产方式中，由于资源的浪费和环境的破坏，对环境造成了很大的压力。

而采用cell 化生产方式，可以减少资源的浪费，降低对环境的影响。

例如，通过合理安排每个单元的生产任务，可以避免物料的过度消耗，减少废料的产生。

当然，采用cell化生产方式也存在一些挑战和限制。

首先，这种生产方式需要进行详细的规划和设计，确保每个单元能够协同工作，并且要有足够的空间来容纳所有的单元。

其次，需要培训工人，使其熟悉和适应新的工作方式，这需要一定的时间和成本。

此外，由于每个单元都是独立的，可能会导致信息的不畅通，需要建立起有效的沟通和协作机制。

采用cell化生产方式可以提高生产效率，减少资源的浪费，有利于环境保护。

虽然存在一些挑战和限制，但通过合理规划和培训，可以克服这些问题。

相信随着科技的进步和经验的积累，cell化生产方式将会在未来得到更广泛的应用，为企业的发展和社会的进步做出贡献。

细胞式生产方式细胞式生产方式Cell Production细胞式生产方式（Cell Production），简单说，就是自律分散型生产方式，它起源于20世纪60年代的日本。

人们一般把细胞式生产方式分为：U字型生产线（流程分割生产）、单人生产货摊式巡回生产方式、无传送带生产方式、单人货摊式生产方式、一人巡回生产方式等五种生产方式。

其中最典型的代表形式是“单人货摊式生产方式”，该方式主要依靠手工进行组装，由少数的精通多道工序的员工组装产品的生产方式，它是一种适应性很强的生产方式。

细胞式生产方式在实际的生产线上，根据产品的不同、环境的不同和人员的不同，其形态也有所不同。

在细胞式生产方式中，每个操作者在独立的制造生产线上操作，而众多的被称为“细胞”的生产线同时进行工作，但是每一“细胞”的生产并非为所欲为和各行其是，而是有周密、严格的生产计划，一个产品在各个“细胞”中分别进行组装，最终共同完成一个成品的生产。

日本一些大企业通过不断完善和改进细胞式生产方式，以进一步提高生产效率，降低生产成本。

比如佳能集团，1997年废除总计约16000米长的生产流水线后，实施细胞式生产方式改造，1998年开始取得成效，劳动生产率平均提高了近50%，其中佳能集团在中国大连的工厂因采用细胞式生产方式以后，一年内劳动生产率提高了近370%，公司的边际利润率由1999年的2%提高到2004年的10%，升幅达5倍之多；公司每位员工贡献利润在1999-2000年的单年内升幅达80%，2004年的百分比更是1999年的4倍。

组织性策略的一种，根据各生产需求的类似性，将人力、设备及生产过程结合在一起，以期能够用最有效率的方式来生产产品与服务。

细胞式生产非常类似于细胞状的蜂巢中所常见的劳力分工，在制造业上的细胞式生产试图去将公司组织当中为生产产品及服务所创造出来的各式各样流程加以分类。

生产计划者可能会先去对公司产品的整个范围进行调查，根据员工在工作上所需要的特殊技术，以及为生产各式产品所需要的机器类型将流程加以组合。

CELL生产:C EL L生产是精益生产方式中的一种，通过此手段，公司可以尽可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产品。

在C ELL（细胞）生产中，设备、工装夹具、仪器等以标准化进行安排，通常10~20人为一个细胞，通过这种安排，生产线（小组）可以快速被复制（就像细胞一样可以复制），材料和零件能够以最小的搬运或延误完成流程。

C EL L生产的名字来源于单词“C ELL（细胞）”，精益生产CE LL由生产流程中按设备排列的人力、设备以及工作站等组成﹐所有这些都是为了完成流程或流程的一段所要求的。

譬如：如果某个特殊的产品需要在钻孔和最终完成前进行切割，CE LL化就包含着完成按照此顺序安排的设备。

对生成CE LL中的人力和设备进行安排，能够使得公司达成简单化生产两个总要的目的：单件流和弹性生产。

单件流：单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况。

和单件流相反的就是量产。

虽然许多公司都很批量生产产品，但是那却导致了流程中的延误。

在所有的批量产品都完成流程之前，没有一个产品能够先传送到下一个流程。

数量越大，某一单个产品在流程之间停留的时间就越长。

批量生产会在以下几个方面降低公司的效益性：∙ 1.延长了顾客订单的交期； 2.需要劳动力、能源和场地去存放以及搬运产品； 3.增加了产品被损坏或者破坏的可能性；相反，单件流却能解决上述问题：∙ 1.允许公司以最少的延误将多种产品交到用户手中∙ 2.减少了搬运和存储所需要的资源；∙ 3.降低了产品被损坏或者失效的可能性；∙ 4.暴露了其它问题以使其受到重视；单件流是一种理想的状态﹔在日常作业中﹐不可能也没有必要总是某一时间只流一个产品。

最重要的是以最少的延误和等待实现产品流的不间断。

CEL L生产帮助你关注流过整个流程的材料，而不是关注某种作业的设备。