CELL生产方式介绍

什么是Cell拉/什么是U型生产线/什么是O型生产线什么是Cell拉/什么是U型生产线/什么是O型生产线cell line(cell拉)源自日本sony,是一种小型的、弹性很大的生产方式，具有建立容易，调整方便，切换时间短，大型设备投资少等优点。

什么是Cell拉/什么是U型生产线/什么是O型生产线在市场订单增加导致作业工时增加的时候，可以根据作业工时增加的多少，生产线可随时能增插人手。

订单减少时，也可根据作业工时减少的多少，生产线也能随时抽减作业员。

cell line 的生产率提高了很多，机种切换只需要的时间更少，保证了快速制造的要求。

建立CELL LINE后，时间流失最少，物流畅通，也便于管理，还降低了成本，也得到了技术积累。

CELL LINE 将不饱满个人工作量的职能事务合并，达到消减人员，提高效率的目的。

也裁减了行政职能组织及其所带来的沉员----组织扁平化。

也减少了搬运、空间占用，缩短了生产周期，减少搬运工具和库存。

并杜绝了订单品种和数量高低起伏变化所带来的产能不足与过剩的损失，实现消减人员从而减低人事费用。

整个生产过程中半成品积压较少，获得了快速捕获不合格品的能力，杜绝了不良品的堆积。

当然CELL LINE也有它自身的缺陷，但只要我们肯解决也是有措施的。

因为CELL LINE灵活性很强，所以设备需要两多，且需要适合多品种的设备，而且搬运方便。

可以使用小型的、具有柔性化的设备；由于CELL LINE是一种小型生产线，所以要求作业员有多方面的技能，人员要由专能工向多能工方向培训；因是小批量，每次供应的物料数量少，品种多，物料要求及时供应，这可能就增加了管理难度，但我们还可以推行及时管理，即可解决。

管理幅度大，项目多，材料损耗原因较难把握，我们也可以进行数据库管理啊。

因为经常变更作业方法，所以在制定时要考虑弹性空间，便于修改。

并且应该建立提案改善制度，收集员工的好的构想，不断改善。

还有一点就是要推行标准化。

cell化生产方式近年来，随着科技的不断进步和人们对环境的关注，越来越多的企业开始采用cell化生产方式。

所谓cell化生产方式，就是将生产过程分为多个独立的单元，每个单元都具有独立的功能和责任。

这种生产方式可以提高生产效率，减少资源的浪费，同时也有利于环境保护。

采用cell化生产方式可以提高生产效率。

在传统的生产方式中，一个工人可能需要完成多个环节的任务，这样容易导致工作效率低下。

而在cell化生产方式中，每个工人只负责一个环节的任务，可以专注于自己的工作，提高工作效率。

此外，由于每个单元都是独立的，可以同时进行多个任务，进一步提高了生产效率。

采用cell化生产方式可以减少资源的浪费。

在传统的生产方式中，由于工人需要来回奔波于不同的工作岗位，会造成很多不必要的物料和时间的浪费。

而在cell化生产方式中，每个单元都有自己的物料供应和工具设备，可以避免这种浪费。

此外，由于每个单元都是独立的，可以根据实际需求进行灵活调整，避免过剩或不足的情况发生，进一步减少资源的浪费。

采用cell化生产方式有利于环境保护。

在传统的生产方式中，由于资源的浪费和环境的破坏，对环境造成了很大的压力。

而采用cell 化生产方式，可以减少资源的浪费，降低对环境的影响。

例如，通过合理安排每个单元的生产任务，可以避免物料的过度消耗，减少废料的产生。

当然，采用cell化生产方式也存在一些挑战和限制。

首先，这种生产方式需要进行详细的规划和设计，确保每个单元能够协同工作，并且要有足够的空间来容纳所有的单元。

其次，需要培训工人，使其熟悉和适应新的工作方式，这需要一定的时间和成本。

此外，由于每个单元都是独立的，可能会导致信息的不畅通，需要建立起有效的沟通和协作机制。

采用cell化生产方式可以提高生产效率，减少资源的浪费，有利于环境保护。

虽然存在一些挑战和限制，但通过合理规划和培训，可以克服这些问题。

相信随着科技的进步和经验的积累，cell化生产方式将会在未来得到更广泛的应用，为企业的发展和社会的进步做出贡献。

CELL生产:C EL L生产是精益生产方式中的一种，通过此手段，公司可以尽可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产品。

在C ELL（细胞）生产中，设备、工装夹具、仪器等以标准化进行安排，通常10~20人为一个细胞，通过这种安排，生产线（小组）可以快速被复制（就像细胞一样可以复制），材料和零件能够以最小的搬运或延误完成流程。

C EL L生产的名字来源于单词“C ELL（细胞）”，精益生产CE LL由生产流程中按设备排列的人力、设备以及工作站等组成﹐所有这些都是为了完成流程或流程的一段所要求的。

譬如：如果某个特殊的产品需要在钻孔和最终完成前进行切割，CE LL化就包含着完成按照此顺序安排的设备。

对生成CE LL中的人力和设备进行安排，能够使得公司达成简单化生产两个总要的目的：单件流和弹性生产。

单件流：单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况。

和单件流相反的就是量产。

虽然许多公司都很批量生产产品，但是那却导致了流程中的延误。

在所有的批量产品都完成流程之前，没有一个产品能够先传送到下一个流程。

数量越大，某一单个产品在流程之间停留的时间就越长。

批量生产会在以下几个方面降低公司的效益性：∙ 1.延长了顾客订单的交期； 2.需要劳动力、能源和场地去存放以及搬运产品； 3.增加了产品被损坏或者破坏的可能性；相反，单件流却能解决上述问题：∙ 1.允许公司以最少的延误将多种产品交到用户手中∙ 2.减少了搬运和存储所需要的资源；∙ 3.降低了产品被损坏或者失效的可能性；∙ 4.暴露了其它问题以使其受到重视；单件流是一种理想的状态﹔在日常作业中﹐不可能也没有必要总是某一时间只流一个产品。

最重要的是以最少的延误和等待实现产品流的不间断。

CEL L生产帮助你关注流过整个流程的材料，而不是关注某种作业的设备。

-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------这就是节拍优先原则。

看下图,整齐有序的产品就是由节拍控制的。

保证了节拍后就要开始实现流线化了，流线化是从Cell开始的，我们下面开始介绍。

-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------传统大量生产的组装生产线确实如此。

一条组装打印机的生产线依照普通方式布置，需要至少150人，但你能想象同样的流程，却只要1/10甚至更少的人力吗?流程没有改变，为什么要缩减人力，如何做到?这就是接下来要谈到的Cell式生产方式。

Cell生产即单元生产，Cell英文为“细胞”。

细胞的特性就是它其实就是一个包含各种简单机能的单独的个体。

如同常说的“麻雀虽小，五脏俱全”。

所以Cell式生产就是采用小的生产线生产，这些生产线具备与大而长的生产线同样的流程，但工序较少(所以每个工序的内容相对较多)，它由一些简单、小型、便宜的设备、工具组成，但具有同样的主要功能。

下图就是常见Cell线的俯视简图:-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------Cell式生产是一种对应于多品种、小批量的买方市场的新型生产方式，强调的是比传统生产线更强的速度和弹性。

上图就是一张全部使用Cell线的生产车间照片，我们可以发现一些Cell线不一样的特点。

由上图可以看出:①没有传统的皮带线驱动，都是通过人手进行传递。

②线体不是像皮带线一样呈直线型，而是由单独的桌子组合成U形或者C形进行布局。

③不是相同功能的设备摆放在一起，而是按照产品的生产流程需要，将不同的设备进行紧密摆放。

④人员工作内容较多，所以需要人员具备多项技能。

⑤空间狭小，所以使用的一般也都是小型慢速设备。

⑥每个工站、台设备都装设有灯号进行配合生产(设备在一个生产周期完成的时候会自动停止，在出问题的时候会自动报警，使员工不用专注于自动的设备，有时间去做有附加值的工作)。

CELL生产线的三种类型：
1、屋台式CELL生产线
定义：屋台式单元生产线指的是一个作业员拥有一条完整的生产线。

屋台式
命名来源于日本的一种小吃作坊。

屋台式作业方式：一人完结
生产布局：U型布局，可以缩短员工从最后一个工序走到第一个工序的距离，减少员工空走浪费。

物料流动：单件流
优点：平衡率100%
缺点：设备投资大；对员工技能要求高
2、逐兔式CELL生产线
定义：逐兔式仍然采用一人完结式作业，但是多人共用一条生产线，作业并不进行工序分割，而是你追我赶得进行作业。

逐兔式作业方式：一人完结
生产布局：U型布局
物料流动：单件流
优点：设备投资少；
缺点：生产线平衡不够高，做的快的人会受制于做的慢的作业员；对作业员技能要求高。

3、分割式CELL生产线
定义：与逐兔式不同的是，部分放弃了一人完结式作业，将一个完整的工艺流程由几个作业员共同完成。

分割式作业方式：分工作业+相互协助
生产布局：U型布局物料流动：单件流
优点：设备投资少；对员工技能要求低；
缺点：生产线平衡不够高。

CELL化生产概述CELL化生产概述编者寄语CELL化生产是精益生产的一个方面，它通过减少生产过程中的浪费而迅速提高公司竞争力. 通过有效安排人力和设备，以流程化的模块及CELL化生产建立顺畅的生产流程，缩短向客户交货的时间。

它同时也可做到低库存多类型以满足客户需求。

从传统的大批量生产到精益生产转变，要对什么活动才能增加客户所需附加价值的理念有一个新的认识。

虽然管理层决定了生产方式，但是前线的员工却在生产中扮演了关键的角色。

本书与你分享有关有效的运用CELL化生产和其它精益生产方式的基本知识。

本书参考了另一本书<<及时生产>>（Just-in-time for Operation）中的一些观点。

《及时生产》也讨论精益生产的方法，但它更注重于讲述低库存生产的技巧，例如Takt Time，平衡生产，拉系统，和看板管理等。

CELL 化生产注重于团队合作向CELL化生产的转变。

第一章讲述了关于CELL 化生产的一系列基础定义以及对美国的公司和员工十分重要的原因。

第二章讲述了CELL化生产如何改变作业人员的工作方式，例如运用新的多项技能按一定工序操作多个不同的工作站。

第三章讲述了怎样逐步从一个工作区域转换成一个CELL化生产。

你将学会通过观察了解流程目前是怎么样作业的，找出其中的浪费，例如过多的搬运和等待。

你同时也将了解CELL设计的关键工具，包括标准化的工作表格，PQ分析和新流程的文件。

最后，你将明白CELL转化只是持续改善以消除瓶颈，中断及阻碍流程顺畅运行障碍的开端。

CELL化生产要求团队合作环境。

第四章是讲述保持工作CELL顺利作业的关键的团队工具，包含5S的工作环境组织，可视化管理工具，快速换线，防呆方法以及全面生产力保持——各项使CELL化操作成为可能的重要技术。

第五章帮你回顾已学习的内容及建议的帮助你了解重点的相关资料。

记住本书是一个对复杂主题的总体概述是很重要的。

要具体的运用和掌握CELL化生产，需要对生产机制进行更深入的了解。

CELL生产方式介绍CELL（continuously active low-level liquid）是指在气体分离、气固反应和气液相传递等化工领域中，通过机械激励方式促进气液两相连续、自活化、低浓度的混合反应体系。

CELL的生产方式主要包括三个方面，即设备结构、激励方式和反应动力学。

一、设备结构CELL使用的设备主要包括混合器、填料装置和分离装置。

混合器是CELL的核心设备，它通常由容器和激励装置组成。

容器通常采用圆柱形、圆锥形或其他形状，并且具有合适的容积和流动通道。

激励装置通常使用搅拌器、超声波振荡器、旋流器等，通过机械激励方式将气相和液相混合。

填料装置用于增加界面积，促进物质传递。

常用的填料包括球形填料、环状填料、泡状填料等。

填料装置通常位于混合器内部或外部，可根据反应需要进行灵活的设计和调整。

分离装置用于将气液两相进行分离。

分离过程通常通过沉淀、过滤、蒸馏或其他分离方式实现。

二、激励方式CELL使用的激励方式主要包括机械激励、超声波激励、电化学激励等。

机械激励是CELL最常用的激励方式，它通常通过搅拌器、旋流器等设备将气相和液相混合。

机械激励具有传递效果好、操作简单等优点，广泛应用于气相分离、固体悬浮等反应过程。

超声波激励是一种通过超声波振荡器将气相和液相混合的方式。

超声波激励具有振荡频率高、能量传递效果好等优点，可用于气液相传质、气液固相传质等反应过程。

电化学激励是利用电流对反应体系进行激励的方式。

电化学激励具有反应速度快、能量传递高效等优点，可用于气液反应、气液固反应等反应过程。

三、反应动力学CELL的反应动力学主要受激励方式、温度、压力、浓度等因素的影响。

对于机械激励方式，气液相混合程度可以通过搅拌速度、搅拌形式等参数控制，从而影响反应速率。

同时，温度对于反应速率也具有很大的影响，通常情况下，反应速率随着温度的升高而增加。

对于超声波激励和电化学激励，振荡频率、能量强度等参数对反应速率具有较大的影响。

细胞式生产方式什么是细胞式生产方式细胞式生产方式（Cell Production/Cell Manufacturing），又被称为：自律分散型生产方式，它是指多个独立的制造生产线根据生产的产品、环境和人员的不同，配置不同的顺序进行生产。

在细胞式生产方式中，每条生产线就是一个独立的“细胞”，遵循周密、严格的生产计划，承担不同的生产任务。

一个产品在各个“细胞”中分别进行加工，最终完成一个成品的生产。

细胞式生产方式的起源与发展细胞式生产方式是由1925年佛兰德斯（Flanders）所提出的成组技术（Group Technology）发展而来。

欧美国家在20世纪50年代开始对这种生产方式展开理论研究，并于60年代应用推行。

日本则在80年代才开始进行这方面的研究，并且在生产实际中应用的也并不多。

直到索尼公司将细胞式生产方式成功运用于自身生产后，这种生产方式才为日本包括NEC、欧姆龙、佳能、松下等在内的广大厂家所接受并普遍应用。

如今细胞式生产方式作为一种新兴的，日渐成熟的生产方式，因其灵活机动，更能适应多变的市场的特点，正在逐渐成为制造业的主流生产方式，国际工程协会曾预言，未来将有70%的企业实行细胞式生产方式。

实现细胞式生产方式的条件作为一种较新的生产方式，细胞式生产方式也给企业提出了新要求，主要有：（一）实行单件流（One-piece-flow）作业要求产品在生产时一次一件完成整个流程，而完成的速率则由顾客的需求来决定。

单件流作业有利于公司快速交货给客户，减少了存储和传输需求，降低了货物被损坏的风险。

但是单件流只是一种理想状态，在实际生产中，不可能也没有必要总在某一个时间只流一个产品。

细胞式生产方式所关注的是流过整个流程的材料，力求以最少的延误保证产品流的畅通。

（二）进行弹性生产要求生产者将在同样设备上，并以同样流程制造的类似的产品归为一组，同时努力减少进行机种转换所需要的时间，建立便于各工序转移的作业机制，以避免因为频繁更换生产线花费过多时间而不能及时满足客户的不同需求。