蜂蜜浓缩生产工艺规程

蜂蜜的浓缩加工
原料蜜验收：原料蜜的品质直接影响加工后的蜂蜜品质。

因此，必须对原料蜜的色泽、味道、水分含量、蜜种、淀粉酶值（鲜度指标）、农药残留等指标逐一进行威严检测。

其中淀粉酶值通常恳求在8以上。

消融：将原料蜜在60—65摄氏度温度下加热30分钟，加热时应不时搅拌，使蜂蜜在受热均匀的条件下消融。

过滤：将加热后蜂蜜的温度维持在40摄氏度左右，以便能顺利经过多道过滤，去除杂质和少量的较大颗粒晶体。

并应尽量在密封装置中进行加压过滤，以缩短加热时间，减少风味丧失。

真空浓缩：选择适宜的真空浓缩装备，在真空度720毫米汞柱、蒸发温度40—50摄氏度条件下浓缩蜂蜜，这样能够使丧失降至最低程度。

在浓缩时，运用香味回收装置回收馥郁挥发性物质，并将其再融入成品蜜中，以维持蜂蜜特有的香味。

冷却：将浓缩后的蜂蜜尽快降温以维持蜂蜜品格。

为了加快冷却，最好能进行强迫循环和搅拌冷却。

加工后的蜂蜜所含水分应巩固在17。

5—18％的领域内。

蜂蜜贮存时应避免阳光直射和高温环境，还要经常留意单调通风，不能把有异味物品与其一同寄存。

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蜂蜜加工工艺流程图
蜂蜜加工工艺流程图是指蜂蜜从采集到成品的整个加工过程的流程图。

下面是一份蜂蜜加工工艺流程图的示例：
1. 蜜蜂采集蜜源
- 蜜蜂到采集蜜源的花园或山林中，采集花蜜
- 蜜蜂将采集到的花蜜存放在蜂巢中的蜂房中
2. 蜜蜂收集花蜜
- 蜜蜂通过咀嚼花蜜，添加酶类分泌物和唾液，将其加工成
蜂蜜
- 蜜蜂用蜂翅扇动将水分蒸发，使蜂蜜浓缩
3. 蜂蜜采集
- 养蜂人使用专用工具，如蜂箱，将蜜蜂巢房中的蜜蜂和蜂
蜜采集出来
- 蜜蜂巢房中的蜂蜜经过筛网过滤，去除杂质
4. 蜂蜜过滤
- 用布或纸等材料将蜂蜜进行过滤，除去蜂蜜中的固体颗粒，如蜜蜡和蜂斗砂等
- 过滤后的蜂蜜变得更加清澈
5. 蜂蜜贮存
- 将过滤后的蜂蜜贮存于专用的密封容器中，避免空气和湿
气的进入，延长蜂蜜的保存期限
- 蜂蜜通常贮存在阴凉、干燥、避光的地方，以保持其品质
和口感
6. 蜂蜜瓶装
- 将蜂蜜倒入干净的玻璃瓶中，标注生产日期和产地等信息 - 打包和封装蜂蜜瓶，使其具有销售的外观和包装
7. 质量检验
- 从生产过程开始到成品的每个阶段都需要进行质量检验，确保产品符合国家标准和卫生要求
- 检查蜂蜜的颜色、味道、气味等，并进行微生物、重金属等有害物质的检测
8. 销售和市场推广
- 将蜂蜜产品投放市场，通过各种渠道销售，如超市、网络商城等
- 进行市场推广，提高蜂蜜产品的知名度和竞争力
以上是一份简单的蜂蜜加工工艺流程图示例，具体的加工工艺和流程可能会有所不同，取决于不同的地区、不同的企业和不同的产品要求。

1.蜂蜜：原料蜂蜜-下料-浓缩1.1. 浓缩工艺流程：原料蜜验收→选配→预热→低温融蜜→过滤→灭菌和融化结晶核→真空减压浓缩→冷却→检验和包装→贮存1.2. 蜂蜜酒加工工艺流程：蜂蜜加水稀释→调节pH→巴氏灭菌→冷却→接种→发酵→补料→发酵结束→过滤→灭菌→灌装2.蜂花粉采收-干燥-去杂-灭菌-（破壁）2.1. 蜂花粉产品加工工艺流程：蜂花粉→蜂花粉中有效成分的提取→浓缩→调配→均质→造型2.2. 蜂花粉片剂工艺流程：蜂花粉→灭菌→粉碎→制粒→整粒→压片→包装2.3. 蜂花粉蜜膏工艺流程：蜂花粉预处理→蜂蜜预处理→搅拌混合→乳化均质→灌装→检验→包装3.蜂王浆蜂王浆-过滤-冷冻-（干燥）3.1. 蜂王浆冻干粉工艺流程：蜂王浆→过滤→真空低温干燥→粉碎→封装保存3.2. 蜂王浆冻干粉含片工艺流程：蜂王浆制成冻干粉人参取汁制成冻干粉↓↓蔗糖、甘露醇甘氨酸粉碎后过80~120目筛↓柠檬酸溶于水中搅拌至全溶↓原料混合均匀制成片3.3. 蜂王浆蜜膏工艺流程：蜂蜜→加温、粗滤/精滤→灭菌↓蜂王浆→稀释、过滤→混合→静置→灌装封口→成品↑山梨酸钾、香精4.蜂巢素蜂蜜↓清洁、成熟、封盖巢蜜脾→熬制←蜂胶液↓→灭菌→冷却→灌装主料名称深加工产品或技术名称主要配方所涉及的设备备注蜂蜜浓缩蜂蜜化蜜槽、输蜜泵、缓冲储罐、过滤器、压滤机、真空装置、真空浓缩器、换热器、储罐、洗瓶机、灌装机等一般一套浓缩设备就能齐全所涉及的设备蜂蜜酒蜂蜜90kg、去离子水330L、柠檬酸适量、酿酒酵母适量发酵罐、离子交换水处理器蜂花粉蜂花粉片粉碎机、压片机100目以上的筛子、烘干箱用浓度70%~75%的乙醇喷洒灭菌蜂花粉蜜膏蜂花粉21kg、蜂蜜78kg、苯甲酸钠1kg、香精适量、蒸馏水加至100kg配料罐、100目滤网、胶体磨、均质机蜂王浆蜂王浆冻干粉含片蜂王浆冻干粉、人参冻干粉、糖、甘露醇、糊精、甘氨酸、柠檬酸80~120目筛、压片机蜂王浆含片鲜王浆100g、人参10g、VB12g、VB20.25g、辅料（淀粉和葡萄糖）适量过滤器、浓缩器、压片机配料是制成1000粒的标准量，人参提取液用乙醇提取蜂王浆蜜膏鲜蜂王浆40g、蜂蜜1080g、山梨酸钾1g、食用酒精适量、香料适量过滤器蜂巢素老巢脾、蜂蜜、蜂胶液。

蜂产品工艺流程蜂蜜加工工艺规程1 蜂蜜预处理原料蜂蜜化蜜粗滤二遍混匀备用存贮2 特种蜂蜜的生产工艺各种备用蜂蜜化蜜灭菌过滤冷却混合灯检旋盖灌装精滤脱气贴标塑封检验装箱打包入库3 工艺条件及操作要求3.1 蜂蜜预处理工艺条件及操作要求：3.1.1 化蜜、粗滤：3.1.2 混匀：将过滤后的蜂蜜在配料罐内搅拌混合均匀3.1.3 存贮：浓缩后的蜂蜜打入贮蜜罐或专用蜂蜜桶存贮，并作为以后原料备用。

3.2 特种蜂蜜生产的工艺条件及操作要求：3.2.1 化蜜、灭菌：选用备用蜂蜜或者是刚收购的原料蜂蜜，对有结晶的蜂蜜进行化蜜灭菌处理。

3.2.2 过滤、冷却：蜂3.2.3 混合：3.2.4 脱气：3.2.6 旋盖、灯检：将灌装后的蜂蜜盖上瓶盖并旋紧瓶盖，经过灯检，挑出存在色泽差异、浑浊、有异物（如蚊虫、头发、绳线、玻璃渣、黑渣等）及其他能导致有不合格出现的产品。

灯检后用电磁感应铝箔自动封口机封口。

3.2.7 包装（贴标、塑封、装箱、打包）、检验：按品管或相关部门要求进行包装。

由现场品管员将装入外包装纸箱中的产品进行感官检验。

3.2.8 入库：入库员将外包装好的产品运入成品库。

蜂蜜复配制品加工工艺规程1 工艺流程和工艺条件1.1 工艺流程图1.1.1 山渣蜜汁、枸杞蜜汁工艺流程图中草药清洗浸泡蒸煮3次过滤浓缩1浓缩2 二次醇沉各种备用蜂蜜化蜜灭菌过滤冷却混合灯检旋盖灌装精滤脱气贴标塑封检验装箱打包入库1.1.2 银杏蜜汁工艺流程图银杏粉溶解乙醇水溶液过滤各种备用蜂蜜化蜜灭菌过滤冷却混合灯检旋盖灌装精滤脱气贴标塑封检验装箱打包入库1.2 工艺条件及操作要求1.2.1 山渣蜜汁、枸杞蜜汁工艺条件及操作要求1.2.1.1 清洗：将原料中草药领取后放入纯化水中，搅拌清洗一定时间后用漏勺捞出。

1.2.1.2 浸泡：将清洗后的药材用一定量的纯化水浸泡××小时备用。

1.2.1.3 蒸煮、过滤：1.2.1.4 浓缩1：将药液薄膜浓缩至原药重。

蜂蜜浓缩机操作规程引言蜂蜜浓缩机是一种常用于蜂蜜加工过程中的设备，能够将蜂蜜中的水份蒸发掉，提高蜂蜜的浓度。

为了保证蜂蜜浓缩机的正常运行和操作的安全性，制定了本操作规程，以指导操作人员正确使用蜂蜜浓缩机。

一、安全操作规范1.操作人员必须穿戴符合要求的个人保护装备，包括耐酸碱手套、安全眼镜和防滑鞋。

2.在操作蜂蜜浓缩机时，应确保工作环境通风良好，并防止有害气体积聚。

3.在操作蜂蜜浓缩机前，需要先检查设备是否完好，如有发现异常应立即停止使用，并及时维修。

4.禁止将手部或其他异常物体放入蜂蜜浓缩机内部，以免引发事故。

5.操作人员在操作蜂蜜浓缩机时，应保持注意力集中，不得随意离开或分心。

6.禁止擅自更改蜂蜜浓缩机的工作参数或操作方式，如有需要，应事先向管理人员报备。

二、操作步骤1.将蜂蜜浓缩机放置在平稳的地面上，并确保设备周围没有杂物阻挡。

2.接通电源，确保蜂蜜浓缩机的工作电压与电源电压相符。

3.打开蜂蜜浓缩机的控制面板，设置浓缩机的工作参数，包括浓缩时间和温度等。

4.打开蜂蜜浓缩机的进水阀门，将预处理后的蜂蜜缓慢注入浓缩机的内部。

5.等待蜂蜜浓缩机工作完毕，当浓缩机发出提示音或灯光时，表示浓缩过程结束。

6.关闭蜂蜜浓缩机的进水阀门，停止蜂蜜的注入，并断开电源。

7.清洗蜂蜜浓缩机的内部和外部，确保设备干净卫生。

8.在操作结束后，将蜂蜜浓缩机放置在干燥通风的地方，以便下次使用。

三、常见问题及解决方法1.蜂蜜浓缩机工作时发生故障，无法正常操作。

解决方法：首先停止蜂蜜的注入，断开电源，并向维修人员报告故障情况。

2.蜂蜜浓缩机工作温度过高，可能引发设备损坏。

解决方法：检查蜂蜜浓缩机的散热系统是否正常，是否需要清洗或更换散热器。

3.蜂蜜浓缩机运转过程中，产生异常噪音。

解决方法：停止蜂蜜的注入，检查蜂蜜浓缩机的内部是否有异物或故障部件，如有需要及时维修。

四、操作注意事项1.在操作蜂蜜浓缩机前，要事先清洗蜂蜜浓缩机的管道和容器，确保设备卫生。

炼蜜的规格炼蜜的规格1. 炼蜜的定义炼蜜是一种传统的食品制作工艺，通过将蜂蜜加热，使其变得更加浓稠和甘甜，同时去除其中的水分和杂质，以达到更好的保存效果和口感。

2. 炼蜜的原料炼蜜所需的主要原料是优质纯天然的蜂蜜。

在选择原料时应注意其品质和来源，确保其没有添加任何化学物质或农药残留。

3. 炼蜜的工艺流程（1）准备工作：将所需设备清洗干净，并将蜂蜜放入热水中加热至液态状态；（2）过滤：将液态的蜂蜜通过滤网过滤，去除其中的杂质和小颗粒；（3）加热：将过滤后的蛋白质放入锅中加热，并不断搅拌以避免粘锅或焦锅；（4）浓缩：在持续加热搅拌下，逐渐使水分挥发出来，直到达到所需浓度；（5）冷却：停止加热后，将炼蜜放置在室温下冷却，直到达到所需的口感和质地。

4. 炼蜜的特点（1）浓稠度高：经过加热和浓缩后，炼蜜的浓稠度比普通蜂蜜更高；（2）甘甜度高：由于去除了其中的水分，炼蜜的甘甜度也相应提高；（3）保存时间长：经过加工处理后，炼蜜可以更好地保存，并且不易变质。

5. 炼蜜的品质标准（1）颗粒度：经过过滤处理后，炼蜜中不应该含有任何颗粒或杂质；（2）色泽：优质的炼蜜应该呈现出深黄色或琥珀色；（3）味道：优质的炼蜜应该具有明显的花香味和甘甜口感；（4）含水量：优质的炼蜜含水量应该低于20%。

6. 炼蜜的用途（1）食用：可以直接食用或作为面包、面条等食品中的原料；（2）调味料：可以用于烹饪和调味，增加食品的口感和香气；（3）保健：蜂蜜具有多种保健功效，经过炼制后，其营养成分更容易被人体吸收。

7. 炼蜜的注意事项（1）加热时要不断搅拌，避免粘锅或焦锅；（2）加工过程中要注意卫生，避免污染；（3）选择优质的原材料，并注意其来源和品质；（4）存储时要放置在干燥、阴凉、通风的地方，并避免阳光直射。

8. 总结炼蜜是一种传统的食品制作工艺，通过将纯天然的蜂蜜加工处理后得到。

其具有浓稠度高、甘甜度高、保存时间长等特点，并且可以作为食品原料、调味料以及保健品使用。

蜂蜜的浓缩加工蜂蜜的浓缩加工是指在蜂产品加工中，通过蒸发去除蜂蜜中多余的水分，使之符合规定的要求，同时蜂蜜的色、香、味、淀粉酶值、脯氨酸、羟甲基糠醛等也需达标。

原蜜按理不需要加工，但由于多种应用的要求和销售的方便，39蜂疗网提醒您有时要进行一些必要的加工处理。

蜂蜜的加工工艺是否合理直接影响蜂蜜的质量，如香气、色泽、酶值、烃甲基糠醛等都会在加工过程中发生变化。

因此，蜂蜜加工必须在专业加工厂进行。

1.蜂蜜加工的主要设备化蜜槽、辅蜜泵、粗滤器、细滤器、缓冲储罐、过滤器、压滤机、真空装置、真空浓缩器、换热器、储罐、洗瓶机、灌装机等。

2.蜂蜜浓缩加工的工艺流程原料检验→选料配料→预热融蜜→粗滤→精滤→升温→真空浓缩→冷却→中间检验→成品配制→成品检验→包装入库。

3.蜂蜜浓缩加工的步骤原蜜进厂后首先分花、分色归类和质量检验，检验淀粉酶值，蔗糖、葡萄糖、果糖含量，抗生素、碳同位素（检验的指标不能低于《无公害食品蜂蜜NY5134-2002》对天然蜂蜜规定的最低要求），区分质量和鉴别真伪。

根据鉴定的质量进行选料配料。

要从消费者需求和原料蜜质量检验标准出发，以色泽、含水量、酶值等指标，配合成质量一致和统一规格的拟加工的原料蜜，配料完毕即可预热，预热方式为水浴式。

严禁用明火或其他热源对蜂蜜直接加热。

预热温度应在60℃以下。

时间以溶解结晶至蜂蜜全部融化为限。

一般控制在60分钟以内。

为使粗粒结晶蜜解晶，可将蜂蜜原料从桶中倒入夹层锅内，加温到38～43℃，边加温边开动搅拌器进行搅拌，使蜂蜜受热均匀，以加速解晶。

为了保持倒蜜过程中的卫生，融蜜的夹层锅边缘要高于地面。

有条件的单位最好采用真空负压或其他方式向蜜桶直接吸蜜。

已解晶的蜜要趁蜜温尚未降低时，以60~80目的滤网进行粗滤，粗滤时可以采取自然过滤、框板式压滤机过滤或蜜泵抽滤等方法。

通过粗滤，除去蜂蜜内的死蜂、幼虫、蜡渣等杂质。

粗滤后进行中滤，以清除粗滤时剩余的杂质。

中滤时，滤网为90目，蜜温控制在38～43℃，加热时间在10分钟之内。

（19）中华人民共和国国家知识产权局（12）发明专利申请（10）申请公布号CN106074344A（43）申请公布日 2016.11.09（21）申请号CN201610557415.8（22）申请日2016.07.15（71）申请人固原永伟工贸有限公司地址756000 宁夏回族自治区固原市原州区长城梁圆德慈善园（72）发明人李利平;廖国玲（74）专利代理机构银川长征知识产权代理事务所代理人陈晓庆（51）Int.CIA61K8/98;A61Q19/02;A61Q19/08;权利要求说明书说明书幅图（54）发明名称一种蜂蜜浓缩精华液的生产工艺（57）摘要本发明涉及一种蜂蜜浓缩精华液的生产工艺，是先采用初次卷式超滤膜过滤去除蜂蜜水溶液中的大分子悬浮物和杂蛋白，保留蜂蜜中具有保湿、营养、抗衰老的有效活性成分；然后采用卷式超滤膜浓缩去除了大分子悬浮物和杂蛋白的蜂蜜水溶液，即得蜂蜜浓缩精华液。

该生产工艺先采用大直径、切割大分子量的卷式超滤膜过滤蜂蜜水溶液，以去除蜂蜜中的大分子悬浮物和杂蛋白，保留蜂蜜中有保湿、营养、抗衰老的有效活性成分，再串联小直径，切割小分子量的卷式超滤膜进行浓缩，制成可食用的蜂蜜浓缩精华液。

制得的蜂蜜浓缩精华液无毒、安全、缓稳、长效，可在化妆品行业中被广泛应用，对美化人类生活环境具有深远的意义。

法律状态法律状态公告日法律状态信息法律状态2016-11-09公开公开2016-11-09公开公开2016-12-07实质审查的生效实质审查的生效2016-12-07实质审查的生效实质审查的生效2020-06-05发明专利申请公布后的驳回发明专利申请公布后的驳回权利要求说明书一种蜂蜜浓缩精华液的生产工艺的权利要求说明书内容是....请下载后查看说明书一种蜂蜜浓缩精华液的生产工艺的说明书内容是....请下载后查看。

蜂蜜浓缩机技术要求蜂蜜是一种受到广泛欢迎的天然食品，它具有丰富的营养价值和独特的风味。

为了满足市场需求，蜂蜜的浓缩成为了一个重要的工艺环节。

蜂蜜浓缩机技术的要求因此变得尤为重要。

本文将从蜂蜜浓缩机的工作原理、技术要点和运行参数等方面进行探讨。

蜂蜜浓缩机的工作原理是通过蒸发水分来实现蜂蜜的浓缩。

蜂蜜中的水分含量较高，需要通过蒸发的方式将水分去除，从而提高蜂蜜的浓度。

蜂蜜浓缩机通常采用真空浓缩技术，将蜂蜜放入真空腔体中，通过降低腔体内的压力，使蜂蜜在较低的温度下蒸发水分，从而实现浓缩的目的。

蜂蜜浓缩机的技术要点包括控制温度、调节真空度和控制蜂蜜流速等。

在浓缩过程中，适当的温度能够促进水分的蒸发，但过高的温度会使蜂蜜的营养成分受到破坏。

因此，需要根据蜂蜜的特性和要求来确定最佳的浓缩温度。

同时，调节真空度能够提高蒸发效率，但过高的真空度也会导致蜂蜜的品质下降。

此外，控制蜂蜜的流速能够使浓缩过程更加均匀和稳定，从而提高浓缩效果。

蜂蜜浓缩机的运行参数也是影响浓缩效果的重要因素。

首先是蜂蜜的初始浓度，初始浓度越高，浓缩的效果就越好。

其次是蜂蜜的流量和浓缩时间，流量过大或浓缩时间过短会导致浓缩效果不佳，而流量过小或浓缩时间过长则会造成能耗的浪费。

因此，需要根据实际情况合理设置这些运行参数。

在蜂蜜浓缩机的使用过程中，还需要注意一些细节问题。

首先是设备的清洁和维护，保持设备的清洁度可以避免杂质对蜂蜜品质的影响，定期进行设备的维护可以保证设备的正常运行。

其次是对浓缩后的蜂蜜进行质量检测，包括浓度、颜色、味道等指标的检测，以确保浓缩效果和蜂蜜品质的稳定。

总结起来，蜂蜜浓缩机技术要求包括控制温度、调节真空度、控制蜂蜜流速以及合理设置运行参数等。

通过合理运用这些技术要点，可以提高蜂蜜的浓缩效果和品质稳定性。

同时，还需要注意设备的清洁和维护，以及对浓缩后的蜂蜜进行质量检测。

蜂蜜浓缩机技术的不断提升将进一步推动蜂蜜产业的发展，满足人们对蜂蜜的需求。

炼蜜标准操作规程文件编号：G09-SOP-034 文件版本 1.01目的：规范炼蜜操作，确保炼蜜质量。

2适用范围：炼蜜操作。

3职责：炼蜜操作人员负责执行，工艺员、班组长、QA质监员负责监督。

4 工作程序：4.1操作准备4.1.1炼蜜间应具有清场合格证，无上次炼蜜残留物，生产用具，周转容器应清洁；4.1.2磅称调整为零；4.1.3班组领料人员根据批生产指令向辅料仓库领取蜂蜜，领料时要复核品名、数量及外观质量等内容。

不符合要求的，不许进行炼蜜。

4.2炼蜜作业过程4.2.1操作人员严格依照《上海市中药炮制规范》（94版）的工艺要求进行炼蜜操作。

4.2.2将定量蜂蜜置预热的锅内，用文火加热至沸，除去浮沫，乘热过滤，除去杂质，再将蜂蜜倒入锅内，继续加热，至颜色变深。

4.2.3取出，置于专用容器，备用。

4.3操作结束4.3.1炼蜜操作结束，操作人员应及时做好标识，标明品名、数量等，并按照指定的地点排放。

车间质检员进行检验，检验合格，在生产记录上签名。

4.3.2班组负责人及时组织岗位操作人员，严格按照本公司“清场管理制度”、“生产部定置管理制度”的要求，做好清场工作。

4.3.3清场完毕，由QA质监员复核合格后挂清场合格标识。

4.3.4由班组负责人填写炼蜜生产记录。

4.3.5工艺员执行工艺情况的检查，填写工艺检查记录。

4.3.6炼蜜结束后，必须切断一切设备的电源、水源，以防不安全事件发生。

5.相关文件《炮制操作工岗位职责》 G02-SMP-003.09 6.质量管理记录《炼蜜生产原始记录》 G09-SOP-034B01。

蜂蜜浓缩生产工艺规程目的：建立一个蜂蜜浓缩生产工艺操作规程，明确各工序操作要点和流程，确保产品质量。

适用范围：原料蜂蜜浓缩至半成品、成品蜜的生产。

职责：1、生产部生产车间负责本文件的执行，车间班组长、生产主管、生产副厂长负责内部检查、监督。

2、质量部QA质监员负责关键环节的监督、验证；3、技术部负责工艺查证和本文件的修订和更新；内容：1.1 产品名称及依据：1.1.1名称：半成品蜂蜜【41.8Be（±0.2Be）】1.1.2 产品标准： GB14963-20111.2 人员配置：班组长1名，操作工4名。

生产批量、周期及物料消耗1.31.4 所需生产设备、场所及卫生1.4.1 所需设备1.1.1生产设备：化蜜池、悬臂吊、投料罐、混合罐、浓缩器、成品罐、磅秤、叉车1.1.2能源：蒸汽、软化水、电1.2 生产场所：化蜜间、浓缩间1.5 生产工艺流程图及质量控制1.5.1 工艺流程图晾干入库原料桶清洗※加热灭菌初滤过滤混合投配料领料*结晶液化※※※*※真空浓缩成品罐静置精滤输送蜂蜜灌装线※定装入原料库注：标*号工序必须经QA复核后方可进行下道操作。

标※号工序必须由班组长进行复核。

．1.5.2 工序质量监控项目和人员、频率1.6．工序描述领料1.6.1班组长根据当日生产计划组织班组人员同时通知原料库管员到原料库领取所需物料，领料过程当中班组长应对领用的物料品种、合格状态、批次、比例进行检查，QA人员现场跟踪复核。

领用物料必须每桶称量并记录后由班组操作工运至车间物料暂存区域。

物料运输升降机严禁载人，升降机和电瓶叉车使用要严格按照《升降机SOP》和《电动叉车SOP》执行。

1.6.2解晶液化（水的高度）将领取的桶装原料蜂蜜使用悬臂吊吊入化蜜池内进行预加热，悬臂掉的使用详见《悬臂吊SOP》。

未结晶的蜂蜜严禁调入池中加热，严格控制水温和加热时间不高于上限（10月次年5月水浴温度60℃---75℃，加热时间：2-3小时；5月-10月水浴温度50℃---60℃，加热时间：1-2小时），加热融蜜过程30min测量一次蜜温和水温及液化情况，以能从桶内将蜂蜜倒出为宜，整个加热过程要对每桶详细查看有无漏蜜情况避免蜂蜜损失，班组长按照时间节点复核，并填写生产记录。

简述炼蜜的操作方法炼蜜是一种传统中国的糖果制作工艺，通过多次加热和凉却蜜饯，使蜂蜜中的水分逐渐蒸发，蜜糖逐渐浓缩，最终形成晶莹剔透的糖果块。

以下是炼蜜的具体操作方法。

1. 准备材料首先，准备好所需要的材料，主要包括蜂蜜、水、锅和炒勺。

蜂蜜的质量对最终炼蜜的效果有很大影响，最好选择新鲜的、纯正的蜂蜜。

2. 加热蜂蜜将锅放在火上，倒入适量的水，然后将蜂蜜倒入锅中。

开始时，温度要控制在中小火，让蜂蜜慢慢加热。

在加热过程中，要不停地用炒勺搅拌蜂蜜，防止其糊底或焦糊。

3. 熬煮蜂蜜当蜂蜜开始变热后，温度逐渐升高，蜂蜜开始起泡。

这时要注意火力的控制，避免蜂蜜煮沸溢出。

继续用炒勺搅拌蜂蜜，使其均匀受热。

4. 提稳泡沫等到蜂蜜温度达到一定程度时，蜂蜜开始冒大泡。

这时要稍微提高火力，使蜂蜜剧烈沸腾，这样能够加速水分的蒸发。

同时，要继续用炒勺轻轻搅拌，避免蜂蜜糊底。

5. 去泡沫等到蜂蜜大泡开始慢慢消退，表面泡沫也减少时，可以用一根勺子将表面的泡沫撇掉。

这样可以确保蜂蜜中的杂质和杂质随着泡沫一起去除。

6. 控制温度在炼蜜的过程中，要不断地控制温度，避免蜂蜜因为温度太高而糊底。

一般来说，温度控制在120左右较为适宜。

7. 调整火力随着炼蜜的进行，蜂蜜中的水分逐渐蒸发，浓度逐渐增加，蜂蜜的黏稠度也会增加。

这时可以适当调低火力，使温度稳定在120附近。

8. 检测糖浆浓度可以用一个勺子蘸取少量糖浆，放入冷水中，然后捏一捏看糖浆能否凝结成块。

如果能够凝结成块，说明炼蜜已接近完成。

9. 倒模冷却当炼蜜接近完成时，将蜂蜜倒入模具中，然后让其自然冷却。

在倒模的过程中，可以用拍打模具的方式帮助释放气泡，使糖块更加均匀。

10. 糖块成型当蜂蜜完全冷却后，可以用刀子或者手轻轻切割糖块。

这时的糖块会非常硬，可以用微波炉加热一下，使其稍微软化，更容易操作。

11. 成品包装最后，将糖块放入包装袋中，然后封口保存。

可以根据需求选择合适的包装方式，如小袋、纸盒等。