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CimatronE五轴加工教程五轴加工教程－－Cimatron China技术工程师胡志林使用5轴航空铣创建优化涡轮叶片刀路轨迹在该教程中将练习以下内容：1、为叶片创建不带干涉检查的高精度精加工，刀轴沿曲面法矢方向2、降低层间快速跳刀高度3、限制刀路轨迹使其在不能实现倒扣加工的机床上运行4、修改切削平面获得沿叶片轴向更加光顺的切削纹理5、使用边界样条线获得比单纯切削平面更加光顺的刀路轨迹6、应用起始点进入叶片顶端7、应用切向进退刀切削8、使用自动干涉检查删除刀尖可能切削涡轮叶片轴的位置9、使用自动干涉检查使刀具在干涉涡轮叶片的地方倾斜10、应用干涉检查在尖角处去处多余干涉11、使用笔式跟踪刀路不带刀尖干涉检查获得更光顺的刀路练习1–创建精加工路径加载叶片并导入Improt.elt到NC文档，检查物体的曲面方向，切换曲面法向向外的是黑色曲面。
进入方式：分析－曲面方向或工具条上的。
注释：为了使改变对模型有效，导入的数据应该和原始文档解除关联，为了反转某些面的法向，请使用“手动模式”修改曲面方向。
创建5X TP.创建所有曲面的零件并定义毛坯为所有曲面偏移1mm。
创建主选项为5X航空铣程序。
在程序设置中使用以下的设置:选择刀具按钮按照以下图示定义新的刀具确认之后，进入5X航空铣刀路轨迹对话框。
在曲面路径页面，选择“等高”按钮然后选择“导动曲面”按钮，切换到选择导动曲面图标。
通用的零件曲面选择功能有效，选择绿色的曲面并退出（MMB）结束选择，返回界面。
选择确认，保存计算刀路，刀路显示如下图：可以看出退刀高度非常高，我们希望降低快速抬刀高度，编辑程序请选择连刀页面设置快速抬刀高度为54mm。
刀路显示如下：保存上面的程序。
练习2–精加工角度限制保障在某些机床上进行非倒扣切削一些机床轴在一定角度的范围内旋转，不能进行倒扣加工，我们将通过角度限制检查在5AxMSurf内的角度输出。
注释：一些机床倾斜角度为45度，这些机床一般不能超过90度（例如DMU70V,或DMU80P...)创建一个新的程序，刀轴控制选项按以下页面设置：激活在XZ平面内的角度范围设置为0到180度，在YZ平面内设置同样的角度。
木质泵体外皮模具的加工过程●粗加工：粗加工的目的是快速、大量的去除毛坯，一般选用大直径的平刀或者R角刀，加工过程中留好余量，注意切屑的清理以及刀具的冷却。
●编程过程中选用体积铣-环绕切削3D策略，采用外部螺旋方式进刀，将模型和底面全部选作加工零件曲面，加工边界选择工件的外轮廓线，轮廓外偏移-50，留1毫米余量，参考上一毛坯。
●平刀精加工：精加工平面，保证尺寸和光洁度。
●编程过程中将平面外轮廓线选作加工轮廓，边界为在轮廓上，余量为零。
●球刀二次开粗：球刀的二次开粗有两个目的，一方面是对开粗时没有开到的地方进行补充开粗，保证球刀精加工的安全；另一方面时保证余量的均匀，以便于精加工之后获得高质量的曲面。
●球刀二次开粗在编程上使用体积铣当中的二次开粗策略，螺旋进刀，为了提高效率抬刀使用内部安全高度，加工边界依然是外轮廓线，轮廓设置为轮廓外-30，加工余量为4毫米（木型加工经验值），切削模式为混合铣。
二次开粗可以使用余量来控制刀路，在保证二次开粗效果的前提下，根据经验，尽量简化刀路，提高加工效率，这一点是CIMATRON E系列软件的特色。
●球刀精加工:球刀精铣曲面可以获得非常好的表面质量，达到尺寸要求，球刀精铣曲面实际上分两个部分，即浅滩区域和陡峭区域，两者以角度划分，加工时应采用不同的策略和步距。
●球刀精铣曲面编程时采用曲面铣中的根据角度精铣，选择零件曲面时应做辅助面将先前平刀精铣过的平面遮挡起来，作为检查曲面，底面高度也要限制，防止精铣我们做的辅助底面。
浅滩面可以选择平行铣也可以选择环切，陡峭面选择层铣。
做辅助面遮挡时，辅助面应该做边缘处理，一方面获得美观的刀路轨迹，另一方面将平刀没有清理完全的区域精加工到位。
●平刀清根：球刀精铣曲面之后到底部时会有残量，这部分用平刀清理。
编程时复制球刀精铣曲面的刀路，改动步距和底面高度限制即可。
●编程完成之后进行仿真模拟，观察加工结果。
CimatronE8.5编程讲义赋予原材料生命和力量目录第一节自动编程的过程 (01)第二节CimatronE8.5的安装与后处理的制作 (00)第一节自动编程的过程1.在CAD\CAM集成环境中建立被加工对象的曲面.实体模型或特征组合2.确定加工零件的定位基准面加工坐标系和编程原点3.设置被加工零件的材料毛坯形状尺寸4.设置刀具类型与参数（如刀具直径刀尖半径切削高度刀具长度等）5.选择毛坯的切除方式6.确定刀具的初始位置下刀位置和安全高度7.设置刀具的切削用量（包括主轴转速进给速度）8.设置机床控制参数（包括容差补偿刀具补偿等）9.由CAM系统生成相应的刀路10.刀路的效验与仿真11.后处理生成刀路文件（NC文件）及加工程序（G代码）12.根据不同数控系统对NC代码做适当修改13.将正确的NC代码传送到数控系统中在自动编程中第一步定坐标我们可以在建模中定好坐标系来驱动编程坐标系CimatronE8.5的安装与后处理的制作CimatronE8.5的安装打开cimatrone8.5的安装包后一生成许可文件：1.双击8.5完美crack文件把cimatroneLIC文件用记事本打开把HOSTID=12111111111通过全部替换为本计算机的ID号（ID号可双击GetEthernetld.exe获得）如图所示2.运行ccreate_lic会自动生成一个e85LIC文件，并把此文件复制到想要安装到的目录文件夹下（如图）二安装许可文件双击LicenseServer运行Setup要找到刚才的e85lic文件三安装主程序双击Disk1运行Setup直至结束四修改软件环境语言:开始所有程序CimatronE8.5 第二个出现CimatronE控制面板右键单击编辑设置语言chineseCimatronE8.5后处理的制作1.在Cimatron的安装目录下找到后处理文件夹Program- IT -var -post -demo16kb双击开始部分结束部分双击后出现上述原文件，只须将上述文件修改保存为下面的文件然后点开始菜单- 所有程序- CimatronE8.5- 第二个出现CimatronE控制面板-编程-定义exf 出现DOS窗口输入DEMO 回车键保存开始部分结束部分。
cimatron e 11编程子程序Cimatron E 11编程子程序Cimatron E 11是一款专业的CAD/CAM软件，广泛应用于模具制造和零件加工领域。
在Cimatron E 11中，编程子程序是一种非常重要的功能，它可以帮助用户自动化处理重复性的工作，提高工作效率和精度。
本文将介绍Cimatron E 11编程子程序的基本概念和使用方法。
编程子程序是一种可重复使用的程序段，可以在Cimatron E 11中创建和保存。
它由一系列指令和参数组成，用于执行特定的操作。
通过使用编程子程序，用户可以减少重复工作的量，提高生产效率。
在Cimatron E 11中，编程子程序可以用于各种任务，如生成刀具路径、创建工艺模板、自动化CAD操作等。
用户可以通过简单地调用编程子程序，就能完成复杂的任务，大大减少了手工操作的时间和错误率。
编程子程序的创建和编辑非常简单。
用户只需要在Cimatron E 11的编程界面中，选择所需的操作和参数，然后保存为编程子程序即可。
在创建编程子程序时，用户可以根据实际需求，选择合适的参数和选项，以满足不同的加工要求。
除了创建和编辑编程子程序，Cimatron E 11还提供了丰富的调用和管理功能。
用户可以通过调用编程子程序，将其应用到不同的模具或零件中，实现批量加工的自动化。
同时，Cimatron E 11还支持对编程子程序的分类和搜索，方便用户进行管理和查找。
在使用Cimatron E 11编程子程序时，用户需要注意以下几点。
首先，要确保编程子程序的准确性和可靠性。
在创建编程子程序时，应仔细检查每个操作和参数的设置，避免出现错误。
其次，要注意编程子程序的版本和兼容性。
不同版本的Cimatron E可能存在差异，需要确保编程子程序在目标版本中能够正常运行。
为了提高编程子程序的效率和可读性，用户还可以使用一些编程技巧。
例如，可以合理使用循环和条件语句，减少无效的操作和重复的代码。
CIMATRON编程方法及技巧CIMATRON是一种先进的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）软件，广泛应用于工业制造领域。
CIMATRON的编程方法与技巧对于提高工作效率和准确性非常重要。
以下是一些CIMATRON的编程方法及技巧，供参考。
1.精确的模型建立：在CIMATRON中，模型的精确性对于后续的操作和加工非常关键。
因此，在进行模型建立时，尽量保证模型的几何形状和尺寸的精确性。
可以通过使用合适的绘图工具、准确的尺寸和约束来确保模型的精确度。
2.使用参数化设计：CIMATRON提供了参数化设计的功能，可以通过定义变量和参数来控制模型的特征和尺寸。
使用参数化设计可以有效地减少重复性的工作，提高工作效率。
同时，如果需要对模型进行修改，只需要修改参数的值，而无需重新创建整个模型。
3.合理使用组件库：CIMATRON提供了丰富的组件库，包括标准零件、模具部件、工具等。
合理使用组件库可以减少重复性的工作，提高效率。
同时，选择合适的组件可以确保设计的准确性和可靠性。
4.高效的装配设计：在进行装配设计时，可以使用CIMATRON提供的装配功能，快速地完成装配过程。
同时，合理使用CIMATRON的装配限制和关系功能，可以确保装配的正确性和稳定性。
5.工艺规划和加工路径优化：CIMATRON具有强大的CAM功能，可以进行工艺规划和加工路径优化。
在进行加工路径规划时，可以考虑多种因素，如物料的切削性能、刀具的磨损情况、加工时间等，以提高加工效率和质量。
6.高效的刀具路径生成：CIMATRON可以根据零件的几何形状和加工要求，自动生成刀具路径。
在生成刀具路径时，可以选择合适的切削策略和工具路径，以提高加工效率和质量。
同时，对于复杂的零件，可以使用多轴加工和刀具倾斜等高级功能，提高加工效果。
7.合理使用模型优化功能：CIMATRON提供了模型优化的功能，可以对模型进行修复和改进，以提高模型的质量。
在进行模型优化时，可以考虑模型的几何形状、尺寸和表面质量等因素，以提高模型的可制造性和可加工性。
cimatron e 11编程子程序Cimatron E 11编程子程序Cimatron E 11是一款专业的CAD/CAM软件，广泛应用于模具设计和制造领域。
在Cimatron E 11中，编程子程序是一项非常重要的功能，它可以帮助用户快速高效地完成复杂的加工任务。
编程子程序是Cimatron E 11中的一种自动化加工功能，它允许用户创建和编辑一系列的加工操作，以便在模具制造过程中重复使用。
通过编程子程序，用户可以将复杂的加工过程分解为简单的步骤，提高加工效率和精度。
编程子程序的使用方法非常简单。
首先，用户需要打开Cimatron E 11软件，并选择一个合适的模具项目。
然后，通过菜单栏中的“编程子程序”选项，用户可以进入编程子程序的编辑界面。
在编程子程序的编辑界面中，用户可以添加、删除和编辑各种加工操作。
每个加工操作都可以包含多个加工步骤，例如铣削、钻孔、螺纹加工等。
用户可以根据实际需求，灵活地组合和调整这些加工步骤，以满足不同的加工要求。
在添加加工操作时，用户需要指定加工的方式和参数。
Cimatron E 11提供了丰富的加工选项，例如刀具路径、切削速度、进给速度等。
用户可以根据材料的特性和加工对象的要求，选择合适的加工参数，以获得最佳的加工效果。
除了基本的加工操作外，编程子程序还支持一些高级的功能。
例如，用户可以使用变量和条件语句，实现加工过程中的自动化控制。
这些功能可以帮助用户简化编程流程，提高编程效率。
在编辑完编程子程序后，用户可以保存并应用于实际的加工任务中。
通过使用编程子程序，用户可以快速复制和应用已定义的加工操作，减少重复劳动和错误率。
同时，编程子程序还可以提高加工的一致性和精度，确保加工结果的质量。
总结一下，Cimatron E 11的编程子程序是一项非常实用和高效的功能。
它可以帮助用户快速高效地完成复杂的加工任务，提高加工效率和精度。
通过合理使用编程子程序，用户可以简化编程流程，减少重复劳动，提高加工质量。
CimatronE数控刀具加工教程－高效加工随着数控刀具行业的发展，对其加工精度和加工质量都提出了严格的要求，这就需要提高我们现有的加工手段。
我们以可转位刀具为例，具体讲解高效加工在Cimatron中的具体应用。
可转位刀具刀片槽的加工是数控刀具中重要的加工对象，其主要特点是：空间复合角度，一般多为两轴旋转角度面，尺寸精度和表面粗糙度均要求较高。
模具业的发展对数控刀具的制造质量和周期提出了更高的要求。
选择一款数控编程软件来完成数控刀具的制造，对数控刀具的好坏和周期的长短起着重要的作用。
加工要点：第一：必须五轴五联动机床方可实现该数控刀具的加工；第二：考虑到零件的实际尺寸，所以要求机床具有足够的行程；第三：加工编程时需要一定的灵活性，也就是对软件的灵活性的要求；第四：针对该产品的特殊性，必须具有一套完整的加工工艺。
第一步：粗开排屑槽排屑槽的加工，使用4轴直纹曲面加工策略，首先选取被加工曲面的顶部轮廓与底部轮廓，以确定加工范围。
可以根据实际情况的不同来确定约束条件，在Cimatron中提供了顶部轮廓、平面和Z层来限制顶部轮廓，而底部轮廓提供了底部轮廓、曲面和平面三种方式来限制。
根据该刀具的特殊性，我们选择顶部轮廓和底部轮廓。
边界的提取是依赖于模型的修复。
应先使用修复功能 曲面――修改――边界对工件曲面A/B进行修复，然后进行边界的提取。
刀具参数中设置设置进刀长度20mm，这种方式可以避免刀具在进刀过程中工件发生碰撞的现象。
切削方向选择单向，行数为1行，这种加工方式大大提高粗加工中的材料切除率。
在Cimatron编程中，许多参数是互相关联的，也就是说当其中的一个或几个参数确定后，其他与之关联的参数也就确定了。
在系统中用数学关系式描述这种关系，以达到减少人工设置参数个数的目的。
但在选择前应延伸被加工曲面，延伸长度至少大于所使用刀具半径。
通过步进方式的选择来控制每次切削深度，这里值得注意的是刀具直径不同被加工深度的选择也就存在着一定的差异。
关于制作程式单的说明文件
程式单是进行数控加工的必要文件，利用Cimatron的程式单制作功能可以将刀路中的重要参数例如公差（Surf. Tol.）、刀间距（Side Step）、刀具直径（Cutter Dia.）、转速（Spin）、进给率（Feed）等自动进行输出，不但避免了手工填写时可能出现的错误，而且可以节省手工填写的时间，提高生产效率。
获得程式单的方法说明如下：
1.1使用CimatronE将工件的加工程序制作完成并保存。
1.2在NC管理员窗口（如上图）中选择要输出清单的刀路文件夹（例如NC），从菜单中选择NC-Utilities－NC-Setup Report，在下方用左键选择“打开”图标，然后选择清单的保存位置并确定。
系统会根据CimatronE中的刀路参数自动建立相应的清单。
21.3单击左下角的Change Grid View ，然后可以取消清单中不需要的项目。
1.4选择一种输出的格式（包括ASCII 、EXCEL 、HTML 三种），再选择OK 即可在指定的位置输出程式单，程式单是根据NC
档案和刀路文件夹来进行命名的。
加工的工序顺序及思路检查刀路包括1、清角有没有少了，在高度上接上了没有2、接刀高度有没有接上3、平面有没有少光的4、半精刀路接上没有（开粗封起来的面会不会撞）5、开粗会比会顶刀用r1的刀光斜面要把斜面加长，轮廓打大（大于刀具半精）否则爬不干净、简单的直槽结构2.7半精可用2R0.5光刀。
如一模型结构上半部分是直面下半部分是圆弧，则可以用两把刀做，直面用圆鼻刀或R刀，圆弧面用球刀有些料需要斜爬但各个结构尺寸有的大，有的小（小到比光刀直径小，假如这些区域深度不高就不用封，要是深且面积较大的话，就要封起来因为不封起来刀具磨损太快），有的要封起来，这是就要一把大刀把该封面封起来分区域斜爬，然后小刀把小区域斜爬有些情况是大刀光刀再用小刀请角，有的情况是直接用小刀光省的小刀清角（一般是高度不高的情况，实际切削的区域不大60*60）有时6R0半精，2r0清角，2R0光刀光刀刀具直径根据料的高度、实际下刀区域的大小、拐角大小、凹圆弧半径，综合选择选择R刀或球刀有些料确定光刀直径的时候要综合考虑拐角直径实际切削区域的宽度来确定直径的大小数控铣加工的顺序25R5开粗—10R0半精—8R0(6R0)半精—10R0(8R0,6R0)光刀—26R5光平面加工时如一区域宽度为20则最大能用10R0（10r5）加工,高度允许用8R0(8R4)加工先定出光刀具直径和开粗刀具直径，然后反推出清角、半精刀具直径。
还要根据光刀刀具直径安排半精的加工留量如打算用10R0光刀就半精就留0.15-0.2 打算用8R0或6R0就留0.1-0.15，考虑好半精平面，和精光平面工序的安排，算程序时刀具要以此使用，比如10R0开粗、10R0半精、10R0光刀、10R1光刀、10R1光地面的顺序编制一、分颜色（分型面和产品面要分开开粗光刀）重点：产品面与分型面分不同的颜色便于观察二、观察模型重点：利用视角观察模型的高度差和平面斜面，记住找到这些平面，在光平面时光掉。
三、量料，重点：了解料的真实大小，选择机床、根据切削区域的大小初步选定开粗刀具直径（那里可能顶刀要封起来），确定要不要用开粗刀具光下平面四、量小结构根据模型结构尺寸重点：定出光刀刀具直径和加工方式，定出开粗大刀直径；再反推出半精刀径和加工方式，总之在开始算程序之前一定要先确定哪里用什么刀和加工方式光刀，半精怎么做，轮廓怎么打，哪些面要封起来，算之前安排好，开粗刀具直径（会顶刀的面要封上包括圆的和方的区域）——半精用什么刀（怎么打轮廓，小于半精刀具直径2倍的用半精走，大于的用开粗做），——清角刀具直径（怎么打轮廓，能一起清角的地方就一起清），在算过程中假若25r5开粗10r0要二粗的话一定好考虑好二粗在半精前还是后，二粗是注意25r5留下来的r5圆角五、对料的刀具安排好后，开始算要一把刀按开粗—半精—光刀的顺序用完再换刀，不要有漏掉得区域。
六、一个刀路算好后，算好查看下，和上把刀做得高度接上没有，有没有做到想要的高度，以为是平面的面是否有斜度，开粗刀具没下去的区域半精刀具是否能走过来（小于半精刀具直径2倍的用半精走，大于的用开粗做）在刀具计算过程中仔细看刀路的计算过程从中知道模型那里是斜面，那些面两边高中间低，这些面在半精是要不要先铣掉或用层铣开粗刀路生成后要利用视角和旋转多查看，那里有没有铣下去，特别是半精刀路高度上接上没有，有没有下刀到想要的高度。
七、根据刀路的情况，安排光平面工序数控铣用6r3的刀爬，需要4r0的半精，假如没有4r0，就用6r0半精，8r4光刀数控铣铣一些料较高有斜度就用R1刀等高扫,然后用R0的刀再清R1处，50R6的刀开粗过后要是曲面不需要二粗，用16R0.8整体半精也行先根据料的大小，高度，结构，各处的圆角定出光刀刀具直径和加工方式。
根据光刀刀具直径和料的切削区域大小来定开粗刀具，反推出半精刀具直径；一般是，开粗刀具K（直径D）——半精刀具B（直径是开粗刀具直径的一半）——清角刀具Q （直径半精刀具的一般，要比光刀具直径大）——光刀刀具G（直径和半精一样大或和清角刀具一样大）——角落处光刀若角落处太小则要用（0.5Q再清角）再用直径为Q或0.8Q刀再光刀算之前一定要想好，开粗刀具直径（会顶刀的面要封上）——半精用什么刀（怎么打轮廓，能小于半精刀具直径2倍的用半精走，大于的用开粗做），——清角刀具直径（怎么打轮廓，能一起清角的地方就一起清）开粗时选外部下刀，刀具会在曲面敞开处下刀，这是要分清这些敞开的曲面有没有材料，没有可以，有就撞刀有一些料可以10r0半精，8r1光刀，对一些角落3r0斜爬在隐藏是由于误操作把界面上的图档都隐藏了，只要在隐藏中“显示显示层”就可以了；隐藏的子选项1、隐藏（把选择的图素隐藏）2、显示开关（把原来隐藏的显示，显示的隐藏）3、拾取显示（点此命令回到隐藏空间点击要显示的图素使之显示）4、显示所有（把隐藏的全部显示出来，关着的层被隐藏的不显示出来）5、显示所有层（把所有开的层显示出来，关着的层被隐藏的不显示出来）开粗设置参数步骤1、选择刀具；（服务中的增量抬刀选择使用） 2、设起始高度；3、设终止高度；4、设下刀量；5、设粗加工；6、设环切，7、设刀间距；8、设拐角（选着使用）；9、设刀迹行间清除，10、设顺铣，11、开放部分；12、设自动进刀点，13、设进刀点偏移为零，；14、设法向轮廓进刀，15、设法向进刀为零，16、设法向退刀为零；17、曲面偏量（加工余量）；18、设计算公差0.01，19、设进刀角为8度，20、最大倾斜半径为10。
光刀等高设置参数步骤：1、选刀具，2、设起始高度，3、设终止高度，4、设下刀量，5、设顺逆铣，6、设开放轮廓，7，设法向进退刀为零, 8、设加工余量为零，9、设计算公差为0.01有时还要设定按层铣，层铣一般在服务中设定为增量抬刀光刀斜爬设置参数步骤1，选刀具，2、设为行切，3、设以2D步距，4、以角度切削并设定切削角，5、设双向铣，（6、设自动进刀点，7、设曲面Z-UP进刀）8、设加工余量为0, 9、设计算公差为0.01常用的设置就这么多还有一些是默认的，比如在算一程序时因为需要设了层铣，在算下程序是层铣就被默认下来这是就要记住这个程序要不要层析，不要就要记得改回来.铣圆锥曲面或封闭的曲面可以6R0开粗，不能用3r0接着6r0做到高度半精加工下去，因为6r0能做下去的区域大于6（6r0铣的话只能铣到直径为7.2处，铣封闭的槽只能铣到6.4处），而3r0半精3+3=6，中间会留出来，这是要么用3r0开粗做下去要么用4r0半精下去，而开放的槽刀具6r1，刀具能铣倒5.8处，用3r0半精下去就没事（数控铣用25r5开—10r0半—6r0清—（8r1）10r1光）是安全的25R5加工小于30区域注意最多加工到5个深否则顶刀，25Rr5铣38的圆不行会顶刀，SURMILL(铣曲面)加工倒扣注意在开始加工高度抬上刀具圆角半径，在加工的终止高度考虑是否减少刀具半精。
数控铣（假如25r5开粗，12r0半精，打算用8r1光刀不做6r0，可以25r0开-12r0半-8r0清-8r1光刀）如按25R5开粗——12R1整体半精——8R1清角局部半精——8R1光刀——10R5光凹圆弧面的方式加工，这样8R1能光到位的就加工好了反正精雕加工会从6R0开始比如圆角半径是R3 8R0半精，可6R1光刀圆角半径是R2 8R0半精，要半精才能4R2光刀爬一些敞开的面假如面宽5也可以用6R3爬一些小结构不好封不如的大刀光小刀清角再小刀光同一把刀爬产品面要根据构决定一起爬还是分开爬斜爬时遇到与直面相交的圆弧要把轮廓偏置出刀具半径把圆弧也爬上。
在斜爬一些面成T形或+形要分开爬检查刀路要看各把刀高度上有没有接上（先用视角观察，再旋转观察），在开始加工的高度以上有没有撞刀的可能；清角有没有清到想要的位置清角时垂直斜面与水平斜面的交角也要清。
根据模型能一起清的角落就一起清一些不重要的地方10r0半精4r0也可以清角然后4r0光刀一些模型结构在开粗时刀具下不去，延长曲面加大轮廓浪费时间，不如8r0开粗后加大轮廓延长曲面8r0接着8r0开粗刀的高度半精下去刀具的实际大小圆角要和设定的名字一致着色方式下看模型，先用视角观察再用旋转观察模型的结构（有没有有小结构，看似平坦的面有没有斜度），和那里有没有少了的面，有斜度在开粗刀路计算时也看的出来临时封的面用白色，永久封的面用红色平行铣就是类似斜爬的刀路加强筋的结构一般光刀用斜爬灵活，善于观察模型，利用模型结构简化打轮廓来半精，清角和局部半精时要注意高度接上模型中的外凸圆弧面用等高铣最好和铣直面分开两个程序，把下刀量改小有些外凸圆弧面用r0.5刀斜爬不好打轮廓用r0.5刀等高也可以；爬凹圆弧面用球刀（一些凹的圆弧面直径（30）大于刀具直径（6）4.5倍用6r1或6r3斜爬差不多），非圆弧面或外凸用R刀，开粗如果选多个轮廓进行加工即使开放轮廓选N0，(ENTRY OFFSET= )也会出现参考模式：1.25r5开粗根据模型结构分区域开粗（把可能顶刀的圆封起来；观察生成刀路过程中貌似平面是否有斜度）哪里铣到哪里没铣到2.27r5光平面（根据料的大小和加工区域的大小选择使用）（刀间距设8~10）3.10r0半精（对于直径小于15的圆也要封起来）（根据料的结构简化打轮廓分层分区域半精），半精刀路生成后要分析刀路特点，判断模型特点（如是否有斜度）有斜度首先要想到斜爬，根据模型结构确定是否用斜爬。
R0的刀也可以斜爬，模型中直面和斜面相交，直面有点斜度尽量用一刀爬钨钢刀铣圆最小能铣刀具直径1.5倍的圆（如10R0能铣15的圆）4.10r0二粗（根据模型结构选择是在半精前还是后（要是二粗在半精前要注意25r5刀具留下得r5圆角））主要加工25r5没加工下去的和25r5封起来的地方5.10r0对能局部光刀地方光刀（如锁模块，滑块槽，定位孔）6.10r0光平面（设刀径11r0）7.6r0半精（根据模型结构和复杂程度可整体半精也可局部半精）8.6r0二粗（根据模型结构选择使用）主要加工10r0没加工的和10r0加工是封起来的区域9.6r0或6r0.5对能光刀地方用等高或斜爬光刀10.3r0刀局部半精（清角）11.根据模型用4r0.5(等高方式刀光刀)12.4r0.5光平面13.2r0斜爬清角（假如6r0开粗—3r0半精—4r2光刀—2r1不要用1.6半精就可直接斜爬清角）14.检查高度看在刀路在高度上有没有连接上。
小刀接大刀往下做会不会撞（有的时候不好轮廓，不好二粗，怕撞，就用层铣）4R0能洗20~30以下（清角稍长些30）6R0能铣30~40以下深(清角稍长些40)8R0能铣40~50以下(清角稍长些50)10R0能铣50以下（清角稍长些60) 转速3000r/min，进给量1000mm/min12R0能铣60以下(清角稍长些70) 转速3000r/min，进给量1000mm/min模型的高度在允许的围，切削区域的角落清过（如6R0光刀之前做3R0，4R0,6R0清角）都可与用较小刀去做还有的做法1、25R5根据模型结构分区域加工（分为开偷刀余量0，开锁模块，开产品面）2、12R0半精产品面余量0.23、12R0半精锁模块面余量0.24、12R0光偷刀面的底面5、12.5R0加大刀径光锁模块底面余量06、根据流道大小10R5、12R6光流道精雕7、8R0刀光锁模块面余量08、8.2R0光锁模块底面余量09、6R0半精产品面余量0.0510、2.8R0再半精余量0.0511、1.8R0半精局部余量0.0512、1.8R0整体半精余量0.0513、2R1利用优化对直面和斜面分开光14、2R1铣小流道小料做法1、根据模型大小8r0开粗2、根据8r0刀路看出在局部要用3、4r0二粗 3.1、4r0半精（根据模型4r0二粗在4r0半精之前）4、根据模型40r0能光刀的的方光刀（包括光直面和底面要用该刀光完能光的直面再光底面）5、2r0清角6、3r1.5斜爬（分区域斜爬）7、2r1针对一些区域爬（根据局部圆角定刀具）8、1.8r0.8（1.6r0.8）斜爬清角光刀数铣模型高度允许一般做到6r0或6r3，精雕模型高度允许做到2r0或2r1，还有的小料1、6r0开粗2、3r0半精（不半精流道和排气）3、1.6r0半精4、1.4r0.2斜爬（斜面部分）5、1.4r07斜爬（曲面部分）6、6r1光流道排气7、3r0光小流道还有1、6r0开粗2、3r0半精3、4r2斜爬4、2r1清角还有1、6R0开粗2、3r0半精（整体）3、1.8r0清角（局部）局部圆角小于r14、6R3斜爬（局部）5、3R1.5斜爬（局部）6、2r1斜爬清角还有的6r0开粗3r0半精6r3斜爬2r1斜爬清角（区部圆角大于r1）半径是r5的类似于键槽的形状不能用10刀铣比如一工件一处小结构为3.8，用8r0半精4r0再半精，此处不再用4r0在半精即可用2r0半精，但4r0在接着此区域往下做是要么能把此区域让开，要么把此区域封住，否则在此区域撞刀。
