挤出机操作规程(正式)

挤出机安全操作规程
1、开机前衣服穿着整齐，戴好劳保防护，禁止腰系腰带，严禁披衣、穿短裤、穿拖鞋上岗。

2、开机前检查喂料口有无杂物，下班时喂料口需用盖板盖住，防止杂物落入挤出机内。

3、预热机头、机身、口型、芯型、清理标识线装置；预热戴好防护用品，防止烫伤。

预热达到工艺要求后关闭蒸汽压力。

4、安装与规格相匹配的口型、芯型并锁紧，调整到规定的位置，保证胎筒的厚度均匀。

5、打开总电源，检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠，开启油泵，检查油泵是否正常工作，润滑油是否流畅，听运转部位是否有异常声音。

6、启动主机，开启机头、机身、小辊筒、螺杆的全部冷却水，然后再送入胶料。

7、喂料时，进料口堵塞，严禁伸手到胶料口内抓料，也不得用棍棒往里捅，应提出胶料重新放入。

8、挤出开始后，人禁止站在机头正对方，防止机头未锁紧时弹出。

9、严禁在运转中的辊筒上方传递物件，严禁在设备运转部位上依靠、跨越、站坐、
10、调节机头螺栓时，注意观察周围是否有人，用力要适当，防止用力过度打滑摔倒或伤其他人。

11、关机时，先关闭喷粉机、主机，然后再将胎筒全部收集完后关闭传送带。

12、挤出机停机调换口型、芯型时，需两人协作，并防止上口型时落地伤脚或磕伤设备。

13、停机启动时，主机要先开慢速，待主机完全运转后再开至规定转速，防止过快开启损伤设备。

挤出机操作规程挤出机是一种生产塑料、橡胶等物的机器，它可以将原料加热融化后挤压成各种形状的产品。

挤出机的高效、稳定运行对生产效率和产品质量起着至关重要的作用。

因此，正确使用挤出机并制定实用的操作规程非常重要。

以下是一份的挤出机操作规程，希望能帮助操作人员更好地操作挤出机，确保生产安全和生产效益。

一、安全规定1. 操作人员必须经过专业培训并熟悉挤出机的工作原理和操作流程，方可独立进行操作。

2. 在操作挤出机前，必须认真检查机器是否正常，确认完全按照安全规定操作。

发现故障或异常情况，应立即停止使用。

3. 在操作挤出机时，一定要保持清醒，注意保护眼睛和耳朵。

避免身体部位靠近挤出口，以免发生实验室危险情况。

4. 操作前，应仔细了解原料库存量、机器运行情况、温度参数等信息，尤其是对于容易燃烧的原材料，需要特别警惕。

5. 在操作挤出机时，应定期检查机器的运行状态和机器设备的连接是否正常，及时调整和修复机器和设备的问题，保证其正常运转。

6. 在调整、清理和维护挤出机时，必须先切断电源，等设备完全停止运行后才能进行。

7. 在清洗挤出口和模具时，应使用专用工具，禁止使用铁制工具等金属硬物，以防损坏设备。

8. 强制停机时，必须切断电源并等到机器停止运行后才能进行维修和清理操作。

二、挤出机操作流程（一）开机操作1. 打开机器的控制器电源。

2. 接通主电源开关。

3. 按下进料电机开关，启动进料电机。

4. 按照产品要求设定温度控制器，调整器官温控。

5. 开始设定给料头的温度，并开启从路温控和出口温控。

6. 等待设定温度的时间之后，待机进入预热状态。

（二）开始生产1. 开始机器循环。

2. 未加入未加入原材料的前提下，开始测试挤出口的速度和压力。

3. 加入原材料，启动机器进料，开始挤出生产。

4. 根据生产情况，对温度、压力、速度等参数进行调整。

（三）结束操作1. 终止进料。

2. 包装完毕，停止机器。

3. 切断机器的控制器电源，关闭主电源开关。

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.挤出机安全操作规程正式
版
挤出机安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

1. 开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠。

2. 有各区温度均达到设定值，才可起动主机马达开关。

3. 将铜线正确按装到各机械部位至收线机。

4. 调整收线机排线器排幅及位置。

5. 开启主机起动开关，观察胶料熔融状况，如胶料熔融良好，则进行下步操作。

6. 打开放线架张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。

7. 打开变位检出座电源开关。

8. 打开牵引机张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。

9. 起动牵引机（慢速）启动收线机收线（慢速）。

10. 缓慢提速，观察储线架上滑车位置，如滑车脱离变位滚筒，则加大收线速度或减小牵引速度。

调节牵引及收线速度，使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。

11. 同步调节主机，牵引及收线合适速度。

12. 工作结束应切断电源，清理废料，保持机器整洁。

——此位置可填写公司或团队名字——。

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用于塑料加工的设备，用于将塑料料粒加热熔融并通过模具形成所需的产品形状。

为了确保挤出机的安全运行和产品质量的稳定性，制定本操作规程。

二、设备准备1. 确保挤出机周围环境清洁整洁，无杂物和易燃物。

2. 检查挤出机的电源线和接地是否正常，电气设备是否完好。

3. 检查润滑油的油位和油质，确保润滑系统正常运行。

4. 检查冷却系统的水位和水压，确保冷却效果良好。

5. 检查挤出机的温度控制系统，确保温度传感器和控制器正常工作。

三、操作流程1. 打开挤出机的电源开关，并确保控制面板处于关闭状态。

2. 将待加工的塑料料粒放入进料口，根据产品要求设定合适的进料速度。

3. 打开加热系统，根据塑料料粒的种类和要求设定合适的加热温度。

4. 打开挤出机的主电机开关，启动挤出机。

5. 根据产品要求设定合适的挤出速度和压力，调整挤出机的挤出头和模具。

6. 监控挤出机的运行状态，确保料粒顺利熔融并通过模具形成产品。

7. 定期检查挤出机的温度、压力和速度等参数，保持其在合适的范围内稳定运行。

8. 操作结束后，关闭挤出机的主电机开关和加热系统，断开电源。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤出机的结构和工作原理，并经过相关培训。

2. 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机内部或接近运动部件。

4. 禁止在挤出机运行时进行维修和调整操作，必须先停机并断开电源。

5. 操作人员应定期清理挤出机的进料口和挤出头，防止堵塞和积聚。

6. 发现异常情况或故障时，应立即停机并通知相关维修人员进行处理。

7. 操作结束后，及时清理和整理工作现场，保持挤出机周围的环境整洁。

五、常见问题及处理方法1. 挤出机运行时出现料粒不熔融或堵塞的情况，应先停机检查进料口和挤出头是否有异物堵塞，清理后再重新启动。

2. 挤出机运行时温度过高或过低，应检查温度控制系统的传感器和控制器是否正常，根据需要进行调整或更换。

挤出机安全操作规程（一）开机前准备：1. 装好模具，发热板。

2. 原料分离器上分离筒要清理干净。

3. 齿轮箱，加料口分别通入冷却水，并检查管路是否畅通有无泄露。

（二）开机步骤：1. 接通发热板开关。

2. 设定各段温度，当各加热区温度达到所需数值时，保温30分钟。

3. 把料斗推进下料口处加料，然后启动主电机，使双螺杆在低速位置旋转。

4. 当模口出料后，启动真空泵进行排气。

5. 根据挤出产品的情况，适当调整、转速及各段的加热温度，直到获得最佳产品质量为止。

（三）. 挤出机在转动过程需注意事项。

1. 保证料斗的原料充足不能断料，并经常检查下料是否正常。

2. 如供电中断，恢复供电后，必须重新加热到设定温度，并适当保温后才能启动。

3. 注意冷却水泵系统供应是否正常，并定时记录各加热段温度。

（四）. 停机步骤：1. 停止供料。

2. 停真空泵冷却水。

3. 停真空泵。

4. 把机头残余塑料清理干净。

5. 停主电机。

6. 关电源。

（五）. 保养方法：1. 齿轮箱润滑油应在玻璃油位器中部，应避免过多或过少。

2. 每工作10000小时后更换润滑油，润滑油牌号为N680蜗轮蜗杆油，大约70升，不能用其他油。

3. 主电机冷却风机过滤棉每两个星期清理一次，保证主电机冷却正常。

4. 定期检查主电机碳刷的磨损程度并作记录，当需要时更换碳刷。

5. 长时间停机时，需将真空泵内冷却水放出，并注入防锈剂。

6. 每年对电气路线进行详细检查，电柜进行除尘清洁。

普通塑料挤出机安全操作规程普通塑料挤出机是塑料加工行业中常用的设备，用于将塑料颗粒通过加热融化和挤出的方式形成制品。

正确的操作和安全规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行非常重要。

以下是普通塑料挤出机的安全操作规程，大致分为四个方面：操作前准备、操作中安全措施、异常情况应对和操作后的善后工作。

一、操作前准备：1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，了解设备的结构和工作原理，并熟悉相关安全操作规程。

2. 在操作前检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修或更换设备。

3. 检查设备周围是否有杂物和障碍物，清理工作区域，确保操作空间畅通。

4. 确认工作区域内是否配备灭火器和急救箱，并确保其正常可用。

5. 穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。

二、操作中的安全措施：1. 在操作过程中，严禁将手伸入挤出机的进料口和排放口，以免造成意外伤害。

2. 挤出机设备必须安装上锁装置，禁止随意开关或修改设备设定参数。

3. 在挤出机加热工作时，应确保操作人员远离加热区域，防止热辐射造成烫伤。

4. 操作人员应注意观察挤出机的运行情况，如发现异常，应立即停机检查，不得擅自操作。

5. 操作人员应勤于清理挤出机的滑动部件和润滑部位，保持设备的正常运行状态。

6. 在更换模具时，应先将电源切断，确保设备停止运转，然后方可进行更换操作。

7. 在操作过程中，注意禁止与其他设备和人员的接触，特别是挤出机的旋转件和运动件。

三、异常情况应对：1. 如遇到设备异常噪音、振动或冒烟等情况，应立即停机检查，查明原因，并及时报修。

2. 如发生漏电、火灾等紧急情况，应立即切断电源，并进行紧急处理，保证人员安全。

四、操作后的善后工作：1. 操作完成后，及时清理工作区域，并将设备恢复到初始状态。

2. 关闭设备电源，封闭气阀，关闭供气和供电设备。

3. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。

4. 对于操作过程中的问题和隐患，如发现机器故障或不安全现象，要及时报告相关人员，以便及时解决。

挤出机的操作规程挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造、橡胶加工等行业。

为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，需要遵守一定的操作规程。

本文将详细介绍挤出机的操作规程，以确保操作的顺利进行。

1. 前期准备（1）检查挤出机的各部件是否完好，特别是电气设备；（2）清理工作区域，确保周围环境整洁无障碍；（3）准备必要的操作工具和材料。

2. 开机前操作（1）确保挤出机的电源已经关闭；（2）检查挤出机的进料斗，清理残留物；（3）查看挤出机的温度控制器，调整温度设定值；（4）确认挤出机的各控制按钮和开关处于关闭状态。

3. 开机操作（1）按照挤出机的启动顺序，依次打开电源；（2）调整挤出机的运行速度，控制在合适范围内；（3）等待挤出机达到设定温度后，将原料投入进料斗，注意投料均匀；（4）观察挤出机的运行状态，确保料柱均匀、流畅；（5）根据需要调整挤出机的运行参数，比如调整挤压力、温度等。

4. 加料操作（1）当挤出机原料用尽时，需要重新加料；（2）在加料前，确保挤出机已经停止运行并切断电源；（3）清理挤出机的进料斗和螺杆，确保无残留物；（4）添加新的原料，并确保投料均匀；（5）重新启动挤出机，并等待达到设定温度后开始挤出。

5. 关机操作（1）当生产任务结束或需要中断生产时，需要进行关机操作；（2）先将挤出机的供料系统清空，防止原料在停机时发生问题；（3）停止挤出机的运行，并切断电源；（4）清理挤出机的进料斗、模口和模头，确保无残留物；（5）关闭挤出机的供料系统和冷却系统。

6. 日常维护（1）定期检查挤出机的各部件，清理和润滑；（2）及时更换损坏或磨损的零部件；（3）保持挤出机的周围环境整洁，避免灰尘和杂质进入设备。

本文介绍的是挤出机的操作规程，准确遵守这些规程可以确保挤出机的安全运行和塑料加工的正常进行。

在操作挤出机时，操作人员应具备相关的技术知识和经验，严格按照规程操作，并保持设备的日常维护，以延长挤出机的使用寿命。

挤塑机工操作规程一、安全操作1.操作前应穿戴好防护设备，包括头盔、安全鞋和耐酸碱手套等。

2.在操作前，应确保机器和设备处于正常工作状态，没有任何故障。

3.操作时应集中注意力，不得被其他事物或人员分散注意力，确保操作的专注性和安全性。

4.操作操纵杆时，应轻柔而稳定地控制，避免突然变化导致危险发生。

5.严禁在机器运行过程中触摸或接近旋转部件，以免发生意外。

二、操作流程1.机器开机前，应检查供电电源、液压泵、压力传感器等设备是否正常工作。

2.确定所需的挤出材料和工作参数，将材料投入料斗中。

3.开启挤塑机电源，保持机器运行稳定，根据需要调整挤塑材料的温度和压力。

4.调整挤出机的进料量和挤压速度，确保挤出材料的均匀性和稳定性。

5.观察挤出材料的状态，如有异常情况及时停机检修。

6.挤塑机停机前，应先关闭电源，排除残余压力和材料。

三、维护保养1.每天工作结束后，应对挤塑机进行清洁和检查，清除杂物和残留物。

2.定期检查润滑油的使用情况，保持润滑系统的正常工作。

3.定期检查各部件的紧固情况，如有松动应及时加紧。

4.定期对机器进行维修和保养，确保设备的正常运行和寿命。

四、操作技巧1.掌握好挤塑机的操作要诀，根据材料的特性和工艺要求，调整桶温、模具温度和压力。

2.熟悉挤塑机的工作原理，了解各个部件的作用和连接方式。

3.掌握好挤塑材料的投料和进料动作，保证材料的连续性和充分性。

4.观察并调整挤出材料的流动状态，确保成型产品的质量和效果。

五、故障排除1.在操作过程中，如发生异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查，切勿强行操作。

2.根据故障现象，有针对性地进行检修，排除故障原因。

3.若无法解决故障，应及时联系维修人员进行维修和处理。

4.记录故障情况和处理过程，并及时汇报上级相关人员。

六、环境保护1.在挤塑过程中产生的废弃物和杂质，应进行分类和处理，确保环境卫生。

2.合理使用资源，减少能源的浪费和污染物的排放。

3.严禁乱丢杂物和废料，保持工作区域的整洁和清洁。

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，规范挤出机的操作流程和安全操作要求。

二、设备准备1. 确保挤出机周围环境整洁，无杂物和障碍物。

2. 检查挤出机的电源线是否正常连接，电气设备是否完好。

3. 检查挤出机的润滑系统，确保润滑油充足。

4. 检查挤出机的冷却系统，确保冷却水流畅。

三、操作流程1. 打开挤出机的电源开关，确保电源正常供应。

2. 按照产品要求，调整挤出机的温度、压力和速度等参数。

3. 将待加工的塑料原料放入挤出机的料斗中，并确保料斗盖严密关闭。

4. 启动挤出机，观察挤出机的运行情况，确保正常运转。

5. 在挤出机运行过程中，及时检查挤出机的温度、压力和速度等参数，确保符合产品要求。

6. 当需要更换塑料原料或者停机时，应先关闭挤出机的电源开关，等待挤出机住手运行后进行操作。

7. 清洁挤出机的料斗和螺杆，确保无残留物。

四、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉挤出机的操作流程和安全要求。

2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作挤出机时，禁止戴手套或者长袖衣物，以免被卷入挤出机中。

4. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关活动。

5. 禁止在挤出机运行过程中触摸运动部件，以免造成伤害。

6. 当发现挤出机浮现异常情况时，应即将停机并上报相关人员处理。

7. 禁止未经授权的人员操作挤出机。

五、常见故障处理1. 挤出机温度过高或者过低：检查温度控制装置，调整温度参数。

2. 挤出机压力异常：检查压力传感器和压力控制装置，确保正常工作。

3. 挤出机速度过快或者过慢：检查速度控制装置，调整速度参数。

4. 挤出机堵料：清理挤出机的料斗和螺杆，确保通畅。

六、操作记录1. 每次操作挤出机时，应填写操作记录表，包括操作人员、操作时间、操作内容等。

2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅。