落球抗冲击测试作业指导书

冲击试验作业指导书一、试验目的：冲击试验是为了评估产品在受到冲击或撞击时的性能和可靠性。

本次试验的目的是验证产品在冲击条件下的耐受能力，并评估其是否符合相关标准和要求。

二、试验范围：本次试验涉及的产品为XXX型号，试验范围包括但不限于以下方面：1. 冲击试验的最大冲击力和冲击速度；2. 产品的冲击后外观和功能是否受损；3. 产品的冲击后是否存在内部结构松动或损坏的情况。

三、试验设备和工具：1. 冲击试验设备：XXX冲击试验机；2. 测量仪器：冲击力传感器、加速度计、高速摄像机等；3. 工具：扳手、螺丝刀、钳子等。

四、试验准备：1. 确认试验设备和工具的完好性和准确性；2. 根据产品的技术要求和相关标准，设置冲击试验的参数，如冲击力、冲击速度等；3. 检查产品是否符合试验要求，包括外观、尺寸、连接件的紧固度等；4. 按照产品的使用说明书，进行必要的组装和调试。

五、试验步骤：1. 将产品放置在冲击试验机的试验台上，并确保产品的位置和固定方式符合要求；2. 根据试验要求，设置冲击试验机的参数，如冲击力、冲击速度等；3. 启动冲击试验机，进行冲击试验；4. 在冲击试验过程中，使用测量仪器记录冲击力、加速度等数据，并对试验过程进行高速摄像；5. 冲击试验结束后，关闭冲击试验机，并进行试验结果的记录和分析。

六、试验数据分析：根据试验过程中记录的数据和高速摄像结果，对试验结果进行分析和评估。

1. 分析冲击力和加速度数据，评估产品在冲击过程中的受力情况；2. 分析高速摄像结果，评估产品在冲击过程中的变形和破坏情况；3. 根据试验结果，判断产品是否符合相关标准和要求；4. 如发现问题或不符合要求的情况，记录并进行原因分析，提出改进措施。

七、试验结果及报告：根据试验数据分析的结果，编写试验结果报告，包括但不限于以下内容：1. 试验设备和工具的准备情况；2. 试验过程中记录的数据和高速摄像结果；3. 试验结果的分析和评估；4. 如有问题或不符合要求的情况，提出改进措施；5. 其他需要说明的事项。

有限公司JF-SOP-009落球冲击试验操作规定发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布落球冲击试验操作规定一.抗冲击性试验（钢化玻璃）1．试样为与制品同厚度，同种类的，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm（-0mm,+5mm）×610mm（-0mm,+5mm）的平面钢化玻璃。

2．使用直径为63.5mm（质量约1040g）表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下，冲击点应在距试样中心25mm的范围内。

对每块试样的冲击仅限1次，以观察其是否破坏。

试验在常湿下进行。

二落球冲击剥离试验（夹层玻璃）1．试验装置：（1）能使钢球从规定高度自由落下的装置，或能使钢球产生相当自由落下的投球装置。

试样支架的规定为：由两个经机械加工的钢框组成，周边宽度15mm，在两个钢框接触面上分别衬以厚度为3mm、宽度为5mm，硬度为邵尔A50的橡胶垫。

下钢框安放在高度约为150mm的钢箱上，试样放在钢框上面。

支承钢箱焊在厚12mm的钢板上，钢箱与地面之间衬以厚3mm，硬度为邵尔A50的橡胶垫。

（2）淬火钢球：符合GB/T308规定，质量为1040g+10g,直径为63.5mm;质量为2260g+20g,直径为82.5mm.（3）试样：与制品相同材料，在相同的工艺条件下制做，或直接从制品上切取610m m×610mm试验片。

（4）试验程序：试样在试验前应保存在a.温度20℃+5℃，b.气压:8.6×104～1.06×105Pa:c.相对湿度：40% ～80%的条件下至少4h，取出后立即进行试验。

将试样放在试样支架上，试样的冲击面与钢球入射方向应垂直，允许偏差在3以内。

由不同厚度玻璃制成的平型夹层玻璃，取较薄的一面为冲击面，对曲面夹层玻璃进行试验时需要采用与曲面形状相吻合的辅助框架支承，曲面夹层玻璃冲击面根据使用情况决定。

冲击试验作业指导书一、任务背景冲击试验是一种常用的测试方法，用于评估产品或材料在冲击载荷下的性能和可靠性。

本次冲击试验旨在对某种材料的冲击性能进行评估，为产品设计和生产提供依据。

二、试验目的1. 评估材料在冲击载荷下的破坏性能。

2. 确定材料的冲击强度和耐久性。

3. 提供冲击试验结果，为产品设计和改进提供参考。

三、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XXX，最大冲击能量XX J。

2. 试样：材料为XXX，尺寸为XXX，数量为XXX。

四、试验步骤1. 准备工作a. 检查冲击试验机的状态，确保其正常工作。

b. 准备试样，按照要求进行加工和标记。

c. 将试样安装到冲击试验机上，确保稳定和正确对齐。

2. 参数设置a. 根据试样的尺寸和要求，设置冲击试验机的冲击能量。

b. 设置冲击试验机的冲击速度和冲击角度。

3. 开始试验a. 启动冲击试验机，进行预热和校准。

b. 将试样置于冲击试验机的夹具中，并确保夹紧。

c. 根据试验要求，进行单次或多次冲击试验。

d. 记录试验过程中的参数和观察结果。

4. 数据分析a. 根据试验结果，评估试样在冲击载荷下的破坏性能。

b. 分析试验数据，计算冲击强度和耐久性指标。

c. 撰写试验报告，总结试验结果和分析。

五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉冲击试验机的使用方法和安全规程。

2. 在试验过程中，严禁站在试验机的冲击区域。

3. 检查试样和试验设备的完整性和稳定性，确保安全操作。

4. 如发现异常情况或设备故障，应立即停止试验并报告相关人员。

六、试验结果和结论根据本次冲击试验的数据分析和评估，得出以下结论：1. 试样在冲击载荷下表现出良好的破坏性能。

2. 试样的冲击强度达到了设计要求。

3. 基于本次试验结果，可以对产品设计和改进提出建议。

七、附录1. 冲击试验机操作手册。

2. 试样加工和标记要求。

3. 试验数据记录表。

以上是冲击试验作业指导书的详细内容，按照指导书中的步骤和要求进行试验操作，可以得到准确的试验结果，并为产品设计和改进提供有价值的参考。

冲击试验作业指导书一、任务描述本次冲击试验旨在对产品的抗冲击性能进行评估，确保产品在运输、搬运和使用过程中能够承受外界冲击力而不受损。

本指导书旨在提供详细的作业指导，确保试验过程的准确性和可重复性。

二、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XXX，最大冲击力XXX，冲击速度XXX。

2. 试验样品：样品数量XXX，尺寸XXX，材质XXX。

3. 试验工具：测量工具（尺子、卡尺等）、标记笔、安全手套、安全眼镜等。

三、试验准备1. 检查冲击试验机的状态，确保其正常工作。

2. 准备试验样品，按照要求进行编号和标记。

3. 根据试验需求，调整冲击试验机的参数，包括冲击力、冲击速度等。

4. 安装试验样品，确保其固定牢固，避免在试验过程中产生意外松动。

四、试验步骤1. 将试验样品放置在冲击试验机的工作台上，并确保其位置准确。

2. 根据试验要求，调整冲击试验机的参数，如冲击力和冲击速度。

3. 启动冲击试验机，进行试验。

4. 观察试验过程中的样品状态，记录试验结果。

5. 根据试验要求，进行多次试验，以确保结果的可靠性和可重复性。

6. 完成试验后，关闭冲击试验机，清理试验现场。

五、数据记录与分析1. 在试验过程中，记录试验样品的编号、试验参数、试验结果等重要数据。

2. 对试验数据进行分析，包括冲击力与样品破坏情况的关系等。

3. 根据试验数据，评估样品的抗冲击性能，判断其是否符合要求。

六、安全注意事项1. 在进行试验前，确保所有操作人员了解并遵守试验安全规定。

2. 操作人员应佩戴安全手套和安全眼镜等个人防护装备。

3. 在试验过程中，严禁将手指或其他身体部位放入试验机工作区域。

4. 如发生意外情况或异常情况，应立即停止试验并报告相关负责人。

七、试验结果与报告1. 根据试验数据和分析结果，编写试验报告。

2. 试验报告应包括试验目的、试验方法、试验结果、数据分析和结论等内容。

3. 试验报告应准确、清晰地描述试验过程和结果，以便后续的产品改进和优化。

冲击试验作业指导书一、任务背景和目的冲击试验是一种重要的实验方法，用于评估材料、产品或结构在受到冲击力作用下的耐久性和安全性。

本作业指导书旨在提供冲击试验的详细步骤和要求，确保试验的准确性和可重复性。

二、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XXX，额定冲击力XXX。

2. 试样：材料XXX，尺寸XXX，数量XXX。

三、试验前准备1. 检查冲击试验机的状态，确保其正常工作。

2. 准备试样，按照规定的尺寸和数量进行切割或制备。

3. 根据试验要求，选择合适的试验温度和湿度条件。

四、试验步骤1. 将试样放置在冲击试验机的试验台上，并固定好。

2. 设置冲击试验机的冲击力和冲击速度，确保其符合试验要求。

3. 启动冲击试验机，进行冲击试验。

4. 记录试验过程中的相关数据，包括冲击力、冲击速度、试样的破坏形态等。

5. 根据试验要求，进行多次试验，以获得可靠的数据。

五、试验结果分析1. 根据试验数据，计算试样的冲击强度、冲击能量吸收等指标。

2. 对试验结果进行统计和分析，得出结论。

六、试验安全措施1. 在进行冲击试验时，确保试验现场安全，避免人员伤害和设备损坏。

2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。

3. 在试验过程中，严禁站在试验机的冲击方向上，以免受到冲击力的伤害。

七、试验记录和报告1. 每次试验都应记录试验日期、试验人员、试样信息等基本信息。

2. 详细记录试验过程中的数据和观察结果。

3. 撰写试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论等内容。

八、质量控制1. 冲击试验机的校准应定期进行，确保其准确性和稳定性。

2. 试样的制备应按照标准要求进行，确保其一致性和可比性。

3. 试验过程中的数据记录和分析应严格遵守质量控制要求。

以上是冲击试验作业的详细指导书，包括试验前准备、试验步骤、试验结果分析、试验安全措施、试验记录和报告以及质量控制等内容。

按照这个指导书进行冲击试验，能够确保试验的准确性和可重复性，为评估材料、产品或结构的耐久性和安全性提供可靠的数据支持。

冲击试验作业指导书一、任务背景冲击试验是一种常用的测试方法，用于评估材料、产品或结构在受到冲击负荷时的耐久性和性能。

本指导书旨在为冲击试验的操作人员提供详细的作业指导，确保试验过程的安全性、准确性和可重复性。

二、试验目的冲击试验的目的是评估材料、产品或结构在受到冲击负荷时的性能表现，包括但不限于以下方面：1. 确定材料的抗冲击能力；2. 评估产品在运输或使用过程中的耐久性；3. 检验结构的设计和制造质量。

三、试验设备和工具1. 冲击试验机：确保试验机的规格和性能符合试验要求，并定期进行维护和校准。

2. 试验样品：根据试验要求选择合适的样品，并确保其准备和安装符合试验标准。

3. 数据采集系统：使用合适的数据采集系统记录试验过程中的各项参数和结果。

四、试验准备1. 根据试验要求选择合适的试验样品，并进行必要的准备工作，如清洁、标记等。

2. 确保试验设备和工具的正常运行和安全性能，检查并记录相关参数。

3. 根据试验要求设置试验机的工作模式、速度和冲击负荷等参数。

五、试验操作步骤1. 将试验样品安装到试验机上，并根据试验要求进行固定和调整。

2. 开始试验前，确保试验区域内无杂物和其他人员，确保试验过程的安全性。

3. 启动试验机，根据试验要求控制试验速度和冲击负荷，并记录试验过程中的各项参数。

4. 在试验过程中，及时观察和记录试验样品的破坏情况、变形情况等。

5. 试验结束后，停止试验机的运行，记录试验结果和观察到的现象。

6. 对试验样品进行必要的处理和分析，如测量残余变形、评估破坏模式等。

六、试验数据处理与分析1. 对试验过程中记录的各项参数和结果进行整理和归档，确保数据的准确性和可靠性。

2. 根据试验要求和标准，进行试验数据的处理和分析，如计算平均值、标准偏差等。

3. 根据试验结果，评估样品的冲击性能，并进行必要的结论和建议。

七、安全注意事项1. 在试验过程中，严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保试验人员的人身安全。

冲击试验作业指导书一、引言冲击试验是一种重要的实验方法，用于评估材料、产品或结构在受到冲击载荷时的性能和耐久性。

本指导书旨在提供冲击试验的详细步骤和操作要求，以确保试验的准确性和可重复性。

二、试验目的本次冲击试验的目的是评估某产品的抗冲击性能，以确定其是否满足相关标准和要求。

试验将通过施加冲击载荷并记录产品的响应来进行。

三、试验设备1. 冲击试验机：型号XYZ，额定载荷范围0-1000N，冲击速度范围0-5m/s。

2. 试验夹具：根据产品的特点设计制作，确保产品的稳定固定和受力均匀。

四、试验步骤1. 准备工作a. 确认试验设备的工作状态和性能，如电源、传感器等。

b. 根据产品的特点和试验要求，设计并制作适当的试验夹具。

c. 检查试验夹具的固定和调整，确保试验过程中产品的稳定性和受力均匀性。

2. 样品准备a. 根据产品的要求，选择适当数量的样品进行试验。

b. 检查样品的完整性和质量，排除任何可能影响试验结果的缺陷或损伤。

3. 试验参数设定a. 根据产品的特点和试验要求，设置冲击试验机的载荷和速度参数。

b. 确定试验的冲击方向和位置，以确保冲击载荷施加在产品的关键部位。

4. 试验操作a. 将样品固定在试验夹具上，并确保夹具的稳定性和受力均匀性。

b. 将试验夹具放置在冲击试验机的工作台上，并调整试验位置和方向。

c. 启动冲击试验机，按照设定的参数进行试验。

d. 在试验过程中，记录产品的响应和试验数据，如位移、应力、变形等。

e. 根据试验要求，进行多次试验以获取可靠的试验结果。

5. 数据处理与分析a. 将试验数据导入计算机软件进行处理和分析。

b. 统计和比较试验结果，评估产品的抗冲击性能。

c. 根据评估结果，判断产品是否符合相关标准和要求。

六、安全注意事项1. 在试验过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。

2. 严禁将手指或其他身体部位放置在试验夹具和冲击试验机的移动部件附近。

3. 在试验过程中，严禁随意调整试验设备的参数或进行其他操作。

冲击试验作业指导书一、引言冲击试验是一种常用的物理试验方法，用于评估材料、产品或者结构在冲击载荷下的性能和可靠性。

本指导书旨在提供冲击试验的详细操作步骤和注意事项，以确保试验的准确性和可重复性。

二、试验目的本次冲击试验的目的是评估某产品在冲击载荷下的耐久性和可靠性。

通过对产品进行冲击试验，可以确定其在实际使用中是否能承受预期的冲击载荷，并评估其性能是否满足相关标准和要求。

三、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XXX，额定负荷XXX。

2. 试验样品：某产品样品，尺寸XXX，材料XXX。

四、试验方法1. 样品准备a. 按照产品规格书的要求，制备足够数量的试验样品。

b. 对试验样品进行外观检查，确保无明显缺陷和损伤。

2. 试验装置设置a. 将冲击试验机放置在平稳的工作台上，并固定好。

b. 根据试验要求，安装合适的冲击工具和夹具。

c. 根据试验要求，设置合适的冲击速度和冲击角度。

3. 试验程序a. 将试验样品放置在冲击工具和夹具上，并确保样品位置正确。

b. 根据试验要求，设置合适的试验参数，如冲击载荷大小和冲击次数。

c. 启动冲击试验机，开始试验。

d. 观察试验过程中样品的行为和反应，并记录相关数据。

4. 数据处理a. 对试验结果进行数据分析，包括冲击载荷的大小、样品的变形情况等。

b. 根据试验要求，评估样品的耐久性和可靠性。

c. 生成试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果和结论等内容。

五、安全注意事项1. 在操作冲击试验机时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜等。

2. 在试验过程中，严禁将手部或者其他身体部位放置在试验样品和冲击工具之间。

3. 在试验前，确保冲击试验机和试验样品的固定装置坚固可靠，以防止意外事故的发生。

4. 在试验过程中，严禁将试验样品超过其承受范围的冲击载荷。

六、质量控制1. 在试验前，进行设备校准，确保冲击试验机的准确性和稳定性。

2. 在试验过程中，严格按照试验方法的要求进行操作，确保试验的准确性和可重复性。

冲击试验作业指导书一、试验目的：本次试验旨在对产品在冲击载荷下的性能进行评估，验证其耐冲击能力，并提供相应的作业指导。

二、试验对象：试验对象为XXX公司生产的产品，型号为XXX。

三、试验设备和工具：1. 冲击试验机：型号XXX，最大冲击载荷为XXX，冲击速度为XXX。

2. 试验夹具：根据产品尺寸和形状设计制作的夹具，确保产品稳定固定在冲击试验机上。

3. 测量仪器：包括高速摄像机、加速度计、应变计等，用于记录试验过程中的数据。

四、试验准备：1. 确定试验方案：根据产品的特性和要求，制定合适的试验方案，包括冲击载荷、冲击速度、试验次数等。

2. 准备试验样品：选择符合要求的产品样品，确保样品的完整性和一致性。

3. 安装试验夹具：根据产品的形状和尺寸，选择合适的试验夹具，并将样品固定在夹具上。

4. 校准测量仪器：确保测量仪器的准确性和稳定性，校准加速度计、应变计等仪器。

五、试验步骤：1. 将试验样品放置在试验夹具上，并确保夹具的固定稳定。

2. 设置冲击试验机的冲击载荷和冲击速度，根据试验方案进行调整。

3. 启动冲击试验机，开始进行冲击试验。

4. 在试验过程中，使用高速摄像机记录试验过程，以便后续分析。

5. 根据试验方案设定的试验次数，重复进行冲击试验。

6. 在每次试验完成后，检查样品的完整性和性能，记录试验结果。

六、试验数据分析：1. 根据试验过程中记录的数据，分析产品在冲击载荷下的响应情况，包括位移、应变等。

2. 对试验结果进行统计和比较，评估产品的耐冲击能力。

3. 根据试验数据和分析结果，提出改进建议，优化产品设计和创造工艺。

七、试验报告编写：1. 根据试验数据和分析结果，编写试验报告，包括试验目的、试验对象、试验设备和工具、试验准备、试验步骤、试验数据分析等内容。

2. 在试验报告中详细描述试验过程和试验结果，附上相关数据和图表，并进行合理解释和分析。

3. 提出改进建议和意见，以供产品设计和创造部门参考。

冲击试验作业指导书一、试验目的本试验旨在评估产品在冲击载荷下的耐受能力，以确保其在运输、使用过程中的安全性和可靠性。

二、试验范围本试验适用于各类产品，包括但不限于电子设备、机械设备、家具等。

三、试验设备和工具1. 冲击试验台：具备可控制冲击载荷和冲击速度的设备。

2. 冲击锤：用于施加冲击载荷的工具。

3. 测量工具：包括但不限于测量尺、测量仪器等，用于测量试验前后的尺寸和形状变化。

四、试验准备1. 检查试验设备和工具的运行状态，确保其正常工作。

2. 准备试验样品，并根据产品特性选择合适的固定方式。

3. 根据产品规格书或相关标准，确定试验参数，包括冲击载荷、冲击速度等。

五、试验步骤1. 将试验样品固定在冲击试验台上，确保其稳固可靠。

2. 设置试验参数，包括冲击载荷和冲击速度等。

3. 调整冲击试验台的位置和角度，使得冲击力能够准确施加在试验样品的目标区域上。

4. 使用冲击锤施加冲击载荷，保持冲击时间符合试验要求。

5. 观察试验样品的表面变化、尺寸变化等，并记录相关数据。

6. 根据需要，可进行多次试验，以获取更为准确的数据。

7. 完成试验后，将试验样品从冲击试验台上取下，并进行外观检查。

六、试验数据记录与分析1. 记录试验样品的基本信息，包括产品名称、型号、试验日期等。

2. 记录试验参数，包括冲击载荷、冲击速度等。

3. 记录试验前后的尺寸变化、形状变化等数据。

4. 对试验数据进行分析，评估产品的耐冲击能力。

5. 根据试验结果，可对产品进行改进和优化，以提高其冲击抗性。

七、试验结果与结论根据试验数据分析和评估，得出产品在冲击载荷下的耐受能力结论，包括但不限于：1. 产品是否满足相关标准和规定的要求。

2. 产品在冲击载荷下的变形程度和破坏情况。

3. 对产品的改进建议和优化方案。

八、试验注意事项1. 试验操作人员应熟悉试验设备和工具的使用方法，并遵守相关安全规定。

2. 在试验过程中，应注意保护试验样品的完整性，避免二次损伤。

冲击试验作业指导书
1.冲击试验需按规定在检定周期范围内。

2.冲击机试验前将指针拨到最大值，使摆锤空打两下校验指针是否回零。

3.当工作时应首先将按钮盒的按钮开关拨到“开”的位置，按动“取摆”，
电机自动取摆。

4.将试件置于试件切槽中心，试件缺口对准刀刃。

5.当试件安装完毕后，先按动“推销”按钮，然后按动“冲击”按钮进行
冲击，摆锤自然进行冲击。

6.当冲击进行完毕后需要放摆时，按“放摆”按钮不放，摆锤顺时针方向
旋转，当转至垂直位置时，放开“放摆”按钮即可听摆。

7.试验完毕后，摆锤一定要落放垂直位置并且关闭电源。

8.记录并整理试验结果。

9.控制盒工作开关在未接通电源前（及试验完毕后），一定要将工作开关
置于“关”位置。

冲击试验作业指导书一、任务背景冲击试验是一种常用的测试方法，用于评估材料、产品或结构在受到冲击力作用下的性能和耐久性。

本次冲击试验旨在对某产品的抗冲击能力进行评估和验证，以确保其在实际使用中的安全性和可靠性。

二、试验目的本次冲击试验的目的是评估产品在受到冲击力作用下的性能表现，包括但不限于以下几个方面：1. 评估产品的抗冲击能力，判断其是否能够在受到冲击力作用时保持结构完整性；2. 观察产品在冲击过程中的变形情况，分析其受力分布和应力集中情况；3. 测试产品在冲击后是否存在松动、破损等质量问题。

三、试验设备和工具1. 冲击试验机：型号XXX，最大冲击力XXX，冲击速度XXX；2. 测试夹具：根据产品的特点和形状设计制作相应的夹具，确保产品能够稳定地固定在冲击试验机上；3. 测量工具：包括但不限于测量尺、卡尺、显微镜等，用于测量产品的尺寸、变形等参数。

四、试验方法1. 准备工作：a. 确保冲击试验机的工作状态良好，校准并确认其冲击力和冲击速度符合要求；b. 检查测试夹具的稳定性和可靠性，确保产品能够牢固地固定在试验机上；c. 根据产品的特点和形状，选择合适的测试夹具，并将产品正确安装在夹具上。

2. 试验步骤：a. 将产品固定在测试夹具上，确保其位置准确、稳定；b. 将测试夹具与冲击试验机连接，调整夹具和试验机的位置，使其对齐；c. 设置冲击试验机的冲击力和冲击速度，根据产品的要求进行调整；d. 启动冲击试验机，进行冲击试验，记录冲击过程中的变形情况和冲击力；e. 完成冲击试验后，停止试验机的运行，取下产品并进行外观检查；f. 使用测量工具对产品的尺寸、变形等参数进行测量和记录。

五、试验数据记录和分析1. 试验数据记录：a. 记录冲击试验机的型号、冲击力、冲击速度等参数；b. 记录产品的型号、规格、固定方式等信息；c. 记录试验过程中的冲击力、冲击时间等数据；d. 记录产品在冲击过程中的变形情况和外观状况；e. 记录测量工具测量的尺寸、变形等参数。

冲击试验作业指导书一、任务背景为确保产品在运输、使用过程中的安全性能，冲击试验是必不可少的环节。

本文档旨在提供冲击试验的作业指导，确保试验过程的准确性和可靠性。

二、试验目的通过冲击试验，评估产品在受到冲击力作用时的耐受能力，了解产品的抗冲击性能，为产品设计和改进提供依据。

三、试验设备和工具1. 冲击试验机：型号XYZ-123，最大冲击力1000N，冲击速度可调。

2. 试验样品：产品A，产品B等。

3. 数据采集系统：用于记录试验过程中的冲击力、位移等数据。

4. 安全防护设备：安全帽、护目镜、手套等。

四、试验准备1. 根据试验要求，选择合适的试验样品。

2. 检查冲击试验机的工作状态和安全性能，确保试验设备正常运行。

3. 安装合适的夹具和支撑装置，保证试验样品的固定和稳定。

4. 校准数据采集系统，确保准确记录试验数据。

五、试验步骤1. 设置试验参数：根据试验要求，设定冲击试验机的冲击力和速度。

2. 安装试验样品：将试验样品固定在试验台上，确保样品位置准确。

3. 启动试验机：按照试验参数设定，启动冲击试验机。

4. 进行试验：观察试验过程中的冲击力、位移等数据，并记录下来。

5. 结束试验：试验完成后，住手冲击试验机，将试验样品取下。

6. 分析数据：根据试验数据，评估试验样品的抗冲击性能。

7. 编写试验报告：根据试验结果，撰写试验报告，包括试验目的、样品信息、试验过程和结果分析等内容。

六、安全注意事项1. 在进行试验前，确保试验设备和工具的正常运行和安全性能。

2. 操作人员需佩戴安全防护设备，如安全帽、护目镜、手套等。

3. 严禁在试验过程中挨近试验台和试验样品，以免发生意外伤害。

4. 在试验过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改试验参数。

5. 如发现试验设备异常或者存在安全隐患，应即将住手试验，并及时报告相关负责人。

七、附录1. 冲击试验标准：根据产品的不同，可参考国家相关标准或者行业标准进行冲击试验。

版 次A0页 次1/1文件编号DH-QC-T001序号1234序号No.序号序号number 3412312567苏州市东华展览展示器材厂测试样品准备测试样品安装测试方法落球抗冲击测试作业指导书Falling ball impact test Operation standard工作项目Project类 别 Category 测试结果判定关注重点Focus技术要点Technical points测试样品摆放位置Sample test position冲击高度Test height 铁球滑落方式Ball free fall 结果判定与记录批 准Approved审 核Check编 制Production张威设定规定的高度值set height Results determinationinspector工作流程2结果判定recorded data结果记录Results judge 测试过程步骤 Test step准备测试样品34步骤与内容Content Preparation samples放置样品在测试位Impact testing Put the sample 冲击测试责任人员person1检验主管工作岗位 Post QC Supervisor 检验员81依要求准备相应规格的样品。

Preparation of samples 2将测试样品测试点放置在测试点The test sample in place调试固定杆高度在规定刻度。

Adjust height at a required value.3将铁球放置在臂斗中，使铁球从臂斗殴中自然落下。

Place the ball to make it free fall465测试进行结果判定，判定方法参照测试标准Judge the result of the test 完成测试后按规定确认测试结果并记录。

The results recorded in the form.批 准审 核编 制殴ke。

冲击试验作业指导书一、任务背景冲击试验是一种常用的测试方法，用于评估物体在受到冲击载荷时的性能和耐久性。

本文档旨在提供冲击试验作业的详细指导，确保试验的顺利进行和结果的准确性。

二、试验目的本次冲击试验的目的是评估产品在受到冲击载荷时的性能和耐久性，以验证其是否符合相关标准和规范的要求。

通过试验结果，可以为产品的设计和改进提供参考依据，并确保产品在实际使用中的安全性和可靠性。

三、试验设备和工具1. 冲击试验机：型号XYZ-1000，最大冲击力1000N，冲击速度可调。

2. 冲击传感器：型号ABC-200，测量冲击力和冲击时间。

3. 数据采集系统：型号1234，用于记录和分析试验数据。

4. 校准工具：包括扳手、千分尺等，用于对试验设备进行校准和调整。

四、试验准备1. 确认试验样品的规格和数量，并进行编号和记录。

2. 检查冲击试验机的工作状态和安全性能，确保其正常运行。

3. 校准冲击传感器和数据采集系统，确保其准确性和可靠性。

4. 准备试验环境，包括温度、湿度等条件，以及试验台面的固定和防滑措施。

五、试验步骤1. 将试验样品安装到冲击试验机上，并根据产品的特点和试验要求进行固定和调整。

2. 设置冲击试验机的冲击力和冲击速度，根据试验标准进行调整。

3. 启动冲击试验机，进行预热和试验过程的记录。

4. 在试验过程中，及时观察和记录试验样品的变形、损坏情况，以及冲击力和冲击时间的数据。

5. 完成试验后，关闭冲击试验机，将试验样品取下并进行记录和编号。

6. 对试验数据进行分析和评估，根据试验结果判断产品的性能和耐久性。

六、试验记录和报告1. 在试验过程中，及时记录试验数据和观察结果，包括冲击力、冲击时间、试验样品的变形和损坏情况等。

2. 根据试验记录，编制试验报告，包括试验目的、试验步骤、试验数据和分析结果等内容。

3. 试验报告应准确、清晰地描述试验过程和结果，以便后续的数据分析和产品改进。

七、安全注意事项1. 在进行冲击试验时，必须佩戴防护眼镜和手套，确保人员的安全。

冲击试验作业指导书【冲击试验作业指导书】一、任务背景及目的冲击试验是一种常见的物理试验方法，用于评估材料、产品或者结构在受到冲击载荷时的性能和可靠性。

本次试验的目的是对某产品进行冲击试验，以验证其设计和材料选择的合理性，为产品的生产和使用提供科学依据。

二、试验对象及要求1. 试验对象：某型号手机壳2. 试验要求：a. 冲击试验应符合相关国家标准和行业规范的要求；b. 试验过程中，记录试验对象的变形、破坏情况，并进行相应的数据分析；c. 试验应在标准试验温度和湿度条件下进行；d. 试验应采用适当的冲击载荷、冲击速度和试验方向。

三、试验设备及工具1. 冲击试验机：型号XXX，额定冲击载荷范围XXX，冲击速度范围XXX；2. 测量仪器：包括测量冲击载荷、试验对象变形、破坏情况等的仪器；3. 样品固定装置：用于固定试验对象，确保试验的稳定性；4. 安全防护设备：包括护目镜、手套、防护服等，确保试验人员的安全。

四、试验流程1. 试验前准备：a. 检查试验设备和工具的完好性和准确性，确保其正常工作；b. 根据试验要求，选择适当的冲击载荷、冲击速度和试验方向；c. 根据试验对象的尺寸和形状，设计合适的样品固定装置；d. 检查试验环境的温度和湿度，确保符合标准试验条件；e. 穿戴好安全防护设备。

2. 试验过程：a. 将试验对象放置在样品固定装置上，并进行固定；b. 根据试验要求设置冲击试验机的冲击载荷和冲击速度；c. 启动冲击试验机，进行冲击试验；d. 在试验过程中，记录试验对象的变形、破坏情况，使用测量仪器进行数据采集；e. 根据需要，可以进行多次试验，以获取更多的数据。

3. 试验后处理：a. 分析试验数据，包括试验对象的变形、破坏情况等；b. 根据试验结果，评估试验对象的性能和可靠性；c. 撰写试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果和结论等内容；d. 根据试验结果，提出改进建议，以优化产品设计和材料选择。

1.0 目的：为确保操作者能正确操作此仪器，从而使产品能达到客户标准要求。

2.0 范围：所有要求进行落球测试的产品均适用。

3.0 定义：无4.0 权责：4.1 各使用部门：负责落球冲击试验机的操作、保养。

5.0 作业内容：5.1 操作内容：5.1.1 将设备放于测试平台上，周围无剧烈振动及室内湿度不大于75%RH 的试验室内。

5.1.2 接入电源，打开设备箱上的电源开关，若正常通电，指示灯应亮。

5.1.3 将手柄松开调节试验所需要的高度。

5.1.4 选择适当的球，将球放于中心孔内，将测试点放在底座中心位置上。

（图1） 5.1.5（图2）5.1.6 待试验完毕，检查手机受损程度，根据客户标准进行判定。

5.2 维护保养：5.2.1 日常点检(每日进行)：5.2.1.1 外观清洁：使用无尘布或棉布擦净仪器上的灰尘，并清除测试栏内的产品碎屑。

5.2.1.2 日常点检记录于《仪器保养点检表》中。

5.2.2 定期保养（每月9号进行）：5.2.2.1 外观清洁：使用棉布或无尘布对仪器各部分进行擦拭，保持外观清洁。

5.2.2.2 防锈油擦拭：将防锈油喷洒于白棉布或无尘纸上，然后对各砝码、吸盘、高度杆进行擦拭。

5.2.2.3 性能确认：打开电源开关，确认吸盘状况及跌落功能是否正常。

5.2.2.4 将保养记录于《量测仪器履历表》。

5.3 注意事项：5.3.1 测试产品为非防爆品，请不要在有可燃或爆炸性气体的环境中使用。

第 2 页 共 2 页 文件密级: 机密级(内部公开)落球冲击试验机作业指导书5.3.2 在非工作时禁止将钢球置于中心孔内，以免突然停电，钢球脱落造成人身伤害。

6.0 参考文件：无7.0 记录：无8.0 文件修订履历：9.0 附件：无序号 制/修订日期版本/修订号修改内容制修订人图1图2跌落按钮。

1. 目的规范落球冲击试验机内校作业，使校验工作有据可依，确保仪器正常运行及校验结果的准确性。

特制定本作业指导书。

2. 概述适用于本公司使用的落球冲击试验机。

3. 术语4. 操作说明4.1使用标准件:电子天平或电子秤、标准砝码4.2校验环境：温度: 24±2℃；湿度RH 40±20%4.3校验周期：每年/1次。

4.4校验步骤:4.4.1校验前4.4.1.1确认标准件外校（或内校）日期是否在有效期范围内；4.4.1.2确认校验环境是否符合要求；4.4.1.3校验前，做好落球冲击试验机的清洁工作；4.4.1.4仪器外观是否完整，各功能部件是否灵活可靠。

4.4.2试验台的水平；4.4.2.1看水平仪的水泡是否在圆圈内，如果是在圈内就表示试验台是水平的，在标准范围内；4.4.2.2如果水泡不在圆圈内，需调节试验仪的四个脚，使水泡处在圆圈内。

4.4.3钢球的校准校准步骤:4.4.3.1把钢球放在电子天平/电子秤的中央；4.4.3.2待电子天平或电子秤显示读数稳定后取下钢球,再重复测量一次；4.4.3.3重复测量二次计算平均值,进行记录；4.4.3.4计算实测值与标准值之间的误差,如在允差范围内贴合格证，交各部门继续使用。

如不合格则要更换合格钢球。

4.4.4校验员将校验情况及结果填写在《仪器量具内校报告》上，交工程师及以上人员审核。

4.4.5校验后4.4.5.1落球冲击试验机需做好保养工作；4.4.5.2将标准件作适当之保养。

5. 相关文件6. 记录的保存7. 文件拟制/修订记录。