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施工现场 6s 治理制度一、现场“6S”治理流程图：二、评分方式及制度： 1.评分方式1.1 生产部门与生产部门之间进展评比，职能部门与职能部门之间进展评比。
1.2 全部“6S”督导小组成员每人依据巡查状况进展逐项打分。
1.3 “6S”督导小组评比成员必需到达 60%以上参与才能够有效。
1.4 每份评分表均按 100 分制计算。
1.5 汇总分数前去掉一个最高分和一个最底分，其它分值的总和再除去有效份数，最终得到的平均分值为该部门的实际得分。
2.评分制度：2.1 全部参与评分的人员，在每份评比表上均签上实名制。
2.2 评分后不得任凭修改。
2.3评分过程中不得交头接耳，不得询问或打听他人评分状况。
2.4其它扣分工程必需注明扣分事由及内容。
2.5汇总均由督查办汇总，全部评分原始资料均存档。
2.6巡检评分每周一次，周例会定为每周星期五下午 16：00 钟，准时到峻海会议室集中。
三、“6S”督导小组治理制度： 1.出勤制度：1.1 周例会无故缺勤扣当事人 20 元/次。
1.2 周例会迟到扣当事人5 元/次。
1.3 周例会无故提前离开的扣当事人 10 元/次。
2.日常治理制度：2.1 未按要求制作本部门整改打算，惩罚 10 元/次。
2.2 对本部门“6S”督导不力，惩罚 2 元/项。
2.3 对巡查过程中只走过程，弄虚作假，惩罚30 元/次。
2.4 消灭全安事故未准时上报，惩罚 10 元/次。
2.5 未按要求填写各类对策表，惩罚 5 元/次。
2.6 “6S”相关会议未准时传达及汇报给本部门，消灭问题均直接扣当事人。
3.嘉奖条例：3.1被公司评分第一名者，对该部门发一面“6S”先进部门流淌红旗。
如连续三次被评为第一，对该部门的“6S”督导员直接嘉奖 50 元。
3.2年终评先进部门或先进个人此项该作为评比的主要条件之一。
3.3对“6S”工作做出突出奉献的嘉奖 100—200 元。
3.4被公司连续三次评为最终一名者，对该部门惩罚 50 元。
项目现场6S管理办法（暂行）----乐清湾1号桥一、6S管理的目的：通过进行6S管理，使现场施工所有人员养成整理、整顿、清洁、清扫的习惯，保持现场环境卫生，缩短施工准备时间，保证施工现场安全。
二、6S管理具体内容：1、整理：工作现场区分有用和不要的物件，只保留有用的，清除不用的。
2、整顿：将有用的物件，按规定的区域、位置摆放整齐，并做好标示和保护。
3、清扫：将不用的物件清理掉，注意现场无垃圾、无污秽状态，使现场环境卫生干净。
4、清洁：保持整理、整顿、清扫后的干净卫生状态。
5、素养：通过整理、整顿、清扫、清洁活动，使员工养成遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，自觉进行6S活动。
6、安全：重视安全教育，执行现场巡查，保证规范操作，保证工作安全，防患于未然。
三、6S管理组织框架6S管理小组组长：张全辉6S管理小组副组长：王永力胡德真6S管理小组成员：杜西亚、范在征、邸建宏、赵新义、李付太、王敬路·四、6S工作推进方针和工作目标1、推进方针：动员全体团队人员，依照区域责任和6S要求进行定期、不定期的检查，注意现场问题反馈和整改情况落实，通过发现问题、整改、落实的方式不断完善和持续改进；通过月底对各区域检查、评比、总结，进行奖惩，达到彻底的、长期的贯彻6S管理制度的执行。
四、现场6S管理办法1、以现场施工工序（0号块安装、节段梁拼装、钢绞线下料、压浆）划分责任。
0号块安装工作区域责任人范在征，节段梁拼装区域责任人邸建宏、赵新义，钢绞线下料责任人xxx，压浆区域责任人王敬路。
2、每月1号、10号、20号6S管理小组进行现场检查，并记录、取证现场情况。
3、每日进行现场检查，并将现场问题反馈至各工作区域责任人，要求进行整改，并落实整改结果4、每月月底进行各区域排名评比、总结及排名公布5、将项目奖金的3%作为6S管理奖金基金，项目部依据评比结果进行奖惩五、现场6S具体要求及标准1、0号块安装工作区域1.1 墩顶块安装完成后，无遗弃灌浆料（袋）、废纸屑等垃圾1.2 墩顶块梁边护栏完整，固定牢固可靠1.3 栈桥工作区域，模板拆除后及时进行模板等物件整理，路面污迹清扫、处理2、节段梁拼装工作区域2.1 设备各支腿上禁止挂凉衣服，堆放其他物件2.2 防护围栏摆放及时、完整，并整齐、规范2.3 工作区域内所有设备、工具摆放至规定区域或工具柜2.4 工作过程中及时收集用过的废胶料桶，钢绞线料头、整理拆卸的螺纹钢筋、螺母、钢支墩等，并进行合理堆放或处理2.5 保证桥面无废旧手套、烟头、烟盒等垃圾2.6 所用工具、压浆设备、张拉设备用过后及时进行归拢，摆放合理，并注意对其的保护和爱惜2.7 对于危险工作区域、洞口、人孔等处悬挂、张贴警示牌或设置护栏，并勿随意更改、挪动2.8 严格遵守设备操作规程、勿违章操作、违章指挥2.9 工作服、安全帽、安全带等劳保用品，保证规范穿戴和使用3、钢绞线下料工作区域3.1 工作过程中，保证所下钢绞线放置集中，不出现平摊一片，大面积错综交错的现象3.2 工作后及时收集钢绞线废料头、钢绞线支架等废料、垃圾4、压浆工作区域4.1 对工作过程中出现的灌浆料袋、废料、垃圾等及时进行清理，保证压浆区域和已完工区域的环境卫生干净4.2工作过程中及时收集用过的废胶料桶，钢绞线料头、拆卸的螺纹钢筋、螺母、钢支墩等，并进行合理堆放六、现场6S考核评比办法1、每个区域预算基础分数为100，每发现其问题时，对其进行相应扣除，每月进行一次评比，以最高分为最佳，相应次序排名2、6S管理小组副组长每天进行现场巡查，对于发现问题的责任人（个人或区域工作人员）进行拍照和记录，依照情节严重，上报组长决定对其进行处罚3、每月1号、10号、20号6S管理小组进行现场检查，并记录、取证现场情况七、现场6S奖惩办法扣分标准：1、对于工作区域有烟头、烟盒、纸屑、废旧手套等现象，扣7分2、对于工作区域工具、设备、螺纹钢、钢绞线等乱扔乱放现象，扣5分3、对于出现未及时摆放安全围栏或不按要求摆放的现象，扣8分4、对于乱扔垃圾、工具的个人，上报项目经理，处罚20元；对于违章操作、不佩戴或不正确佩戴劳保用品的个人，上报项目经理，处罚50元奖励标准1、将项目奖金的3%和对个人处罚金作为6S管理奖金基金，项目部依据评比结果进行奖惩2、对每月评比所得第一名的区域责任人及所属人员，均摊奖励项目奖金的3%和处罚金总额3、对于连续两月倒数第一名的区域责任人，处罚200元，从其奖金中扣除郑州大方建筑劳务有限公司——乐清湾1号桥项目部2016年3月7日。
6S管理在施工现场管理中应用
探讨6S管理在施工现场管理中的应用
摘要：随着经济的发展和城市化水平的加快，我国的建筑行业得到了飞速地发展，建筑市场的竞争也越来越激烈，为了保持企业自身的市场竞争力，促进企业持续稳定发展，提高建筑工程质量，加强企业自身管理成为建筑企业的发展方向和目标。
建筑施工现场作为建筑企业素质和能力的直接体现，对施工现场的管理也直接影响了建筑工程的质量和企业的生产成本，是企业加强管理，提高经济效益必不可少的环节，对于建筑企业产生的影响是十分重要的。
本文对6s管理的概念等进行了简单介绍，并分析了6s管理在施工现场管理中的应用。
关键词：6s管理施工现场管理应用
前言：建筑行业在飞速发展的同时，也面临着巨大的挑战。
建筑施工企业的数量飞速增加，市场竞争也愈演愈烈，建筑企业要想在建筑市场领域站稳脚步，必须提高自身的核心竞争力。
建筑施工现场管理作为施工管理的重点和关键，对于建筑企业竞争力的提高有着十分重要的影响，也是建筑施工企业降低成本，保障工程质量的关键因素，因此，建筑施工单位必须重视起来。
一.施工现场管理概述
1.定义
建筑施工现场管理，是指通过科学合理的方法和手段，对建筑现场的人员、设备、建筑材料等相关的生产要素进行分配和管理，保证施工的顺利、高效进行，对施工现场出现的技术性问题进行及时。
施工现场6S管理相关规定
为了进一步规范施工现场，确保安全文明施工，特制定施工现场6S管理相关规定。
1 整理：
1.1及时清除“不必要的”：检修垃圾（灰、粉及需报废更换保温、部件等）、生活垃圾（纸屑、纸杯、饭盒等）、边角余料（焊条头、铁块等）
1.2 保持“三不落地”：工器具与量具、设备零部件、油污不落地。
2 整顿：
2.1每个施工区域必须采用围栏或架子管进行隔离。
2.2每个施工区域必须设置定置图，进行定置摆放，材料、工具、备件不得混放，并做好标识。
2.3 做到“三齐”：检修机具摆放整齐、拆下零件摆放整齐、材料备品堆放整齐。
3 清扫
3.1制定清扫标准、清扫频次、责任人，如附表A清扫记录，悬挂在定置图处。
3.2施工单位安全员每天上午、下午各巡视检查一次并签字。
4清洁
4.1坚持“三无”：地面无油迹、无水、无灰。
4.2 设备见本色。
5 素养：
5.1开展开展安全行为观察，施工单位每班组每周进行二次，管理层每周一次，如附表B
5.2 施工单位管理层开展安全文明生产检查，每周不少于两次。
6 安全
6.1开展危险源标识和预控，在检修文件包中明确。
清扫记录
安全行为观察记录表区域：时间：年月日时分观察人：。
工程施工6s随着社会经济的发展和科技的进步，各行业对于质量管理和安全管理的要求越来越高。
作为建筑行业中重要的管理方法之一，6S管理在施工工程中发挥着重要作用。
本文将从什么是6S管理、6S管理的重要性、6S管理的实施步骤以及6S管理的效果等方面进行探讨。
一、什么是6S管理6S管理是源自于日本的一种工作环境整理和管理方法，它是在5S管理基础上增加了“安全”这一要素。
6S管理的六个原则分别是整理、整顿、清扫、清洁、标准化和安全。
通过这六项原则的贯彻执行，企业可以有效地提高工作效率，降低生产成本，改善员工的工作环境和生活质量，提升企业形象，实现经济效益和社会效益的良性循环。
二、6S管理的重要性1.提高工作效率。
通过整理、整顿等步骤，可以减少工作中的浪费，提高工作效率。
2.改善工作环境。
对工作场所进行清扫、清洁，可以提升员工的工作积极性和幸福感。
3.降低生产成本。
通过整理、整顿等步骤，可以减少不必要的材料浪费，降低生产成本。
4.提升企业形象。
具备整洁、规范的工作环境，可以提升企业的形象和声誉，吸引更多的客户。
5.保障员工安全。
6S管理中的“安全”原则是最重要的，通过制定安全标准、加强安全意识培训等方式，可以保障员工的安全。
6.实现经济效益和社会效益的双赢。
通过6S管理的实施，可以实现经济效益和社会效益的双赢，取得可持续发展。
三、6S管理的实施步骤1.整理。
整理是指清除工作环境中的垃圾和不必要的物品，保持工作环境的整洁和有序。
2.整顿。
整顿是指优化工作流程，使得工作流程更加高效和顺畅，减少不必要的浪费。
3.清扫。
清扫是指定期对工作环境进行清扫，保持环境的清洁和卫生。
4.清洁。
清洁是指对工作设备、工作区域进行清洁，保持设备的良好状态。
5.标准化。
标准化是指建立并贯彻执行一系列的标准化作业程序，确保每个环节都按照规定的流程进行。
6.安全。
安全是6S管理的核心要素，企业必须重视员工的安全教育和设施的安全保障，保障员工的安全和健康。
6s管理在建筑施工管理中的运用摘要：本文主要研究了6s管理在建筑施工管理中的运用。
首先，介绍了6s管理的概念及原则，重点阐述了6s管理在建筑施工管理中的重要意义。
其次，论证了6s管理在建筑施工管理中的重要性，包括对工作流程优化、施工效率提高、施工安全保障等方面的作用。
最后，本文从生产计划组织和s实施、人员激励和不断培训、工具成熟性和有效性等层面总结了应用6S 管理的重点要点。
关键词：6s管理；建筑施工管理；优化；提高效率；安全保障正文：6s管理是一种基于日常维护及改进的管理方式，其概念源自于Toyota生产系统，它的6个S便是六个英文字母的第一个字母，表示整理(Sort)、清洁(Sweep)、整齐(Standardization)、消毒(Sanitation)、安全(Safety)、节约(save) o 6s管理的目的就是为了保证建筑施工现场的良好卫生、清洁，同时保证工地的安全秩序。
6s管理在建筑施工管理中起着重要作用，它可以有效优化施工流程，提高整个工程施工的效率与质量。
一方面，管理者通过6s管理有效控制和优化施工流程，可以提高施工效率。
例如，可以通过清洁、设备布置和辅助设施检查，构建一个良好的工作环境，使施工人员具有条理性、一致性和准确性。
另一方面，通过6s管理可以保证施工安全，加强施工和人员安全意识。
可以制定一套完善的安全措施，对危险设备、危险工艺进行仔细的检查，预防和排除危险，有效降低施工造成的伤害。
应用6s管理，必须从生产计划组织和实施、人员激励和不断培训、仪器设备的成熟性和有效性等层面进行统筹考虑，以便于制定相应的标准。
因此，当制定6s管理计划时，要注意对实质性工作的熟练掌握、对技术标准的遵守，并从技术手段、内容来分析其优化和改进的途径。
另外，应特别注意激励施工人员，鼓励他们参与维护和改进的行动，有效地传递6s管理的理念，督促他们做到“无限定义、无限改进、无限持续”，以达到预期的效果。
建筑工程现场管理中6S管理的应用摘要：质量管理是建设行业现场管理的基础，6S管理方法对塑造建筑企业形象、降低项目成本、提高施工质量、改善现场环境等方面都有积极作用，因此在建筑工程的现场管理中推行6S质量管理方法是十分必要的。
本文就首先从6s管理模式的重要性说起，立足建筑工程现场管理当前的不足，为6s的有效应用提供几点建设性策略，望对建筑施工企业的现场管理的优化有所帮助。
关键词：建筑施工；工程现场；现场管理；6s一、6s管理在建筑工程现场管理中的重要性工程现场的管理情况可以说是企业管理活动的缩影，工程现场有条不紊、施工人员各司其职，才能保证工程在尽可能短的时间内保质保量地完成，企业才能取得更高的效益；反之，结果可想而知。
而6S管理可以说是现阶段最基本的、最有效的现场管理方法，采用该方法管理的企业不但十分具有前瞻性和效益性，也是其现代化程度的主要表现。
而且，就建筑行业本身的特点来讲，企业引入6s管理方法也是十分必要的。
建筑工程的施工涉及到相当多的环节、每一个环节又关系到很多的人力、物资、器械等，需要管理的东西多且杂，但是所有的细节和环节又都必须要管理到位，因为这不仅关系到企业的经济效益，还关系到施工人员的人身安全、企业的公共形象等，无论哪一项都可能会影响到建筑施企业的生死存亡。
如果，一个建筑企业认识不到工程现场管理的重要性，对工程现场管理随意，其中间可能造成材料的浪费、致使成本增加；器械适应不当或不规范引起的安全隐患，从而引发人员矛盾、劳务纠纷等，也是后患无穷；多个工种和工序交叉施工作业，很容易出现物流不畅或者工序冲突等问题。
而6S管理模式则可以有效解决上述问题。
它通过强化建筑企业施工质量管控，建立严格施工质量管理制度，加强对施工原材料的采购、招投标以及施工全方位的监控，以免物流不畅、提高施工质量，是确保工程项目文明施工、安全生产机械装备维持正常有序的进行，最大限度避免安全事故的发生。
二、建筑工程现场管理存在的主要问题我国建筑行业的技术发展滞后、缺乏革新，属于劳动密集型的产业，已经极度不适应当前资源稀缺、空气污染严重的现实环境，这种粗放型的建造模式所带来的效益低下、安全隐患多、工程质量难保障等一系列问题，严重阻碍了我国建筑行业的发展和企业管理的规范化。
建筑工程6s方案一、概述6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、标准化（SHITSUKE）、素养（SHITSUKE）的日语拼音的首字母。
6S是源于日本企业的品质管理工具，是一种精于管理方式。
而在建筑工程领域，应用6S管理方法不仅可以提高工地的生产效率，减少浪费，改善工地环境，还可以提高工人的工作积极性和主人翁意识。
本文将以某建筑工程项目为例，从整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养6个方面介绍如何运用6S方法进行建筑工程管理。
二、整理（SEIRI）整理是指清除多余物品、工具和材料，将工地上的杂乱情况得到规范，确保必要的东西齐全、易于取得。
对于该建筑工程项目而言，首先需要组建专门的整理小组负责整理工作。
整理小组的责任是对整个工地进行摸底，将过剩的、多余的和无用的物品分类清理，保持工地的整洁和有序。
具体措施：1. 制定整理计划。
由项目经理牵头制定整理工作计划，并明确整理小组成员名单和分工。
2. 进行整理摸底。
整理小组成员逐一走访各个工作区域，对工地上的杂物和多余物品进行分类清理，可采用标志和颜色分类的方法，以方便区分。
3. 整理结果反馈。
整理小组将整理结果进行反馈至项目管理团队，对于分类清理出的物品，可以进行回收再利用或者处理掉，避免浪费。
三、整顿（SEITON）整顿是指将整理清理后的工作场所按规定的标准摆放整齐，保证各种东西有固定的归处，实现工地的整齐和井然有序。
对于该建筑工程项目而言，整顿工作的关键是制定合理的摆放位置和规定摆放标准，并对整顿结果进行定期检查和调整。
具体措施如下：1. 制定整顿方案。
项目管理团队制定整顿方案，明确摆放位置和标准，并简化或者优化工具、物品等使用方式，以提高效率。
2. 宣传教育。
对所有施工人员进行整顿方案的宣传教育，明确摆放规定，要求严格按照规定进行摆放。
3. 定期检查和调整。
定期组织检查工地的整顿情况，对于发现的不符合规定的情况及时进行调整，确保整顿工作的持续有效。
6s施工管理制度一、前言为了规范施工现场的管理，提高施工质量和安全，降低施工事故发生的概率，我们对施工现场进行了6S管理制度的制定，以确保施工现场的整洁、有序和安全。
二、施工现场的6S意义1、提高工作效率2、改善工作环境3、加强安全管理4、降低生产成本5、提高员工工作积极性6、推动企业持续改进三、6S施工管理制度的内容（一）分类整理（Seiri）1、组织专业人员对施工现场设施、工具和材料等进行分类整理，清点库存并制定管理清单。
2、对不需要的设备、材料、工具等进行清理，打包处理或交给相关部门负责人处理。
3、定期对施工现场进行清点，确保设施、工具和材料的分类整理有效。
（二）整顿整理（Seiton）1、对施工现场的工具、设备和材料进行整顿整理，确定合理的存放位置，并进行标示。
2、建立标准化的堆放和存放方式，确保每一件设备、工具和材料都有固定的存放位置。
3、定期维护和清洁存放的设施、工具和材料，保持存放环境的整洁和有序。
（三）清扫清洁（Seiso）1、组织专业人员进行日常清扫清洁，对施工现场的地面、墙面和设施进行彻底清洁。
2、建立清扫清洁的工作标准和频次，确保施工现场的整洁和卫生。
3、加强卫生巡查和监督，发现卫生死角及时整改，确保施工现场的清洁。
（四）清新清爽（Seiketsu）1、组织专业人员对施工现场的环境进行清新清爽，保持施工现场的空气清新和无异味。
2、加强施工现场的通风和消毒工作，确保施工现场的环境卫生和安全。
3、定期进行环境检测，确保施工现场环境的符合标准。
（五）素质教育（Shitsuke）1、加强施工人员的培训和教育，提高员工的素质和意识。
2、建立健全的施工管理制度和工作规范，规范员工的工作行为和工作态度。
3、定期进行员工素质教育和培训，不断提升员工的专业技能和意识。
（六）安全管理（Safety）1、制定施工现场的安全管理制度，并加强管理和督促执行。
2、加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工人员的安全意识。
施工现场6s管理制度一、现场“6S”管理流程图：二、评分方式及制度： 1.评分方式1.1 生产部门与生产部门之间进行评比，职能部门与职能部门之间进行评比。
1.2 所有“6S”督导小组成员每人根据巡查情况进行逐项打分。
1.3 “6S”督导小组评比成员必须达到60%以上参加才能够有效。
1.4 每份评分表均按100分制计算。
1.5 汇总分数前去掉一个最高分和一个最底分，其它分值的总和再除去有效份数，最后得到的平均分值为该部门的实际得分。
2.评分制度：2.1 所有参加评分的人员，在每份评比表上均签上实名制。
2.2 评分后不得随便修改。
2.3 评分过程中不得交头接耳，不得询问或打听他人评分情况。
2.4 其它扣分项目必须注明扣分事由及内容。
2.5 汇总均由督查办汇总，所有评分原始资料均存档。
2.6 巡检评分每周一次，周例会定为每周星期五下午16：00钟，准时到峻海会议室集中。
三、“6S”督导小组管理制度： 1.出勤制度：1.1 周例会无故缺勤扣当事人20元/次。
1.2 周例会迟到扣当事人5元/次。
1.3 周例会无故提前离开的扣当事人10元/次。
2.日常管理制度：2.1 未按要求制作本部门整改计划，处罚10元/次。
2.2 对本部门“6S”督导不力，处罚2元/项。
2.3 对巡查过程中只走过程，弄虚作假，处罚30元/次。
2.4 出现全安事故未及时上报，处罚10元/次。
2.5 未按要求填写各类对策表，处罚5元/次。
2.6 “6S”相关会议未及时传达及汇报给本部门，出现问题均直接扣当事人。
3.奖励条例：3.1 被公司评分第一名者，对该部门发一面“6S”先进部门流动红旗。
如连续三次被评为第一，对该部门的“6S”督导员直接奖励50元。
3.2 年终评先进部门或先进个人此项该作为评选的主要条件之一。
3.3 对“6S”工作做出突出贡献的奖励100—200元。
3.4 被公司连续三次评为最后一名者，对该部门 __处罚50元。
