管道防腐施工检查记录

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管道防腐检验批验收记录

管道防腐检验批验收记录记录编号：【编号】日期：【日期】施工单位：【施工单位名称】检验单位：【检验单位名称】管道名称：【管道名称】管道材质：【管道材质】检验项目：【检验项目】一、验收原因及目的为保证管道防腐效果，确保管道使用寿命和运行安全，根据工程合同要求，特进行管道防腐检验批验收。

二、验收范围及要求1.验收范围：对【管道名称】的相关防腐工程进行验收。

2.验收要求：符合相关国家标准和技术规范的要求。

三、验收人员1.施工单位代表：【施工单位代表姓名】2.检验单位代表：【检验单位代表姓名】3.其他相关人员：【其他人员姓名】四、验收内容及方法1.外观检验：对管道表面进行目视外观检查，检查是否存在划痕、麻点、颗粒等现象。

2.厚度检验：利用超声波测厚仪对管道外壁进行测厚，测量多个位置并计算平均值。

3.附着力检验：利用划格法、拉伸法或剥离法对防腐层进行附着力测试，测试位置均匀分布。

4.其他检验项目：根据具体要求进行相应的检验。

五、实际验收情况1.外观检验：经目视外观检查，未发现管道表面存在划痕、麻点、颗粒等现象。

2.厚度检验：测量结果如下表所示。

测量位置厚度（mm）【测量位置1】【厚度1】【测量位置2】【厚度2】【测量位置3】【厚度3】【测量位置4】【厚度4】【测量位置5】【厚度5】平均厚度：【平均厚度】3.附着力检验：采用【检验方法】进行测试，测试结果如下表所示。

测试位置附着力（N/cm²）【测试位置1】【附着力1】【测试位置2】【附着力2】【测试位置3】【附着力3】【测试位置4】【附着力4】【测试位置5】【附着力5】6.其他检验项目：根据要求进行相应的检验，结果如下。

【其他检验项目1】：【检验结果1】【其他检验项目2】：【检验结果2】【其他检验项目3】：【检验结果3】六、验收结论经过以上检验项目的检测，根据相关国家标准和技术规范的要求，【施工单位代表姓名】与【检验单位代表姓名】共同达成以下验收结论：1.外观检验：管道外表面未发现划痕、麻点、颗粒等现象。

管道冲洗与管内防腐检验批验收质量验收记录

验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
设计要求及质量验收规范的规定
1 系统的冲洗、排污（第9.2.2条第4款）
施工单位质量评定记录
合格
监理（建设）单位验收记录
单项检验批产品数量（N）
单项抽样样本
数（n）
检验批汇总数
量 ∑N
抽样样汇总数
量 ∑n
单项或汇总∑ 抽样检验不合格数量
管道冲洗与管内防腐检验批验收质量验收记录
编号： 06100301 001
单位(子单位) 工程名称
分部(子分部) 工程名称
通风与空调-空调（冷、热）水系统
分项工程名称
管道冲洗与管内防腐
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
/
分包单位项目负责人
/
检验批部位
施工依据
通风与空调工程施工规范控项目
—
1 管道的螺纹连接（第9.3.3条）
2 管道的安装（第9.3.5条第1款）
合格合格
一般项目
—
施工单位检查主控项目全部合格，一般项目满足规范规
结果评定
定要求；检查评定合格
监理单位验收结论
专业工长：项目专业质量检查员：
专业监理工程师：
年月日年月日

设备管道防腐保温或保冷涂漆施工隐蔽验收记录

设备
共—页第—页
单位工程名称
绍兴市力博电缆有限公司铜排（带车间
施工
日期
分部工程名称
建筑电气
分项工程名称
电线导管地埋敷设
施工（底层）材料
保护层号与线号
规格
数量（台或米、平米）
名称
厚度
(mm)
名称
厚
(
度
mm)
编号
结果
防腐
地埋镀锌管
①20
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
地埋镀锌管
①50
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
与
地埋镀锌管
①580
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
衬里
保温
与
保冷
涂漆
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月
日
质量检查部门：
项目技术负责人：项目经理：施工员：
年
月日
设备
共—页第—页
单位工程名称
绍兴市力博电缆有限公司铜排（带车间
施工日期
分部工程名称
建筑给排水
分项工程名称
消防管道防腐
\项\内容\
位号与线号
规格
数量（台或米、平米）
施工（底层）材料
保护层（面层）材料
规范
编号
检查
结果
名称
厚度
(mm)
名称
厚度
(mm)
防腐
与
衬里
地埋镀锌管
①100
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
保温与
保冷
涂漆

、钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表

0.6
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
以小刀割开一舌型切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面扔为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
7.0
≥
0.3
≥
0.4
≥
0.6
≥3
4.4
4.9
4.6
4.3
0.4
0.6
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
3
管体外防腐材料搭接、补口搭
接、补伤搭接应符合要求。
第5.10.4-5条
符合规定和设计要求
施工
单位
检查
意见
质检员:
监理
单位
验收
结论
监理工程师：
年月日
钢管外防腐层检验批质量验收记录

防腐工程质量验收记录SHT 3503—J118

日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
SH/T 3503—J118
防腐工程质量验收记录
工程名称：
单位工程名称：
防腐前表面状态
防
腐
部
位
防腐
层结
构及
要求
检查项目与要求
检查结果
原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告
设备、管道按规定进行了压力试验，具有工序交接记录
基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求
隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定
防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全
防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
部位
材料名称
牌号
生产厂家
设计漆膜厚度mm
实测总漆膜厚度
mm
底层
中间层
面层
验收结论：建设/监ຫໍສະໝຸດ 单位总承包单位施工单位
专业工程师：

设备(管道)防腐施工质量检查验收记录表

设备（管道）防腐施工质量检查验收记录表
工程名称：设备（管道）防腐修理工程合同编号：G2015-001施
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
查验时间；查验人员：施工人员：
备注说明：
多层连续贴衬法，与分层间断贴衬法的施工过程基本上相同，除第一层贴衬要求分层间断法施工，其余各层要求一次贴衬完，此种方法的特点是效率高，施工难大，质量不如分层间断法稳定。

基本过程：
基本处理涂第一遍底浆刮腻子涂第二遍底浆贴衬第一层玻璃布（干燥）连续贴衬玻璃布直至达到要求层数干燥表面修理涂面漆2～3遍自然干燥或者加热处理，达到固化要求。

衬布搭接要求：多层贴衬，除第一层布按分层间断法搭接要求外，由第二层起各层一次连续贴衬完各层布，其每层采用鱼鳞搭贴形式进行施工，搭接宽度以不大于布面幅宽依次1/2、2/3为宜。

防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录(模板)

1 防腐涂料的验证
（第10.2.1条）
2 绝热材料规定
（第10.2.2条）
主控 3 绝热材料复验规定项目（第10.2.3条）
—
4 洁净室内风管绝热材料规定
（第10.2.4条）
...
1 防腐涂层质量
（第10.3.1条）
2 空调设备、部件油漆或绝热
（第10.3.2条）
3 绝热层施工
（第10.3.3条）
防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录（模板）
（管道系统与设备）
编号： 06100701 001
单位(子单位) 工程名称施工单位
分包单位
施工依据
工程1
分部(子分部) 通风与空调-空调（冷、
工程名称
热）水系统
项目负责人
分包单位
分项工程
管道及设备
名称检验批
防腐与绝热
容量检验批防腐与绝热施工检验批
通风与空调工程施工规范（GB50738-2011）
专业工长：项目专业质量检查员：专业监来自工程师：年月日年月日
4 风管橡塑绝热材料施工
（第10.3.4条）
5 管道玻璃棉与岩棉绝热
一般（第10.3.6条）项目 6 防潮层的施工及绝热胶带固定
—
（第10.3.7条）
7 绝热涂料
（第10.3.8条）
8 金属保护壳施工
（第10.3.9条）
9 管道色标
（第10.3.10条）
...
施工单位检查结果评定
监理单位验收结论
项目负责人验收依据
部位验收质量验收记录（最《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-
2016
监理（建设）单位验收记录

管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录

162
合格
合格
合格
2011.7.30
施工单位
监理单位
质量检查员：
技术负责人：
年月日
专业工程师：
年月日
XSHN02-GD1-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称：贵阳-桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
管道起始桩号
GZ616
管道终止编号
GZ617
喷砂除锈Sa2.5级
161
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ615+003W
喷砂除锈Sa2.5级
163
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ615+004RW
喷砂除锈Sa2.5
160
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ615+005RW
喷砂除锈Sa2.5级
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜
厚度
补口外观
质理
电火花
检测结果
补口测厚
结果
剥离强度
结果（N）
补伤管线
防腐号
补伤点数
补伤材料
电火花
检测结果
施工日期
GTGD-HN-01-GZ615+008W
喷砂除锈Sa2.5级
160
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ615+009W
喷砂除锈Sa2.5级
喷砂除锈Sa2.5级
160
合格

管道冲洗与管内防腐检验批验收质量验收记录(模板)

项目负责人验收依据
部位验批验收质量验收记录《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-
2016
监理（建设）单位验收记录
设计要求及质量验收规范的规定
施工单位质量评定记录
单项检单项抽检验批抽样样单项或
验批产样样本汇总数汇总数汇总∑
品数量数
量
量抽样检
评判结果
备注
（N）（n）Biblioteka ∑N ∑n 验不合1 系统的冲洗、排污
（第9.2.2条第4款）
主控项目
—
1 管道的螺纹连接
（第9.3.3条） 2 管道的安装
（第9.3.5条第1款）
一般项目
—
施工单位检查结果评定
监理单位验收结论
专业工长：项目专业质量检查员：
专业监理工程师：
年月日年月日
管道冲洗与管内防腐检验批验收质量验收记录（模板）
编号： 06100301 001
单位(子单位) 工程名称施工单位
分包单位
施工依据
工程1
分部(子分部) 通风与空调-空调（冷、
工程名称
热）水系统
项目负责人
分包单位
分项工程名称
管道冲洗与管内防腐
检验批
容量检验批管道冲洗与管内防腐检
通风与空调工程施工规范（GB50738-2011）

防腐工程施工检查记录表

检查意见：
监理单位监理工程师：
建设单位建设单位现场代表：
施工单位质量检查员：技术负责人：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
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SDXS-GCFF-02
单项工程名称：（项目名称）
防腐涂层测厚检查记录
单位工程编号部位或构件名称
（设备或结构位号）
单项工程编号：
单位工程名称分部工程名称
监理(建设)单位监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)：
(公章)
(公章)
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SDXS-GCFF-05
导静电涂料涂层电阻率检查
（项目名称）
单项工程名称：单项工程编号：
记录
单位工程名称分部工程名称
（设备或结构名称）
单位工程编号部位或构件名称
（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示：注明：1、必须在漆膜实干后进行检测。 2、储罐内防腐导静电涂料涂层电阻率测定的达标标准。 3、抽测的检查点数量、检查标准和检测结果。
线号材料名称
底材料
单位工程编号除锈方法/ 等级外防腐中间总厚层面层层度结道材道材道（mm 果数料数料数）
监理单位
建设单位
施工单位
监理工程师：
建设单位现场代表：
质量检查员：技术负责人：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
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防腐工程施工检查记录表
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