预防起重伤害事故的注意事项标准范本

起重作业一般注意事项范文1. 遵守安全规定起重作业是一项高风险的作业，为了保护工人的安全，必须严格遵守相关的安全规定。

这包括佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋和耳塞等，确保工人的身体和听力安全。

此外，还应遵守起重机械的安全操作规程，确保起重机械的使用安全。

2. 工作前的准备工作在进行起重作业之前，应进行充分的准备工作。

这包括检查起重机械的工作状态和安全装置是否正常，确保起重机械可以正常运行。

同时，还应清理和平整起重作业现场，确保没有障碍物和杂物，并确保地面承载能力满足起重机械的要求。

3. 严格控制负载重量在进行起重作业时，必须严格控制负载重量，确保起重机械的额定载荷范围内。

负载超重可能会导致起重机械失去平衡，从而造成倾覆和意外事故。

因此，在进行起重作业之前，必须准确测量和确定负载的重量，并确保负载不超过起重机械的额定载荷。

4. 合理安排起重作业顺序在进行起重作业时，应合理安排起重作业的顺序。

首先应考虑最紧急和最重要的任务，然后再进行其他次要的起重作业。

合理安排起重作业顺序可以避免互相干扰和碰撞，提高工作效率，同时也可以降低事故和意外发生的概率。

5. 定期检查和维护起重机械起重机械是起重作业的关键设备，为了确保其正常运行和使用的安全性，必须定期进行检查和维护。

这包括检查起重机械的各个部件和安全装置是否完好，是否存在磨损和故障，以及是否需要更换和修理。

定期检查和维护起重机械可以有效预防潜在的故障和事故。

6. 远离禁止区域在进行起重作业时，必须遵守相应的禁止区域规定。

禁止区域是指起重机械操作区域周围的一些危险区域，如高压线路、油罐和危险化学品存放区等。

工人必须远离禁止区域，以免发生意外事故。

7. 合理使用起重机械的功能和特点不同类型的起重机械具有不同的功能和特点，因此在进行起重作业时，必须合理使用起重机械的功能和特点。

例如，对于液压起重机，可以通过调节液压系统的压力来调整起重机械的升降速度和动作精度；对于液压臂架起重机，可以通过调节臂架的伸缩和角度来适应不同的作业环境和要求。

起重伤害事故预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重伤害事故预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、司机作业前必须穿绝缘鞋等劳保用品。

2、在下列情况下，司机应先鸣铃发出警告：（1）、起重机启动后，即将开车运行时。

（2）、靠近同一轨道其它门座起重机时。

（3）、在起吊和下降货物时。

（4）、货物在吊运旋转和运转过程中，接近下面人员，危及他人的安全时。

（5）、起重机在运行过程中，设备发生鼓障时。

3、严禁吊运的货物从人头上方停留或通过。

4、司机操作时，机身与货物应远离2米以上，远离输电线4米以上。

5、吊运的货物体积很大时，货物上应栓上牵引绳，以便控制货物在空中摇摆。

6、六级或六级以上的大风时不得开机工作，特殊情况下，应经上级主管批准，但风力不应大于七级，且作业时间不得超过3小时。

7、司机操作应听从专职指挥员发出的指挥运行，要拒绝他人的指挥信号。

但任何人发出的停机信号必须立即服从，停止操作。

8、同一轨道上几台车同时作业时，要保持距离，以防发生碰撞。

9、雨天应根据实际情况，如司机室漏雨，立即停止操作。

10、夜间作业时，要保证可靠的照明。

11、起重机运行时，任何人严禁加油，检修和清扫。

起重伤害事故应急处置预案范本____年起重伤害事故应急处置预案一、背景和目的起重伤害事故是指在起重作业过程中发生的造成人员重伤害的意外事件。

起重作业涉及到大型机械设备和高处作业等因素，一旦发生事故，可能造成严重人身伤害和经济损失。

为了有效应对起重伤害事故，减少事故发生的可能性和对人员的伤害，制定本预案以提供应急处置的指导。

二、预案内容1. 应急响应组织和指挥体系(1) 应急响应组织a. 雇主（施工单位）负责组织应急响应工作，设置应急响应小组，并设立组织协调人员、救援人员和通信人员等。

b. 安全部门负责起重伤害事故的应急响应工作，协助雇主进行事故调查和现场处置工作。

c. 政府相关部门负责协调应急响应工作，提供必要的支持和协助。

(2) 应急指挥体系a. 自然灾害事务处负责协调和指导起重伤害事故应急响应工作。

b. 为应急响应工作提供指导和技术支持的专家和机构。

2. 应急准备工作(1) 建立完善的应急预警机制，定期对起重设备进行安全检查和维护，并及时报告发现的问题。

(2) 针对不同类型的起重伤害事故，进行应急演练，提高人员的应急处置能力和协调能力。

(3) 制定详细的应急处置方案，在发生事故时迅速采取措施确保现场人员的安全和迅速救援伤员。

(4) 与医疗机构签订医疗救援合作协议，确保事故发生后能够及时接收和治疗伤员。

(5) 建立完善的事故调查和分析机制，及时发现事故隐患并采取措施进行整改。

3. 应急处置流程(1) 发生事故后，应急响应小组迅速赶到现场，并按照事先制定的应急处置方案进行组织和指挥工作。

(2) 组织人员进行现场救援和伤员处置，确保现场的安全和伤员的救治。

(3) 控制事故现场，采取必要的安全隔离和人员疏散措施，防止事故进一步扩大。

(4) 与医疗机构紧密合作，及时安排救援伤员的转移和治疗。

(5) 同时，进行事故原因的分析和调查，及时采取措施防止再次发生类似事故。

(6) 将事故情况报告给上级主管部门和相关政府机构，并进行信息发布和应对措施的调整。

为确保起重作业安全，防止起重伤害事故的发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 起重伤害事故原因分析（1）人员因素：操作人员缺乏安全意识，操作技能不熟练，违章操作等。

（2）设备因素：起重机设备存在隐患，吊索具损坏，安全装置失效等。

（3）环境因素：现场作业环境不良，如地面不平整、照明不足等。

2. 起重伤害事故预防措施（1）加强安全教育培训，提高作业人员安全意识。

（2）严格执行操作规程，确保操作人员持证上岗。

（3）定期检查起重机设备，确保设备安全可靠。

（4）加强现场管理，消除安全隐患。

3. 起重伤害事故应急处置（1）发生起重伤害事故时，立即停止作业，迅速组织救援。

（2）立即拨打急救电话，通知医务人员进行救治。

（3）保护现场，等待相关部门进行调查处理。

4. 起重伤害事故案例分析（1）案例一：某公司起重机司机在吊装过程中，由于操作不当，导致吊物坠落，造成一人重伤。

预防措施：加强起重机司机操作技能培训，严格执行操作规程。

（2）案例二：某工地起重机吊索具损坏，吊装过程中吊索具断裂，造成吊物坠落，一人死亡。

预防措施：定期检查吊索具，确保吊索具完好无损。

1. 各部门、班组要认真学习本安全技术交底，提高安全意识。

2. 作业人员要严格遵守操作规程，确保安全作业。

3. 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。

4. 加强应急演练，提高应急处置能力。

四、附则1. 本安全技术交底由安全生产管理部门负责解释。

2. 本安全技术交底自发布之日起执行。

3. 各部门、班组应根据实际情况，对本安全技术交底进行补充和完善。

五、注意事项1. 起重作业前，必须对起重机设备、吊索具、安全装置等进行检查，确保设备安全可靠。

2. 作业过程中，操作人员应密切配合，确保吊装作业顺利进行。

3. 严禁违章操作，如酒后作业、疲劳作业等。

4. 加强现场管理，确保作业环境安全。

5. 发生起重伤害事故时，要立即采取措施，防止事故扩大。

管理制度编号：YTO-FS-PD308预防起重伤害事故的注意事项通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards预防起重伤害事故的注意事项通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

为预防起重伤害事故，必须做到以下几点：(1)起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。

(2)起重机械必须设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。

(3)严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立即更换。

(4)建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。

(5)起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。

上下吊车要走专用梯子。

(6)起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人，电磁起重机的工作范围内不得有人。

(7)吊运物品时，不得从有人的区域上空经过;吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加工。

(8)起吊的物品不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。

(9)起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前将故障排除。

起重作业的安全注意事项建筑行业中的起重作业涉及面广，施工环境复杂，群体、多层、立体作业几率高，施工危险性较大，稍有不慎，就会造成事故。

在建筑行业历年的事故中，起重伤害占相当大的比例。

工人们常说：“危险并不可怕，可怕的是不知道危险。

”如何发现起重作业中的危险和隐患，采取有针对性的防范措施，避免或减少起重作业中的伤害事故，这既是职工的愿望，也是建筑行业安全管理的重要内容。

依笔者20余年从事起重工作的经历，起重作业中安全方面需注意的问题是：1．安全站位在起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等等，如果处在这些位置上，一且发生危险极不易躲开。

所以，起重作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。

2．吊索具安全系数小起重作业中，对吊索具安全系数理解错误，选用往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。

3．拆除作业中缺乏预见因素由于种种原因，如物件估重不准(增加积物等荷重)，切割不彻底，拽拉物多，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未被发现强行起吊等等，造成吊车、吊索具骤加荷重冲击而导致意外。

4．误操作起重作业涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。

吊车日常操作习惯不同，性能不同，再加上指挥信号的差异影响，容易发生误操作等事故。

5．绑扎不牢高空吊装拆除时对被吊物未采取“锁”的措施，而用“兜”的方法；对被吊物的尖锐棱角未采取“垫”的措施，成束材料垂直吊送捆缚不牢，致使吊物空中一旦颤动、受刮碰即失稳坠落或“抽签”。

6．滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。

7．临时吊鼻焊接不牢(1)临时吊鼻焊接强度不够。

这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。

编号：SM-ZD-24165预防起重伤害事故的注意事项Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改预防起重伤害事故的注意事项简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。

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为预防起重伤害事故，必须做到以下几点：(1)起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。

(2)起重机械必须设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。

(3)严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立即更换。

(4)建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。

(5)起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。

上下吊车要走专用梯子。

(6)起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人，电磁起重机的工作范围内不得有人。

(7)吊运物品时，不得从有人的区域上空经过;吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加工。

(8)起吊的物品不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。

(9)起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前将故障排除。

(10)开车前必须先打铃或报警。

操作中接近人时，也应给予持续铃声或报警。

预防起重、搬运伤害的措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月预防起重、搬运伤害的措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1 从事起重作业人员必须熟悉起重机械使用方法，经培训考试合格，并取得《特种作业操作证》。

2 起重搬运只能有一人指挥，起重作业前，起重司机要与地面指挥人员进行充分的信息交流，要使用统一的标准信号，并严格遵守。

3 一切起重、大件搬运工作必须指定经验的专人负责，起重、搬运工作开始前，工作负责人必须向所有工作人员交待技术措施和安全注意事项。

参加人员要熟悉起重搬运方案和安全措施，精力集中，听从指挥人员的指挥。

4 重大起重作业（如主厂房构架、锅炉、汽轮机、发电机、主变压器等大件吊装作业），施工前必须编写“安全施工方案”，制定详细的组织措施、技术措施及安全措施，并由生产技术、安全监察部门审查会签，总工程师批准后执行。

作业过程中有关安监人员应全过程监督，确保安全措施的全面落实。

5 遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点、起重驾驶员看不见指挥人员或看不清指挥信号时，不准进行起重作业，风力达6级以上时，禁止进行露天起重作业。

6 加强起重机械、吊具、钢丝绳的维护保养，定期进行检查试验，做好记录，经试验不合格的禁止使用。

起重工的安全技术操作规程范本一、总则1. 为了保障起重工作安全，预防事故的发生，保护人员生命财产安全，制定本规程。

二、安全管理1. 起重工必须按照规定的操作程序进行，严禁违章操作。

2. 所有起重机械的使用前都必须检查是否安全可靠，发现问题及时报修。

3. 进入作业现场前，必须佩戴好个人防护装备，严禁穿拖鞋或者赤脚。

4. 作业现场必须保持干燥，严禁积水、油污等物质存在。

三、起重机械操作规程1. 操作人员必须经过资质培训，持有相应的工作证才可以操作起重机械。

2. 操作人员在操控起重机械前必须检查起重机械是否无异常，并做好相应的安全措施。

3. 操纵起重机械时，必须专注并集中注意力，禁止随意聊天或玩手机等行为。

4. 起重机械在运行过程中，操作人员必须时刻注意周围的人员和物体，保持良好的视觉联系。

四、吊装作业安全1. 吊装作业前，必须确认被吊物品的重量、重心，并进行合理的吊装计划。

2. 吊装过程中，应保持通讯畅通，指挥人员必须清晰明确指示相关操作人员。

3. 吊装过程中，应避免与其他机械、设备或建筑物接触，确保物体稳定。

4. 吊装过程中，禁止人员站在被吊物品的下方或接近吊装链条等危险区域。

五、设备维护和检修1. 起重机械的设备维护和检修必须由专业人员进行，禁止无专业培训的人员进行操作。

2. 定期对起重机械进行检查，确认其各项功能是否正常，若有异常及时处理。

3. 对起重机械进行清洁、润滑和防锈处理，确保其表面光洁、机械部件灵活运转。

4. 使用过的起重机械必须及时归位，存放在指定的区域，防止损坏和混乱。

六、紧急处理和事故应对1. 在起重过程中，如发现意外或紧急情况，首先要保证现场人员的人身安全，确保无生命危险后再进行其他救援措施。

2. 发生重大事故时，必须及时向上级报告，并做好事故现场的保护措施，防止事故扩大。

3. 事故发生后，要立即展开调查，查明事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。

七、附则1. 本规程中未涉及的具体操作要求和安全措施，可参照相关国家和地区的规定进行执行。

文件编号：RHD-QB-K2398 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX预防起重伤害事故的注意事项标准版本预防起重伤害事故的注意事项标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

为预防起重伤害事故，必须做到以下几点：(1)起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。

(2)起重机械必须设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。

(3)严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立即更换。

(4)建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。

(5)起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。

上下吊车要走专用梯子。

(6)起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人，电磁起重机的工作范围内不得有人。

(7)吊运物品时，不得从有人的区域上空经过;吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加工。

(8)起吊的物品不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。

(9)起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前将故障排除。

(10)开车前必须先打铃或报警。

操作中接近人时，也应给予持续铃声或报警。

(11)按指挥信号操作。

对紧急停车信号，不论任何人发出都应立即执行。

(12)确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。

(13)工作中突然断电，应将所有控制器手柄扳回零位;重新工作前，应检查起重机是否工作正常。

(14)轨道上露天作业的起重机，在工作结束时，应将起重机锚定;当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定;对于在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定好。