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——果蔬罐头食品加工中HACCP体系的建立（一）产品描述表11-1产品描述加工类别:罐头产品类型:清渍类1.产品名称清水类蘑菇罐头2.主要原料符合水果蔬菜原料国家标准的蘑菇3.产品特征1）感官特性色泽：具有蘑菇原有的色泽滋气味：具有蘑菇的滋气味组织形态随加工要求而不同2）理化指标：应符合相应国家或行业标准3）卫生指标：应符合相应国家或行业标准4.预期用途及消费人群日常烹饪加工，所有消费者5.食用方法可烹制或开后即食6.包装类型马口铁罐、玻璃罐或塑料包装7.贮存条件低温避光保存8.保质期按国家相关标准执行9.标签说明产品标签应符合国标相关规定10.运输要求宜在低温条件下运输，避免与有毒、有害及尖锐器物混装运输11.销售要求宜在低温条件下销售（二）清水类蘑菇罐头加工工艺流程图①原料验收：要求蘑菇肉质丰富，新鲜，形态完整无损伤，色泽稳定。
②清洗：清洗应在短时问内完成。
采用洗涤机或高压喷水冲洗。
尽可能的除去蘑菇表面沾有的泥土、灰尘、虫及虫卵、农药、化肥、微生物等。
③预煮：96～98℃，4～6min。
④冷却：蘑菇预煮后，立即冷却至30℃以下并沥水。
⑤修整：将菇片挑选、切分，使片径大小尽量一致，同时按有关要求进行分级。
⑥包装：包装时无论使用何种容器，都要注意留顶隙，汤汁不可过满。
⑦注液：配制汤汁，氯化钠含量0.8％～1.5％，pH5.8～6.4，同时加入少量柠檬酸，过滤备用。
⑧密封：注入汤汁后，根据包装容器不同，加热排气或抽气密封。
排气时，中心温度在70～80℃；控制真空度40～67kPa。
⑨杀菌：杀菌温度一般在110～121℃、杀菌时间10～15min。
⑩冷却：杀菌后，采取杀菌锅内用压缩空气或水反压快速冷却，直至罐中心温度达38℃左右。
进入杀菌器的冷却水压力要稍高于器内压力。
⑩贮藏：低温避光贮存。
贮藏温度0～10℃、相对湿度80％。
（三）危害分析与危险评估影响清水类蘑菇罐头安全性的危害包括生物、化学和物理3个大类。
罐头(果蔬罐头)HACCP计划书26【最新资料，WORD文档，可编辑】罐头(果蔬罐头)HACCP计划书编制：HACCP小组审批：生效日期：罐头(果蔬罐头)HACCP计划书（一）建立HACCP实施小组安排表HACCP 小组成员与职责姓名HACCP小组部门学历职务相关工作经验HACCP小组中职责魏碧玲组长管理层大专总工程师多年罐头加工经验a）负责建立前提方案(PRP)、操作性前提方案(OPRP)。
b) 负责危害分析、明确CCP及关键限值；c)负责建立、修改HACCP计划及监督HACCP计划的实施。
d) 负责做好HACCP计划、操作性前提方案(OPRP)的确认工作；负责做好HACCP计划的验证工作；负责做好单项验证结果的评价工作；负责做好验证结果的分析工作。
e) 负责食品安全管理体系的更新。
余昌灿组员市场供销部大学供销主管多年罐头经营经验a) 进行市场调研，获得产品的供销信息，确定市场需要。
b) 建立顾客档案，将顾客的有关资料予以收集保管。
c) 组织商务洽谈及合同的评审工作并负责产品交付；组织实施产品撤回程序。
d) 对顾客满意度进行评价。
e) 负责组织供方的选择和评价，并建立合格供方档案。
f) 组织编制采购文件并负责物资采购的计划安排和实施。
g) 负责采购信息的收集与分析。
郭方圆组员生产管理部大学生产主管多年罐头加工经验a) 编制生产计划并组织实施，编制物料需求计划。
b) 负责按照工艺、配方要求组织生产。
并落实HACCP计划、操作性前提方案。
c) 组织并督促各车间进行安全和文明生产，确保生产车间的设施、工作环境清洁、卫生，能够满足生产需要。
e）负责按规定做好产品的标识。
f) 维持厂区环境的清洁卫生，对作业人员的职业卫生和安全进行管理。
郑发航组员生产管理部大学设备管理员多年设备管理经验负责设备的维护保养；负责做好设备、工器具的清洁工作；在设施、设备方面为HACCP的实施提供保证毛安琪组员品管部大学化验员外培的合格化验员a) 协助做好操作性前提方案、HACCP计划的验证工作。
HACCP计划
罐头HACCP计划书
董事长：
2021年01月01日
HACCP计划
HACCP计划
为保障公司HACCP体系的建立、保持和发展，公司成立食品安全小组。
食品安全小组组长的权限如下：
a.确保按照体系要求建立、实施、保持和持续改进HACCP体系。
b.定期向总经理报告HACCP体系的运行情况以及有效性和适宜性，以供评审和作为HACCP体系改进的基础。
c.组织食品安全小组的工作。
B.确保公司全体员工食品安全卫生意识的形成。
e.负责与HACCP有关事务的外部联络。
食品安全小组的职责如下：
a) 负责建立、实施、保持和评审食品安全管理体系，对于组织在食品安全管理体系的范围和应用领域内的产品、过程和危害，食品安全小组成员应具备与之有关的知识和经验。
b) 负责根据工艺流程图进行危害识别及分析，确定关键控制点，并通过查找科学依据，或通过试验确定关键限值，制定HACCP计划；
c) 负责对HACCP计划中的预备信息根据实际变化，及时进行修订。
并对操作性前提方案和HACCP计划进行更新；
B) 负责定期对危害分析的内容、操作性前提方案、制定的HACCP计划、基础设施和维护方案，以及危害是否已降低到可接受水平等相关内容进行验证；
e) 负责内、外部食品安全方面的信息沟通。
监督食品安全管理体系实施，并为体系的更新提供科学有效的证据。
6.1最终产品特性6．1．1青豆罐头。
罐头的HACCP计划书1. 引言食品安全是人们日常生活中的重要问题，而HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种科学的预防性食品安全管理系统。
本文档旨在为罐头生产企业提供一份HACCP计划书，帮助企业建立和实施HACCP计划，以确保罐头产品的安全性。
2. HACCP计划的目的HACCP计划的目的是通过对食品生产过程的全面分析和控制来预防、减少或消除食品中的危害物质。
对于罐头生产企业来说，HACCP计划的实施可以有效防控罐头产品的微生物、化学和物理污染，确保产品符合食品安全标准。
3. HACCP计划的步骤3.1 成立HACCP团队罐头生产企业应设立HACCP团队，由具有相关专业知识和经验的专业人士组成，包括食品科学家、生产工程师、质量控制人员等。
该团队应由一名主管负责，确保HACCP计划的有效实施。
3.2 进行危害分析HACCP团队应对罐头生产过程中可能存在的危害进行全面分析，包括微生物、化学和物理危害。
通过对原材料、工艺流程、设备和环境等方面进行分析，确定可能的危害源和控制点。
3.3 确定关键控制点（CCPs）HACCP团队根据危害分析的结果，确定关键控制点（CCPs），即对生产过程中必须采取控制措施的关键步骤。
对于罐头生产过程来说，可能的CCPs包括原材料接收、清洗消毒、烹制、封装和包装等环节。
3.4 制定监测程序针对每个CCP，HACCP团队应制定相应的监测程序，以监测该控制点是否符合预先设定的标准。
监测程序可以包括温度控制、湿度监测、可视检查等。
3.5 制定纠正措施当监测结果不符合预设标准时，HACCP团队应制定相应的纠正措施，以确保产品质量的稳定性和安全性。
纠正措施可以包括停产、停用设备、进行设备维护和修理等。
3.6 制定验证程序HACCP计划的有效性需要进行验证。
HACCP团队应制定相应的验证程序，通过监测和评估产品、过程和系统来验证HACCP计划的有效性。
软罐头HACCP计划一、引言软罐头是一种常见的食品，其主要特点是方便携带、易于保存和食用。
然而，由于软罐头的制作过程中可能存在食品安全风险，为了提高软罐头的质量和安全性，制定HACCP计划是非常必要的。
本文将详细介绍软罐头HACCP计划的制定过程。
二、HACCP计划制定过程1.成立HACCP团队：首先，需要成立一个专业的HACCP团队，由不同部门的专业人员组成，例如食品科学家、工艺师、品质管理人员等。
2.进行风险分析：团队成员需对软罐头制作过程中可能存在的食品安全风险进行分析。
这些风险可能包括微生物污染、物理性污染和化学性污染等。
3.确定关键控制点（CCP）：在风险分析的基础上，团队确定关键控制点，即在制作过程中必须进行严格控制以保证食品安全的环节。
4.确定监控措施：对于每个关键控制点，团队确定相应的监控措施，包括温度监测、时间监测、化验检测等。
这些措施将帮助团队及时发现问题并采取相应的纠正措施。
5.确定纠正措施：对于出现风险超标的情况，团队需要制定相应的纠正措施，以确保食品质量和安全性得到有效保障。
6.建立监测记录：为了实施和管理HACCP计划，团队需要建立监测记录，对每个关键控制点进行监测和记录。
这些记录将为团队提供参考依据，同时也方便监管机构进行监督检查。
7.建立培训计划：制定HACCP计划后，团队需要开展培训，培训员工关于HACCP计划的内容和要求，以及他们在制作过程中应该如何执行HACCP计划。
8.审核和验证HACCP计划：最后，团队需要对HACCP计划进行审核和验证，确保计划的有效性和可行性，并根据需要进行调整和改进。
三、总结通过制定HACCP计划，软罐头制造企业可以有效防控食品安全风险，提高产品质量，保障消费者的健康和安全。
制定HACCP计划的过程需要团队的共同努力和专业知识，同时还需要持续的监测和记录，以确保计划的有效执行和管理。
HACCP计划目录编号KX-2-HACCP-03版号 B章节号 1.0生效日期2010/05/10序号内容页码KX-2-HACCP-03/1.0 颁布令 3 KX-2-HACCP-03/2.0 企业简介 4 KX-2-HACCP-03/3.0 公司组织机构图 5 KX-2-HACCP-03/4.0 食品安全小组成员及其职责 6 KX-2-HACCP-03/5.0 原料、辅料和产品接触的材料8 KX-2-HACCP-03/6.0 最终产品的特性12 KX-2-HACCP-03/7.0 最终产品可接受水平的确定13 KX-2-HACCP-03/8.0 生产工艺流程图14 KX-2-HACCP-03/9.0 生产工艺流程图验证报告15 KX-2-HACCP-03/10.0 生产工艺的描述16 KX-2-HACCP-03/11.0 危害分析工作单20 KX-2-HACCP-03/12.0 CCP点的确定25 KX-2-HACCP-03/13.0 HACCP计划表26 KX-2-HACCP-03/14.0 关键控制点的监控28 KX-2-HACCP-03/15.0 关键控制点的纠正29 KX-2-HACCP-03/16.0 HACCP计划的确认31 KX-2-HACCP-03/17.0 HACCP计划的验证33 KX-2-HACCP-03/18.0 修改控制页35HACCP计划频布令编号KX-2-HACCP-03 版号 B章节号 1.0生效日期2010/05/10为提高果蔬罐头系列产品生产的安全管理，持续稳定的生产出高质量、安全卫生的食品，增进顾客满意度，公司依据食品法典《CAC食品卫生通则》、《危害分析与关键控制点（HACCP）体系及其应用准则》、ISO22000：2005《食品安全管理体系-食品链中各类组织的要求》、《美国联邦21CFR中113热力杀菌密封容器包装的低酸性食品法规和21CFR Part114法规）》、《BRC食品安全全球标准》、最新欧盟法规852/2004EC、882/2004EC、178/2002EC、1829/2003EC、1830/2003EC、89/EC/2003、（EC）NO. 629/2008、1881/2006EC欧盟重金属法规和我国《出口罐头生产企业卫生注册规范》为基础，结合公司果蔬罐头系列产品安全管理的实际，制定山东XXXXX有限责任公司果蔬罐头系列产品HACCP计划，它是公司果蔬罐头系列产品生产的质量管理和改进的保证，是公司果蔬罐头系列产品食品安全的保证，是进行食品安全质量审核、评审的依据。
果蔬罐头HACCP计划书1. 引言本文档旨在制定一个符合HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）原则的果蔬罐头生产过程控制计划。
通过分析罐头生产过程中的潜在风险和关键控制点，以确保产品的安全性和卫生性。
2. HACCP计划2.1 HACCP原则HACCP系统是一种食品安全管理系统，基于预防原则，旨在识别和控制危害。
以下是HACCP系统的七项原则：1.危害分析（Hazard Analysis）：确认潜在的生产过程中的危害；2.关键控制点（Critical Control Points）的确定：确定需要严格控制的关键控制点；3.监控措施（Critical Limits）的制定：制定用于监测关键控制点的临界限制值；4.监控活动（Monitoring Procedures）的建立：确保关键控制点在适当的控制限制范围内；5.矫正措施（Corrective Actions）的实施：处理任何超出控制限制范围的异常情况；6.记录的建立：记录监测和矫正措施，以验证食品安全计划的有效性；7.验证和验证程序的建立：确保HACCP计划的准确性和有效性。
2.2 危害分析在果蔬罐头生产过程中，可能存在以下潜在危害：1.微生物：细菌、病毒、真菌等微生物可能引起食物中毒；2.物理性危害：如金属、玻璃等异物可能混入罐头中并对消费者构成危险；3.化学性危害：如农药、重金属等化学物质可能超过安全限值。
2.3 关键控制点基于危害分析，我们确定了以下关键控制点：1.原材料检验：确保从供应商获得的原材料符合质量和安全要求；2.清洁和消毒措施：确保生产设备和生产环境保持清洁，并使用合适的消毒措施；3.加工温度控制：确保生产过程中的加工温度符合安全要求；4.包装密封性能：确保罐头的密封性能符合标准；5.质量检验：进行必要的质量检验以确保产品的安全和卫生性。
2.4 监控措施下表列出了每个关键控制点的监控措施和临界限制值：关键控制点监控措施临界限制值原材料检验检测原材料的微生物和化学残留物微生物：符合国家标准化学残留物：合法限值清洁和消毒措施定期检查清洁和消毒程序的执行情况清洁度满足标准加工温度控制使用温度计监测加工温度温度控制在安全区间内包装密封性能随机抽样测试罐头的密封性能符合密封性能要求质量检验进行微生物和化学残留物的检测微生物：符合国家标准化学残留物：合法限值2.5 监控活动为了监测关键控制点的控制限制值，以下措施将被实施：1.原材料检验：收集来自原材料供应商的样品进行实验室检测；2.清洁和消毒措施：制定标准操作程序（SOP）并进行内部审核；3.加工温度控制：使用温度计定期监测加工温度并记录数据；4.包装密封性能：每天随机抽取一定数量的罐头进行密封性能测试；5.质量检验：定期从生产中提取样品并送实验室进行检测。
罐头(果蔬罐头)HACCP计划书26【最新资料，WORD文档，可编辑】罐头(果蔬罐头) HACCP计划书编制：HACCP小组审批：生效日期：罐头(果蔬罐头)HACCP计划书（一）建立HACCP实施小组安排表HACCP 小组成员与职责1产品特性原料辅料无内包装材料与产品接触的其他材料2 成品（终产品）描述：3．消毒剂（三）食品预期用途和消费人群预期用途：直接饮用；消费人群：普通群众。
（四）生产流程图4、1玉米罐头生产的工艺流程图玉米罐头工艺描述玉米罐头工艺描述1、原料进厂验收：原料验收人员应检查进厂原料是否来自公司评估的区域，并有相应的证明，符合后按原料的品质标准（玉米颗粒饱满无干瘪现象，且结实率需达到60%以上）进行抽样检验，拒收未指定的供应方或产地来源不明的原料。
2、原料预处理：人工去除苞叶、丝、杂质及腐败物等。
3、修剪裁切或脱粒：严格按不同产品的工艺要求进行分级挑选、切割或脱粒等，形状要求符合标准，同时注意剔除不合格品。
4、清洗：整理后的半成品经过清洗机以流水清洗，以除去碎屑、杂质等异物，保证洗净。
5、杀青：将预处理的玉米放进杀青机中用温度91-100℃，杀青时间6-8分钟。
6、冷却：玉米经杀青后，立即进入冷却工序尽可能冷至40左右。
7、真空包装：按工艺、规格、卫生要求进行装袋及封口，确保封口严整，抽真空。
8、杀菌：内包装后的玉米进杀菌釜，杀菌温度121-125℃,30分钟杀菌。
9、暂存：杀菌后的产品暂存，检验确认合格后进入下道工序。
10、金属探测：将产品通过金属探测，灵敏度设置为Fe≤,Sus≤，确保每包产品都过金探仪，不合格产品隔离后评估处置。
11、装箱入库：按工艺、规格要求进行装箱。
12、储藏运输：成品仓库清洁、干燥，运输车辆清洁无污染。
（五）危害分析工厂名称：湖北金棒棒食品开发有限公司地址：湖北武汉市蔡甸区玉贤镇车岭村品名：罐头(果蔬罐头)销售和储存方法:常温用途和消费者: 打开即食/一般消费者，无特殊易感人群进行危害分析的依据: (1) GB/T22000-2006/iso22000:2005《食品安全管理体系——对食品链中各类组织的要求》、(2)CAC 《HACCP 体系及其应用准则》、《食品卫生通则》；(3) 《食品中污染物限量》GB 2762、《食品中农药最大残留取量》、(4)生产设备操作标准及生产工艺标准。
五、危害分析工作单（六）罐头(果蔬罐头)HACCP计划表工厂名称：湖北金棒棒食品开发有限公司工厂地址：湖北武汉市蔡甸区玉贤镇车岭村销售与贮存方式：直接销售/常温储存预期用途/消费者：直接食用/一般大众包装形式：软包装（七）关键限值及操作限值（八）CCP 监控与纠错当关键限值（CL）发生偏离时，需采取有效措施尽快纠正，使生产加工过程的关键控制点再次受控。
同时对失控时生产的产品按《不合格品控制程序》的要求进行控制，并确定对其处置方法。
纠正和纠正措施（九）验证程序1目的：验证HACCP体系是否正确运行。
2职责质管部负责HACCP体系验证的全面工作，生产部和相关部门配合。
3要求:保持证实危害分析、关键控制点、关键限值、关键控制点监视和测量、纠正和纠正措施，以及HACCP计划建立和改进有效性的证据。
4工作程序验证的要素包括：①确认；②CCP验证，其中包括（a）监控设备的校正，（b）针对性的取样检测，最终产品的实验室检测；（c）CCP记录的复查；③HACCP体系内部审核确认:确认是获取HACCP计划各项要素有效运行证据的活动。
确认是验证的必要内容，必须有根据的证实：危害分析是否科学完整、关键控制点是否科学合理、关键限值是否能控制显着危害、关键控制点监视和测量是否满足需要、纠正和纠正措施是否能防止不合格品流出和防止类似不合格再发生。
确认活动包括以下四方面：即确任什么，怎样确任，确任频率和谁执行确认。
1、确认的内容（确认什么）：确任的内容是HACCP计划的各个组成部分，由危害分析开始到最后的CCP验证的方法，对各个部分的资料及相关证据从科学和技术的角度进行复查。
2、确认的方法（怎样确认）：确认方法是运用科学原理和数据，借助专家意见以及进行生产观察和现场试验、检测等手段，对HACCP计划制定的每个步骤逐一进行技术上的认可。
3、确认的人员（谁来确认）：确认是一项技术性很强的工作，因此，应该由HACCP小组内受过培训或经验丰富，有较高水平的人员来完成。
4、确认的频率（何时确认）：①在HACCP计划制定后，实施前进行最初确认，以保证HACCP计划科学有效。
②在出现原料改变；产品和加工设备及工序改变；验证数据与原数据不符，重复出现偏差，有关危害或控制手段出现新情况，生产观察有新问题，销售或食用方式改变时都须重新的确认。
③HACCP计划改变或重新制定后也需再次确认。
关键控制点（CCP）的验证：CCP验证是针对所设定的某一CCP这一点的控制程序的验证。
对关键控制点执行的记录、方法和监测设备进行检查 ,并确保采用符合公认的标准对产品安全符合性进行所必需的产品和（或）成份分析，以证实关键控制点处于受控状态。
对产品生产加工中CCP的验证活动包括：①监控设备的校准；②CCP点记录的验证；③产品安全性的实验室检测；1、监控设备的校准：CCP验证首先要对监控设备进行校准，监控设备的校准包括四个方面：①校准的对象是金属探测器灵敏度、温度计和时间记录仪及校对用的温度计、计时表；②校准方法是参照标准金属探测器灵敏度、计时表校准设备的准确度；采用比对法，用标准温度计（在技术监督局校正后的）与生产中是使用的温度计在温度计的使用范围内进行比对，两支温度计的误差在1℃之内为合格，否则为不合格。
对金属探测器灵敏度：采用实验室的分析天平对电子秤进行等量物质校对。
③校准人员为经过培训，能够胜任并被指定的人员；④校正的频率为每天校准后使用，校对用的标准温度计每半年一次送技术监督部门鉴定。
校正时填写“监测设备校准记录”。
具体见《内部校正规程》。
2、CCP点记录的验证：由有能力的管理人员每周复查每个CCP的“关键控制点监控记录表”和“不合格品评审处置表”。
3、产品安全性的实验室检测：每年抽取成品送武汉技术监督局检验，致病菌、重金属残留等安全指标检测结果符合有关标准时，证明关键控制点的控制有效。
HACCP体系内部审核：对HACCP体系内部审核频率为每年至少一次，如果工艺过程和产品波动大，发现问题较多时审核频率应相对提高，见内部审核程序。
审核的形式包括现场观察和记录复查两部分。
1、现场观察：现场观察的内容包括检查罐头的描述和生产流程图的准确性；检查CCP是否按HACCP计划的要求被监控；检查关键控制点是否在既定的关键限值（CL）内进行运行；检查记录是否准确按要求的频率完成。
2、记录复查：记录复查的审核内容包括监控活动是否在HACCP计划规定的关键控制点进行，监控活动是否按HACCP计划规定的频率进行，当监控发生偏离关键限值（CL）时是否执行了不合格品控制程序，设备是否按照HACCP计划规定的频率进行了校准。
工艺显着改变及系统发生故障都应及时验证，验证频率可随受控系统的稳定性而决定。
HACCP体系的验证还包括每年随机抽取成品送官方实验室检验，微生物、重金属残留等检测结果符合有关标准时，证明HACCP系统有效。
否则，尤其是关键安全卫生指标超标时，则应考虑对HACCP计划进行修改。
把致病菌检验作为产品的显着危害列入对HACCP计划的验证，微生物检测由于时间长，对日常的监控不适用，但验证HACCP体系，微生物检测可直接评价对那些日常通过温度时间控制危害的效果，因此它是验证不可缺少的一种手段。
5．相关文件内部审核程序不合格品控制程序6.记录确认记录验证记录（十）应急响应控制1、目的清晰说明危机管理的具体操作程序，确保危机管理小组成员能够有效的执行，避免危机事件造成本公司和顾客的利益受到损失。
2、范围本程序适用于公司内发生的任何危机事件。
3、职责危机处理小组组长(总经理担任)•订立组员的职责和权限；•挑选组员并审查其背景；•对整个危机事件处理过程的有效性负责，并且作出最终的决策；•批准组员；•批准有关预算和小组成员使用现金的标准。
副组长(副总)•统一协调所有危机事件的处理；•订立一旦发生危机每天汇报、开会的程序；•留意每个组员的进展和处理方式；•审查及批准所有事前准备的工作；•评估每个组员的表现，并安排培训。
小组其它成员•仓库主管、统计、品控主管。
3.5危机管理小组的组织架构见后表。
4.0定义5.0无6.0程序危机管理小组组员的构成6.1.1我司危机管理小组成员包括总经理、生产主管、品控主管、市场供销部、仓库主管、车间统计，其它则根据需要增添；小组成员由公司最高管理层给予一定的权利，至少每年召开一次危机管理会议, 针对不同情况先协商制定有关政策，分析有关信息，紧密配合，控制及减少由危机引起的损失；5.1.3所有小组成员都能从日常工作中抽调出来，并在危机发生时，发挥各成员的所长，联合发挥其功能。
5.2小组成员的职责分工•由于危机事件的处理需要我司总经理、生产主管、品管部、市场供销部及其它部门紧密配合，所以必须明确各个部门在危机事件发生前、发生时、发生后的详细分工及程序，以便危机小组能够迅速决策和妥善处理危机事件。
•各部门具体分工如下：品管部•协助评估事件的严重程度；•安排样品测试；•决定是否收回生产部•如需要，协助安排或调整生产。
市场供销部•留意产品销售，追查产品下落；•在必要情况下，直接负责回收的统筹工作。
具体操作程序危机发生前的准备及计划工作•小组成员必须接受本公司的“应急响应控制程序”以及公司的危机行动计划培训，熟悉本公司的处理方法和流程；•小组成员不定期模拟危机事件的处理；•小组成员讨论本公司订立的政策，提出建议和补充，不断完善该程序。
不同危机事件发生时的处理流程1)产品/水源被污染接到消息人即刻通知小组组长；•公司高层评估事态是否严重，如是，则马上报警，同时危机小组开始全面戒备；•对所怀疑的产品进行封锁，确保被污染的产品不会外流。
•有必要时封锁消息，以避免造成市场的恐慌。
▪草拟对外发言稿，由总经理批准对外发言稿。
2) 产品回收▪收到两个或以上同批产品的投诉；▪知会供销部并向小组组长、副组长汇报；▪小组组长、副组长和供销部商讨是否需要回收；▪如需要，则危机小组开始启动；▪成立回收小组负责回收产品；▪回收小组完成回收行动后向小组组长汇报。
3）动乱和天灾▪小组组长安排指定人员保护厂房、公司财产和员工安全；▪危机小组全面启动；▪即刻通知政府相关部门，请求支援；▪做好救灾、善后和员工的疏导工作；▪如有媒体查询，应先与总经理联络，由其批准对外发言稿。
危机发生后的善后评估工作。
•小组组长召集危机小组会议，检讨事前的准备工作和事发后的危机处理方法，总结经验教训，提出改善和更正措施，以便预防或消除潜在的危机，不断改善危机管理工作；•供销部收集/保留所有资料，在事件处理完或搁置后填写危机事件报告及<<纠正和预防行动报告>>，汇报公司最高管理层。
