筛选工操作规程

筛选工职业危害岗位操作规程一、引言工职业危害岗位是指在生产过程中存在着一定的危险性或对员工健康有一定的影响的工作岗位。

为确保员工的身体健康和生命安全，减少工伤事故的发生，制定筛选工职业危害岗位操作规程具有重要意义。

二、目的和范围1.目的：筛选工职业危害岗位操作规程的目的是为了识别和评估工岗位的危害因素，减少员工患病和发生工伤事故的风险。

2.范围：本操作规程适用于所有工厂和企事业单位，特别适用于有一定危险性和职业危害的工作场所。

三、筛选程序1.确定筛选小组：由工作环境与卫生管理部门组织相关专业人员组成筛选小组，负责进行工职业危害岗位筛选工作。

2.收集信息：筛选小组应根据实际情况，收集该工作岗位的相关信息，包括工艺流程、工作内容、物质暴露情况、工作场所设备、工作环境等。

3.分析评估：筛选小组根据收集到的信息，对工作岗位的各项危害因素进行分析评估，包括噪声、振动、高温、有害化学物质、粉尘、放射性物质等。

评估时可以采用定性和定量相结合的方法，根据国家标准和行业标准对危害程度进行评估。

4.制定控制措施：根据对危害因素的评估结果，筛选小组应制定相应的控制措施，包括技术控制、管理控制、个体防护措施等，以减少危害因素对员工的影响。

5.制定岗位操作规程：根据评估结果和控制措施，筛选小组应制定相应工职业危害岗位的操作规程，明确员工在该岗位上的作业步骤、操作要求、安全注意事项等。

6.培训与宣传：筛选小组应根据制定的操作规程，对从事该岗位的员工进行培训，并进行宣传教育，以提高员工对危害因素的认识和控制措施的理解和遵守程度。

四、操作规程内容工职业危害岗位的操作规程应包括以下内容：1.岗位标识：明确该岗位的名称和标识，方便员工识别。

2.作业步骤：详细描述该岗位上的作业步骤和操作流程，包括使用的设备、工具和工艺操作等。

3.危害因素：列举该岗位上存在的危害因素，并对其进行分析和评估，明确员工可能面临的风险和危害。

4.控制措施：根据评估结果，明确该岗位应采取的控制措施，包括技术控制、管理控制和个体防护措施等。

检验筛操作规程筛选操作规程是指在实验或工业过程中进行物料筛分时，必须遵守的步骤和注意事项。

下面是一个检验筛操作规程，共1200字。

一、目的确保筛选工作的质量和效率，保障实验或工业过程的顺利进行。

二、适用范围适用于所有需要进行物料筛分的实验室和工业生产现场。

三、基本原则1. 筛选前必须对筛网进行检查，确保筛网完整无破损。

2. 筛选操作必须在无风、无振动的环境中进行。

3. 操作人员必须佩戴安全防护设备，包括护目镜、手套等。

4. 筛选后必须对筛选设备进行清洁和维护，确保其正常使用和寿命。

四、操作步骤1. 准备工作：1.1 检查筛网，确保完整无破损。

1.2 准备所需的待筛物料，并按照规定的比例进行混合。

1.3 准备好筛选设备，包括筛子、筛板、振动筛等。

1.4 对筛选设备进行清洁，确保无杂物和积垢。

2. 设置筛选条件：2.1 确定所需的筛分粒径，选择相应的筛网。

2.2 根据物料特性和筛选要求，选择合适的振动频率和振幅。

2.3 根据物料性质，确定筛选时间和筛选次数。

3. 进行筛选：3.1 将筛选设备放置在水平台面上，确保稳定。

3.2 将筛网安装在筛板上，并将筛板放置在筛选设备上。

3.3 将待筛物料均匀撒在筛板上，并拉动手柄或启动振动装置。

3.4 根据筛选条件和物料性质，控制好筛选时间和筛选次数。

3.5 完成筛选后，关闭振动装置，取下筛板，将物料收集起来。

4. 清洁和维护：4.1 清除筛板上的物料残留，避免堵塞和污染。

4.2 清除筛选设备上的杂物和积垢，保持设备的正常使用。

4.3 对筛网进行检查，如发现破损或变形，及时更换。

五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉筛选设备的使用和维护。

2. 在筛选过程中，不得随意触摸筛网或将手指插入筛板中。

3. 在筛选工作中应注意安全，严禁将易燃、易爆或有害物质进行筛选。

4. 在筛选不同物料时，应根据其粒径和特性进行分批筛选，避免混合。

5. 筛选设备应定期进行维护和保养，确保其正常使用和寿命。

筛选安全操作规程注意事项（5篇）篇11.操作前，详细阅读设备使用手册，了解设备功能和操作步骤。

2.不得在设备运行时进行任何未经授权的调整或维修。

3.测试过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机，并报告给专业技术人员。

4.避免在潮湿或高温环境下使用筛选仪，以防电气事故。

5.存储晶体管时，遵循防静电原则，避免直接接触闪露的半导体表面。

6.操作完成后，关闭电源，断开电源线，整理好工作台面，保持设备清洁。

7.对于特殊或敏感晶体管，可能需要采取额外的保护措施，如使用防震包装。

8.在进行批量测试时，要定期校准设备，确保测试数据的准确性。

9.遵守实验室或工作场所的安全规定，确保环境整洁有序。

请注意，本规程仅为一般性指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。

在遇到不确定的情况时，应及时向有经验的同事或设备供应商寻求帮助。

篇21.佩戴防护装备：作业前，员工需佩戴耳塞、防尘口罩、安全眼镜和手套等个人防护设备。

2.定期检查设备：确保筛选设备完好无损，定期进行维护保养，及时消除安全隐患。

3.操作规程培训：新入职员工和转岗员工必须接受安全操作培训，考核合格后方可上岗。

4.工作间隔休息：合理安排工作时间，避免长时间连续作业，防止过度疲劳。

5.保持环境卫生：定期清扫工作区域，控制粉尘积累，减少呼吸系统疾病风险。

6.应急预案：建立应急预案，遇到紧急情况，员工应立即停止作业，按照规定程序进行疏散或救援。

7.健康监测：定期进行职业健康检查，发现异常及时就医，早期干预职业病发展。

8.心理关怀：关注员工心理健康，提供必要的心理辅导和支持，减轻工作压力。

以上规程旨在为筛选工提供一个安全、健康的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同构建和谐、高效的工作氛围。

篇31.操作人员应佩戴防护眼镜和防静电手环，以保护眼睛和防止静电干扰。

2.不得在设备运行时进行调整或清洁，以防触电或误操作。

3.当设备出现故障时，不要自行拆解，应立即通知专业技术人员处理。

振动筛工岗位操作规程范文一、安全操作规程1. 在操作振动筛前，必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞和防滑鞋。

2. 在操作前，必须检查振动筛的电源插头是否接地，电源线是否破损或老化。

3. 在操作前，必须检查振动筛的筛网是否破损，是否正确安装，是否有异物堵塞以及振动筛的各项部件是否处于良好状态。

4. 在操作振动筛时，必须保持专注，不得戏谑和开玩笑，以免发生意外。

5. 禁止将手指、手臂或其他身体部位放入振动筛中，以防止危险事故的发生。

二、操作步骤规程1. 打开振动筛的电源开关，确保电源线没有损坏或老化。

2. 调整振动筛的振动频率和振幅，根据工作需要合理调整。

3. 将待筛的物料逐渐均匀地放入振动筛上方料仓中。

4. 按照工艺要求，选择相应的筛孔大小，并将筛孔放入振动筛上。

5. 启动振动筛，并通过控制开关调整振动筛的工作状态。

6. 在振动筛工作过程中，及时观察振动筛上方的物料情况，判断是否需要调整振动频率或振幅。

7. 当物料筛分完成后，及时关闭振动筛的电源开关，并切断电源。

三、日常维护规程1. 每天开机前，必须先对振动筛进行检查，确保各部件和筛网没有损坏，并进行清洁。

2. 遇到筛网被物料堵塞时，应立即关闭振动筛，并使用专门的工具清除堵塞物。

3. 振动筛工作完毕后，必须及时清理残留物料，避免积累对机器设备造成损害。

4. 遇到机器发生故障时，应立即停机，并通知维修人员进行维修或更换损坏的零部件。

5. 每周对振动筛的机械部件进行润滑，确保各部件的灵活运转。

四、工作要求规程1. 在操作振动筛时，必须按照工艺要求和操作规程进行工作，保证产品质量。

2. 在操作振动筛时，必须细心观察和检测筛分效果，及时调整振动频率和振幅，保证筛分效率。

3. 在操作振动筛时，必须遵守环境保护要求，严禁将废弃物料乱丢乱倒。

4. 在操作振动筛时，必须善待机器设备，避免过度使用和滥用，确保设备的寿命和性能。

5. 在操作振动筛时，必须加强自我保护意识，避免发生意外事故。

白米分级筛操作规程白米是人们生活中不可或缺的主食之一，而为了保证白米的品质和口感，需要对其进行分类、筛选和提纯等过程。

白米分级筛操作规程就是为了保证这个过程的质量和有效性而制定的。

下面将具体介绍白米分级筛操作规程，包括操作流程、操作要点和注意事项等方面。

一、操作流程1.准备工作（1）检查设备：检查白米筛分机等设备是否完好，是否有故障或堵塞情况。

（2）清理环境：清理车间环境，确保无杂物和垃圾，保证操作的卫生和安全。

（3）质检标准：确定筛选和提纯的白米质检标准，例如米粒长度、宽度等。

2.分筛操作（1）分筛程序：按照分筛程序，将白米从大筛口倒入筛分机内。

（2）分筛级别：根据质检标准，将筛分机设置为合适的分级，例如一等、二等、三等等。

（3）分筛过程：将白米在筛分机内进行筛选，筛过后不符合标准的白米再次进行分类，并进行下一个级别的筛选。

3.提纯操作（1）提纯程序：将分好的白米从小筛口倒出，经过提纯机器的操作，保证每个级别的白米都达到质检标准。

（2）提纯级别：根据质检标准和分级结果，将提纯机器设置为合适的级别。

（3）提纯过程：将白米在提纯机器内进行提纯，再将提纯的结果重新分出相应的级别，确保每个级别的标准都达到质检标准。

二、操作要点1.设备运行：在操作之前，要检查设备是否正常运行，如发现设备故障或堵塞，及时进行维护和清理。

2.质检标准：根据质检标准进行操作，以保证分级和提纯的效果。

3.分级设置：设置合适的级别，以保证白米质量和色泽的一致性。

4.提纯机器：提纯机器的选择也十分重要，能够提高提纯的效率和质量。

5.提纯级别：提纯级别也要根据质检标准进行设置，以保证每个级别的白米都达到标准。

三、注意事项1.操作安全：在操作过程中，要注意安全问题，如避免触电、滑倒等，保护自身安全。

2.操作环境：要保证环境清洁，避免垃圾和杂物，以保证操作的效率和成果。

3.设备维护：设备要定时进行维护和保养，以避免设备运行中出现问题。

4.工作效率：操作人员需要根据工作情况，及时调整提纯机器和筛选机器的位置，以增加操作效率。

生球筛分岗位安全操作规程范本一、岗位安全操作规范1.操作人员必须熟悉并掌握生球筛分设备的结构、性能、使用方法和注意事项，具备相应的操作技能，严禁无培训和未经授权的人员操作设备。

2.操作前，操作人员必须佩戴个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等，并确保个人卫生清洁。

3.在操作过程中，严禁戴长发、穿宽松衣物和饰品，以免发生危险。

4.操作人员必须将设备周围的工作区域保持干净整洁，杂物和障碍物必须及时清除，避免跌倒和滑倒等意外。

5.严禁将手插入移动部件或其它危险区域，避免发生人身伤害事故。

6.操作时必须保持专心致志，不得参与其他无关工作或与同事闲聊，确保工作的专注性和安全性。

7.禁止在操作过程中饮食、吸烟和使用手机等，以免分心或引发火灾等事故。

8.当生球筛分设备出现异常情况时，操作人员必须立即停机并向维修人员报告，切勿擅自进行维修和操作。

9.操作结束后，必须将设备切断电源并进行清洁，清除杂物和残留物，保持设备周围的环境整洁。

二、生球筛分操作程序1.操作人员必须在进行生球筛分之前，检查设备的电源是否正常，各部分螺钉是否松动，并进行适量的润滑。

2.将待筛分的物料逐一投入生球筛分设备中，并确保物料分布均匀，避免过多或过少导致设备故障。

3.打开生球筛分设备的电源开关，并按照设备说明书上的要求设置工作模式和筛网参数。

4.在设备工作过程中，请遵循设备说明书上的要求，控制好设备的进料速度和筛分效果。

5.当筛分后的物料从出料口排出后，操作人员必须及时检查物料的质量和筛分状态，并记录相应的数据。

6.在生球筛分设备工作期间，若发现异常情况，操作人员必须立即停机检查，并通知相关人员进行维修。

7.操作人员必须定期进行设备的维护保养，包括清洗设备、更换筛网和部件等，保证设备的正常运行。

8.操作结束后，将生球筛分设备切断电源，清理设备周围的杂物和残留物，并进行设备的日常保养。

三、事故处理措施1.如果在生球筛分过程中发生设备故障、物料溢出或其他意外情况，操作人员必须立即停止生球筛分设备的运行。

挑选工序操作规程1目的：建立挑选岗位标准操作程序，使药材达到一定的净度标准，保证药品质量，便于切制和炮制。

2范围：中药材的挑选。

3责任：挑选岗位操作人员，车间主任。

4程序：4.1生产准备。

4.1.1着装符合个人卫生和工艺卫生要求。

4.1.2生产前检查生产现场，设备、工具应清洁完好，有设备完好证和清场合格证。

4.1.3生产记录整齐完整，无与本批无关的指令及记录。

4.1.4复核物料品名、批号、数量等内容。

4.1.5检查完毕，得到复核确认后进行生产操作。

4.2领料：接到生产指令后，操作工从库房按件领取原药材，所有称量在备料间内完成，双人复核。

5标准操作法5.1 检查工作台和周转筒，周转筒应在工作台下，对准出料口。

5.2 打开原料包装，用工具将原料取出放在工作台上，工作台上原料高度不许超过20cm。

5.3 按产品工艺规程、半成品标准，将杂质挑出，放在杂质盒中，半成品放入周转筒，筒满或到规定量后加盖称重后放在周转车上，取空周转筒继续挑选。

5.3.1 刷净：刷除药材表面附生的绒毛或杂质。

5.3.2 刮除：利用刮刀除去药材表面的非药用部分的栓皮或附生的杂物。

5.3.3 剪切：利用剪子或刀除去药材残留的非药用部分。

5.3.4 筛选5.3.4.1检查筛子、周转筒及接尘槽。

5.3.4.2将筛子放在接尘槽上，打开排尘机。

5.3.4.3打开原料包装，用工具将原料取出，放在筛子中，原料高度不得超过10cm。

5.3.4.4筛去粉尘后，将半成品倒在周转筒中。

5.3.4.5周转筒满后称重，装载周转车上。

5.3.4.6操作完成后，记录半成品数量，并称出粉尘，记录（对原包装称重）。

5.3.4.7将半成品转入暂存间。

5.3.4.8按清洁规程清洁并记录。

5.3.4.8人员退出操作间，回到更衣室。

5.4 待挑选工作完成后，记录半成品及杂质数量（原包装物重量）。

5.5 将半成品转入暂存间（或转给下工序）。

5.6 按挑选清场规程进行清洁，填写清场记录。

筛选安全操作规程前言在进行筛选作业时，安全性是至关重要的。

操作人员需要了解在筛选作业中发生的所有风险和危险的可能性，并采取适当的安全措施。

本文档旨在提供筛选安全操作规程，以确保操作人员不会受到任何伤害。

操作前准备•确保在进行任何筛选作业之前，操作人员都已经了解了筛选设备的原理，并已经接受了相关的操作培训。

•确保所有必要的个人防护装备（如手套、护目镜和防护面罩等）都已经准备就绪，并已经佩戴好。

•确保筛选设备已经通过安全检查，并且所有电器连接都已经接地。

操作步骤步骤1：清洁设备在使用筛选设备之前，必须确保设备已经干净，而不会产生污染或混合污染。

操作人员应该：1.确保设备没有表面残留物。

2.将设备分解成容易清洁的部件。

3.使用适当的清洁剂和工具清洁设备。

步骤2：调整设备在进行筛选作业之前，操作人员必须确认设备已经正确调整。

具体步骤如下：1.确保筛网已经正确放置，并处于正确位置。

2.确保筛网没有损坏或磨损。

步骤3：运行设备在进行筛选作业期间，不能让任何人员进入设备工作范围。

同时，在操作期间，操作人员应该：1.小心检查筛选设备的运转是否正常，防止任何设备故障。

2.确保筛选设备的运转速度达到了合理的水平。

3.经常检查筛选设备是否有异常。

步骤4：维护设备在筛选作业完成后，操作人员应该：1.将筛选设备的部件进行正确的拆卸。

2.将筛选设备清洁干净并储放在适当的位置。

3.进行校准和检测，确保设备能够正常工作。

总结在执行筛选操作时，操作人员需要了解可能发生的风险和危险，采取适当的安全措施并遵守所有操作步骤和流程。

本文档所列出的筛选安全操作规程可作为操作人员的参考，以确保筛选作业的安全和顺利进行。

筛选设备操作规程
《筛选设备操作规程》
一、目的
筛选设备是用于物料筛分，分离不同颗粒大小的设备。

为了保证筛选设备的正常运行和操作安全，制定了本规程。

二、适用范围
本规程适用于所有员工在使用筛选设备时的操作。

三、操作规程
1. 检查设备
在操作筛选设备之前，必须完成设备的检查工作，确保设备没有损坏或故障。

2. 穿戴防护装备
在操作筛选设备的过程中，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。

3. 启动设备
按照设备操作手册的指示，正确启动筛选设备，确保设备正常运转。

4. 操作设备
将待筛物料放入设备内，根据要求进行操作，避免超载或不当操作。

5. 维护设备
在使用过程中，随时注意设备的运行状况，如发现异常应立即停止操作，检查设备并进行维修。

6. 关闭设备
在操作结束后，按照操作手册的要求正确关闭筛选设备，并对设备进行清洁和保养。

7. 注意事项
在操作筛选设备的过程中，要保持专注，避免操作失误造成危险。

四、安全注意事项
1. 熟悉设备操作手册，严格按照操作规程进行操作。

2. 禁止超负荷操作设备，确保设备运行安全。

3. 定期进行设备的维护和保养，提高设备的使用寿命。

五、违规处罚
对于违反本规程的员工，视情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职等处理。

六、附则
本规程由公司制定并负责解释，员工必须严格遵守，如有违反将受到相应处罚。

以上就是《筛选设备操作规程》的相关内容，希望所有员工能够严格执行，确保设备的安全运行。