门式刚架安装流程和混凝土楼面上部钢结构安装工艺【图】

施工技术方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。

（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。

以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。

组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

②质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

门式钢架钢结构施工技术方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）施工技术方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。

（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。

以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

⑤号料的允许偏差见下表：②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。

组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。

操作人员应严格遵守焊接规范表。

钢结构厂房施工方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

一、施工放线（1)按照设计要求,根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

（2）施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高，并做好记录。

（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。

（4）在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗.二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓.（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

（3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。

以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

(4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作工艺过程:1。

下料图单①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定.③检验方法:检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2。

放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表:项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度±0。

门式刚架钢结构厂房屋面主体结构整体吊装施工工法一、前言门式刚架钢结构厂房屋面主体结构整体吊装施工工法是一种常用的施工方法，用于在建筑施工过程中进行屋面主体结构的整体吊装安装。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 简化施工流程：采用整体吊装施工工法可以减少施工环节，节约施工时间和人力成本。

2. 具备较强的适应性：该工法可适用于各种规模的门式刚架钢结构厂房屋面主体结构的吊装安装。

3. 提高施工效率：整体吊装施工可将屋面主体结构快速提升至合适的高度，提高施工效率。

4. 增强工程质量：通过整体吊装，可以减少构件连接节点处的质量问题，提高工程质量。

5. 减少施工风险：本工法采用的是整体吊装，减少了工人的高空作业时间，降低了施工风险。

三、适应范围该工法适用于门式刚架钢结构厂房屋面主体结构的吊装安装，包括工业厂房、仓储设施、商业建筑等。

四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理：1. 工法与实际工程的联系：通过整体吊装施工工法，可以将屋面主体结构整体安装到设计高度，与其他构件相连接。

2. 采取的技术措施：施工过程中，采用合适的起重机械将屋面主体结构吊装到位，并进行定位、调整和固定，确保结构的稳定。

五、施工工艺施工工艺分为以下阶段：1. 前期准备：包括场地平整、起重机械的准备和安装、施工材料的准备等。

2. 吊装准备：确定吊装方案、吊装坐标和吊装序列，进行起重机械的试运行和检测。

3. 吊装施工：按照吊装方案，使用起重机械将屋面主体结构进行整体吊装，同时进行定位、调整和固定。

4. 后续工作：清理现场、拆解起重机械、进行质量验收等。

六、劳动组织根据具体项目情况，制定合理的劳动组织方案，包括工人数量、分工、工作时间等。

七、机具设备该工法需要的机具设备包括：1. 起重机械：如塔式起重机、履带起重机等，用于进行整体吊装。

2. 钢丝绳等吊装工具：用于连接起重机械和屋面主体结构，进行吊装作业。

施工技术方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。

（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。

以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：⑤号料的允许偏差见下表：⑥质量检验方法：用钢尺检测。

施工技术方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。

（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。

以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

4.组立、成型操作人员应严格遵守焊接规范表。

②质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。

施工技术方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。

（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。

以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：工程允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20'⑤号料的允许偏差见下表：工程允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。

门式钢架结构建筑蒸压加气混凝土外墙板安装施工工法一、工程概况门式钢架结构建筑是一种常见的工业厂房和仓库建筑，其外墙主要采用蒸压加气混凝土板材进行施工。

蒸压加气混凝土外墙板具有优良的隔热、隔音、防火和耐久性能，同时施工速度快、重量轻、材料成本低，因此在门式钢架结构建筑中得到广泛应用。

二、施工准备1. 钢结构安装完毕后，需进行外墙板施工的檩条安装，檩条间距一般为600mm。

2.混凝土基础应符合设计要求，并确保其表面平整、无起伏。

3.按照设计要求设置蒸压加气混凝土板的设备和辅助设施，如搅拌设备、输送设备、蒸压设备等。

4.准备好所需的蒸压加气混凝土板材、水泥及其它配料，以及施工所需的工具、安全帽、手套等。

三、施工流程1.基础处理：在混凝土基础上进行一次涂刷专用外墙基层涂料，以提高外墙板与基础的粘结力。

2.檩条安装：将预制好的檩条安装在门式钢架的结构梁上，确保其间距均匀，同时要对檩条进行水平调整，使其与基准线平行。

3.外墙板安装：将预制好的蒸压加气混凝土外墙板抬至安装位置，与檩条对齐，然后用螺栓将其固定在檩条上。

4.保护层施工：在蒸压加气混凝土外墙板上涂刷一层防水涂料，以提高外墙板的防水性能。

5.高强度砂浆施工：在外墙板的两端和四周涂刷一层高强度砂浆，以增强外墙板的抗震性能。

6.砌筑立柱：在外墙板上钻孔，然后将立柱插入孔中固定，以增强整个结构的稳定性。

7.清理工作：施工完成后，对施工现场进行清理，将材料和工具整理好，保持施工现场整洁。

四、施工注意事项1.施工人员必须佩戴安全帽、手套等个人防护用品，严禁在施工现场吸烟。

2.在进行外墙板安装前，应对材料进行检查，发现有破损或质量不合格的应及时更换。

3.外墙板与檩条、基础的连接要牢固可靠，确保整个外墙结构的稳定性。

4.完成施工一定要及时清理施工现场，并保持整洁。

五、施工质量控制1.混凝土基础的施工要按照设计要求进行，确保基础的平整度和牢固性。

2.外墙板与檩条的连接要牢固可靠，不得出现裂缝、松动等现象。

施工技术方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

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一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

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（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

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（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

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二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。

（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

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（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。

以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

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（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

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②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

门式钢架安装流程门式钢架的安装流程主要包括以下步骤：基础施工：地基处理：首先需要将工地清理干净，然后进行地面的找平、刨平。

打地基：在找平后的地面上进行开挖，进行地基的施工。

钢结构构件卸货与检测：钢结构构件卸货到指定位置。

对预制构件进行入场检测，确保其符合安装要求。

地脚螺丝复测与安装：对地脚螺丝进行复测，确保其位置和数量符合设计要求。

使用吊车将钢柱吊装到位，并临时性拧紧地脚螺丝。

钢柱安装与调节：使用风绳临时性拉接钢柱，确保其稳定。

调节钢柱的中心线部位和垂直角度，确保其垂直度符合要求。

拧紧钢柱地脚螺栓和柱脚的销钉，并进行电焊焊接。

钢柱间系杆安装：在钢柱之间安装系杆，形成稳定的格构管理体系。

门式钢架组装与吊装：在地面上组装门式钢架的各个部分，包括主梁、次梁等。

使用吊车将门式钢架整体吊装到位，并与已安装的钢柱进行连接。

左右对称安装柱、钢屋架管理体系：按照设计要求，继续安装其他钢柱和钢屋架，形成完整的结构体系。

安装次构件与保护垫木：安装如翼缘隅撑等次构件，以增强结构的稳定性和承载能力。

在钢梁上下两翼钢索之间放置木块或其他材料作为保护垫木，以避免吊装时造成主梁变形。

使用撬杆定位销来定位：在安装过程中，使用撬杆等工具进行孔位定位，确保构件之间的连接准确。

结构验收：完成所有安装工作后，进行结构验收，检查各项安装质量是否符合设计要求和相关标准。

请注意，以上流程仅为一般性的描述，具体的安装流程可能会因工程的具体情况和要求而有所不同。

在实际施工中，应严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。

钢筋混凝土门式刚架制作安装施工工法HJ2-002-20022001年国家200亿斤粮食储备库工程设计采用平房仓，门式刚架是其主要结构构件，由于门式刚架施工难度大，为确保国家粮食储备库的工程质量和工期，特制定本工法。

一、特点本工法具有安全可靠、简便易行、节省工程材料及劳动力消耗等特点，从而降低工程成本、缩短工期。

二、适用范围本工法适用于钢筋混凝土门式刚架结构的粮仓及库房的施工。

三、工艺原理本工法采用清水混凝土、门式刚架叠合施工及按轴线采取综合吊装，从而实现降低工程成本、缩短施工工期。

四、工艺流程施工准备■►现场放样■＞门式刚架预制・＞门式刚架脱模—门式刚架就位门式刚架吊装门式刚架固定五、操作要点1、施工准备：编制施工方案，绘制构件预制现场平面布置图和构件吊装路线图，根据现场情况选择门式刚架预制场地，根据计算做好劳动力、材料、施工机械投入计划。

2、场地要平整并压实，压实系数须达到0.94,夯实采用机械夯实，以防由于不均匀沉降造成质量事故。

3、现场施工放样：场地要平整并压实，压实系数须达到0.94，以防由于不均匀沉降造成质量事故。

依据图纸尺寸将型柱和“A”型梁放样到场地上，用M10粘土砖、M7.5混合砂浆砌筑底模，上抹2cm厚1: 2水泥砂浆抹光。

尺寸需准确无误，以免造成型柱和“ A ”型梁衔接不稳。

4、门式刚架现场预制：(1)、依据门式钢架的设计尺寸以及柱模板的尺寸作详细的模板设计，通过计算，确定木方的截面、间距，确保模板及支撑的刚度和稳定性。

(2)、吊环及各预埋件位置要准确，安装牢固。

(3)、必须依据现场放样尺寸进行钢筋下料，柱钢筋采用闪光对焊，严格控制钢筋对焊质量。

(4)、门式刚架叠合三层施工，待下一层刚架混凝土强度达到30%方可进行上一层的施工，刷好隔离剂。

每层施工完毕待进入下一层施工前进行水平抄测，保证混凝土刚架表面的平整度。

刚架柱刚架柱支模示意图(5)、预埋件切割后，应将毛刺、飞溅物清理干净，安装时位置要正确，满足设计要求。

钢筋混凝土大门安装施工工艺施工方法1. 引言钢筋混凝土大门是现代建筑中常见的一种门类，其安装施工工艺至关重要。

本文将介绍钢筋混凝土大门的安装施工工艺和方法，以帮助施工人员正确、高效地进行安装。

2. 工艺流程2.1 基础处理首先，施工人员需要对安装门的基础进行处理。

确认基础平整牢固，清除杂物和尘土，确保基础表面光滑。

2.2 安装门框安装门框是接下来的重要步骤。

首先，将门框放置在基础上，使用水平仪进行水平调整。

然后，在门框四个角位置，使用尺子测量门框与墙面之间的嵌砌尺寸，并校验门框是否垂直。

最后，使用螺栓或焊接等方式将门框固定在基础上。

2.3 安装门扇门框安装完成后，接下来是安装门扇。

逐步把门扇放入门框内，注意门扇与门框的间隙应均匀，使用调整垫块进行调整，以确保门扇不会卡住或松动。

2.4 检测和调整完成门扇安装后，进行检测和调整。

首先，测试门扇的开关情况，确保开关灵活顺畅。

然后，通过使用水平仪和量具，校验门框和门扇的水平、垂直度。

如有需要，调整门框和门扇的位置，确保安装效果符合设计要求。

2.5 固定门扇和门框门扇和门框的最终固定是确保安装质量的重要环节。

在调整好位置后，使用螺丝或焊接等方式将门扇和门框固定在一起。

确保固定牢靠，并注意门扇开关时的稳定性和安全性。

3. 安全措施在钢筋混凝土大门安装的过程中，施工人员需注意以下安全措施：- 穿戴适合的个人防护装备，如安全帽、手套、护眼镜等；- 遵守相关安全操作规程，如使用合适的工具、严禁乱堆乱放等；- 注意施工区域的防护措施、设施和警示标志；- 严禁未经授权的人员进入施工区域。

4. 总结钢筋混凝土大门的安装施工工艺和方法对于确保门的稳定性和使用寿命起着重要的作用。

施工人员应严格按照工艺流程进行施工，同时遵守相关安全措施，以确保施工效果和施工人员的安全。

第二章钢结构门式钢架施工1. 现场准备工作1.1 施工图纸审核在施工前，施工方需要审核施工图纸，对图纸中的尺寸、材料、构件等内容进行检查，确保符合现场实际情况。

1.2 施工场地准备钢结构门式钢架施工需要一个平整且宽敞的场地作为施工现场。

施工现场需要进行清理和整理。

施工区域需要标注，设立施工用品堆放区、安全区等。

1.3 施工用品准备施工运输车辆、吊机、挖掘机、手动工具、棚布等施工用品需要提前准备到位。

同时需要准备防护用品如安全帽、安全鞋、手套等以及熟练操作施工用品所需人员。

2. 搭设门式钢架2.1 安装钢柱门式钢架的立柱需要事先按照施工图纸预定的位置进行设置。

钢柱按照标准做好标记，避免在施工过程中发生偏差。

钢柱连接采用角码法，角码预留的连接孔需要事先预留。

2.2 安装横梁安装好钢柱后，根据横向跨度安装横梁。

横梁底部焊接支架，在安装横梁前需要对焊接部位进行检验确认。

2.3 安装屋面下部结构门式钢架的下部结构通过连接横梁实现。

在安装屋脊和屋檐之前，需要一次性安装完全横向梁和竖向支撑结构。

2.4 安装屋面覆盖材料安装好门式钢架后，下一步就是安装屋面覆盖材料。

在安装过程中，需要注意选用的覆盖材料以及安装的规范。

3. 钢结构门式钢架施工监督在施工过程中，需要加强现场监督。

主要工作包括：•确保施工现场的安全；•组织技术人员对施工质量进行监督和检验；•在请示组织建议书的前提下，应与施工队配合协调，对突发情况进行处置。

4. 施工安全措施在门式钢架施工过程中，需要注意施工安全。

主要安全措施包括：•操作前需要固定好设备和构件，确保稳定；•操作人员需要佩戴好相关防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等；•工地需要进行隔离并且设有安全警告标志，防止路过的人员进入危险区域；•在施工前，需要对施工设备进行检查和维护，确保完好。

5. 施工验收在钢结构门式钢架施工完成后，需要进行验收。

验收标准如下：•结构平整，各构件合理连接；•没有损坏、裂纹等质量问题；•承载能力符合设计要求。

门式刚架钢结构厂房屋面主体结构整体吊装施工工法门式刚架钢结构厂房屋面主体结构整体吊装施工工法一、前言门式刚架钢结构厂房屋面主体结构整体吊装施工工法是一种先进的工程施工方法，该方法以提高施工效率、降低人力物力成本和确保工程质量为目标。

下面将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。

二、工法特点1. 施工效率高：该工法采用整体吊装的方式，可以将屋面主体结构一次性安装到位，大大提高了施工效率。

2. 结构稳定可靠：采用门式刚架钢结构，具有强大的抗震、抗风和抗震性能，保证了建筑物的结构稳定与安全。

3. 适应性广：适用于各种规模的厂房屋面主体结构施工，可以根据实际情况进行调整和适应。

三、适应范围该工法适用于各类厂房、仓库、物流中心、体育场馆等建筑物的屋面主体结构施工，尤其适用于大型和复杂的厂房建筑。

四、工艺原理该工法通过先进行土建基础施工，然后进行主体结构组装，接下来是整体吊装，最后进行固定和调整。

通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析和解释，工艺原理确保了工法的可行性。

五、施工工艺1. 土建基础施工：按照设计图纸进行土建基础建设，保证基础的牢固和稳定。

2. 主体结构组装：在基础上逐步组装屋面主体结构，确保结构的准确和刚度。

3. 整体吊装：使用大型吊车将主体结构整体吊装到位，保证吊装过程中的平稳和准确。

4. 固定和调整：在主体结构安装完成后，进行固定和调整，保证建筑物的稳定和平整。

六、劳动组织合理的劳动组织是施工过程中的关键，包括人员的分工与协作、任务的分配与优化、人员的培训与选拔等。

通过合理的劳动组织，可以提高工作效率，减少劳动强度和事故风险。

七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括吊车、起重机、固定螺栓等。

这些设备具有承载能力强、操作简便、安全可靠等特点，可以提高工作效率，保证施工质量。

八、质量控制为保证施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列严格的质量控制措施，包括材料质量检测、工艺操作规范、构件固定力度控制、施工现场巡检等。

（建筑工程管理）门式钢架钢结构施工技术方案施工技术方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

壹、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

（2）施工前用经纬仪复核轴线，且用水准仪确定标高，且用墨线于不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，且做好记录。

（3）于确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱于基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

（4）于定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚和螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少和基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓（1）于基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，且固定好预埋螺栓。

（2）于基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

（3）于浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。

以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：检查钢材质量证明书和复试方案，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。

施工技术方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。

（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。

以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。