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第1篇一、工程概况某住宅小区位于我国中部地区，占地面积约10万平方米，总建筑面积约15万平方米，包含住宅楼、商业楼、地下车库等配套设施。
本次施工方案针对的是该住宅小区地下车库的基础工程。
二、施工组织设计1. 施工部署（1）施工顺序：按照先地下后地上、先主体后附属、先结构后装修的原则进行施工。
（2）施工阶段划分：基础施工、主体施工、装饰装修施工、设备安装施工、室外工程等。
（3）施工队伍组织：成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等职能部门，确保施工顺利进行。
2. 施工进度计划根据工程规模和施工方案，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合。
（2）开挖顺序：自上而下分层开挖，每层厚度不超过1.5m。
（3）开挖过程中，注意边坡稳定性，防止坍塌。
2. 地基处理（1）地基处理方法：根据地质勘察报告，采用换填、压实、预压等处理方法。
（2）换填材料：选用符合设计要求的砂石、碎石等材料。
（3）压实度要求：满足设计要求，确保地基承载力。
3. 桩基施工（1）桩基类型：根据地质条件，选用预应力混凝土桩、钢管桩等。
（2）桩基施工方法：采用钻孔灌注桩、预制桩等方法。
（3）桩基质量控制：严格控制桩长、桩径、桩位、桩身质量等。
4. 地下室结构施工（1）地下室结构形式：钢筋混凝土框架结构。
（2）施工顺序：先施工柱、梁、板，再施工墙体。
（3）模板支设：采用钢模板，确保模板支撑体系稳定。
（4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
5. 防水施工（1）防水材料：选用优质防水材料，如SBS防水卷材、聚氨酯防水涂料等。
（2）防水施工：按设计要求进行防水施工，确保地下室防水效果。
四、施工质量控制1. 质量目标确保工程质量达到国家相关标准，达到设计要求。
2. 质量控制措施（1）严格执行国家有关工程质量标准、规范和规程。
（2）加强施工过程中的质量控制，确保每道工序质量。
桩基础毕业设计范文
引言：
桩基础是建筑工程中常用的一种基础形式，它通过将钢筋混凝土桩插入土壤中，利用桩的承载能力来传递建筑物的荷载，确保建筑物的稳定性和安全性。
本毕业设计旨在通过对桩基础的设计和施工过程的探讨，加深对桩基础工程的理解和应用。
一、桩基础的设计原理和方法：
1.桩基础的分类和特点；
2.桩基础的承载力计算方法；
3.选择桩基础类型的依据；
4.桩的布置和间距的确定；
5.桩基础的设计例子分析。
二、桩基础的施工过程和质量控制：
1.桩基础的施工方法和工序；
2.桩基础施工中的常见问题及处理方法；
3.桩基础施工的质量控制措施；
4.桩基础施工的安全注意事项。
三、桩基础的案例分析：
1.大型商业综合体桩基础设计和施工过程分析；
2.高层住宅楼桩基础设计和施工过程分析；
3.桥梁工程桩基础设计和施工过程分析。
四、总结与展望：
1.对桩基础设计和施工过程的总结；
2.对桩基础工程的发展趋势的展望；
3.桩基础设计和施工过程中存在的问题和改进方向的探讨。
结论：
本毕业设计通过对桩基础的设计和施工过程进行研究，对桩基础工程的理论和实践经验有了较为全面的了解。
通过分析桩基础设计和施工中存在的问题，可以为今后的相关工程提供参考和借鉴。
随着建筑工程的不断发展和桩基础工程的不断完善，相信桩基础工程会在将来发挥更加重要的作用。
第1篇一、背景某住宅小区位于我国北方地区，占地面积约10万平方米，总建筑面积约15万平方米。
小区共分为8栋住宅楼，其中多层住宅楼6栋，高层住宅楼2栋。
项目地质条件复杂，地基土层主要为粉质黏土和砂土，地下水位较高，地基承载力不满足设计要求。
二、案例要求1. 地基处理方案选择：根据项目地质条件和设计要求，选择合适的地基处理方案。
2. 基础施工方案设计：针对不同类型的住宅楼，设计合理的扩大基础、桩基础等施工方案。
3. 施工质量控制措施：针对地基处理和基础施工过程中的关键环节，制定相应的质量控制措施。
4. 施工进度安排：根据工程量和施工资源，制定合理的施工进度计划。
三、解答1. 地基处理方案选择- 方案一：强夯法：适用于粉质黏土和砂土地基，能够提高地基承载力，降低地下水位。
- 方案二：预压法：适用于地下水位较高的地基，通过堆载预压，提高地基承载力。
- 方案三：排水固结法：适用于软土地基，通过排水和固结，提高地基承载力。
根据项目实际情况，选择强夯法和预压法相结合的地基处理方案。
2. 基础施工方案设计- 多层住宅楼：采用扩大基础施工方案，开挖基坑，对基底进行处理，然后砌筑圬工或立模、绑扎钢筋、浇筑混凝土。
- 高层住宅楼：采用桩基础施工方案，包括桩基施工、承台施工、地下室施工等。
3. 施工质量控制措施- 地基处理：严格控制强夯法施工参数，确保地基承载力达到设计要求；严格控制预压法施工时间，确保地基固结度达到设计要求。
- 基础施工：严格控制基坑开挖、基底处理、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节，确保基础质量符合设计要求。
- 施工监测：对地基处理和基础施工过程中的关键参数进行监测，及时发现和处理问题。
4. 施工进度安排- 地基处理：计划工期为3个月。
- 基础施工：多层住宅楼计划工期为4个月，高层住宅楼计划工期为5个月。
- 总工期：12个月。
四、总结本案例通过对某住宅小区地基处理与基础施工的方案选择、设计、质量控制措施和施工进度安排进行分析，为类似工程提供了参考。
第1篇一、项目背景某城市地铁一号线是城市交通建设的重要组成部分，全长约30公里，共设25个站点。
该项目于2010年启动建设，预计2020年竣工通车。
本案例将以该城市地铁一号线建设中的某一段施工过程为例，分析土木工程施工中的关键环节和问题解决措施。
二、施工关键环节1. 地质勘察与设计在施工前，对沿线地质进行详细勘察，根据勘察结果制定合理的工程设计方案。
本案例中，勘察发现地下水位较高，土层稳定性较差，需采取相应的防水和加固措施。
2. 深基坑支护地铁一号线建设过程中，部分站点需进行深基坑施工。
为确保施工安全，需采取深基坑支护技术。
本案例中，采用钢板桩围护结构，配合锚杆、支撑等加固措施，确保基坑稳定性。
3. 地铁隧道施工地铁隧道施工是地铁建设中的关键环节。
本案例中，采用盾构法施工，通过地下连续墙围护，有效控制了地下水、土层沉降等问题。
4. 地铁车站施工地铁车站施工包括主体结构、设备安装、装饰装修等环节。
本案例中，主体结构采用钢筋混凝土框架结构，设备安装严格按照规范进行，装饰装修注重美观与实用相结合。
三、问题解决措施1. 防水措施针对地下水位较高的问题，本案例中采用双排注浆、排水沟、集水井等防水措施，确保施工过程中地下水位稳定。
2. 土层加固针对土层稳定性较差的问题，本案例中采用水泥土搅拌桩、预制桩等加固措施，提高土层稳定性。
3. 盾构法施工技术在盾构法施工过程中，针对地质条件复杂、隧道长度较长等问题，本案例中采用盾构机配套设备、优化施工工艺等措施，提高施工效率。
4. 施工安全管理为确保施工安全，本案例中严格执行施工安全管理规定，加强施工现场巡查，及时消除安全隐患。
四、总结某城市地铁一号线建设过程中，通过合理的设计、科学的施工技术和严格的安全管理，成功解决了深基坑支护、隧道施工、车站施工等问题。
本案例为类似土木工程施工提供了有益借鉴。
第2篇一、项目背景某市跨江大桥项目是我国重点基础设施建设项目之一，全长10.8公里，主桥跨径540米，是连接两岸的重要交通枢纽。
工程案例桩基础施工方案本工程位于XX省XX市，在某建筑工地进行了一座大型民用建筑的基础施工工程。
该建筑工程为一座多层混合结构建筑，建筑总高度约为30米，总建筑面积约为10000平方米。
基础工程包括桩基础工程的施工。
由于地处河滩地带，地质条件较为特殊，需要进行合理的桩基础设计和施工方案，以确保建筑物的安全稳定性。
二、地质勘察和分析在施工前，我们对工地进行了详细的地质勘察和分析。
根据勘察结果，该地区地层主要由河滩沉积物组成，土质为黏土和砂质土。
由于该地区处于河滩地带，地下水位较浅，约在地面以下5米处。
此外，地震活动频繁，地基土层承受较大的动力荷载，需要进行深基础处理。
根据地质勘察和分析结果，我们确定了采用桩基础作为建筑物的基础形式，并制定了相应的施工方案。
三、桩基础设计在桩基础设计中，我们根据地质勘察结果和建筑物荷载要求，确定了采用钻孔灌注桩作为主要的基础形式。
根据建筑物结构体系和布置的要求，我们设计了孔径直径为1米，桩长为20米的钻孔灌注桩。
为了保证桩基础的承载力和稳定性，我们在设计中考虑了桩身的数量、直径、间距和深度等因素。
此外，我们还采用了计算软件对桩基础的承载力和变形进行了详细的分析和计算，以确保桩基础设计的合理性和可行性。
四、桩基础施工方案1. 桩基础施工组织设计在桩基础施工组织设计中，我们确定了下列施工方案：施工单位应编制施工组织设计和施工方案，并提交地方建设部门备案。
确定实施方案并经各方确认后，先编制施工图纸，并报送勘察测绘单位确认后，按施工设计图纸要求进行施工。
施工过程中，桩基础的水料的加工和衔接，应由施工单位负责。
加工和衔接完成后，由监理单位进行检查合格方可使用。
根据桩基础的设计要求，确定施工方案和措施，并根据设计要求的模板和标高，确定桩基础实际的施工高度。
2. 施工工艺流程桩基础施工工艺流程按照以下步骤进行：①对施工现场进行细致勘查，对桩位进行清理和做细清洁，对计划钻桩的位置进行清理和标高，使钢筋按深度要求在钻桩垂直心里位置做好标志；②用挖掘机对桩孔位置进行挖孔，保证桩孔位置的准确性和间距的一致性；③进行钻孔作业，首先进行地层的预处理，以确保钻孔的稳定性和孔底的规范度，然后进行硐裆，确定孔壁的清晰度和孔底的平整度；④对桩孔进行清洁和灌注混凝土，定补钢筋筋骨；⑤桩体的加工和施工技术措施应按设计要求进行施工，确保桩的质量和成型度，确定桩的质量和完整度。
灌注桩支护工程一、概述本标段单侧穿越高压塔开挖段须进行混凝土灌注桩施工,支护共计3段,分别为桩号7+938~7+992,8+151~8+203,8+233~8+267.混凝土灌注桩桩径为0.8米,桩距1米,桩长均为11米.混凝土标号为C25,混凝土方量834米3,灌注桩钢筋笼91t.高压塔、钢筋混凝土灌注桩和PCCP管道位置关系具体见下图：工程量清单如下：二、编制依据1)北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段合同文件;2)北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段施工图纸;3)北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段技术条款;4) 《建筑桩基技术规范》JGJ94-20085) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20026) 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2015三、资源配置1、人员配备施工人员：管理3名,作业17名2、设备配备主要机械：吊车(25T)1台、挖机(200型)1台、反循环钻机1台、钢筋切断机1台、钢筋煨弯机1台、电焊机2台、供水设备1套、排泥设备1套.四、施工整体规划1、工期安排：钻孔灌注桩计划根据施工总进度计划为依据进行安排,计划在50天内完成,从2015年10月5日开始至2015年11月25日完成.2、施工顺序根据征迁占地移交顺序进行施工,先进行桩号7+938~7+992和桩号8+151~8+203施工.桩号8+233~8+267施工占地移交后,再进行此段施工.3、施工临时设施布置本标段单侧穿越高压塔开挖段须进行混凝土灌注桩施工,支护共计3段,分别为桩号7+938~7+992,8+151~8+203,8+233~8+267.混凝土灌注桩桩径为0.8米,桩距1米,桩长均为11米.根据现场拆迁占地范围及施工工艺,对现场进行临时设施布置.施工现场布置混凝土灌注桩钢筋加工厂,在搭设灌注桩南侧布置泥浆池,随钻孔根数布置(6~7根桩附近布置一处).由于高压塔附近拆迁占地范围不富裕,为保证施工方便,将吊车和钻机沿打桩方向倒退式施工,减少施工用地范围,具体临时布置如下图所示：五、施工工艺反循环钻机钻孔灌注桩施工工艺详见反循环钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图.反循环钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图六、反循环钻机施工方法6.1 测量放线⑴工程开工前,测量员要认真熟悉设计图纸,对桩位、桩顶标高、桩尖标高等数据进行复核;对于测量原始资料和成果要坚持签字制度 ,各项测量工作必须做好原始记录,并应装订成册.⑵测量放线工作由项目部专业测量人员完成,技术人员根据桩基布置情况导引测量控制点,已备校核桩位.该控制点应设保护标志,监理工程师检测后方可进入下一步工序.桩位放样后,用四根Φ8钢筋做四角护桩,将其十字线引到护筒上面作为钻孔中心,孔位偏差不许超过允许范围(≤50米米).6.2 护筒设置孔口护筒采用4~8米米厚钢板制作,内径比桩径大 200米米~400米米,护筒长度根据实际的地质条件确定,一般按1.5米~2米埋设.孔口护筒采用人工开挖埋设,护筒底部与土层相接处用粘土夯实,护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实,严防地表水从该处渗入.顶部高出施工地面30厘米~40厘米,钢护筒筒底的高程符合设计要求.护筒埋设准确竖直,护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5厘米控制,护筒竖向的倾斜度不大于1%.6.3泥浆制备在钻孔灌注桩南侧布置泥浆池,泥浆采用现状土体,用水搅拌成泥水.钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等,填写泥浆试验记录表.泥浆循环使用,废弃泥浆沉淀后运至指定的位置.6.4钻机就位钻孔灌注桩基础施工前将场地进行平整,清除杂物,更换软土,碾压密实,并使钻机在施工中保持稳定.钻机座不能直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉降.对于陡坡地段,先挖成平坡,再进行施工.桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度 ,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头自由浮动孔内.6.5钻机成孔(1)钻孔：准备工作完成后,履带式反循环钻机自行就位,钻机将钻头中心线对准桩孔中心,误差控制在2厘米以内.启动泥浆泵、钻机开始钻进,钻进方式以正循环钻进为主,以反循环钻进为辅,一般情况下,先用正循环方式钻进,以加强泥浆护壁的效果,确保成孔质量及施工安全,终孔后改用反循环方式进行清孔,以加快清孔速度 ,减少沉碴厚度 ;在部分地质条件较好的桩位采用反循环方式成孔,可提高钻进速度 .在粘土层内可适当加快钻进速度 ,到砂层后考虑泥浆不易粘在孔壁上,则要放慢钻进速度 .钻至土夹卵碎石,旋转钻机进尺不明显,可改换备用的冲击钻.钻孔过程中,对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标进行检查,及时调整.孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定,及时加水加粘土,以维持孔内水头差,以防坍孔.并对钻碴作取样分析,核对设计地质资料,根据地层变化情况,采用相应的钻进方式、泥浆稠度 .(2)故障预防与处理a、钻孔偏斜：安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上,并经常进行检查校正.钻杆、接头及时调整,防止弯曲.在出现钻孔偏斜后,查明偏斜位置和深度 ,一般在偏斜处反复扫孔,使钻孔垂直.倾斜严重时回填粘土到偏斜处,待沉积密实后再钻.b、糊钻：在软塑状土层中旋转钻进时,因进尺快、钻碴大 ,出浆口堵塞后易造成糊钻(吸钻).一般采取控制进尺速度 ,选用刮板齿小 ,出浆口大的钻头,以防糊钻.如糊钻严重,将钻头提出孔口,清除钻头残碴.c、缩孔、扩孔：施工钻进过程中经常检查孔径,如发生缩孔现象,采用上下反复扫孔的方法,并及时补焊钻头,防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径.如发生扩孔现象,施工时采取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法,减少扩孔现象.(3)施工注意事项a、保证钻杆垂直,初钻时,以低档慢速钻进,且护筒内有一定数量的泥浆方可钻进,每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用,经常检查排浆系统,加速泥浆循环.b、根据不同土层,选用不同的钻进速度和钻进方式.c、起落钻头均匀,避免撞击孔壁;接卸钻杆时采取可靠措施,严防钻头脱落;钻杆拆除后,进行检查清理,涂油保养.6.6清孔清孔的目的是使孔底沉碴(虚土)、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求,为灌注混凝土创造良好的条件.钻孔至设计高程,经过检查,孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后,将钻碴抽净.清孔采用换浆法,在钻进至设计深度后,稍稍提起钻头,同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴,随着残存钻碴的不断浮出,孔内泥浆比重和含量不断降低,然后注入清水继续循环置换,随时检查清孔质量;个别孔底沉碴采用泥浆泵吸出的方式进行清孔.6.7 钢筋工程(1)钢筋笼制作钢筋笼按设计长度 11米,直径为800米米的要求制作成整根,根据钢筋下料长度 ,无需分段搭接焊.钢筋骨架的保护层用定位筋来保证,定位筋每隔2米设一组,每组4根均匀设于桩基加强筋四周.钢筋笼主筋采用双面焊缝,钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料,放样时应考虑焊接变形和预留拱度 ,做好焊接平台,在平台上固定加强钢筋,并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记,焊接主筋,然后绑扎螺旋箍筋,并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理.(2)钢筋笼吊装在确认清孔完成并符合设计要求后,将焊接好的钢筋笼骨架吊入庄孔,当钢骨架进入孔口后,应将其扶正缓缓下降,严禁摆动碰撞孔壁,造成塌孔.搬运和吊装时,要防止变形,安放要对准孔位,钢筋笼顶达设计标高后应立即固定,以免浇注混凝土时钢筋笼上浮.6.8导管安装导管采用直径250米米的钢管,垂直提升法灌注桩身水下砼.(1)导管试拼：使用前试拼、试压,并用油漆在导管两侧做好刻度标记.水密试验时水的压力不小于井身内水深的 1.5倍.(2)导管下放：导管拼好并试压后,利用汽车吊机吊放,导管位置居于孔中,轴线顺直,稳步沉放,导管底部至孔底应保持有0.2～0.4米的距离.施工时可先将导管探到孔底,然后上提0.2~0.4米的高度来保证.(3)标高测量：导管入孔后值班技术人员做好测量标记并测量孔深.6.9 浇筑水下混凝土混凝土采用商品混凝土灌车运输至现场,灌筑过程中有专人指挥,其技术要求如下：(1)混凝土运输：采用搅拌罐车运输混凝土,当罐车到达浇注现场时,应使罐车高速旋转20～30s,再将混凝土拌合物放入混凝土料斗.混凝土宜在搅拌后60米in内灌注完毕,全部混凝土应在初凝前浇注完毕.应保持运输混凝土的道路平坦畅通,保证混凝土在运输过程中保持均匀性,运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆、并具有要求的塌落度 .(2)混凝土浇注：①导管试拼：使用前试拼、试压,并用油漆在导管两侧做好刻度标记.水密试验时水的压力不小于井身内水深的 1.5倍.②导管下放：导管拼好并试压后,利用汽车吊机吊放,导管位置居于孔中,轴线顺直,稳步沉放,导管底口距孔底0.2～0.4米.导管内放入一充气球胆,以便浇筑时把砼和泥浆隔离③标高测量：导管入孔后值班技术人员做好测量标记并测量孔深.④混凝土在灌注前,进行混凝土塌落度工作性能检验;混凝土坍落度经检查合格,导管内放入一充气球胆,以便浇筑时把砼和泥浆隔离.混凝土浇筑示意图⑤水下混凝土浇筑不得中断间歇.每根导管的间歇时间应根据具体情况确定,但不得大于30分钟.⑥浇筑混凝土时的流动距离、流动坡度、导管埋入深度、浇筑速度和基坑内混凝土面升高等情况,应随时检查,及时调整.⑦导管应沿竖向徐徐提升,每次提升高度应与混凝土浇筑速度相适应,且导管内应经常具有足够高度的混凝土.⑧导管埋深≥1米,且不大于6米.七、桩顶冠梁施工方法本标段钻孔灌注桩桩顶冠梁截面尺寸为(高×宽)800 ×1000米米,根据设计图纸要求,冠梁分缝长度为15米,嵌缝材料采用低发泡聚乙烯闭孔泡沫板,缝宽20米米.7.1施工流程钻孔灌注桩桩顶有冠梁相连,待孔桩成段完成且桩身达到设计强度后,开挖桩头回填覆土,露出桩头的预留钢筋,绑扎冠梁钢筋,立模,浇筑混凝土.7.2施工方法(1)土方开挖人工开挖桩头回填覆土,并在开挖线内侧留有1米宽肥槽,便于头超浇部分凿除、钢筋制按和模板支设.开挖深度 0.8米,开挖宽度 1.8米,开挖长度根据设计图纸的分缝要求每15米设置一段.(2)清理桩头表面根据设计,冠梁外露地面20厘米,地面以下80厘米.施工前,由于浇筑混凝土过程中,桩顶部分混凝土中含有浮浆,根据技术规范要求,需要对桩头超浇部分进行凿除,桩顶桩头凿除完成后必须用水洗净,并请驻地监理验收合格后,才能进行钢筋绑扎.(3)钢筋制安依据挖孔桩中心线,按设计要求进行钢筋制安.钢筋制安完成并安装预埋钢板经驻地监理验收合格后,方可进行下一道工序.钢筋制安要满足技术要求:①所选用的钢筋质量证明资料齐全,且已按要求进行了检验、试验工作,结果满足使用要求.②钢筋的绑扎要按设计和技术规范进行施工,在加工、绑扎施工过程中,钢筋应平直、无局部曲折;表面应清洁、无损伤、油漆;钢筋弯曲成形在常温下进行,不允许热弯也不允许用锤击或尖角弯曲.③受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构建的焊接街头应互相错开,错开距离为钢筋直径的 35d且不应小于500米米,在该区内有接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50%.(4)模板安装由于冠梁截面较小 ,故模板安装较简单,通过孔桩中心线,施放出模板控制线.模板采用P6012,模板竖向支棱采用6厘米×10厘米钢方,间隔1米布置;横向设置3道支楞,采用6厘米×10厘米钢方.在冠梁钢筋上间隔1米,上下各焊接一根长4厘米的Φ20的钢筋用于模板的内撑定位.在15米分缝处安装20米米厚的低发泡聚乙烯泡沫板.模板安装要满足以下技术要求：①模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载.②为保证模板接缝不漏浆,支撑中要将模板之间缝隙堵严.模板安装前应对模板表面进行认真的清理并均匀、充分的涂刷脱模剂.(5)混凝土浇筑①混凝土浇筑前应检查模板及支架、钢筋及预埋件是否都安装正确,并做好记录.清理模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油垢,蒋木模板洒水润湿.②混凝土浇筑时采用振捣器进行振捣,振捣过程中避免触及钢筋,并且要充分振捣,保证混凝土密实.③混凝土成型后,要及时养护,在混凝土浇筑后12小时内应洒水养护,在养护初期和气温较高时要多次浇水保证混凝土具有足够的湿润状态.④在冠梁施工缝部位要对混凝土进行处理,浆混凝土表面清洗、清除软弱的混凝土层,混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密接合.八、质量标准及注意事项1、质量标准①每道工序必须经过现场技术人员、现场监理工程师认可后才能进入下道工序施工,必须作到工完料清;②技术人员、质量检查人员必须对所施工的技术、质量等进行检查、控制,施工质量必须达规范及相关要求;③钢筋笼在制作过程中要焊接牢固,不得有漏焊和焊接不牢现象,垫块设置要均匀合理.接笼时,要保证焊接质量和搭接长度 .④钻孔过程中,发现斜孔、缩孔、塌孔或地面塌陷的现象,要及时停止施工,采取有效措施后,方可继续施工.⑤混凝土浇筑至设计标高附近时,要及时测量,避免桩顶标高发生过低和过高现象.⑥合理安排砼浇注顺序,防止砼罐车对成桩的碾压和挤压,造成桩身受损现象的发生.⑦施工过程中全程必须有专职管理人员值守,防止各种质量、安全事故的发生,将值班人员的姓名、电话报项目部,项目部将不定期检查人员在岗情况,一旦发现值班人员不在施工现场现象,项目部将对其采取处罚措施.九、安全生产及文明施工1、安全施工要求(1)对所有参与施工人员进行上岗前的安全教育,经培训考核合格后,方可上岗作业.(2)施工现场人员必须戴安全帽、着防护服;(3)现场特殊工种作业人员必须持证上岗,严禁随便用工;(4)施工现场起吊钢筋笼时,必须有专人指挥,人工运输时必须有专人统一指挥,运输人员必须采取绝缘措施,防止运输过程中与用电设备、带电线缆发生接触时产生危险.夜间施工时必须有专人负责施工安全.(5)钻孔机作业区内应无漏明高压线路.作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入.钻机下和井孔周围2米以内及高压胶管下,不得站人.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物.钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护.(6)钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土.发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业.(7)钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架.作业前重点检查项目应符合下列要求：各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好;润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象;电气设备齐全、电路配置完好.(8)施工人员进场必须进行安全教育,并将施工人员登记造册后附带个人身份证复印件上报项目部.2、文明环保施工要求(1)各种材料定点存放,摆放整齐,堆放在基坑边缘2.5米以外,以避免对造成边坡坍塌.(2)保持各种机械设备(设施)清洁.(3)碴土应及时清运出场,车辆出入工地门口必须冲洗车轮,不得污染场区外路面;每天派人打扫运输车辆经过的道路,维护市容环境卫生.(4)各种噪音大的机械设备需采取隔音降噪措施,防止噪声扰民,以避免民扰.(5)施工现场的雨水等,需进入沉淀池后,方可排入市政污水管道.十、吊车安全措施1、吊机操作人员必须持有作业资格证.2、吊臂和吊件下严禁有人;3、吊件吊起10厘米时应暂停,检查制动装置,确认完好后方可继续起吊.4、吊件严禁从人身或驾驶室上空越过;5、起重臂及吊件上严禁有人或浮置物;6、起吊速度均匀、平稳、不得突然起落;7、吊件钢丝绳间夹角不得大于120度 ;8、吊件不得长时间悬空停留,短时间停留时,操作人员、指挥人员不得擅自离开工作岗位;9、起重机运转时,不得进行检修;10、工作结束时,起重机的各部位应恢复原状.11、使用的吊物绳、钢丝绳等起重工具必须经过拉力试验合格的工具. 十一、成品保护1、钢筋笼在制作、运输、安装过程中,要采取措施防止变形,调入桩孔内,要牢固定位,防止上浮.2、在钻孔机就位、钢筋笼安装和浇筑混凝土时,要保护好现场的轴线桩、高程桩,并要经常校核.3、桩头钢筋不得随意弯折和压扁.。
(P241)某单位工程桩基础，设计为预制方桩300×300mm，每根工程桩长18m（6+6+6），共200根。
桩顶标高为-2.15m，设计室外地面标高为-0.60m，柴油打桩机施工，胶泥接头。
计算打桩、接桩及送桩工程量，并根据2004年计价表计算定额综合单价。
（一）工程量计算1、打预制方桩。
定额工作内容包括预制方桩砼制作及现场准备打桩机具、吊装定位、安卸桩帽和打桩。
打桩工程量：18×0.3×0.3×200＝324.00 m32、胶泥接桩。
按每根工程桩2个接头计算 200×2＝400个3、送方桩。
送桩深度＝2.15-0.6+0.5＝2.05 m送桩工程量：0.3×0.3×200×2.05＝36.90 m3（送桩：以送桩长度（自桩顶面至自然地坪另加500）乘桩截面积以立方米计算）知识点：预制桩工程量计算规则、接桩、送桩的计算注意：1、预制砼桩的桩本身材料费不含在子目内，应另按相应砼子目套用。
2、注意打桩工程的类别，分打预制桩和制作兼打桩。
（P）例题2-2：某工程现场搅拌钢筋砼钻孔灌注桩，土壤类别三类土，单桩设计长度10m，桩直径450，设计桩顶距自然地面高度2m, 砼强度等级C30，泥浆外运在5公里以内，共计100根桩。
计算该项目清单工程量,并按计价表计算该分部分项工程综合单价。
解：1. 确定项目编码和计量单位查计价规范项目编码为010********* 取计量单位为m（或根）2.按清单计价规范规定计算工程量 10m×l00根=1000m(工程量计算规则：按设计图示尺寸以桩长（包括桩尖）或根数计算)3．按计价表计算各项工程内容含量(1) 钻土孔 0.225×0.225×3.14×(10＋2)÷10=0.191m3（工程量计算规则：从自然地面至岩石表面之深度乘设计桩截面积以立方米计算）(2) 桩身砼 0.225×0.225×3.14×(10＋0.45)÷10=0.166m3/m（工程量计算规则：砼灌入量以设计桩长（含桩尖长）另加一个直径（设计有规定的，按设计要求）乘桩截面积以立方米计算）(3) 泥浆外运 0.191m3/m（工程量计算规则：泥浆外运的体积等于钻孔的体积以立方米计算）4.套用计价表计算各工程内容(含量)单价及清单综合单价查工程类别表，此打桩工程为三类工程，按“制作兼打桩”工程三类标准计取管理费和利润。
12根桩基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握12根桩基础的概念、分类及构造特点。
2. 学生能描述12根桩基础的施工工艺、检测方法及其在工程中的应用。
3. 学生能运用相关公式计算12根桩基础的承载力、沉降量等参数。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析实际工程中12根桩基础的问题，并提出解决方案。
2. 学生能够通过查阅资料、实地考察等方法，了解12根桩基础在我国建筑行业中的应用现状。
3. 学生能够熟练使用相关软件或工具进行12根桩基础的模拟分析和设计。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对建筑基础工程的兴趣，激发他们学习相关知识的热情。
2. 增强学生的团队合作意识，培养他们在实际工程中解决问题的能力。
3. 提高学生对建筑安全的重视，树立正确的工程伦理观念。
本课程针对初高中年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实际应用的结合。
在教学过程中，充分考虑学生的认知水平、学习兴趣和实际需求，采用案例教学、小组讨论等多种教学方法，引导学生主动参与、积极探究。
通过本课程的学习，使学生不仅掌握12根桩基础的相关知识，而且能够将其应用于实际工程，提高解决实际问题的能力。
同时，培养学生对建筑基础工程的兴趣和责任感，为我国建筑行业的发展储备优秀人才。
二、教学内容1. 12根桩基础概述- 桩基础的定义、分类及功能- 12根桩基础的构造及特点2. 12根桩基础的施工工艺- 桩基施工准备及设备选择- 桩基施工流程及关键工序- 桩基施工质量控制措施3. 12根桩基础的检测与验收- 桩基检测方法及技术要求- 桩基验收标准及程序- 桩基检测数据分析与应用4. 12根桩基础的工程应用- 12根桩基础在各类工程中的应用案例- 12根桩基础的设计与计算方法- 桩基工程的优缺点分析5. 12根桩基础相关软件应用- 常用桩基设计软件介绍- 软件操作方法及实例分析- 桩基模拟分析与设计实践本教学内容按照课程目标，结合教材内容进行系统编排。
桩基础设计框图设计实例一1. 设计资料某多层建筑一框架柱截面为mm400⨯，承担上部结构传来的荷载设计值为:800轴力kN.mM，剪力kN50H。
经勘察地基土依次为：0.8m==2800=F，弯矩kN.m420厚人工填土，1.5m厚粘土；9.0m厚淤泥质粘土；6m厚粉土。
各层物理力学性质指标如下表所示。
地下水位离地表1.5m。
试设计桩基础。
表各土层物理力学指标依据：承台的尺寸和结构(1) 形状 方,矩型,三角形,多边形,圆形 (2) 最小宽度 ≥50 cm (3) 最小厚度 ≥30 cm (4) 桩外缘距离承台边≥15 cm 边桩中心距离承台边≥1.0D (5) 桩嵌入承台 大桩横向荷载≥10 cm, 小桩≥5 cm,钢筋伸入承台30d (5) 混凝土标号≥C15 cm,保护层7cm 2 设计计算2.1 桩基持力层、桩型、承台埋深和桩长的确定由勘察资料可知，地基表层填土和1..5m 厚的粘土以下为厚度达9m 的软粘土，而不太深处有一层形状较好的粉土层。
分析表明，在柱荷载作用下天然地基难以满足要求时，考虑采用桩基础。
根据地质情况，选择粉土层作为桩端的持力层。
根据工程地质情况，在勘察深度范围内无较好的持力层，故桩为摩擦型桩。
选择钢筋混凝土预制桩，边长mm 350350⨯，桩承台埋深1.2m ，桩进入持力层④层粉土层2d ，伸入承台100mm ，则桩长为10.9m 。
2.2 单桩承载力确定（1）单桩竖向极限承载力标准值uk Q 的确定 查相关表格：第②粘土层：5kPa 7=sik q , m 1.12.15.08.0=-+=i l 第③粘土层：kPa 23=sik q , m 9=i l第④粉土层：kPa 55=sik q , m 7.035.022=⨯==d l ikPa 1800=pk qkN 679=+=∑pk p i sik uk q A l q u Q（2） 桩基竖向承载力设计值R 。
桩数超过3根的非端承桩复合桩基，应考虑桩群、土、承台的相互作用效应，由下式计算： kN 5.3392==uka Q R 因承台下有淤泥质粘土，不考虑承台效应。
查表时取2.0/≤l B c 一栏的对应值。
因桩数位置，桩距a s 也未知，先按3/=l s a 查表，待桩数及桩距确定后，再验算基桩的承载力设计值是否满足要求。
c ak c uka A f Q R η+=22.3桩数、布桩及承台尺寸 2.3.1桩数由于桩数未知，承台尺寸未知，先不考虑承台质量，初步确定桩数，待布置完桩后，再计承台质量，验算桩数是否满足要求。
59.8~87.7)2.1~1.1(=+=RGF n 取8=n 2.3.2桩距a s根据规范规定，摩擦型桩的中心矩，不宜小于桩身直径的3倍，又考虑到穿越饱和软土，相应的最小中心矩为4d ，故取m m 140035044=⨯==d s a ，边距取350mm 2.3.3桩布置形式采用长方形布置，承台尺寸2.4计算单桩承受的外力 2.4.1桩数验算 承台及上覆土重kN 2.2822.18.44.220=⨯⨯⨯==Ad G G γ855.74.4802.2822800<=+=+R G F 满足要求。
2.4.2桩基竖向承载力验算 基桩平均竖向荷载设计值：391.0kN R kN 3.38582.2822800=<=+=+=n G F N 基桩最大竖向荷载设计值：作用在承台底的弯矩：kN.m 4802.150420=⨯+=+=Hd M M x⎩⎨⎧=±+=⎭⎬⎫∑kN 9.333kN7.4362max min max i x y y M n G F N N kN 2.4690.3912.12.17.436max =⨯=<=R N均满足要求。
2.5软弱下卧层承载力验算 因为 m 1.20.6m 4.1=<=d s a按如下公式验算： )t a n 2)(tan 2()(2)(00000θθγσt B t A l q B A G F isik z +++-+=∑q wuk i z q z γγσ/≤+各参数确定如下：MPa 07.111=s E ，MPa 1.32=s E ，57.3/21=s s E E ； 持力层厚度：m 3.57.06=-=t ；0A 、0B 分别为桩群外缘矩形面积的长和宽。
m 55.435.09.40=-=A m 05.235.04.20=-=Am 03.105.25.05.0m 3.50=⨯=>=B t 由《建筑地基基础设计规范》查得： 5.23≈θk P a0.326)35.04/(3.459/=⨯==∑u Q l qsk isik 下卧层顶以上的土的加权平均有效重度，3kN/m 01.9=i γ， 下卧层软土层埋深m 3.17=d 。
k P a 5.1353.1701.9)57.23tan 3.5205.2)(57.23tan 3.5255.4(0.328)05.255.4(2)2.2822800(=⨯+⨯+⨯+⨯+-+=+z i z γσ 软弱下卧层经深度修正后的地基承载力标准值按下式计算：)5.0()3(21-+-+=d b f q d b k w uk ηγηγ本题中地基承载力标准值取84kPa ，基础底面以下土的有效重度为31kN/m 8.7=γ，基础底面以上土加权平均重度32kN/m 01.9=γ，基础宽度和埋深修正系数查《建筑地基基础设计规范》，0=b μ，0.1=d η，地基承载力修正系数65.1=q γ，基础底面宽度4tan2000ϕl B b +=，净桩长m 6.92.18.10=-=l ，内摩擦角 180=ϕ，则4t a n 2000ϕl B b +=＝3.56mk P a 4.235)5.03.17(0.101.9)356.3(08.784=-⨯+-⨯+=wukq k P a6.14265.15.234kPa 5.135==<=+qwski z q z γγσ 满足要求。
2.6承台板设计承台的平面尺寸为mm 24004900⨯，厚度由冲切、弯曲、局部承压等因素综合确定，初步拟定承台厚度800mm ，其中边缘厚度600mm ，其承台顶平台边缘离柱边距离300mm ，混凝土采用C30，保护层取100mm ，钢筋采用HRB335级钢筋。
其下做100mm 厚C7.5素混凝土垫层，如下图所示。
2.6.1 抗弯验算计算各排桩竖向反力及净反力①桩：kN 7.436)1.27.0(41.248082.2822800221=+⨯⨯++=N 净反力：kN 4.4018/2.2827.43681'1=-=-=GN N ②桩：kN 4.402)1.27.0(47.048082.2822800222=+⨯⨯++=N 净反力：kN 1.3678/2.2824.40282'2=-=-=GN N③桩：kN 1.368)1.27.0(47.048082.2822800223=+⨯⨯-+=N 净反力：kN 9.3328/2.2821.36883'3=-=-=GN N④桩：kN 8.333)1.27.0(41.248082.2822800224=+⨯⨯-+=N 净反力：kN 6.2988/2.2828.33384'4=-=-=GN N 因承台下有淤泥质土，即不考虑承台效应，故x-x 截面桩边缘处最大弯矩应采用桩的净反力计算：kN.m 5.732)2/35.02/4.085.0()8.331.3684.4027.436(=--⨯+++==∑i x y Ni M 承台计算截面处的有效高度m m 7000=h ，有2600mm 37487003109.0107329.0=⨯⨯⨯==h f M A y xs γ配置258Φ钢筋（2mm 3927=s A ）y-y 截面桩边缘处最大弯矩应采用桩的净反力计算：kN.m 2.1725)2/8.07.0(4.4022)2/8.01.2(7.4362=-⨯⨯+-⨯⨯==∑i y x Ni M承台计算截面处的有效高度m m 7000=h ，有2600mm 88397003109.0102.17269.0=⨯⨯⨯==h f M A y ys γ配置369Φ钢筋（2mm 8839=s A ） 2.6.2冲切验算①柱对承台的冲切验算柱截面为mm 800400⨯，柱短边到最近桩内边缘的水平距离为：m m 700m m 15252/3502/800210000=>=--=h x α，取m m 70000==h x α柱长边到最近桩内边缘水平距离： m m 1402.0m m 4752/3502/40085000=>=--=h x α充跨比：170070000===h xx αλ 675.070047500===h yy αλ x 0λ、y 0λ满足0.2～1.2。
冲切系数：700.02.00.184.02.084.000=+=+=x x λβ956.02.0679.084.02.084.000=+=+=y y λβ柱截面短边m m 400=c b ，长边m m 800=c h根据《建筑地基基础设计规范》，受冲切承载力截面高度影响系数hp β在h 不大于800mm 时取1.0，查《混凝土结构设计规范》，MPa 43.1=t f 作用于柱底竖向荷载设计值kN.m 2800=F冲切破坏锥体范围内各基桩净反力设计值之和kN 7009.3321.367=+=∑i N 作用于冲切破坏锥体上的冲切力设计值： ∑=-=-=kN 21007002800N F F lkN 2100kN 1.4097)]()([2l 00000=>=+++F h f h b t hp x c y y c x βαβαβ 满足要求。
②角桩对承台的冲切验算 角桩内边缘至承台外缘距离：m m 5252/35035021=+==c c在x 方向，从角桩内缘引45 冲切线，与承台顶面交点到角桩内缘水平距离mm 6321=x a在y 方向，因柱子在该45 冲切线内，取柱边缘至角桩内缘水平距离mm 4751=x a角桩充跨比：903.0700632011===h a x x λ679.07004751===h a yx y λ 角桩冲切系数：508.02.056.011=+=x x λβ632.02.056.011=+=y y λβ角桩竖向净反力：kN 4.401=l F ，有kN 1.401kN 0.924)]2/()2/([2l 0111121=>=+++F h f c c t hp x y y x βαβαβ满足要求。
2.6.3 承台斜截面抗剪强度验算 ① y-y 截面柱边至边桩内缘水平距离mm 1525=x a ， 承台计算宽度mm 24000=b ， 计算截面处的有效高度m m 7000=h ，剪垮比179.270015250===h a x x λ，剪切系数550.00.175.1=+=x λβ受剪承载力截面高度影响系数34.18004/10=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=h hs β查规范混凝土的MPa 43.1=t f 斜截面最大剪力设计值： kN 15371.36724.4012=⨯+⨯=V1537kN V kN 2.136600=<=h b f c hs ββ不满足斜截面抗剪强度要求。
