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![[基础科学]1皮带输送机的安装与调整](https://img.taocdn.com/s1/m/5da2b805a31614791711cc7931b765ce05087ae2.png)
上前梁输送皮带皮带调节螺钉皮带辊筒轴承座皮带辊筒输送机主辊筒下前梁上前梁固定螺栓下前梁固定螺栓项目一 皮带输送机的安装与调整输送机是使用非常广泛的机电设备，皮带输送机在物料输送，产品生产线、物件分拣中是不可缺少的设备。
通过完成皮带输送机机架的拆装和皮带输送机的安装与调整两个的工作任务，了解皮带输送机的基本结构，学会皮带输送机的安装。
任务一 拆装皮带输送机机架皮带输送机机架及各部分的名称如图1-1所示。
一、请你拆卸皮带输送机机架，取下输送皮带和输送机主轴、副轴。
二、请你组装皮带输送机机架，并满足：1. 皮带输送机主动轴与支撑轴应在同一平面，两轴的不平行度应不超过0.5mm ；2. 调节两轴之间的距离，使皮带的松紧适度；输送机是一种物料输送设备。
输送机按其输送能力可分为重型输送机如矿用输送机，轻型皮带机如用在电子、塑料、食品轻工、化工医药等行业，如图1-1-2所示。
按输送机的结构，有皮带输送机、板式输送机、螺旋输送机、链式输送机和筒式输送机等几种，常见的皮带输送机如图1—2所示。
皮带输送机的输送带有橡胶、帆布、PVC 、PU 等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
常用的皮带输送机可分为普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等。
用于输送物料的皮带输送机电子产品生产线的皮带输送机化工生产线上使用的输送机饮料生产线上的输送机机场、商场等公共场所使用的载人输送机烟草生产线上的输送机图1-1-2 常见的输送机电动机带动输送机主轴转动，输送皮带与主轴辊筒之间的静摩擦力使输送皮带运动；依靠输送皮带与物料之间的静摩擦力使物料与输送皮带一起，向同一方向运动，这是皮带输送机能够输送物料的原理。
皮带输送机具有输送能力强、输送距离远、输送平稳、噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、零部件便于标准化、能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点。
煤矿井下安装皮带输送机安全技术措施及注意事项安装前的准备1：技术性准备a：要求地测科放出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线,定出皮带基础高度。
皮带中心线要求每间隔50米给一个点。
b：准备好皮带安装技术资料。
2：设备准备：需安装的皮带各部件必须检修完好且数量够。
3：工器具准备：施工用工器具必须准备齐全。
4：人员准备：施工人员必须有专人负责，所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理。
二、安装方法：1、安装顺序：皮带机头及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带2、首先将皮带双层沿着机巷铺开，然后按照安装顺序进行铺设，皮带架安装好后将皮带接头做好并用通条连接并将中部皮带上架，同时将机头、机尾滚筒皮带穿好。
主副滚筒穿皮带时，首先应将电机供电接通，然后通过点动电机并经人力配合穿好储带仓段皮带。
3、皮带安装中心线必须保证与测量放的皮带中心线相重合，以保证安装质量。
制做皮带接头时各皮带扣必须符合标准要求。
三、安全技术措施1、运输方法采用5t电机车和jd－11.4绞车配合运输，5t及以上大件每次只准挂一车，其余小件可串车运输，但串车量每次不多于2车，必须用φ18.5mm 的短绳扣连接好。
2、皮带安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定：a起吊工器具必须完好齐全。
b起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。
c起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。
d起吊工具器必须有专人检查。
3、穿皮带时应注意，点动皮带时滚筒范围内不得有人作业以防发生意外。
4、皮带安装结束后，经检查无问题并在皮带保护和信号齐全完整的情况下进行试运转。
5、皮带试运转时必须由熟练的皮带司机操作，机头机尾每处不少于三人，中间段要求每间隔100米有一人监护。
试运转人员必须服装整齐，袖口等要求扣好。
试运转过程中发现问题要及时停机处理。
皮带输送机安装标准皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。
正确的安装是确保皮带输送机正常运行的关键，下面将介绍皮带输送机的安装标准。
1. 设备安装前的准备工作。
在进行皮带输送机安装前，需要对工作现场进行认真的准备工作。
首先要清理安装区域，确保没有杂物和障碍物影响安装进程。
其次要对设备进行检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
最后要准备好所需的安装工具和设备，以确保安装过程顺利进行。
2. 安装基础的处理。
皮带输送机的安装基础是确保设备安装稳固的重要保障。
在进行基础处理时，需要根据设备的重量和工作条件进行合理的基础设计，确保基础的平整和稳固。
同时还需要根据设备的安装要求进行基础的固定和支撑，以确保设备安装后不会出现晃动和变形。
3. 设备组装和安装。
在进行设备组装和安装时，需要按照设备的安装图纸和说明书进行操作。
首先要对设备各部件进行组装，确保各部件之间的连接牢固可靠。
然后根据安装要求进行设备的吊装和安装，确保设备安装位置准确无误。
在安装过程中需要注意设备的水平和垂直度，以确保设备安装后能够正常运行。
4. 皮带的安装和调整。
皮带是皮带输送机的关键部件，正确的安装和调整对设备的运行影响重大。
在进行皮带安装前，需要对皮带进行检查，确保皮带没有损坏和变形。
然后根据设备的安装要求进行皮带的安装和调整，确保皮带的张紧和对中符合要求。
在进行皮带的张紧和对中时，需要根据设备的安装图纸和说明书进行操作，以确保皮带能够顺利运行。
5. 安全防护设施的设置。
在进行皮带输送机安装时，需要对设备的安全防护设施进行设置。
包括安装防护罩、安全警示标识等，以确保设备在运行过程中能够保证操作人员的安全。
安全防护设施的设置需要符合相关的安全标准和规定，以确保设备在运行过程中不会出现安全事故。
6. 设备调试和试运行。
在完成设备安装后，需要进行设备的调试和试运行。
首先要对设备进行各部件的检查和调试，确保设备各部件运行正常。
当前皮带机在矿山、冶金、煤炭等行业中被大规模采用，因其安装精度不像机床、大型电机等精密设备一样要求很高，故有些用户会选择自己动手。
但皮带机的安装并不是没有精度要求，一旦出现问题，将会给之后的调试和验收工作带来不必要的麻烦，生产中也很容易引起胶带跑偏等事故。
皮带机的安装大致可分为以下几个步骤。
1、安装前的准备工作首先，要熟悉图纸。
通过看图纸，了解设备的结构，安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。
然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸，技术要求等。
如果无特殊安装要求，皮带机的通用技术要求为：（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
（2）机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。
（3）机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
（4）中间架的间距允许偏差为正负 1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
（5）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
（6）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，水平度偏差不应大于1/1000。
设备倒运工作由于在上工程期间，外购的大量设备不可能放在施工现场。
这就要求把需要安装的设备挑出来，做好标记，以备吊装。
倒运前，尽量把要安装使用的设备全部找出，一次倒运到位，既节省了汽车的台班费用，又提高了工作效率。
设备倒运、吊装到位后，还要勘察安装现场，消除影响设备安装的不利因素。
2、设备的安装一条皮带机能否达到设计、安装要求并能正常平稳运转，主要取决于驱动装置、滚筒以及尾轮的安装精度，皮带机支架的中心是否和驱动装置及尾轮的中心线重合，所以安装时的放线尤为重要。
（1）放线我们可用经纬仪在机头（驱动装置）和机尾（尾轮）之间打出标记，再用墨斗逐点弹线，使机头和机尾之间的中心线连成一条直线，用此方法放线能保证较高的安装精度。
（2）驱动装置的安装驱动装置主要由电机、减速机、驱动滚筒、支架等几部分组成。
首先，我们把驱动滚筒和支架组装、放置到预埋板上，在预埋板与支架之间放置钢垫板，用水平仪找平，保证支架的四个点之间的水平度小于等于0.5mm。
皮带输送机安装施工方案
一、前期准备工作
在进行皮带输送机安装施工前，需要进行充分的前期准备工作：
1.确认安装位置：首先需要确定皮带输送机的安装位置，根据现场情况选择合适的位置进行安装。
2.计算安装尺寸：根据皮带输送机的型号和规格，计算出相应的安装尺寸，确保安装的准确性。
3.准备安装工具：准备好安装皮带输送机所需要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、千斤顶等。
4.安全措施：在进行安装作业前，要做好安全措施，提前准备好必要的防护用具和安全设施。
二、安装作业步骤
接下来将介绍皮带输送机的安装施工步骤：
1.搭建支架：首先需要根据安装位置搭建好支架结构，确保支架稳固可靠。
2.安装传动装置：完成支架搭建后，将传动装置安装在支架上，并且进行固定。
3.安装输送带：根据生产厂家提供的安装说明，将输送带拉伸到适当位置，并连接好输送系统。
4.安装辅助设备：将必要的辅助设备，如导流装置、托辊等安装到相应位置。
5.调试系统：安装完成后，对整个系统进行调试，确保皮带输送机运行正常，各部分连接紧密。
三、验收及后续维护
安装完毕后，需要进行验收和后续的维护工作：
1.验收：对安装后的皮带输送机进行全面验收，确保各部分安装正确，运行正常。
2.维护保养：建议定期对皮带输送机进行保养维护工作，如润滑传动装
置、检查输送带的张紧情况等。
3.保证安全：在使用过程中要保证设备的安全性能，定期检查设备的安
全装置是否完好。
综上所述，皮带输送机的安装施工需要进行合理的前期准备、按照正确的步骤进行安装，并且要做好后期的维护工作，以确保设备的正常运行和安全性能。
矿用带式输送机安装方案一、设备安装一般方法1、设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。
验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。
基础验收标准：①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。
②基础各不同面标高偏差-20mm。
③基础平面外形尺寸偏差±20mm。
④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。
⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。
2、中心标板和基准点的设置在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。
根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。
永久中心标板永久基准点3、垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。
对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。
施工前，根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。
以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。
垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。
厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。
垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。
根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。
4、设备的平面定位驱动装置及50米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40％-80％，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
皮带输送机安装标准皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业。
为了确保皮带输送机的正常运行和安全使用，对其安装过程需要严格按照标准进行操作。
本文将从安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收标准等方面，为大家详细介绍皮带输送机的安装标准。
一、安装前的准备工作。
1. 设备检查，在安装皮带输送机之前，需要对设备进行全面的检查，确保设备完好无损，各部件齐全，不存在损坏或缺失的情况。
2. 安装场地准备，安装场地需要平整、干燥，无积水和杂物，以确保安装过程中的安全和顺利进行。
3. 安装人员培训，安装人员需要经过专业培训，熟悉设备的安装要求和操作流程，具备相关的安全防护知识和技能。
二、安装过程中的注意事项。
1. 安装顺序，按照设备安装顺序，先安装支撑架，再安装输送机主体，最后安装输送带和传动装置。
2. 安装精度，在安装过程中，需要保证设备的水平度和垂直度，以及各部件的间隙和配合精度，确保设备安装后能够正常运行。
3. 固定连接，各部件的连接需要采用专用的螺栓和螺母进行固定，紧固件的紧固力要符合要求，以确保设备在运行过程中不会出现松动或脱落的情况。
4. 安全防护，安装过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保安装人员的人身安全。
三、安装后的验收标准。
1. 外观检查，皮带输送机安装完成后，需要对设备的外观进行检查，确保设备表面无划伤、变形等质量问题。
2. 运行试验，安装完成后，进行设备的运行试验，检查设备的运行状态、传动装置的工作情况以及设备是否存在异常噪音和振动等情况。
3. 安全检查，对设备的安全防护装置进行检查，确保安全装置的完好有效，能够保障设备在运行过程中的安全性。
4. 功能验收，对设备的输送能力、运行稳定性、操作灵活性等功能进行验收，确保设备达到设计要求和技术指标。
通过以上的安装标准，可以确保皮带输送机在安装过程中能够顺利进行，并且在安装完成后能够正常运行，为生产提供可靠的物料输送保障。
皮带输送机安装标准皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
正确的安装是确保皮带输送机正常运行的关键，因此需要严格按照安装标准进行操作。
本文将从设备准备、安装步骤、安全注意事项等方面，详细介绍皮带输送机的安装标准。
设备准备。
在进行皮带输送机安装之前，首先要做好设备准备工作。
检查设备的各个部件是否完好，确保没有损坏或缺失。
同时，要准备好所需的安装工具和设备，包括起重设备、测量工具、紧固件等。
确保所有安装人员都具备相关的操作技能和安全意识，做好安全防护措施。
安装步骤。
1. 地基准备。
在进行皮带输送机安装前，需要对安装地点进行准备。
首先要清理安装区域，确保地面平整、无杂物。
然后根据设计要求进行基础浇筑，确保基础稳固可靠。
2. 主机安装。
将皮带输送机主机设备运至安装地点，使用起重设备进行吊装。
根据设备安装图纸和标准安装程序，进行主机设备的安装和定位，确保设备水平度和垂直度符合要求。
3. 支撑架安装。
根据设计要求，安装好皮带输送机的支撑架，确保支撑架的稳固和牢固。
在安装过程中，要注意支撑架的水平度和垂直度，保证设备安装的稳定性和正常运行。
4. 皮带安装。
将输送机的皮带按照安装要求进行安装，确保皮带的张紧和对中。
在安装过程中，要注意皮带的张紧力和对中度，避免出现皮带偏移或松动现象。
5. 电气连接。
进行皮带输送机的电气连接工作，包括电机、传感器、控制柜等设备的接线工作。
确保电气连接正确可靠，符合相关安全标准和规范要求。
安全注意事项。
在进行皮带输送机安装过程中，需要严格遵守相关的安全注意事项，确保安装作业的安全可靠。
包括但不限于以下几点：安装人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全帽，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
在使用起重设备进行吊装时，要确保起重设备的安全可靠，严禁超负荷操作。
在进行电气连接时，必须切断电源并进行相应的安全措施，避免触电和短路事故的发生。
总结。
正确的皮带输送机安装标准对于设备的正常运行和使用寿命具有重要意义。
一、工程概况本工程为某工厂输送机安装工程，主要安装设备包括皮带输送机、滚筒输送机等。
工程地点位于工厂生产车间，安装高度为24米。
为确保施工质量和安全，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解输送机设备的性能、结构、安装要求等。
（2）组织施工人员学习相关技术规范和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、工艺流程、质量标准等。
2. 材料准备（1）输送机设备：皮带输送机、滚筒输送机等。
（2）安装材料：螺栓、螺母、垫片、焊接材料等。
（3）施工机具：吊车、切割工具、电焊机、CO2气体保护焊机等。
3. 人员准备（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）配备满足工程要求的施工人员，包括电工、焊工、起重工、钳工等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础处理：对输送机基础进行测量、放线，确保基础尺寸和标高符合设计要求。
（2）设备搬运就位：利用吊车将输送机设备运至现场，并按照设计要求进行就位。
（3）设备安装：包括输送机架安装、滚筒安装、皮带安装、电机安装等。
（4）找正找平：调整输送机设备，确保设备水平、垂直度等符合设计要求。
（5）电气安装：安装电机、控制柜、传感器等电气设备，并进行调试。
（6）试运行：进行空负荷试运行，检查输送机设备运行情况，确保设备正常运行。
2. 施工要点（1）基础处理：确保基础平整、坚实，标高符合设计要求。
（2）设备搬运就位：注意设备保护，防止碰撞、划伤。
（3）设备安装：严格按照设计要求进行，确保设备安装牢固、水平、垂直。
（4）找正找平：使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保设备水平、垂直度符合要求。
（5）电气安装：严格按照电气安装规范进行，确保电气设备安装牢固、线路合理。
（6）试运行：检查输送机设备运行情况，确保设备正常运行。
四、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确质量要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
皮带输送机设备安装一般方法1 设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。
验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。
基础验收标准：①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。
②基础各不同面标高偏差-20mm。
③基础平面外形尺寸偏差±20mm。
④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。
⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。
2中心标板和基准点的设置在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。
根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。
永久中心标板永久基准点3垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。
对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。
施工前，对利旧设备（搬迁设备）全面进行检查、维修，对转动、传动部位进行清理、大修，构件、支撑进行检查修理并作出相应的技术鉴定，对受力的柱、支撑要进行特别鉴定，避免出现不良后果。
根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。
以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。
垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。
厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。
垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。
根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。
4设备的平面定位驱动装置及50米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40％-80％，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
（总体上要合理）基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，并将钢线锁定，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时进行复检。
如下图所示：5设备的标高调整设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准，并在设备附近设置基准点。
用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准点标高，然后通过增减垫铁或打入、撤出斜铁的方法进行设备标高的调整。
设备的水平度调整设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。
一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。
分体设备安装时可分别对单体进行找平。
先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量读数。
设备的铅锤度调整设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。
在设备的上方设置一悬臂线架，在悬臂线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摆动，使所测数据准确，应将线锤放在油桶中，然后用内径千分尺测量设备基准面与钢线的间距，测量部位在两端点，根据两点的距离，可算出铅锤度差值。
由于中间架设备过长，采用经纬仪和水平仪进行找正、找标高以确保安装精度。
连轴器的测量调整同轴度测量间隙的测量连轴器的同轴度和间隙不满足精度要求时，调整各自相连设备的安装位置，使之满足要求。
6施工作业流程、进度计划及措施1、基础验收复检——埋设中心标板——设备验收——设备基础——垫板排列——设备组装——吊装就位——单体试车（含给水系统）——连锁试车措施2、施工中应根据本工程的特点抓住关键，对皮带的驱动站设备及钢丝皮带的硫化胶结作为重点，严格按规范操作，保证皮带接头与传动设备的质量与精度。
3、本次施工中由于设备的安装量十分大，为了合理利用人力资源，应对工序中互相交叉部分进行科学安排。
4、合理使用吊装设备，对不产生相互影响又不易丢失的设备件进行统一吊装到安装部位，减少二次吊装，提高机械的利用率。
5、管理到一线，对施工的质量要与工程进度同时进行检查纠正，做到交底清楚、实际，便于操作，杜绝返工。
7质量目标、质量标准、保证措施1质量目标：分项工程一次合格率100％。
2机装质量保证管理体系（见附表）3执行标准：在施工中严格按施工图技术说明和随机檔的技术要求，精心组织施工，按照国际、部标和企业标准进行施工，检查验收。
连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98工程测量规范GB50026-93机械设备安装工程GB50231-98随机设备技术标准保证措施：4 将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和个人，将质量情况作为考核分配的重要依据。
施工前，必须向施工人员进行技术交底，组织学习施工图纸及规范、规程，以提高工程质量。
所有施工人员必须按国家规范、规程及图纸要求施工，遇到问题必须及时向主管人员回馈，待设计同意后方可修改，并办理相应手续。
施工中，严格执行三级检查制度，上道工序不达到标准不得进入下道工序施工。
加强进场设备及材料的验收，没有合格证明及检验不合格的产品坚决不能使用，并认真填写检查记录，设专人负责管理。
8设备验收开箱（拆除时应按型号进行顺次编号、油漆）前应查明设备型号和箱号，并按施工工序和进度组织开箱，开箱时不得使用大锤击打，防止设备震动和损伤。
依据厂家提供的装箱单进行零部件名称、规格、数量核实清单，及时填写开箱检查记录，如发现损坏或缺件查明原因及时找设备厂家联系解决，对零散件和精密件妥善保管以防丢失。
对已开箱设备要进行成品保护防止损伤和风、雨、雪的侵蚀，对未安装的零部件要分类存放，使用前要对自身防护层进行保护。
对设备产品合格证，使用说明书要精心保管，分类造册、整理，不丢失和损坏，并将原件交监理报验。
（若使用利旧设备，业主应提供以上技术资料及相关技术数据）所有参加施工的特殊作业人员要经过国家机关部门培训，持证上岗，并认真执行技术操作规程，落实责任制。
施工中积极采用新工艺、新办法，提高工程质量，降低工程成本，加快建设速度。
9施工作业方法9.1皮带机的驱动装置和机尾装置安装1、接土建交接工序单后，立即组织按图纸尺寸放线。
复测基础各中心线、标高及埋设的地脚螺栓，埋板的位置尺寸，与图纸及设备实际尺寸对照。
复测结果合格后，进行安装基准点的埋设和放线，标出垫铁位置后，铲出垫铁放置位置的平面进行研磨，垫铁找平后，将设备依次就位。
2、设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作，中心、标高、水平均达到图纸及规范要求后，紧固地脚螺栓，并将垫铁打实，复测合格后，将垫铁点焊固定。
3、减速机电机安装时要以驱动轮为基准进行调整，保证图纸及随机檔对各部位尺寸的要求。
4、连轴器安装采用热装配，首先应认真校对轴与孔的具体尺寸，并制定加热的时间和温度数值；做一个同孔加热后的实际数值相等的样尺，随时测量加热孔径的尺寸，严防加热不够或过火，在加热时要准备好冷却物品（破布、水），并要做好防火工作。
5、安装质量要求滚筒横向中心与输送机纵向中心应重合偏差不应大于2mm。
滚筒轴线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于2/1000。
滚筒轴线的水平偏差不应大于1/1000。
两滚筒轴线的平行度不应大于0.4mm。
连轴器安装后其轴头的径向跳动允差为0.02mm。
设备的标高对安装基准线的允差偏差为±1mm。
其它的皮带驱动设备按此要求安装。
9.2皮带的交接与其它设备安装1、皮带机头轮架、尾轮架、中间架及支腿就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，对标高进行复检，并确定共同的安装基准线，按照要求埋设好中心标板。
2、中间架及支腿安装要求符合规范和图纸要求;3、皮带机支架与输送机纵向中心应重合，其偏差不应大于3mm。
4、皮带机支架中心线的直线度偏差任意25m长度内不应大于5mm。
（1）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值的3/1000。
（2）机架支腿的铅锤度偏差不应大于2/1000。
（3）中间架的间距其允差偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
（4）机架接头处的左右偏移，偏差和高低差均不应大于1mm。
( 5) 托辊横向中心与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于3mm。
（6）各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于2mm。
9.3皮带牵引的粘接：1、皮带牵引粘接的步骤：进料——下料、制作支撑架、加固板、粘接平台——吊具设置——皮带进场放置——皮带端头加固——牵引第一捆胶带端头到位、封住——第二捆皮带端头加固牵引至粘接平台——与第一捆胶带粘接——第一二捆皮带至头轮返回——更换放皮带及机具位置——第三捆皮带牵引至粘接平台——粘第二各接头——预留拉紧装置皮带长度——切断余带接第三个头——结束。
皮带机采用ST1250皮带，宽度规格有1600mm、1400mm。
皮带粘接是安装施工中最重要，也是最困难的，特制定具体措施如下：（1）、皮带机胶接平台（2）、皮带牵引装置（3）、铺放胶带装置2、具体步骤：将卷扬机设在转运站，用钢绳固定在转运站零米柱子根部，或恰当位置。
卷扬距第一个转向滑轮应不小于15米。
快绳至转运站拉紧装置处，在零米设一台10t滑轮返到通廊，再从通廊通道一侧返一滑子至头轮侧底部，通过一个10t滑轮将绳穿至设在头轮前的10t单滑轮顺皮带中心返至尾轮，再从尾轮下沿下托辊上直行至皮带支撑架斜上方的通廊底板上到拉紧装置的孔洞300×2000mm矩形孔，快绳由此孔另一侧下托辊返至皮带支撑架，与皮带加固板前卡扣锁好。
另外快绳上点与皮带短头拉紧后不能大于75°。
对负担皮带转向的下托辊要进行加固后方可启动。
（1）设好吊装用滑轮后，用φ15钢绳做为引线，穿过各滑轮，将φ26的主绳引至起吊点。
（2）再将δ=20mm钢板拼成3500×2000mm型，放于设计位置，然后将皮带支撑架吊到钢板上，将φ159×20钢管横穿皮带卷，用50t 吊车吊至支撑架上，明确皮带的上面、下底面的位置，绝不可倒置。
工作时，在地面上铺钢板，在钢板上放置滚杠，然后将皮带支撑架放在滚杠上行走。
（3）把皮带放开半圈，在端头用已制好的钢板加固，并将两板之间用50×5mm的扁钢相连焊牢。
露出螺母的多余丝扣用砂轮磨平。
将两个10t卡扣卡在加固板预留孔中，用φ20钢绳扣双锁卡扣，并与快绳用绳卡子紧住，用4-5个。
（4）一起检查完毕，启动卷扬，提起一至二米停下，实验二次设备、吊具均无问题时开始启动牵引。
