压力机操作程序

1.0目的
明确气压机的操作规范及注意事项，防止因操作失误损坏机器而影响正常使用结果。

2.0范围
仅适用于本公司气压机的操作。

3.0定义 （无）
4.0权责
4.1操作员必须经过培训考核合格，由生产部签发上岗证后，按本操作指引操作检查及对设备的日
常维护；
4.2操作员按本操作指引操作测试检查及对设备的日常点检； 4.3 PIE 负责设备的验收及台帐管理; 4.4品管负责设备的校验管理；
5.0操作担当者资格
必须经过培训考核合格，由生产部签发上岗证。

6.0作业内容:
6.1 面板操作示意图
6.2 操作顺序
6.2.1 在接上电源前确认设备接地良好，确保设备及人员的安全
6.2.2接上220V 电源、插上气管快速接头，接通气源，再打开控制面板上的电源开关； 6.2.3调试好所需压附高度。

6.2.4放进治具和需加工的物料，双手按启动开关进行压
7.0注意事项：
7.1 非专业人员请勿打开设备护盖，以免触电及损坏设备。

电源开关
手动开关
双手启动开
双手启动开关
停止开关。

yA32一200A四柱压力机使用说明书
yA32一200A四柱压力机适用于各种可塑性材料的压制工艺，如弯曲、翻边等、也能从事校正、压装、塑料制品压制成型工艺。

本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整和工作两种操作方式。

本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。

并完成定压成型和定程成型两种工艺方式，在压制后具有保压延时和自动回程动作。

不了解机器结构性能或操作程序者不能擅自开机器：机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具：检修调整模具应停机并用垫块支
撑滑块。

当机器发现严重漏油或其他异常（如动作不可靠、燥声大、振动等）应停车分析原因，设法排除，不得带病生产：不得超载或超过最大偏心距使用：严禁超过滑块最大行程，模具闭合高度最小不得小于480毫米：电气设备接地必须牢固可靠。

严防充液阀固定螺栓带松工作。

要求初使用半个月检查次有无松动，若发现松动要及时紧固车实,正常使用两个月检查一次。

压力试验操作规程15篇第1篇 ye-300型压力试验机使用操作规程1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。

2、调节送油阀，进行加荷试验。

加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。

3、智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。

此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按置零键予以消除，仪器可以开始测量。

4、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按确定键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按置零键，即可进入下一步操作。

5、加荷。

在试件即将接触上压板时按置零，清除系统零点误差。

继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。

6、试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。

第2篇 yam-300d型全自动压力试验机安全操作规程1.使用前的准备和检查使用前先检查油箱内油液是否充足。

油箱内灌油至液面在油标处合适。

检查油管接头和紧固件是否有松动。

检查防尘罩应完整无损，检查外观有无明显缺损。

2.操作程序、方法及注意事项将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算器系统控制器电源，机器即处于自动试验状态。

3.请注意：在进行300kn恒加载压力试验机操作系统之前，一定要关掉计算机中其他所有的实时控制软件和应用程序。

第3篇液压式压力试验机操作规程1、使总开关接通电源。

2、将试样放在下加压板上。

3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。

4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。

5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。

6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。

7、将主动针及被动针调整到零。

8、关闭送油阀。

9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。

TYE —2000B型压力试验机操作规程1. 本操作规程依据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》TYE-2000B《压力试验机使用说明书》、《试验室数据自动采集网络管理系统使用说明书》编制。

2. 本操作规程目的在于避免由于人员误操作而造成数据异常或掉失，保证试验机数据采集系统正常运行而制定使用操作程序。

3. 接通电源，打开计算机，双击计算机桌面上相应的试验机快捷方式，进入系统界面，输入试验人员的用户名和密码；4. 油缸升高：打开试验机电源，关闭回油阀，打开送油阀，把油缸升高（2~3）mm，然后关闭送油阀。

5. 判断程序是否连机：回到试验程序界面，查看窗口上方的“系统状态”的右边的圆圈灯是否是绿色，如果是绿色说明电脑有采集到试验机的数据信号；再看窗口中间的荷载值，如果是“无数值”，说明程序和试验机尚未连机，需等待“无数值”变成数字后方可进行试验，否则数据将无法采集再造成数据掉失。

6. 零点清除：待系统连机后，如果荷载栏有数值，说明该示值是试验机的零点，必须清除，按“清零”键。

7. 试验样品输入，选择试验日期，点击“显示未检编号”按钮，双击所要进行试验的样品编号。

8. 样品输入完毕后回到主界面，这时出现试验编号和序号，核对当前的样品和系统所提示的样品编号和序号是否一致。

9. 按照系统所提示的样品编号和序号，在压力机的下压板上放好试块，同时查看系统的当前荷载值，如果还有较大示值，这时还必须清零。

10. 旋转盖板使试块与压力机的上压板接触，缓慢开动送油阀，开始试验；系统将自动记录数据，当结束当前试验时，编号自动跳至下一个，系统状态变成“等待进行试验”从试验结束到下一个试验自动开始必须等待“试验间隔时间”所设定的时间，否则系统将无法进行试验。

11. 重复9〜10进行试验。

12. 在试验过程中突然停电，必须记住当前试验样品的编号，等来电后，先打开电脑进人试验机程序，等待系统初始化完毕后再打开试验机13. 样品输入中特殊编号的说明：当进行砼配合比试验抗压时：编号规则为检验编号+空格+组别（A、B、C）+龄期；如P1******* A3 ”表示所进行的试验是检验编号为P1*******的砼配合比的A组中的3天强度试验。

第1篇一、概述模压机是一种用于成型、压制、复合等工艺的机械设备。

为确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，特制定本操作规程。

二、操作前准备1. 检查模压机各部位是否完好，如发现异常情况，应及时报告并停止操作。

2. 确认电源线路、控制开关、安全装置等符合要求，无破损、老化现象。

3. 检查模具、物料及辅助工具是否齐全、完好，符合生产要求。

4. 熟悉模压机操作规程、安全注意事项及应急预案。

三、操作步骤1. 启动模压机a. 打开电源开关，确认设备处于待机状态。

b. 启动液压系统，观察液压系统压力是否正常。

c. 启动电机，观察电机运行是否正常。

2. 加载模具及物料a. 将模具安装到模压机上，确保模具与设备固定牢固。

b. 将物料放置在模具内，注意物料摆放均匀，避免堆积。

3. 调整压力及时间a. 根据生产要求，调整模压机压力和保压时间。

b. 调整完成后，确保设置参数准确无误。

4. 开始压制a. 启动压制程序，模压机开始工作。

b. 观察压制过程，确保压制效果符合要求。

5. 停止压制a. 压制完成后，关闭压制程序。

b. 模压机停止工作，待设备稳定后，方可进行卸载。

6. 卸载模具及物料a. 关闭电源，确保设备处于安全状态。

b. 将模具及物料从设备上卸下，清理现场。

四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。

4. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修等操作。

5. 操作完毕后，及时清理设备，保持设备整洁。

6. 发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级并采取措施。

五、应急处理1. 设备发生故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

2. 操作人员应熟悉应急预案，按照规定程序进行处理。

3. 如发生人员伤害事故，应立即采取急救措施，并及时报告相关部门。

六、培训与考核1. 操作人员应接受专业培训，熟悉模压机操作规程及安全注意事项。

曲柄压力机的操作程序
1、安装模具时，模具的闭合高度必须与曲柄压力机的闭合高度匹配。

调整压力机的闭合高度时，应采用寸动冲程。

压力机的工作台不
允许处于最低极限位置，而应处于其调节量的中限，模具固定要牢靠。

2、工作前仔细检查压缩空气的压力，当压力小于3．92MPa(40kgf ／cm2)时，不得开动压力机。

检查曲柄压力机的操纵系统、润滑系统
是否正常。

检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。

3、防止压力机滑块卡住，严禁在该设备上超负荷工作。

4、电机启动后，只有在飞轮速度正常后，才能操作滑块进行锻造，工作中，操作人员不得离开岗位，也不准清理、调整、润滑设备。

不
准将手或工具等伸入滑块行程范围内。

5、曲柄压力机的脚踏操纵板上应装安全罩，以免由于他人或其他
物体的错误压力而导致滑块突然滑动，造成意外事故。

6、大量生产，压力机长时间连续工作时，应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象，如果有，应在继续工作前适当冷却。

7、工作结束，使曲柄压力机滑块下降到下止点位置，关闭压缩空气，整理工作场地，做好交接班。

开式可倾式压力机安全操作规程
1、压力机操作人员必须经过相关培训，掌握压力机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；
2、操作人员不得随意拆除、添加、移动危及安全的零部件；
3、按设备点检表上各项要求认真点检设备，检查每只油标的装置和油路是否牢固畅通,油量否充足，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑；
4、检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置操作是否可靠灵活；重要紧固件、螺母、螺栓、销钉有无松动和脱落现象；
5、安装、拆卸模具时，必须先切断电源，安装模具必须牢固可靠，模具开口必须保持锋利，间隙要合理，并定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

拆卸模具时，必须在合模状态下进行；
6、调整模具闭合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车；
7、压力机周围及床面应保持整洁、应保留足够的操作空间。

工作台板上，机床四周应干净、整洁、通畅；
8、压力机运转时，禁止身体任何部分进入模具范围，进料、卸料应有专门工具，冲压小件时，必须用镊子或磁吸等辅助工具夹持；
9、设备在使用中，如需要改变冲件位置、去除废料，改变模具位置和清扫等事项时，应关闭电机，等电机和飞轮安全停转后方可进行；
10、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料；
11、当工艺尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正时应先停机，并用工具解脱、矫正，彻底排除故障和清楚工艺后再继续作业；
12、当冲床或模具发生异常时，须立即停机断电后并上报。

排除故障时，必须先断电，使设备完全处于静止状态后再通知维修人员进行修理
13、离开工作岗位时，必须将电源关闭，等飞轮完全静止时方可离开。

JYE-2000B型全自动恒应力压力试验机操作规程1、检查系统的连接是否在自动状态下.2、打开控制器,对数字阀进行物理初始化.3、启动计算机,进入windows的操作系统;用鼠标左键双击桌面的试验图标,进入2000kn恒加载混凝土压力试验机控制系统.2、试块试验操作方法：点击试块试验操作按钮后界面中试验名称显示为:混凝土破型试验（1）混凝土参数设置a将鼠标移到加载速度选择适当的加载速度(试样面积按需更改)b将鼠标移到混凝土型号选择适当的型号c将鼠标移到试样龄期选择适当的试样龄期d将鼠标移到试样编号编写正确的编号e将鼠标移到试样块数选择适当的试养的块数（2）混凝土试块破行操作a用鼠标左键单击显示界面试验操作下方绿灯按钮,(或按计算机键盘的F5键)试验开始;这时系统会弹出:确定安装好试块,按确定键后开始加载.b试块破型后系统会弹出:请安装好下一混凝土!按时键上一试块抗压值有效并继续加载,按否键上一试块抗压值无效并继续加载,按取消键将删除不组试验所有记录(是) (否) (取消)c如途中要人为停止试验,按Enter键,停止加载.要再次加载,输入原来的试验速度、混凝土型号、试验编号、试样龄期后原有的破型数据会自动弹出,按开始加载按钮后弹出:试样编号已存在但小于3块是否继续该组试验,按是键可继续进行试验操作.三块试块作完,如最终结果不合格,计算机会弹出:由国家标准可知,该组试块抗压数据不合格(确定).d按确定计算机会弹出:是否保存本组试验数据?按取消键将删除本组试验数据(确定)(取消)e如按取消键该数据不保存,如按确定键计算机会弹出:是否需要进行打印(是)(否).f按(否)键将取消打印;按(是)键进入数据表格显示,表格下方提示:打印F2;页面设置F3;退出打印系统ESCAPE.( ESCAPE为键盘左上角Esc键)YAW—300B型全自动压力机操作规程1.打开控制箱电源；2.双击计算机桌面上的该软件图标，进入用户登录界面；3.在用户登录界面中选择登录的用户名，输入密码（123），单击“登录”，进入程序主界面；4.根据实验对象的不同，单击工具栏的“试验选项”选择合适的试验方法；5.试验参数区中会显示该试验需用户的试验参数；6.打开试验机电源开关，启动试验机；7.在试验机试样夹具或工作台上装夹试样；8.单机控制按钮的“运行”按钮，运行试验；9.运行后，试验机活塞开始上升，单击载荷显示栏上“清零”按钮，载荷清零；10.试样破碎后，试验结果在结果显示栏显示，单块试样实验结束；11.如是单独试验加载方式，继续按照运行试验中的7～8步骤，之全部试验试块做完；12.如是连续试验加载方式，只需试验员卸载后在延时加载时间内装夹好试样，系统自动运行试验至试验设置的试样块数；13.一组试验结束后，试验结果显示区中显示试验详细数据和最终结果；14.试验完毕，关闭试验机电源，关计算机及电源；15.清理试验废物，打扫环境卫生，保持整洁，填写设备使用纪录。

压机操作操作规程15篇【导语】压机操作操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的压机操作操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。

以下是我为大家收集的压机操作操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目【第1篇】氨压机操作规程一、单级压缩机操作规程（一）开车前的预备工作1、首先查看车间记录，了解停车缘由和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。

若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空修理后的开车须由车间主任和技术人员指挥。

2、检查压缩机①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，全部掌握仪器爱护装置是否良好。

②检查曲轴箱压力，假如超过2kg/cm2，应先降压。

若常常发生此状况，应查明缘由，加以消退。

③检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。

④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏精确，对已损坏者予以更换。

⑤检查能量调整器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。

⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。

⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。

3、检查凹凸压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于预备工作状态①从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调整站，有关阀门是否打开，调整阀应是关闭的。

②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。

压缩机的吸入阀应是关闭的。

③压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必需关闭。

④各设备上的平安阀的关闭阀应是常常开启的。

冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。

压力表阀，液面指示器阀应稍开启。

4、检查贮液桶的液面①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。

②检查循环贮液桶或氨液分别器的液面应保持在浮球阀掌握的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应掌握在最高不得超过60%，最低不得低于20%。

③低压贮液桶的液面不得高于40%。

手动压力机操作规程
名称:手动压力机
功能：用油压千斤顶压入、压出轴承、轴套等紧配合部件。

操作程序：
1.利用各种辅助件和夹具，固定好要拆装的部件；
2．给要拆装的部件喷除锈剂或涂抹机油；
3．使要拆装的部件中心和千斤顶中心对齐；上下摇动千斤顶手柄，
压入或压出轴承、轴套；
4．作业完毕，放好附件并清洁、整理。

注意事项：
1．附件承载，是否稳固可靠；
2．推压方向是否合理；
3．防止因受压变形等原因使附件破裂、损坏及飞脱伤人的事故发
生。

保养与维护：
1．每月定期检查液压缸密封是否损伤泄漏；
2．每季定期检查功能及液压油量；
3．液压油混浊变坏则更换。

压力机安全规程压力机是一种常用的工业设备，主要用于加工金属、塑料等材料。

由于其工作原理和高压力的特点，使用压力机时需要严格遵守安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

以下是关于压力机安全规程的详细介绍，总计约____字。

一、操作前准备1.1 确保使用者已经接受过压力机的相关培训，并对压力机的工作原理、操作方法和安全事项有所了解。

1.2 确保压力机和工作场所具备良好的通风条件，以避免操作人员因长时间暴露在粉尘、有害气体等环境中而引发身体不适或疾病。

1.3 检查压力机的机身是否稳固，地基是否牢固，液压油位是否充足，电气系统是否正常，各个按钮、指示灯是否灵活可靠。

1.4 安装并连接好适当的模具。

1.5 检查压力机的保护装置是否正常工作，如过载保护、安全阀等，确保这些装置的灵活性和可靠性。

二、操作过程中的安全事项2.1 在操作压力机前，必须佩戴合适的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。

2.2 在工作期间，不得将手臂、手指或其他部位伸入模具间隙中，以防止夹伤事故的发生。

2.3 在操作压力机时，不得穿松散的衣物和长发，以免发生搅紧事故。

2.4 禁止将工件插入进模与下模接触后瞬间托住工件旋转。

2.5 在压力机开启前，必须确保周围没有其他人员，以免在开启或关闭过程中发生人员伤害。

2.6 在操作过程中，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物，以免影响操作的安全性。

2.7 当在进行压力机的模具和工件的装配和调整时，必须经过停机检查和确认无异常才可以开机操作。

2.8 在进行装夹和解装夹操作时，必须使用适当的工具，并且保持适当的姿势和操作方法，以防止手部受伤。

2.9 当发现液压油温度过高或异常时，应立即停机检查，排除故障才能继续操作。

三、紧急情况处理3.1 当发生压力机故障、液压系统无法正常运行或发生其他紧急情况时，应立即停机，并通知相关人员及时处理。

3.2 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，迅速采取紧急关闭设备、切断电源、拨打紧急电话等适当的措施，确保人员的生命安全。

2024年机械压力机安全操作规程第一章总则第一条为了保障机械压力机的安全运行，确保操作人员和设备的安全，根据《机械安全规范》和相关法律法规，制定本规程。

第二条本规程适用于各类机械压力机的安全操作，包括但不限于液压机、冲床等。

第三条机械压力机的操作人员应具备相应的岗位职业技能，经过专业培训和考核后方可操作。

第二章职责和义务第四条机械压力机的操作人员有责任保障自己的安全和他人的安全，遵守本规程和操作手册的规定。

第五条机械压力机的所属单位应提供必要的安全培训和操作指导，并配备相应的安全设备和保护装置。

第六条机械压力机的维护人员应定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

第七条各级管理部门应加强对机械压力机安全操作的监督和检查，及时发现并纠正违规行为。

第三章机械压力机的安全操作程序第八条机械压力机操作人员在操作前应检查设备的运行状态，排除可能的故障和危险因素。

第九条操作人员应穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞等，并确保其完好无损。

第十条在操作过程中，操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，严禁违章操作。

第十一条操作人员在操作过程中要时刻注意设备的运行情况，发现异常情况及时停机并上报维护人员。

第十二条操作结束后，操作人员应切断电源并进行设备的清理和维护，保持设备的整洁和正常运行。

第四章机械压力机的安全注意事项第十三条操作人员在操作过程中应严守操作规程，不得随意修改设备参数和操作程序。

第十四条操作人员应将手和身体远离活动部件和压力机的运动范围，以防止发生伤害。

第十五条操作人员应定期检测设备的安全装置和保护装置，确保其正常运行。

第十六条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或酗酒等影响操作安全的行为。

第十七条操作人员应定期接受安全培训和考核，提高自身的安全意识和操作能力。

第五章突发事件的应急措施第十八条发生设备故障、人员伤害等突发事件时，操作人员应立即停止操作并报告上级或维护人员。

原位压力机安全操作及保养规程操作安全规程1.在操作原位压力机前，必须仔细阅读设备的操作手册。

2.操作者必须具有相应的技术水平或接受过相关的培训，熟练掌握原位压力机的操作规程。

3.操作者必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、手套等。

4.操作者必须保持清醒的头脑，不得在疲劳、头昏眼花等不适状态下操作原位压力机。

5.严格按照设备的操作规程操作原位压力机，不得随意改变设备的工作参数。

6.操作者必须在设备停机状态下进行设备维护、保养和更换工具等操作。

7.当发现设备有故障时，必须立即停机并及时通知维修人员。

8.维修人员必须在设备停机状态下进行设备维护和检修，并严格按照维修规程操作。

9.在设备运行过程中，不得进行任何可能引起危险的人为操作。

10.操作者必须经常对设备进行保养和检查，确保设备处于良好的工作状态。

保养规程1.每天开始使用前，必须先检查原位压力机的所有部件是否正常。

2.保证原位压力机的润滑系统能正常运行，应该设定并遵守润滑周期和润滑油的更换周期。

对于润滑油的更换，应该遵循厂家指定的更换规程。

3.定期对原位压力机的电气系统开关、接点器、继电器、线路等进行检查和维护，保证电气系统正常运行。

4.每年对原位压力机进行全面检查，包括检查机器主体、设备清洗和调整，并进行更换磨损的零部件。

5.对于原位压力机的密封件和胶件，应该采用厂家推荐的密封件和胶件进行更换，保证设备不发生泄露。

6.遵循规定的操作程序，保证原位压力机的各部件处于正常工作状态。

7.基于设备厂家提供的保养建议和操作手册，仔细阅读，确保所有工作流程可以正确执行。

8.每次使用完毕后，应该对原位压力机进行系统清洗，保证设备处于洁净状态。

9.在运输过程中，保护设备，避免轻微的碰撞和震动造成的损坏。

10.不得在高温、高湿等特殊气候条件下使用原位压力机，避免设备因气候问题损坏。

结论遵循上述原位压力机的安全操作和保养规程，可以极大地减少发生危险事故的可能性，并且可以保证设备长期稳定运行。

压力机安全操作规程1.正确佩戴安全帽，安全帽必须系好帽带；工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好。

2.压力机操作人员必须经过安全培训，考试合格后方可上岗作业；3.压力机操作按钮必须为自复按钮即松开后立即停止工作，且外部加防护罩，防护罩可上锁挂牌。

4.压力机工作范围加装护栏，并可上锁，门禁为连锁装置即门不上锁压力机不能工作，在开始使用压力时，必须上锁。

5.操作者必须熟悉压力机的结构、性能、工作原理、操作系统、液压系统、防护装置等基本知识和使用方法；6.工作前，检查压力机各部紧固件、螺母、螺栓、销钉有无松动和脱落现象，机体有无裂纹和变形；电机等电气设备必须有牢固可靠的接地措施。

7.工作前，压力机周围及床面应保持干净、整洁，四周应保留足够的操作空间；8.工作前先作空行程试运转5 分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

确认液压系统压力正常，方可开始工作。

9.开车前检查压力机操纵系统是否灵活、安全防护装置是否符合要求、接头有无松动、模具有无裂纹、变形；10.吊装作业，吊装物品必须捆绑牢固，使用的天车钩必须有防脱钩。

11.吊装作业，指挥人员必须穿放光背心专人赤手指挥。

12.吊装作业，任何人员不得在吊装的重物下工作或强行穿行、停留。

13.吊装作业，吊装过程中无关人员必须远离，任何人员不得手扶吊物，如需定位必须使用推杆定位。

14.吊装物放置在水平或垂直压力机的支撑架上后，需要将推杆定位退轴，则定位杆必须使用位“工”型推杆，确保与各点位接触面积大。

15.推杆必须满足两个条件：15.1.有一个外置把手即在推杆轴的一侧有一个长度超过压力锤直径1.5倍以上的把手。

15.2.最短长度不短于50cm。

16.摆放工件必须对压力机按钮上锁挂牌，待摆放好后，无关人员撤出后，才能摘锁去牌。

17.垂直压力机在摆放工件时，必须先将平台撤出压力机活动范围，摆放好后再推到压力活动范围。

油压机安全技术操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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全自动恒应力水泥压力试验机使用说明书一、主要用途：本机用于符合GB/T177-85和GB/T17671-1999要求的水泥胶砂抗压强度试验，匀速加荷及负荷保持控制，具有试验数据和曲线的液晶屏幕显示，数据库管理等功能。

二、主要技术参数:最大试验力：300KN试验精度：1级加荷速度：0.3~9.99KN/秒可调，适用于新老标准要求（2.4KN/秒 5.00KN/秒）。

加荷速度误差：±5%压盘间距离：280mm压板尺寸：100mm主机外型尺寸：860mm×430mm×1100mm主机重量：400Kg电源功率(三相380V)：0.75KW三、结构与工作原理本试验机主要有机架、液压控制系统、液晶显示及打印系统、电气系统等组成。

1、机体部分：由底座、横梁、支架及两根立柱组成整体,固定在机座上的油缸，其活塞行程可上升80MM，当活塞上升时，为防止灰尘进入油缸，在柱塞上装有防尘罩。

工作油缸和工作活塞上组合密封的，在油缸的内壁上专门设有溢油孔，这种结构可使工作油缸与活塞间的摩擦系数减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。

下压板的园刻线（Ø100MM）是帮助操作者放置试件及抗压夹具时找中心的。

2、液压操作部分本试验机的操作箱主要有油缸、油箱、油泵、数字微小流量阀等组成，均安装于机体上。

油泵为直轴式五柱塞泵，加荷时，通过数字微小流量阀控制油缸压力及加荷速度。

数字微小流量阀的特点：1.无滞环，重复精度和分辨率高（最小稳定流量为7ml/min）.2.采用直接数字控制方式，控制信号可直接由标准RS232接口传送，不存在模拟量信号的温漂、零漂和外部的干扰等不利因素。

3.可靠性和工作稳定性好。

以上三点对闭环控制系统性能的提高至关重要，此外，该阀还具有压力低通滤波的功能。

3、电气系统（图二）由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器组成。

１２C C C四、 安装与调试本机安装地基应牢固可靠，地面应保存持水平（水平度用≤0.2/1000框式水平仪检测）。

压装机安全操作规程注意事项（10篇）篇11.不得擅自修改设备参数或拆卸安全装置。

2.在设备运行中，禁止触摸运动部件或进入危险区域。

3.发现异常声音、振动或泄漏，应立即停机检查。

4.保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒事故。

5.压装完成后，及时清理残留物，防止堵塞或影响下次操作。

6.培训新员工时，务必确保他们理解并能正确执行规程。

7.记录每次设备维护保养的情况，以便跟踪设备状态和预测潜在问题。

以上规程需严格执行，每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保生产安全、高效进行。

在实际操作中，如有疑问或遇到困难，应及时向上级或专业技术人员咨询，切勿自行处理。

篇21.设备启动前，务必检查液压油位是否正常，无泄漏现象，确保所有紧固件已牢固固定。

2.操作前，检查定位装置是否准确无误，以保证托辊装配位置的精确性。

3.压装过程中，切勿将手或其他物体伸入工作区域，防止意外伤害。

4.使用合适的工件，确保托辊与轴的配合符合设计要求，避免因尺寸不符导致的压装困难或损坏。

5.在压装过程中，观察压力表读数，避免超压运行，以免损伤设备或工件。

6.完成压装后，应立即松开压装机构，防止长时间压紧导致变形或损坏。

7.设备运行中，如发现异常噪音、振动或漏油，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

8.每次操作完毕，清洁工作台，保持设备整洁，预防尘埃和杂质影响下一次使用。

9.定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

10.操作人员需接受培训，熟悉设备操作和应急处理方法，未经许可不得擅自操作设备。

以上是托辊压装机的基本操作规程，遵循这些规定能有效提高生产效率，保证产品质量，同时保障操作人员的安全。

请每位员工务必认真执行，共同维护良好的生产环境。

篇31.员工需接受专业培训，了解设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。

2.在设备运行中发现异常情况，应立即停止操作，报告给维修人员。

3.遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养）保持工作环境整洁有序。

水泥压力试验机使用操作规程
水泥压力试验机是将材料试样两端分别夹在两个间隔肯定距离的夹具上，两夹具以肯定的速度分别并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。

拉力机拉伸试验是讨论材料力学强度广泛使用的方法之一、水泥压力试验机使用操作规程：
1、水泥压力试验机属于高科技的机、电、液一体化产品，操作人员要事先经过培训I,把握操作要领,经考核合格后方能操作试验机。

非操作人员禁止开机操作。

2、在使用前必需检查电路，依次接通380V电源、220V电源、工控机电源、打印机电源、显示器电源和计算机主机电源，预热30分钟后进入工作状态。

3、检查抗压夹具并放入试件，检查液压加载系统后进入自动操作状态进行试验Q完成试验后将结果打印，按开机的相反次序关机,用布盖好计算机和工控箱及打印机以防尘防水。

4、严禁在工作状态下调整工控箱电位器微调旋钮。

发觉异常情况时必需立刻关机和切断电源，向试验室主任汇报并联系厂家维护和修理，不得拆卸机器。

5、计算机内的文件禁止删除和覆盖，不得将本机用的磁盘在其他计算机上使用，不准在本机上使用其他磁盘以防备计算机病毒。

6、试验操作人员要珍惜仪器设备,勤检查、勤擦洗、勤保养,定期
清理油箱中的杂质。

水泥压力机使用注意事项：
1.使用时电源电压必需精准无误；
2.传感器与主机连接的电缆不得有中心接头，如遇破损需更换电缆，并且接线精准无误；
3.使用时必需按说明书规定程序操作。

4.系统加载前必需打开电机。

按“启动”键电机开，同时进入测试状态。

在电机运行状态下按“停止”键，机关闭，同时退出测试状态。

标签:水泥压力试验机。