QP-006设备设施控制程序

一：目的
对公司基础设施和工作环境进行有效控制，以满足生产使用的要求，并保持有效的生产能力。

二：范围
本程序适用公司生产设备和工作环境的控制与管理。

三：职责
3.1生产部:.负责设备的操作规程编制,设备的建档,标识维护维修和保养,车间进行出入管理。

3.2项目管理部: 负责对厂房、基础设施、办公设施不定期进行检查,如有损坏应及时申请维修。

3.3采购部：负责对批准后的设备请购单进行设备采购。

四：作业流程
五：相关记录：
5.1 《生产设备清单》
5.2 《设备保养记录表》
5.3 《设备维修申请单》
5.4 《设备报废申请单》
5.5 《设备验收单》
5.6 《请购单》
六：相关文件
6.1 《设备操作规范》。

设备与设施完整性控制程序1目的为保证投入生产过程的设备、设施满足QSE规定要求，使其处于完好、完整状态，制定本程序。

2 范围本程序规定了设备和设施的购置、使用、维护保养、报废以及设施完整性要求，适用于公司设备及QSE设施的管理。

3 职责3.1 生产部是生产设备管理的归口部门，负责对设备维护、保养、报废及检修等综合管理，负责对设备设施的完整性进行评价。

3.2 质量安全环保部部负责特种设备和QSE设备设施的监督管理工作。

3.3 各部门和车间、班组按本程序规定的原则进行各自设备管理和设施完整性的检查。

4 程序内容4.1 各部门、车间从设备选型、购置、安装、使用到报废、更新，都应考虑健康、安全与环境因素，建设车间严格执行“三同时”制度即同时设计、同时安装、同时使用。

4.2 设备选型：生产部组织所需设备的选型上报,总经理负责对设备QSE要求进行审批。

4.3 设备购置：车间根据公司设备配套标准及更新改造计划，结合公司设备的综合使用情况，编制设备购置申请，并上报公司主管领导或上级主管部门批准后供销部实施采购。

4.4 安装验收4.4.1 设备的开箱、验收、登记由安装单位、使用部门、生产部共同进行。

4.4.2 设备的安装质量、安全性能由安装单位负责，生产部负责派人员对安装质量进行监督。

4.4.3 生产部、使用部门共同参与设备验收,空载及负荷试验,检验技术性能,其中对安装设备要验证精度,并对职业健康、安全与环境的影响指标进行检验，以满足国家规定标准和符合设计要求。

4.4.4 验收合格后，方可正式投入使用。

验收人员在《设备验收单》上签字，办理移交手续。

技术资料及时归档。

验收要求：a）安装单位安装设备时，不但要按设备安装规定及要求安装好设备，还要按设备装箱单及相关技术资料逐台逐件清点验收设备，生产部、及安装单位要在设备验收单上签字确认。

b）对于相关技术资料、缺少配件、易损件或工器具等，生产部、使用部门拒绝验收。

c）安装单位安装质量要达到相关标准规定，交接时生产部及使用部门到现场交接，发现一处安装不符合标准，拒绝验收，并责令安装单位限期整改。

1 目的为了确保公司内所有设备都运行良好，以保证生产能够正常有序地进行，使设备运行达到可控制状态，降低设备故障率，特制定本程序。

2 范围本程序适用于公司内所有生产设备的维护和管理。

3 职责3.1 对于原有设备因故障损坏或工艺要求或其他原因需添加新设备时，生产部应提出具体的工艺参数及条件，由工程部负责组织对新设备进行调研、选型，施工、安装，设备安装完成后，由工程部、生产部共同调试和验收。

3.2 对于现有设备由工程部负责对其定期进行维护保养，出现故障及时维修并对所有设备的履历、运行情况、维修情况进行登记管理。

3.3 对于没有继续使用价值或因不能满足工艺要求而拆除的旧设备，由工程部报请公司批准后负责对其进行处理。

4 程序要求4.1 设备的分类管理4.1.1 所有设备均建立完善的设备履历，履历中要详细写明设备的来历、维修情况等。

4.1.2 所有设备都要注明其工艺编号。

4.2 设备的购买及验收4.2.1 新设备的调研、选型，由工程部与设备的生产厂家或供应商联系，并组织相关部门进行讨论调研，综合各方面意见，选择合适的设备并出具设计图纸。

4.2.3 新设备的施工、安装、调试、验收，由工程部负责与施工单位联系，组织具体的工程施工及设备安装，安装完毕后，由生产厂家或供应商对设备进行调试，调试合格后，由工程部负责设备验收。

4.3 设备的维护和保养4.3.1 设备安装完毕后工程部要制定相应的操作规范，并将操作规范通知生产部或其它使用部门。

4.3.2 生产部门或其它部门在使用设备时要按操作规范进行操作，当出现异常情况时，要及时与工程部联系维护。

4.3.3 工程部平时要对设备进行巡检，发现问题要及时解决。

4.3.4 工程部根据设备的运行情况适时提出维修计划，与生产部门协商确定维修时间后具体实施。

4.4 报废设备的处理4.4.1 对因故障损坏而没有继续使用价值或不能满足工艺要求设备，由工程部负责人向总经理提出申请，申请批准后，由工程部对其进行处理。

BDMQCOP006机器设备管理控制程序一、简介BDMQCOP006机器设备管理控制程序是指通过对机器设备进行管理与控制，实现对生产过程中机器设备的安全生产与高效能生产。

它的主要任务是为设备集成化、系统高度自动化的生产过程提供数据支持，使得设备的管理更加高效。

二、程序功能BDMQCOP006机器设备管理控制程序主要拥有以下功能：1. 设备基本信息管理对设备的基本信息进行管理，包括设备名称、设备类型、设备编号、生产商、生产日期、所在位置、使用寿命等信息。

2. 维修保养管理对设备的维修保养进行管理，监测设备使用状态和保养记录，按周期实施维修计划，防止设备故障对生产造成影响。

3. 故障管理对设备发生故障时，分析故障原因、判断故障程度、定位故障部件，并在业务系统中开立故障单，指定相应的维修人员，并进行维修跟踪。

4. 统计分析通过对设备的使用、故障、维修、保养次数、成本、分类等数据进行分析，为设备管理者提供数据支持，为企业合理制定设备保养和更新计划做出决策。

5. 设备控制BDMQCOP006机器设备管理控制程序本身具备控制设备的能力，包括设备开关、启动速度、工作模式、参数调整等控制，以保证设备高效运行。

三、使用技术BDMQCOP006机器设备管理控制程序主要采用以下技术：1. Core使用 Core作为BDMQCOP006机器设备管理控制程序的基础框架，提供可靠的实现和解决方案，使得程序具有良好的性能、可扩展和便捷易用的优点。

2. Angular框架使用Angular框架实现BDMQCOP006机器设备管理控制程序的前端功能，使得操作交互性好、用户体验高、界面简洁明了等优点。

3. 工作流引擎使用工作流引擎实现BDMQCOP006机器设备管理控制程序中的工作流维护管理与分析功能，并实现对任务和流程的处理和跟踪。

四、BDMQCOP006机器设备管理控制程序主要应用于机器设备管理控制，并能够提供设备维修、保养、故障、资产管理、统计分析等丰富的管理功能，用户可通过前端操作直接使用完成设备管理控制任务，提高了生产效率和设备的使用寿命，是企业实现设备集成化、系统高度自动化的生产过程中最重要的辅助管理工具之一。

生产设施和工作环境控制程序受控状态持有者发放号编制：日期：2011/07/01审核：日期：2011/08/01批准：日期：2011/08/01新昌恒大建设有限公司1、目的为确保公司的生产设施满足要求并对生产设备进行维护保养，以保持其能力与性能，识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境中人和物的因素，制定本程序。

2、范围本程序适用于公司的生产设施及其管理，如工作场所、硬件和软件、工具和设备、运输泵送等的控制，对工作环境中的人和物的因素进行控制。

3、相关/支持性文件QP-07-03 采购控制程序QP-07-05 监视和测量装置的控制程序4、职责4.1为满足生产需要，总经理应提供足够的生产设施和符合性所需工作环境适宜的工作场所。

4.2机修班制定《设备管理制度》，所有操作和维修人员必须执行该制度规定要求，填写相应记录。

设备科负责生产设备的维护管理和为实现产品符合性所需的工作环境人和物控制，其它各部门负责分管范围的工作环境符合要求。

4.3设备科年初编制《年设备大修计划》对需大修的设备在修理时间、内容及验收标准上作出规定，经生产部经理审核、总经理批准后实施。

4.4设备操作人员应按规定对机器设备进行日常维护保养。

4.5 对搅拌及试验设备的计量必须由杭州市法定计量所进行年检，发给有效计量合格证，同时，每月由设备人员对拌机的计量进行复称，填写相应的记录。

5、程序5.1 生产设备的配置5.1.1 公司应具有与其业务、生产相适应的生产设备及相应的辅助设施。

5.2 设备管理5.2.1设备科负责人应对分管设备建立《设备台帐》，并对设备进行编号标识，同时收集保管好设备档案。

5.2.2 设备科应对主要设备的维护保养周期进行规定。

5.2.3设备操作人员应依据有关操作规程对设备进行规范操作。

5.3设备维护保养设备操作人员依据有关的维护保养规定对生产设备设施进行日常维护保养，保养情况记录在《设备日常维护保养记录表》。

5.4年设备大修计划为保持设备的性能和正常寿命,预防突发性故障，对主要设备应根据设备的实际情况,每年定期实施全面维修保养。

1、目的明确生产所需设施的管理要求，使得设施能正常使用，确保产品品质。

2、范围凡公司为生产需要所购入、自制、修理及报废之生产机器及设备均属之3.职责3.1总经理负责生产部队建筑物、工作场所和相关设施、过程设备、支持性服务等事项的计划或决定的批准3.23.3生产部负责人本程序的全面贯彻和正确执行3.4品质部负责检测设备和计量设备的控制3.5生产部负责生产设备、工艺装备和工位器具的控制管理。

支持性服务的控制级标准生产设备、工艺设备、工位器具、检测设备、计量器具等购置申请3.6使用部门负责基础设施的正确使用、日常维护保养的控制3.7维修单位：(电工)3.7.1机器故障之维修3.7.2新机台试车工作之执行与编号并汇总3.7.3委托维修申请及最终确认3.7.4对各设备消耗性零件或易损坏之重要零件配件，建立《机器设备零件备品清单》3.7.5对机器设备建立“年度设备定期保养计划表”，可请生产部沟通了解设备的使用情况再定保养计划。

4、程序4.1设备的识别配置4.1.1建筑物工作场所含办公生产贮存场所和相关设施含水电风器和空调等4.1.2过程设备还生产设备，工艺装备工位器具检测设备计量器具计算机软件的4.1.3支持性服务，如运输通讯或信息系统等4.1.4关键生产设备，关键生产过程设备的识别4.2生产设备的验收4.2.1购置的设备进公司或自制设备完工后，均须履行验收手续并记录设备验收，由采购部组织电工和需求部门及相关人员进行现场验收，并记录于设备验收安装记录表。

4.2.2验收时既要检验设备本身的零附件也要检查用的资料合同装箱、清单、安装使用说明书、随机图册、合格证保修、增值税发票，若一切完好则予以验收并记录于设备验收安装记录表4.2.3新设备入库后知验收由仓库员开出“设备验收安装记录表”交电工会同品管及使用单位必要时请厂商到现场调机试机进行验收。

4.2.3.1验收合格则由电工会同使用单位将设备登录到《机器设备汇总表》电工保留一份总表，使用单位保保留一份总表，并且填写设备保管卡挂在设备上。

一．目的为加强生产设备的管理，确保与生产有关的设备建文件、维护，保养及使用状况到有效的管制，而掌握设备的使用状况及保障安全、保证生产和保证产品质量，特制定本程序。

二．范围本程序适用于本公司生产设备的采购，安装使用，保养维护直至报废全过程。

三．职责3.1设备的采购：董事长。

3.2设备的验收：经理，厂内工程维修部相关人员。

3.3设备的维护：相关人员。

3.4董事长职务代理人：总经理。

四．定义：4.1生产设备：所有直接用于生产产品的所有设备。

如：注塑机，碎料机，抛光机，移印机，超声机，吸塑机，吹塑机等等。

4.2辅助设备：所有不与生产直接相关之设备。

如铣床、磨床等。

五．作业内容5.1设备维护与管理流程图（见附件）。

5.2设备的采购、安装、验收和建档。

5.2.1设备添置由使用部门提出申请再由总经理签核后依《采购及外加工控制程序》执行，或董事长及总公司根据生产需要直接配备之设备。

5.2.2设备的验收和安装（1）设备进厂时，由设备使用单位人员及工程维修部检查外包装情况，并按照装箱单或订购单的条款，清点附属零配件、附件、工具，使用说明书和其它技术资料是否齐全。

若有缺项时，应设法追寻并补齐后由使用单位将相关资料存盘，设备合格证书及所有软盘备份的资料以及保修单据交研发部存盘，厂内所有量规仪器的资料由QC部统一保管。

（2）由使用部门根据使用说明书，或在供货商的技术人员的指导下安装调试，并按出厂说明书规定的技术参数进行逐条验收，验收后填写《设备验收单》由各使用单位自行存盘。

如设备不合要求则请示总经理。

5.2.3设备的建档。

（1）设备由经理统一编号。

（2）由工程维修部对每一生产设备记录在《设备一览表》中，记录其型号规格。

5.3设备的使用、保养、维护及报废5.3.1使用管制。

（1）由相关部门制订《设备安全操作规程》，由现场提供并放于生产设备上。

（2）操作人员必须按《设备安全操作规程》进行操作和保养。

3欢迎下载（3）设备的操作须经指定专人操作，其它人员不得擅自操作。

QP-006内部审核控制程序生效日期版本版次文件名称1.目的页次为保证公司质量管理体系运作能持续有效实施，对产品质量与服务质量作确认。

对质量管理体系做定期与不定期之内部审核，使不合格项目均能及时采取适当之纠正预防措施，使质量保证体系持续得以改进。

2.适用范围适用于公司内部质量审核活动的控制。

3.职责3.1管理者代表选择合格之审核员组成审核组，并任命审核组长。

3.2审核组负责审核执行与完成审核报告。

3.3管理者代表批准审核报告、呈报总经理。

3.4管理者代表监督纠正预防措施的执行。

4.工作程序4.1编制审核计划4.1.1公司审核活动可采用集中或滚动审核的方式，第一次内审应在体系正常运行至少三个月后进行，以后每年1月份行政部负责制定《年度审核计划》,呈总经理审批后执行，各部门或各过程至少要全面审核一次。

每次审核时审核组组长编制《内部质量审核实施计划》,呈报管理者代表批准后进行。

4.1.2当质量管理体系发生重大变更或产品质量发生严重异常时,为确认质量管理体系的有效性，管理者代表有权提出审核要求，并呈总经理批准后实施。

4.1.3管理者代表每次委派合格之审核员执行审核。

审核员应是取得内审员资格证的人员,所有审核员不应审核自已的工作。

4.2实施审核4.2.1每次审核前7天内向各有关部门的负责人通知确切的审核日期。

4.2.2审核组成员依《内部质量审核实施计划》实施审核，并应：a.在审核前应熟悉有关的程序文件。

b.编制一份检查表。

c.决定是否需要取得其他文件。

d.通知受审部门所需的特殊设施。

e.决定是否需要一名陪同人员。

4.2.3审核组通知受审部门负责人何时、何地开始审核。

4.2.4由审核组长对以往内审结果的跟进措施的验证；4.2.5审核组成员应使用编制好的检查表，用它作为进行审核的助手。

将审核的内容如实填写在《内审检查表》内。

如发现有任何问题，审核员应尽早予以口头反馈，如有任何误解应尽早解决之。

4.2.6审核的目的是寻找不符合适用标准或程序的客观证据，不应在任何发现的问题中加入个人的责备。

鑫达集团文件名称检验和试验仪器设备控制程序版本 1.0 页码 1/3文件编号RC-QP-006 生效日期2015年04月28日修订履历序号版本修订日期条款修订内容修订者批准者1 1.0 2015.04.28 全文新建立发文范围□总经理□管理者代表□采购中心□业务中心□财务部□人力行政部□研发技术中心□物流部□事业部□信息部管制章编制审核批准收文部门文件名称检验和试验仪器设备控制程序文件编号RC-QP-006 1、目的对本公司在制造、检验过程中所用计量器具进行控制。

2、范围适用于本公司所有计量器具的控制。

3、职责3.1 品质部计量管理员负责计量器具的控制。

3.2 生产部负责合理使用计量器具4、程序4.1 计量器具由计量管理员按“计量管理制度”负责进行采购、入库验收、发放、使用、周期检定等管理。

4.2 为确保用于证实本公司的产品符合规定要求的监视和测量装置能满足要求的测量能力。

对于比较标准在使用前应加以校准以证明其可接受性，并按规定周期加以检定，并保存记录。

4.3 品质部应将计量器具登录于“计量器具登记台帐”中，并编制“计量器具周期检定计划表”确定检定周期。

4.4 品质部对计量器具的校准、检定、标识、使用及保管的控制达到如下要求：a.在监视和测量装置的技术资料按要求可以提供的场合，当顾客或其代表要求时，本公司可提供这些资料，以证实这些装置的功能是适宜的。

b.由品质部确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的所需准确度和精密度的设备，使用时确保测量的不确定度已知，且与所需的测量能力一致。

c.本公司监视和测量装置检定或校准可送国家认可的计量检测单位执行。

用于测试的设备均须定期检定，以确保使用的测量设备符合规定要求，其检定或校准标准应能追溯到国家标准。

当不存在上述标准时，应记录校准或检定的依据。

d.检定完成后贴标识，以表明检验设备的使用状态。

e.品质部须按规定的检定或校准周期进行送校，保存相关检验证书，做好有关记录。