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盾构培训ppt课件(2024)

盾构培训ppt课件(2024)
有效性。
2024/1/26
17
应急处理措施和预案
制定盾构施工应急预案，明确应急组 织、通讯联络、现场处置等方面要求 。
配置必要的应急救援设备和器材，确 保在紧急情况下能够及时响应。
2024/1/26
针对可能发生的突发事件，制定相应 的应急处理措施，如火灾、坍塌、涌 水等。
定期组织应急演练和培训，提高员工 的应急处置能力和协同配合能力。
2024/1/26
刀盘和刀具故障
地质条件复杂、刀具磨损严重等原因导致刀 盘卡滞、刀具异常磨损等故障。
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故障排除方法和步骤
液压系统故障排除
清洗液压油箱、更换液压油、维修或更换液压泵 等损坏部件。
推进系统故障排除
维修或更换泄漏的推进油缸、清洗或更换推进泵 等关键部件。
ABCD
2024/1/26
电气系统故障排除
2024/1/26
管片拼装机
用于在盾尾进行管片的拼装，形成隧道结构。
螺旋输送机和皮带机
用于将挖掘出的土体运出隧道。
辅助系统
包括液压系统、电气系统、控制系统等，为盾构机提供 动力和控制，确保设备的正常运行。
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CHAPTER 03
盾构施工技术要点
2024/1/26
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施工前准备工作
现场勘察
对施工场地进行详细的 地质勘察，了解地质条 件、水文状况及周边环
境。
2024/1/26
设计方案
根据勘察结果，制定盾 构机选型、施工线路、 支护结构等设计方案。
设备准备
按照设计方案，准备相 应的盾构机、配套设备
、施工材料等。
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人员组织
组建专业的施工团队， 包括操作手、技术人员 、安全人员等，并进行

盾构机维护与保养分解

盾构机维护与保养分解

第6章、人闸装置
人闸系统的保养
第7章、拼装系统
管片吊梁及 存储装置
一、管片吊机维护保养
1、经常清理管片吊机行走轨道，注意给吊链加润 滑脂。 2、检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常。必 要时检修或更换。 3、检查电缆卷筒和控制盒电缆线滑环，防止电缆 卡住、拉断。 4、定期检查管片吊具的磨损情况，必要时进行修 理和更换。
四、更换刀具前应完成如下步骤：
1、更换刀具时，土仓内的渣土高度必须根据相应 的地质条件和工作模式予以降低。 2、在更换所有刀具时，必须转动刀盘若干次；因 此，必须将所有辅件移开危险区域。 3、利用起吊设备和运输平台，将工具运送到主室 （工作室）。 4、按照人行闸文件中的相关规定，使工作人员适 应土仓内的压力条件，以便在压缩空气下进行工作。 5、在主室内，通过控制面板定位刀盘。 6、将平台和起吊装置定位到隔板上的固定点。
盾尾油脂泵站
二、盾尾油脂泵站的保养注意事项
1、检查油脂桶是否还有足够的油脂，如不够应及时 更换。 2、经常检查油脂泵站的油水分离器，加注润滑油。 3、检查油脂泵的工作情况，工作压力控制在1.8bar 左右。 4、检查油脂泵的气管是否有泄漏现象，如有泄漏应 及时修理或更换。 5、更换油脂桶时应对油脂量位置开关进行测试。 6、检查盾尾密封注脂次数或压力是否正常，否则应 检查油脂管路是否堵塞。特别是重点检查气动阀是否 正常工作。
5、在仿形刀工作前应检查油箱油位，必要时加注 液压油。
6、定期对仿形刀作功能性测试，检查其伸出和缩 回动作的工作压力。
仿行刀
第3章、主驱动系统
主轴承、变速箱、主驱动马达
内周密封
外周密封
主轴承
主驱动系统示意图
主驱动密封

盾构机使用维护保养及常见故障案例分析幻灯片

盾构机使用维护保养及常见故障案例分析幻灯片

1.3 维护保养计划 周保养计划：如主轴承、主驱动变速箱、螺机驱动变速箱的油位检查以及油 的污染程度等； 月保养计划：如人仓门铰接部位的润滑、后配套应急灯电池的电量检查、液 压系统蓄能器压力检查等； 季保养计划：如膨润土泵的润滑、吊机链条张力变形和磨损检查、吊钩的破 裂和磨损检查等； 年保养计划：如空压机滤芯的更换、电缆卷筒轴承润滑及更换齿轮油等； 针对性计划保养：如通过点检轴承温度参数发现设备故障隐患的保养；根据 盾构机使用及其本身特点制定有计划检查，对设备进行全面的状态评估后作 出的保养内容、配件计划等。
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膨润土系统： 1、检查膨润土泵工作是否正 常，定期润滑轴承和传动部 件。 2、检查气动阀动作是否正 常。 3、检查油水分离器和气管 路，定期给油水分离器加油 。 4、检查膨润土管路，清理 管路的弯道和阀门部位，防 止堵塞。 5、检查流量调节阀和压力传 感器。 6、定期清理膨润土箱和液位 传感器。
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盾尾油脂泵站的维护： 1、检查油脂桶是否还有足够的油脂 ，如不够应及时更换。 2、经常检查油脂泵站的油水分离器 ，加注润滑油。 3、检查油脂泵的工作情况，控制工 作压力。 4、检查油脂泵的气管是否有泄漏现 象，如有泄漏应及时修理或更换。 5、更换油脂桶时应对油脂量位置开 关进行测试。 6、检查盾尾密封注脂次数或压力是 否正常，否则应检查油脂管路是否堵 塞。特别是重点检查气动阀是否正常 工作。要使用合格的油脂，避免分配 阀各滚子和边缘引导装置的滚
动情况，如滚动不好，即清洗并润滑
。
2、检查皮带的磨损情况，如皮带磨
损严重，即更换皮带。
3、检查皮带是否有跑偏现象，如皮
检查其伸出和缩回动作的工作压力 。
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第3节 主驱动系统 中铁盾构使用的主驱动结构：

盾构机使用维护保养及常见故障案例分析 PPT课件

盾构机使用维护保养及常见故障案例分析 PPT课件

第7节 拼装机系统 第8节 渣土改良及排渣系统 第9节 同步注浆系统 第10节 液压动力系统 第11节 电气控制系统 第12节 测量导向系统
第1节 盾构机使用维保总则 1.1 盾构机的维护保养工作遵守十字作业方针，即“清洁、润滑、紧固、调整、 防腐”。 清洁与防腐内容：整机清洁、密封、轴承、相对运动部件、注浆系统、 电气元件、液压元件、表面油漆；紧固：运动部件的安装螺栓紧固、重要部 件的安装螺栓紧固、连接螺栓的检查紧固、电气部分连接的紧固、液压部分 连接件的紧固； 润滑：运动部件的滑道润滑、动密封的润滑（主轴承密封、 螺旋输送机密封、砂浆搅拌轴密封、旋转接头密封、交接密封、盾尾密封）； 轴承的润滑（油润滑轴承、高温脂润滑轴承、脂润滑轴承）；传动部件的润 滑（变速箱、链条）;调整：主轴承密封滑道、螺机舱门密封、皮带刮板、拖 轮、推进油缸支座、泡沫参数、油脂参数等。
刀具的磨损情况检查要点： 1、定期进入土仓检查刀具的磨损情况，根 据地质条件决定是否换刀。
所需的检查次数会根据实际遇到的地质 情况不同而不同。刚开始掘进时，最理想的 间隔时间必须通过不断变化较短的间隔时间 来确定。如果地质条件变化，就需要检查刀 盘。 2、检查圆盘滚刀的滚动情况和刀圈的磨 损量。（使用专用盘刀磨损量检测板检查） 3、在换装刀具过程中检查刀具紧固螺栓的 扭矩。 4、检查切刀的数量和磨损情况，如有丢失、 脱落须立即补齐。 5、检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨 损。必要时更换。
第3节 主驱动系统 中铁盾构使用的主驱动结构：
主驱动的检查与保养事项： 1、每天检查主驱动齿轮油油位，并作记录。 2、检查主轴承齿轮油温度，如温度不正常须立即停机并查找原因。 3、检查主轴承密封油脂分配马达动作是否正常，（观察油脂分配马达上 的脉冲传感器次数是否正常）。在检查刀盘时，进入土仓实际检查主轴承 密封油脂的溢出情况。（正常应有油脂从密封处溢出） 4、检查主轴承外圈润滑脂注入情况。（观察油脂分配器工作是否正常， 溢流阀是否有油脂溢出。如有油脂溢出表明管路堵塞，要及时检查清理。） 5、每天给主轴承内圈密封注润滑脂，并检查内圈密封的工作情况。 6、定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查报告决定是否需要更换齿 轮油或滤芯。更换齿轮油同时必须更换滤芯。 7、定期检查齿轮油滤芯，并根据进出口压力差开关反映的情况判断是否 更换滤芯。 8、定期检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。

盾构机维修保养

盾构机维修保养
2）切削刀盘驱动减速电机的减速箱齿轮油量（装着减速电机时）
请检查减速机侧的圆窗
3）螺旋输送机驱动用减速电机的减速机的齿轮油量
（装着减速电机时）
请检查减速机侧的圆窗
4）螺旋输送机闸门滑动部的土砂胶着、粘结、给脂状况
5）管片拼装机的上部导轮和回转环的间隙（3~5mm）
6）回转环是否装在盾构中心
7）管片拼装机的升降、前后滑动导杆、旋转用齿轮的土砂粘连及油脂润滑状况
请查看右侧台车的下面
（4）液压部分
危险
1．勿将油、油脂靠近火
•油、油脂等靠近火时会引起火灾。请不要靠近火柴等火种类的易燃物。
•要将油类的盖子或栓塞拧紧。
•油类一定要存放在固定的场所，无关人员禁止靠近。
•油类要按规定的牌号在适当的温度下使用。
警告
1．液压油补充时需遵守的事项
•溢出的油使地打滑造成危险。请立即擦掉。
在操作台附近放置工具等物品时，可能会损坏指示灯、开关等而发生事故，所以，在操作台附近不要放置物品。
用湿手操作或操作台有污迹时，会发生触电、自行动作而危及作业人员。请务必用干净的手操作。
1）前进方向的障碍物
2）车轮的轮圈紧靠轨道
3）脱轨的危险
4） 电缆由台车底板下面的电缆架脱出以及电缆、电缆架与枕木上面的机材相干涉。
拼装机运行时，身体有被拼装机环或升降机架等的可动件夹住的危险，所以在运行中不要靠近。
3．注意闸门开口
头伸进闸门开口，会因排土、喷发等造成人身事故，必须禁止。
闸门关闭时，为防手脚夹住，请绝对不要将手、脚放入螺旋输送机闸门口。
内部清扫时，一定要采取防止闸门落下措施后再进行。
1）刀盘支撑驱动部齿轮油量
请确认刀盘支撑驱动部装有的透明管显示的油位。

盾构机维修保养技术规范(ppt 55页)

盾构机维修保养技术规范(ppt 55页)


度不一致程度≥0.1mm以及着色探伤存在裂纹的输出小齿轮进行更换；
d）装配后的驱动减速机用手盘动试车时，减速机应运转正常，不得有异常声响

及卡滞现象：
e）液压马达或变频电机的维修保养参见本标准相关章节。
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6.6.2大轴承
a）去除各唇口密封外表面的油污杂质，检查各密封圈是否完好，如密封圈有 损坏、老化、变形的则进行更换。更换时应按规定清洁安装面、在唇口密封背面 进行人字形连续涂胶、并按对角交叉顺序上紧压板；
重新制造。 6.2.4更换内外全部密封件。 6.2.5安装连接用紧固件应符合GBll28规定，否则需更换。 6.2.6更换注脂口油咀。 6.2.7恢复后的中心回转接头须经压力试验和回转情况检验，应无内外渗漏及异常
现象方能上机安装。
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6．3 盾构机本体 6.3.1切口环、传力环、支撑环表面检查，修复凹坑、铲平焊渣、平 整打磨，对有疑点的部位、吊点范围内的壳体、吊环焊缝进行探伤检 查并酌情进行处理。 6.3.2除了环间的连接缝密封焊暂不焊接以外，需检查全部焊缝，若 发现缺陷应清根补焊。 6.3.3检查内部的结构件及支承千斤顶的前隔墙和座圈有无变形，否 则应于修复。 6.3.4检查本体内与唇口密封接触部位的磨损情况，视槽形深度、分 布范围、唇口密封安装后的压密量等因素采取相应措施。 6.3.5测量盾构机本体的园度及总长，按要求尺寸配作盾尾薄板或更 换盾尾厚板。 6.3.6更换环向连接用的紧固件。 6.3.7盾尾薄板维修保养时暂不与本体焊接，但需更换全部盾尾密封 钢丝刷。
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6．2 中心回转接头 6.2.1调换各介质输送软管、清洗并疏通各介质管道和抬头。 6.2.2解体检测中心回转接头的轴承，应符合GB/T275滚动轴承的公差配合规定，

盾构机维修和保养

盾构机的保养和维修一、日常维修和保养的内容：1、各部位的螺栓、螺母松动检查并拧紧；2、异常声音、发热检查；3、液压油、润滑油、润滑脂、水、空气的异常泄露检查；4、各润滑部位供油、供脂情况检查并补充；5、油位检查及补充；电源电压及掘进参数检查确认；6、电气开关、按钮、指示灯、仪表、传感器检查并处置；7、液压、电气、泥浆、水、空气等管线检查确认并处置；8、安全阀设定压力检查并确认；9、滤清器污染状况检查确认并处置。

二、周保养与维修的主要内容：1、检查油位、液压油滤清器有无泄露；2、检查旋转接头，用润滑脂枪给轴承注油；3、检查刀盘驱动主轴承，检查油污染程度、含水量；4、检查刀盘驱动行星齿轮的油位，监听运行声音；5、检查推进油缸，润滑关节轴承；6、检查螺旋输送机轴承、后闸门、伸缩导向（土压平衡盾构）；7、清理电动机、液压油泵的污物；8、检查铰接油缸，对润滑点注脂；9、润滑管片拼装机、管片吊机、管片输送机的润滑点，润滑所有轴承和滑动面；10、检查送排泥泵的密封及送排泥管道的磨损情况（泥水平衡盾构）；11、检查空压机温度，检查凝结水和冷却器污染；12、液压邮箱油位开关操作测试；13、检查皮带运输机各滚子的转动、刮板磨损情况（土压平衡盾构）；14、检查壁后注浆系统所有接头处的的密封情况，润滑所以润滑点，彻底清理管线；15、检查并清洁主控室PLC及控制柜，检查旋钮、按钮、LED显示的工作情况；16、检查并清洁风水管卷筒及控制箱、高压电缆卷筒及控制箱、传感器及阀组、接线盒及插座盒、送排泥泵站、照明系统等；17、检查变压器的油温、油标，清除变压器上的水污，监听变压器运行声音；18、检查刀具的磨损情况，当刀具磨损达到一定程度或由于地层条件变化时，进行刀具更换。

刀具更换必须在确保安全的前提下进行，并作好更换记录。

三、月保养与维修的内容：1、润滑人闸的铰链；2、检查螺旋输送机的螺旋管的壁后（土压平衡盾构）；3、检查皮带运输机变速器油位、皮带张力（土压平衡盾构）；4、液压油取样检查，按质换油；检查或更换滤芯；5、检查管片拼装机轴承的紧固螺栓；6、检查空压机皮带、更换机油过滤器、按质换油；7、润滑后配套拖车行走轮的调节螺栓和轮轴；8、检查注浆压力表及传感器；9、检查蓄能器氮气压力，必要时添加；10、检查刀盘驱动装置行星齿轮的冷却水系统。

盾构机维修保养规程分析

第十章盾构机维修保养规程目录1总则10-5 2维修保养内容10-52.1刀盘：刀盘，回转接头，仿形刀10-52.1.1刀盘2.1.2刀具2.1.3回转接头2.1.4仿形刀，稳定器2.2盾体：铰接密封、铰接油缸、推进油缸10-62.3螺旋输送机10-72.4管片系统：管片拼装机、管片输送车、管片吊机10-72.4.1管片吊机2.4.2管片输送小车2.4.3管片拼装机2.5注浆系统10-82.6压缩空气系统：空压机、气体保压、工业用气、气管路10-82.6.1空压机2.6.2气体保压、工业用气、气管路2.7人舱系统10-92.7.1使用前保养2.7.2使用后日常保养2.8主驱动系统：主轴承、变速箱、主驱动马达10-102.8.1主轴承2.8.2变速箱2.8.3主驱动马达2.9液压系统10-112.10泡沫系统10-112.11膨润土系统10-122.12通风系统：风机、风管卷筒、风管10-122.13水系统：冷却循环水、排水系统10-122.14油脂泵站10-132.15供电系统：电缆卷筒、开关柜、变压器10-132.15.1高压电缆2.15.2电缆卷筒2.15.3高压开关柜2.15.4变压器2.15.5配电柜2.16主机控制系统：控制柜、PLC、工业电脑IPC2.16.1PLC系统2.16.2工业电脑（IPC）2.16.3控制面板2.16.4传感器2.17皮带机10-152.18后配套平台拖车10-16 3日常维修保养计划表10-173.1初始维护保养工作/使用前和使用后的维护工作3.2要求的维护工作3.3日保养内容3.4周保养内容3.5月保养内容3.6季保养内容3.7半年保养内容3.8年度保养内容3.9巡检内容4维修保养操作说明10-294.1滤清器（更换滤芯）10-294.1.1回油滤清器4.1.2进油滤清器4.2加注液压油和齿轮油10-314.3调整推进缸10-324.4铰接密封的调节10-334.5盾尾油脂密封气动阀的检查10-344.6空压机的维保说明10-354.6.1简介4.6.2释放残余压力4.6.3V型带驱动4.6.4更换进气过滤器4.6.5更换滤油器4.6.6更换分油器/油分离器4.6.7冷凝水4.6.8油量检查4.6.9换油4.6.10电机轴承4.6.11安全阀4.6.12设置压力开关点4.6.13空压机保养4.6.14维保周期对照表4.6.15故障信息对照表5附录10-405.1过滤器对照表5.2液压油的选择5.3液压油的保存5.4盾构用油脂一览表盾构机维修保养规程1总则1.1为了保证盾构机安全高效地的工作，使设备的完好率和利用率达到较高的水平，特制定本维修保养规程。

盾构TBM构造原理及维护保养 课件 第五章 TBM的维护保养PPT文档

必须经过车间解体检查、维修、重装、校核后，方可重新使用。
1.检查、解体
(1)滚刀解体前必须使用高压空气清除外表杂物,清洁端盖油堵位置,将密封胶涂于密封端盖的油堵头上，防止杂物进人刀具中。
(2)检查刀圈磨损情况并确定是否需要更换刀圈,转动刀圈并初步测试启动扭矩,19in刀具扭矩为34~38N.m,17in刀具扭矩为32~36N.m。
5.3刀具的更换
5.3.1刀具的更换标准
5.3.2刀具的更换作业步骤
5.3.1刀具的更换标准
根据行业标准，以及实践经验，刀具的更换标准为:
(1)滚刀挡圈脱离必须更换。
（2）刀圈出现裂纹或大面积崩刃必须更换。
（3）刀圈弦磨必须更换。
（4）轴承或密封损坏、漏油必须更换。
（5）磨损或达到极限值必须更换。
3、边滚刀的拆卸和安装
边滚刀的拆卸过程和安装过程与正滚刀完全不同，但在更换边滚刀之前应先扩孔，扩孔完毕再更换边滚刀。换边滚刀必须同时更换刮板，并将安装刮板的螺栓的扭矩拧到规定值。掘进一个行程后，应检查更换的刀具和刮板，将螺栓复紧到规定扭矩值。
4、中心刀的拆卸
(1)转动刀盘使盘形滚刀的中心线处于水平位置。
(2)始发200m后，应检查并更换循环过滤器及回油过滤器滤芯，并对油品进行检测。另外,发现过滤器压差检测装置报警，应及时更换滤芯。
(10)打磨。以原中心刀座为基准面，利用已提前制作完成的维修工装测量堆焊面的平面度，用砂轮机或直磨头反复对其打磨(由于堆焊层硬度很高，打磨时间较长)，直到堆焊面与基准面共面。判断标准：工装同时放在基准面与堆焊面上，堆焊面与工装面位置的间隙不超过0.05mm。
(11)探伤。对堆焊层进行PT检测，检查堆焊层无裂纹。
第五章
TBM的维护保养

[PPT]盾构机管理与维修保养(150页)

❖1．盾构机状况评估应定期进行，一般盾 构机状态评估在以下情况下进行： ◆盾构机每运行四分之一寿命时 ◆盾构拆机之前 ◆盾构可能潜在故障 ◆盾构出现重大故障
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❖2. 盾构机状态评估成立临时评估小组； ❖3. 盾构机状态评估力求全面，包括机、
电、液等综合范畴； ❖4. 盾构机状态评估必须真实可靠，并出
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❖ 盾构机保养一般分为日保养、周保养、 月保养、季度保养、半年保养、年保养， 各种保养的侧重点有所不同。例如：取油 样、测试油的污染度和含水量，不可能在 日保、周保中做，而一般在季度保养中进 行。对于特殊的系统、设备，还存在初始 维护保养工作及使用前和使用后的维保工 作等。保养内容可参考附表。
❖（一）大修 ❖1. 大修的范畴：特指各系统、部件的机
械性能恢复和整体维修。 ❖2. 一般是在盾构设备掘进达到其设计寿
命的一半时，根据实际检测情况决定是 否实行大修。 ❖3. 盾构设备大修应制定切实可行的维修 方案，并有专人负责。 ❖4. 盾构设备大修应上报上级部门审批。
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❖（二）项目修理 ❖ 项目修理简称项修，主要是指造成盾
❖10、机电总工应及时通报巡视、检查情况， 并组织相关人员进行技术分析和总结。
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❖二、停机保养制度
❖1、盾构机的保养除了在盾构机工作间隙中 进行“日检”和“周检”外，每两周（倒 班时）应停机8～12小时，进行强制性集中 维修保养；
❖2、盾构机强制保养期间，应认真进行盾构 机的全面清洁、检查和维修；
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盾构机管理与维修保养
第一章 盾构机管理制度 LOGO
❖一、总工程师巡视制度
❖1、建立总工程师三级巡视制度：即保养 人员巡视制、保养维修工程师巡视制、 总工程师巡视制；
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