下载文档原格式
顶管套管施工方案顶管套管工程是指将顶管安装在过河、道路、铁路等交通干线上，用于输送各种介质的工程。
为了确保施工的安全、快速和高效，需要制定详细的施工方案。
一、前期准备1. 调查勘探：通过现场调查勘探，了解施工地点的地质、地貌、附近建筑物等情况，为后续施工提供参考。
2. 资源准备：购买或租赁所需要的设备、材料以及必要的施工工具。
3. 人员安排：根据施工的规模和工期，安排合适的施工人员，并确保他们具备相关的技能和经验。
二、施工方案1. 路线选择：根据调查的地质情况，选择最佳的顶管套管路线，并标明套管的起始点和终点。
2. 开挖工程：根据设计要求，采取合适的开挖方式，如挖孔法、横向顶管钻孔法等。
在施工过程中，要注意土方的处理和保护。
3. 套管安装：按照顶管设计要求，进行套管的安装。
安装时要确保套管的位置准确、连接处严密，并进行必要的固定和保护。
4. 引流措施：根据需要，设计合适的引水、排水措施，确保施工现场排水畅通。
5. 排土处理：对挖掘出的土方进行处理，确保施工现场的卫生和安全。
6. 安全防护：制定完善的安全措施和施工工艺，保证施工的安全进行。
三、质量控制1. 原材料：严格按照设计要求选择、检验和验收材料。
对套管的材料质量进行抽检和检测，确保其符合相关标准。
2. 施工记录：做好施工记录，包括入场验收记录、施工过程记录、质量检查记录等，便于后期检验和验收。
3. 质量检查：对施工中的关键节点和重要部位进行质量检查，发现问题及时处理。
4. 现场监测：进行必要的现场监测，如土体变形监测、管道渗漏监测等，以确保施工的质量。
四、安全措施1. 施工现场的道路、施工场地要平整、干燥，并进行相应的标识和标识牌设置，确保施工人员的安全。
2. 在施工现场设立安全隔离区，防止无关人员进入施工区域。
3. 使用安全防护设备，如安全帽、安全鞋等，确保施工人员的人身安全。
4. 制定紧急预案，如发生意外情况，及时采取应急措施，保护施工人员的安全。
套管工程施工方案套管施工方案1、施工方案1.1工程关键点1、基坑开挖时防止基坑坍塌。
2、地下水丰富的地段采用管井降水开挖基坑3、线路加固。
5、恢复线路。
6、防止线路发生胀轨跑道。
2、施工顺序：加固线路--放线→标高控制桩→机械开槽→转土→运土→人工刷坡→人工清理基底→铺设套管—回填夯实-拆除加固线路设备—恢复线路2、1施工方法：（1）确定套管中心位置，将中心线引至路肩，架设仪器测设中线控制桩由设计标高引至固定的桩体上；（2）按设计图纸计算最大的放坡线，并将套管坑的标高由中线桩或轨面设计标高引至工作坑标高控制桩上；（3）按基坑控制桩的标高和基坑坑基底标高确定开挖深度，挖至接近基底标高时，预留10-20cm厚的土层，由人工清理，防止超挖；（4）机械开挖从中心线位置开挖，挖至一定深度后由人工清理边坡，在开挖基坑过程中，坡顶严禁堆放荷载，防止溜坍发生危险，如有动载，坑口边缘与动载间的安全距离应不小于1.0m。
（5）开挖基坑土方应自上而下开挖，不得任意放陡坡度，严禁掏底挖土；（6）遇有滑土、裂纹、浸水等情况时，基坑壁必须采取加固措施或改缓边坡；（7）在同一坡面的垂直线上不得上下同时开挖，不得在上层挖土时下层运土；（8）开挖达到设计要求的工作坑，应在雨前用遮盖物将坡面的雨水引至工作坑拐角，拐角处挖深约1m 左右的小型集水井，用泥浆泵及时排出，同时，用遮盖物覆盖坡面可防止泥石等物下滑淹没主体结构，以免造成工作量加大及坍塌的危险；（9）如遇硬土或岩层时，可适当放陡坡度，减少开挖量，缩短工期，如须爆破时，需办理相关手续，尽量采用化学品无声爆破，挖抗震沟，减小震动，同时不得污染环境；（10）若遇土质松散开挖深度大且不宜一次性放坡的情况时，应分不同坡度分层留台开挖，台宽宜为1~2m ，视土质和当地环境情况而定；（11）基坑开挖底边线应在主体外形尺寸的基础上，视土质情况应增1-2m 及以上，保证套管铺设施工作业的足够空间；（12）如基坑土质属软弱层时，应进行换填夯实，以确保套管连接连续性、稳定性。
电缆套管施工方案电缆套管施工方案是指在进行电缆敷设时，为了保护电缆，确保其正常运行，采取的一系列措施和步骤的计划。
电缆套管施工方案主要包括以下内容：一、施工前准备工作1. 了解施工区域情况：对施工区域进行详细勘测，包括地形、地貌、地下管线等情况，确定施工线路；2. 编制施工方案：根据勘测结果，制定电缆敷设的线路规划和施工方案；3. 选购材料和设备：根据施工方案，购买所需的电缆套管材料和施工设备。
二、施工过程1. 环境保护：施工前应在施工区域周边设置警示牌，禁止非相关人员进入施工区域；清理施工区域内的垃圾，保持环境整洁；2. 开挖沟槽：按照施工方案，使用挖掘机等设备进行沟槽开挖，确保沟槽宽度、深度符合要求；3. 安装电缆套管：将预先购买好的电缆套管按照施工方案中的要求进行安装，包括固定、接头处理等；4. 敷设电缆：将电缆放入安装好的电缆套管中，注意保护电缆外皮，保持电缆的弯曲半径；5. 封闭沟槽：在电缆敷设完成后，将沟槽封闭，采用适当的填土和压实措施，确保沟槽的牢固和平整；6. 安全措施：在施工过程中，要设置施工警示标志，保证施工现场的安全，同时要配备专业的施工人员进行操作，保证施工质量和安全。
三、施工后清理工作1. 整理现场：施工工程完成后，要对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和废弃物；2. 检查工程质量：对敷设的电缆进行检查，保证各项参数符合设计要求；3. 办理相关手续：按照施工要求和地方政策规定，办理相关的审批手续和文件归档。
以上是电缆套管施工方案的主要内容，通过合理的规划和施工，可以确保电缆的运行安全和稳定，提高电力系统的可靠性。
在施工过程中，要严格按照方案要求进行操作，注重安全和质量控制，确保施工效果符合设计要求，达到预期目标。
电力套管施工方案一、任务概述电力套管是电线电缆布置的一种管道系统，主要用于电力系统中电缆的敷设和保护。
电力套管施工的目的是为了确保电缆的安全敷设和便于维护。
本方案主要是针对项目的电力套管施工，对施工的过程、方法和安全措施进行详细的规划和描述。
二、施工准备1.相关许可和申报手续的办理根据项目的需要，及时办理相关的施工许可证和相关的申报手续，以确保施工的合法性和规范性。
2.施工队伍和施工机械的准备组织合适的施工队伍和具备相关资质的施工人员，保证施工人员具备相应的技能和经验。
同时选择适当的施工机械，如挖掘机、破碎机等，以提高施工效率。
3.施工材料和工具的准备根据施工方案的要求，准备好需要使用的电力套管材料和工具，如钢管、电缆及其配件、焊接工具、电缆支架等。
三、施工流程1.现场勘察和测量在施工前，对施工现场进行勘察和测量，了解地下结构和地形，确定电力套管的敷设路线和安装位置。
2.地面开挖根据勘察结果，在设计好的敷设路线上进行地面的开挖工作。
开挖宽度和深度需要满足电力套管的要求，并根据具体情况进行调整。
3.电力套管的敷设将准备好的电力套管进行敷设。
将套管按照设计要求沿着敷设路线进行焊接、连接和固定，保证套管的连续性和稳固性。
4.套管的连接和测试在完成套管的敷设后，进行套管之间的连接和接地，确保电力套管系统的完整性和正常使用。
对套管进行绝缘测试，检查是否存在漏电等问题，并进行合理的修复和调整。
5.补填土和恢复地面施工完成后，根据施工现场和环境的要求，对开挖的土地进行补填，恢复地面的平整和美观。
四、施工安全措施1.安全教育和培训对参与施工的工人进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能，确保施工期间的人员安全。
2.施工现场的安全防护设置合理的施工警示标志，划定施工区域，并进行必要的安全围挡，保护施工人员和周边环境的安全。
3.使用个人防护用品施工人员在作业过程中需佩戴合适的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、安全手套等，以防范施工中可能发生的伤害。
电力套管施工方案1. 引言电力套管是电力工程中的重要组成部分，用于保护电缆和线路，同时提供电力传输的安全和可靠性。
本文将介绍电力套管施工方案，包括施工前准备、施工过程、施工质量控制等内容。
2. 施工前准备在进行电力套管施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工流程的顺利进行。
2.1 确定施工方案在施工前，应根据具体的工程要求和设计要求，确定合适的施工方案。
施工方案应包括套管类型、规格、数量等具体要求，以及施工流程和施工时限等。
2.2 资源准备在施工前，需要进行资源准备工作，包括人力资源、物资资源和设备资源等。
确保施工中所需的资源得到充分的准备和保障，以避免施工过程中的延误和质量问题。
2.3 安全措施电力套管施工过程中存在一定的安全风险，为了保障施工人员和设备的安全，应制定相应的安全措施。
包括参与施工人员的培训和安全意识的提升，以及安全装备和施工环境的检查等。
3. 施工过程电力套管的施工过程主要包括布设线路、安装套管和接地处理等步骤。
3.1 布设线路在施工过程中，首先需要根据设计要求和施工方案进行线路的布设工作。
根据实际情况选择合适的布线路径和布线方式，确保线路的稳定和可靠。
3.2 安装套管在线路布设完成后，需要进行套管的安装工作。
根据设计要求和施工方案，选择合适的套管类型和规格，按照预定的线路路径进行套管的安装。
3.3 接地处理在套管安装完成后，需要进行接地处理工作，保证线路的安全和可靠。
具体的接地处理方式根据设计要求和套管类型的不同而有所差异，但必须确保接地的可靠性。
4. 施工质量控制为了保证电力套管施工质量，需要进行相关的质量控制工作。
4.1 工艺控制在施工过程中，应按照相应的工艺要求进行施工，包括套管的截面尺寸、材质要求、电气性能要求等。
对施工过程中的关键节点进行严格监控，确保施工质量符合要求。
4.2 质量检测在施工完成后，需要进行质量检测工作，对施工质量进行评估。
主要包括对套管的外观检查、尺寸检测、电气性能测试等。
通道套管施工方案一、背景随着城市建设和发展的需求增加，合理、高效、安全的通道套管施工方案成为了必要的工作。
本文档旨在提供一种简单且无法律复杂性的通道套管施工方案。
二、施工准备1. 确定施工地点和施工时间：根据具体实际情况，选择合适的施工地点和施工时间，确保施工工作的顺利进行。
2. 资源准备：调查和确定所需资源，包括人力、设备、材料等，以确保施工过程中的顺利进行。
3. 施工计划制定：根据工程要求和施工周期，制定合理的施工计划，包括施工阶段、工作内容、工期安排等。
三、施工步骤1. 地面准备工作：清理施工地点，确保地面平整、干净，以方便后续施工的进行。
2. 槽开挖：根据设计图纸的要求，进行通道套管槽的开挖工作，确保槽的深度、宽度和水平度符合要求。
3. 埋设套管：在槽中埋设通道套管，根据设计要求保证套管的位置和安装质量。
4. 填充与夯实：在套管周围填充适量的砂浆或灰土，并进行夯实，确保套管的固定和稳定。
5. 验收与清理：对施工过程中的每个步骤进行验收，确保施工质量符合要求。
清理施工现场，恢复环境。
四、安全措施1. 具备相应的安全设施：提供必要的个人防护用品和施工安全设施，保证施工人员的安全。
2. 监测和预警系统：安装适当的监测和预警系统，及时发现和解决施工中的安全隐患。
3. 专业培训和安全指导：进行必要的培训和安全指导，提高施工人员的安全意识和技能。
五、风险管理对施工过程中可能出现的风险进行全面评估，并制定相应的应对措施，确保施工工作的安全和顺利进行。
六、总结本文档提供了一种简单且无法律复杂性的通道套管施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施和风险管理等内容。
通过遵循该方案，可以实现通道套管施工工作的合理、高效、安全进行。
电力工程套管施工方案模板一、项目概况1.1 项目名称：XXX电力工程套管施工1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目规模：XX千米1.4 项目内容：对XX千米电力线路进行套管施工1.5 施工单位：XXX施工队1.6 监理单位：XXX监理单位1.7 施工起止时间：XXXX年XX月XX日-XXXX年XX月XX日1.8 施工负责人：XXX二、工程概况2.1 工程概述本项目位于XXX地区，主要对XX千米的电力线路进行套管施工。
套管施工是为了保护电力线路，提高线路的使用寿命，提高线路的可靠性，减少线路发生故障的可能性。
套管材料为XX材质，施工方式为XXX。
2.2 施工内容套管施工主要包括以下内容：（1）清理线路周边的障碍物（2）测量线路尺寸，确定套管尺寸（3）挖掘套管沟槽（4）安装套管（5）封闭套管沟槽（6）清理施工现场2.3 施工条件本项目的施工条件如下：（1）地形：工程所在地势较平坦（2）气候：施工期间气候适宜（3）供电：施工期间需要供电（4）道路：施工道路通畅（5）施工材料：施工材料充足2.4 施工环境施工现场周边有农田、村庄等，要做好环境保护工作，确保施工不影响当地居民的生活。
三、施工方案3.1 施工方案概述本套管施工方案是根据工程实际情况确定的，包括施工程序、施工方法、安全措施等。
3.2 施工程序（1）清理线路周边的障碍物施工人员要清理线路周边的树木、杂草等障碍物，确保施工顺利进行。
（2）测量线路尺寸，确定套管尺寸施工人员要对线路进行测量，确定套管的尺寸。
（3）挖掘套管沟槽根据套管尺寸，施工人员要挖掘套管沟槽。
（4）安装套管将套管安装到套管沟槽中，调整套管位置，确保安装牢固。
（5）封闭套管沟槽将套管沟槽封闭，确保套管不受外界影响。
（6）清理施工现场清理施工现场，做好施工档案。
3.3 施工方法本项目的套管施工采用XXX方法，具体施工方法如下：（1）机械挖掘套管沟槽采用挖掘机进行套管沟槽的挖掘工作。
套管施工方案套管施工方案一、工程概述套管施工主要是指在地下或建筑物内，为各类管线增设防腐、保温、维修等功能套管的施工作业。
套管施工方案的目的是确保管线系统的稳定运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率和安全性。
二、施工步骤1.方案制定：根据工程需求和实际情况，制定套管施工方案，明确施工目标和工作内容。
2.材料准备：选用符合工程要求的套管材料，并检查其质量和数量，确保施工顺利进行。
3.现场准备：清理施工区域，确保施工场地整洁，消除施工隐患。
4.设备调试：检查并保证施工所需设备的完好性，如吊车、钻机等。
5.基础施工：根据设计要求，进行套管的基础施工，保证套管牢固安全。
6.套管安装：根据设计图纸和施工要求，进行套管的安装工作，确保套管安装稳定可靠。
7.连接接头：按照施工方案，对套管进行接头连接，确保连接牢固、密封性良好。
8.防腐处理：根据工程要求，在套管表面进行防腐处理，确保套管的使用寿命和功能。
9.保温维修：进行套管的保温和维修作业，确保管线的正常运行和维护。
10.验收：进行工程验收和检测，确保施工质量符合要求。
11.清理收尾：清理施工现场及周边环境，消除施工垃圾和污染物，使现场恢复整洁。
三、安全保障1.施工现场的安全：设置施工警示标志，划定警戒线，确保工地的安全。
2.施工人员的安全：施工人员必须经过培训和持证上岗，严格执行安全操作规程，佩戴防护工具。
3.设备的安全：对施工所用设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠。
4.施工材料的安全：使用合格的施工材料，严禁使用过期或损坏的材料。
5.防火安全：禁止在施工现场进行明火作业，设置灭火器材，确保防火安全。
四、施工质量控制1.施工工艺的控制：严格按照设计要求和施工规范进行套管施工，确保施工工艺的正确性和合理性。
2.材料质量的控制：严格把关套管材料的质量，确保施工材料符合标准。
3.施工质量的检验：对套管的安装、连接、防腐、保温等工序进行质量检验，确保施工质量符合要求。
一、编制依据1. 《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》（GB 50242-2002）2. 《建筑电气工程施工及验收规范》（GB 50253-2003）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）4. 工程设计图纸及相关资料5. 施工现场实际情况二、工程概况本工程为XX小区人防地下室工程，总建筑面积为XX平方米，地下两层，主要功能为停车场和设备用房。
套管施工涉及给排水、电气、暖通等系统。
三、施工内容1. 给排水系统套管施工2. 电气系统套管施工3. 暖通系统套管施工四、施工方法及工艺1. 施工准备（1）熟悉设计图纸，明确套管规格、数量、位置及要求。
（2）组织施工人员学习相关规范、标准，确保施工质量。
（3）备齐施工所需材料、工具及设备。
2. 给排水系统套管施工（1）根据设计图纸，确定套管位置、尺寸和数量。
（2）在土建施工过程中，预留套管孔洞，确保孔洞尺寸准确。
（3）安装套管，确保套管与孔洞吻合，固定牢固。
（4）对套管进行防腐处理，提高套管使用寿命。
3. 电气系统套管施工（1）根据设计图纸，确定套管位置、尺寸和数量。
（2）在土建施工过程中，预留套管孔洞，确保孔洞尺寸准确。
（3）安装套管，确保套管与孔洞吻合，固定牢固。
（4）对套管进行防腐处理，提高套管使用寿命。
（5）对套管内穿线进行检查，确保穿线符合规范要求。
4. 暖通系统套管施工（1）根据设计图纸，确定套管位置、尺寸和数量。
（2）在土建施工过程中，预留套管孔洞，确保孔洞尺寸准确。
（3）安装套管，确保套管与孔洞吻合，固定牢固。
（4）对套管进行防腐处理，提高套管使用寿命。
（5）对套管内穿管进行检查，确保穿管符合规范要求。
五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 对套管安装、防腐、穿线等关键工序进行严格控制，确保工程质量。
4. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
套管穿管施工方案套管穿管施工方案：一、施工目标：套管穿管施工是指在建筑物内部或者管道系统内，将需要引入或引出的管线通过套管进行保护，并与周围管线连接的一项工程。
套管穿管施工的目标是确保穿管过程中对原有管道系统无损坏，并能保证新引入或引出的管线正常使用。
二、施工方案：1. 确定施工位置和套管尺寸：根据设计要求和工程需要，确定每个需要穿管的位置和套管尺寸。
根据原有管道系统的情况，选择合适的套管尺寸，确保新引入或引出的管线可以顺利通过。
2. 检查原有管道系统：施工前需要对原有管道系统进行检查，确保其质量和正常运行状态。
如有需要，可以通过压力测试等方法对管道进行检测，以保证施工过程中不会发生泄漏或其他问题。
3. 准备施工材料和工具：根据施工需要，准备好套管、密封胶、螺丝等材料，并配备好安全防护装备和施工工具。
4. 进行套管穿管施工：首先在需要进行穿管的位置进行打孔，确保孔洞位置准确。
然后将套管插入孔洞，并与原有管道系统连接。
使用螺丝将套管固定在墙壁或地面上，确保其牢固可靠。
最后使用密封胶对套管进行封闭，以防止漏水或渗漏。
5. 检查施工质量：施工完成后，要对穿管部位进行检查，确保施工质量符合要求。
主要检查套管与原有管道连接是否紧密，是否有松动现象，以及封闭是否完整。
如有需要，可以进行压力测试等检测，以确保穿管施工的质量和安全。
6. 施工记录和清理：施工完成后，要做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工情况等信息。
同时，要对施工现场进行清理，清除掉施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
三、施工注意事项：1. 施工前要进行周密的方案设计和施工准备，确保施工过程安全可靠。
2. 在施工过程中要注意保护原有管道和设备，以免造成不必要的损坏。
3. 施工人员要正确使用工具和材料，严格按照操作规程进行作业，保证施工质量。
4. 施工完成后要进行检查和测试，确保穿管施工质量合格。
5. 施工现场要保持整洁，不得产生垃圾或杂物，以免影响工程质量和安全。
套管跟进施工方案
龙湖·新壹城
土石方平场及边坡支护工程
锚索钻孔
套管跟进施工方案
编制人：
审核：
编制时间： 2015年月日
编制单位：重庆海博建设有限公司
龙湖·新壹城土石方平场及边坡支护工程
南地块预应力锚索钻孔套管跟进施工方案
一、工程概况
龙湖新壹城位于九龙坡区科园四路与科园三街交叉路口以北，南地块占地面积约10000m2,原始地貌标高约为336.8，平场标高为322.24，开挖深度14.56m，根据详勘报告显示，该地块上部为杂填土层，填土中地下水的补给源主要为大气降水和附近管线破损漏水，南地块西偏南侧原始地形为槽谷，后期回填素填土最大厚度约
16.8m，具有强透水性，勘察期间揭示地下水水量较大，主要分布于南地块等原始地形相对低洼地段的基岩面以上。
勘察期间属枯水季节，南地块地下水水位标高一般在331.5～332.3m左右。
在集中强降水等地下水补给充沛的情况下，地下水较之勘察期间水位会有明显升高，最大升高约1m。
本地块支护体系采用抗滑桩+预应力锚索(二排或三排)的支护形式，锚索孔径200~300mm不等，锚固段长度8000mm~9500mm不等，锚索采用8~19束15.2钢绞线组成，注浆材料选用M40水泥砂浆。
由于杂填土层较厚，地下水位线较高，加之锚索孔径较大（南侧孔径300mm）、自由段长度长，在前期东侧钻孔过程中，在距孔口4~12m 范围内塌孔严重，无法成孔，严重制约现场施工工期。
二、施工工艺的选择
1、目前杂填土段锚索钻孔跟进套管施工常用工法分为UPVC套管跟
进与钢套管跟进两种，前者主要适用于边坡无地下水系存在以及
干法成孔施工。
后者主要后者适用于边坡地下水丰富及湿法成孔作业。
2、由于现场杂填土层较为松散，且地层孔隙水较为丰富，在成孔过
程中表现为边钻边塌孔现场，若采用干法成孔，会发生泥浆不易吹出和串孔现场，结合现场实际情况，选定湿法作业钢套管跟进施工工艺。
三、工作原理
锚索钻孔过程中在容易塌孔的部位采用钢套管钻进，后使用回旋钻取芯成孔，直至穿越容易塌孔部位。
详见下图：
步骤一：
在易塌孔部位采用钢套管逐节钻进，每节套管长度为1000mm，每节套管采用丝口对接，由于考虑对接处丝口丝牙的加工质量和确保在钻机带动套管转动时丝口有足够的强度，套管壁厚度定为10mm。
（若壁厚过薄，易造成因丝牙高度不足而导致滑丝，甚至在钻进过程中造成套管的扭曲变形。
）
步骤二：
在钢套管钻进且穿越易塌孔部位后，采用螺旋钻或是口径较小（比钢套管内径小10mm）的钻筒进行取芯。
四、施工流程
测量放线架体搭设钻机就位套管安装、钻孔取
芯终孔验收清孔锚索制作与安装注浆锚墩制作张拉、锁定
五、施工方法及技术措施
1、场地平整
土方开挖至锚索标高以下30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台需平整。
然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用喷漆在桩位喷锚孔编号。
锚索孔位置允许偏差±50mm。
锚索定位后向监理及业主申请复验。
2、钻机就位
根据锚索孔位搭设操作架，移机就位，用扣件将钻机锁定，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。
对淤泥质场地应换填或铺设木跳板保证钻机在施钻过程中不发生移位。
3、套管安装
安装前先检查套管直径，要求直径偏差小于10mm。
然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管对准所要施工的锚索孔位。
最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。
4、终孔验收及收方
成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。
套管安装收方是在套管施工完成之后，请监理、业主在现场实际收方。
使用公称直径较小的钢筋，前段弯90度5~10cm小钩，由于套
管内壁较为光滑，加之末节套管口与岩土之间存在高低差，使用小钩探明管口末端来确定套管的安装长度。
5、清孔
将自来水水管连接到钻机钻机，将大量清水通过钻杆浆清水送入孔底，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水为止。
6、锚索制作
①锚索材料为φ15.2低松弛钢绞线，制作前应清除表面油污及锈膜，并用砂轮切割机断料。
②自由段采用防腐管包裹，使之与锚索固结体分离。
③锚索长度应比设计孔深长 1.2～1.5m，以留作张拉时安装千斤顶。
④锚固段架线环与紧箍环按每隔1.5m间距设置；紧箍环用16号铅丝绕制，不少于两圈；自由段每隔2m间距设置一道架线环，以保证锚索顺直；架线环采用塑料成品。
⑤锚索端部安装导向帽，以利锚索的顺利下放；导向帽采用长15cm的φ48~φ80钢管，一端5cm制成锥型，而锚索则置于另一端的钢管腔内，并点焊。
7、锚索安装
下锚索前，先将注浆管穿过各对中架中间的塑料架线环后，放置在锚索中间；注浆管管头离锚索头部约50cm，并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内出现负压而堵塞注浆管。
下放过程中应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。
8、注浆
本次注浆材料选用M40水泥砂浆，施工前严格按照配合比配料，浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
第一次注浆为常压注浆，通过注浆管自孔底注浆，并使浆液流至孔口；第二次注浆为高压注浆，注浆压力不小于设计值。
注浆完毕应将外露的钢绞线清洗干净，并保护好。
9、锚墩施工
锚索注浆完成后，应在孔口制作锚墩，锚墩尺寸大小要满足设计要求，模板制安位置准确，接缝紧密，减少漏浆，砼浇注密实。
锚墩台座面应平整，与锚索轴线方向垂直，并按照设计要求安装钢垫板。
10、预应力锚索张拉锁定
（1）待锚索锚固体及锚墩强度达到70%设计强度（约7天）后方可进行张拉锁定。
（2）张拉设备采用YCJ-150穿心式液压千斤顶，施工前应进行测试标定后方可使用。
（3）锚索正式张拉前，取0.1倍的设计轴力预先张拉，使其各部位紧密接触。
张拉荷载按设计荷载的0.10、0.25、0.50、0.75、1.0逐级加荷，每级荷载的观测时间不少于5分钟，待变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。
六、施工中常见问题及处理
1、在淤泥层、杂填土层成孔时，套管要求穿过不良地层。
2、当套管跟进长度过长，钻机无法带动且仍不能满足钻孔要求时，。
