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2015二级建造师机电工程施工技术1. 黑色金属又称钢铁材料，他们都是以铁和碳为主要元素组成的合金2. 生铁：碳的质量分数大于2%的铁碳合金①．铸铁：碳的质量分数大于2%（一般为2.5％到3.5％）的铁碳合金3. 钢：碳的质量分数不大于2%的铁碳合金4. 钢按照化学成分和性能分：碳素结构钢、合金结构钢和特殊性能低合金高强度钢5. 碳素结构钢：按其含碳量不同可分为低碳钢（含碳量≤0.25%）、中碳钢（0.25%<含碳量≤0.60%）、高碳钢（含碳量>0.60%）6. 在机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等都属于碳素结构钢（屈服强度下限值：Q195\Q215\Q235\Q275) （钢筋、钢丝、各种型钢、圆钢、高强度螺栓等）7. 合金结构钢：按其合金元素的总含量分低合金结构钢、中合金结构钢和高合金结构钢②．主要适用于：高压锅炉汽包（低，中压锅炉的汽包常为专用的锅炉碳素钢）、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨。
（Q295~Q620）8. 机电工程施工中使用的起重机就是Q345型钢制造9. 特殊性能低合金高强度钢也称特殊钢，主要包括：耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接刚强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢钢材10. 常用的型材主要有：圆钢、方钢、扁钢、H 型钢、角钢、工字钢、T 型钢、槽钢、钢轨等常用的板材主要有：钢带，薄钢板（0.2~4mm），厚钢板（厚度在4mm以上统称为厚钢板），中板（4~25mm），厚板（25~60mm），特厚板（60mm以上）板材；按其轧制方式可分为热轧板和冷轧板两种，其中冷轧板只有薄板。
·中、低压锅炉的汽包材料常为专用的锅炉碳素钢，高压锅炉的汽包材料常用于低合金钢制造。
11.常用的管材：普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等常用的钢制品主要有：焊条，管件，阀门阀门按照：工作压力，温度，介质状况，阀体，阀芯，密封垫材质不同及构造形式可以分很多种类型有色金属：常用的有铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、镁及镁合金、镍合金。
全国二级建造师机电工程管理与实务知识点第1讲机电工程施工技术机电工程是指按照一定的工艺和方法，将不同规格、型号、性能、材质的设备、管路、线路等有机组合起来，满足使用功能要求的工程。
设备是指各类机械设备、静置设备、电气设备、自动化控制仪表和智能化设备等。
管路是指按等级使用要求，将各类不同压力、温度、材质、介质、型号、规格的管道与管件、附件组合形成的系统。
线路是指按等级使用要求，将各类不同型号、规格、材质的电线电缆与组件、附件组合形成的系统。
本章分为 44 节。
即机电工程常用材料及工程设备(6 个知识点、机电工程专业技术(6 个知识点、工业机电工程施工技术(16 个知识点和建筑机电工程施工技术(12 个知识点。
本章按照考试大纲要求共设有 40 个知识点，对机电工程涉及的有关机电工程常用材料、机电工程常用工程设备、工程测量技术、起重技术、焊接技术等必须掌握的专业技术基础知识作了重要的阐述。
对机电工程工业安装技术和建筑安装技术，提出了各专业工程施工技术要点和要求。
从原有的 33节调整为 44 节。
即机电工程常用材料及工程设备、机电工程专业技术、工业机电工程施工技术和建筑机电工程施工技术。
第2讲金属材料的类型及应用金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。
其中，黑色金属主要是铁和以铁为基的合金（钢、铸铁和铁合金），广义的黑色金属还包括锰、铬及合金。
有色金属种类较多，常用的有铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、镁及镁合金和镍及镍合金等。
一、黑色金属材料黑色金属材料又称钢铁材料，它是工业中应用最广、用量最多的金属材料，它们都是以铁和碳为主要元素组成的合金。
（一）生铁碳的质量分数（ωc ）大于 2%的铁碳合金称为生铁。
按用途分为：炼钢生铁、铸造生铁。
按化学成分分为：普通生铁、特种生铁。
（二）铸铁铸铁碳的质量分数（ωc ）超过 2%（一般为 2.5%～3.5%）的铁碳合金称为铸铁。
（三）钢碳的质量分数（ωc ）不大于 2%的铁碳合金称为钢。
2016年全国注册二级建造师执业资格考试《机电工程管理与实务》重点知识点P3锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管(选择知识点)P5通用塑料中的聚氯乙烯（PVC），强度、刚度比聚乙烯好。
硬质聚氯乙烯常用于制作化工耐蚀的结构材料及管道、电绝缘材料。
软质聚氯乙烯主要用于电线电缆的套管、密封件等。
（选择知识点）P12输送设备通常按有无牵引件可分为：具有挠性牵引件的输送设备、无挠性牵引件的输送设备。
（选择）P14变压器的主要技术参数：容量、额定原副边电压、额定原副边电流、阻抗、连接组别、绝缘等级和冷却方式等。
（选择知识点）P24一台起重机承担的起重荷载公式：Qj=k1×k2×Q（案例知识点）P25流动式起重机的基本参数主要有额定起重量、最大工作半径（幅度）、最大起升高度等。
（选择知识点）P25流动式起重机的选择程序步骤（案例知识点）P29属于危险性较大的分部分项工程范围内的吊装工程，施工单位应编制专项方案，技术部门组织本施工单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核，由施工单位技术负责人签字。
审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。
（案例知识点）P32焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。
（案例知识点）P34出现下列情况之一，如没有采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作。
（1）采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s（选择知识点）P34外观检验包括：（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷（选择）P44 垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。
设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。
测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度。
设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。
（案例知识点）P48 交接试验内容与注意事项（案例知识点）P63 根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄露性试验、真空度试验。
【最新资料,Word版，可自由编辑！】2H310000机电工程技术：——机电工程专业技术机电工程涉及的专业技术包括：机电工程测量、机电工程材料、起重技术、焊接技术。
第一篇：2H311010机电工程测量——工程测量的施工内容包括：工程测量的施工内容：控制网测量、施工过程控制测量控制网测量和施工过程控制测量的相互关系是：控制网测量是工程施工的先导，施工过程控制测量是施工进行过程的眼睛，两者的目标都是为了保证工程质量。
2H311011掌握机电工程测量的要求一、工程测量的原理——水准测量和基准线测量方法和原理利用经纬仪和检定钢尺确定地面点位的基本方法利用水准仪和水准标尺测定待测点高程的方法(一)水准测量原理——水准测量原理：是利用水准仪和水准标尺，根据水平视线原理测定两点高差的测量方法。
——利用水准仪和水准标尺测定待测点高程的方法：高差法和仪高法1．高差法——采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法；2．仪高法——采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。
请注意两种方法的应用选择：当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法。
(二)基准线测量方法——基准线测量原理：是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。
——测定待定位点的方法有：水平角测量和竖直角测量，这是确定地面点位的基本方法。
每两个点位都可连成一条直线(或基准线)。
切记：1．保证量距精度的方法返测丈量，当全段距离量完之后，尺端要调头，读数员互换，按同法进行返测，往返丈量一次为一测回，一般应测量两测回以上。
——量距精度以两测回的差数与距离之比表示。
2．安装基准线的设置安装基准线一般都是直线，只要定出两个基准中心点，就构成一条基准线。
——平面安装基准线不少于纵横两条3．安装标高基准点的设置根据设备基础附近水准点，用水准仪测出的标志具体数值。
——相邻安装基准点高差应在0.3 mm以内二、工程测量的程序和方法平面控制测量高程控制测量(一)工程测量的程序建筑安装或工业安装的测量，其基本程序是：建立测量控制网设置纵横中心线设置标高基准点设置沉降观测点安装过程测量控制实测记录等。
2016年度二级建造师执业资格考试《机电实务》真题及答案解析一、单项选择题1.埋设在基础上的沉降观测点，第一次观测应在（）进行。
A.观测点埋设后B.设备底座就位后C.设备安装完成后D.设备调整后【答案】：A【专家见解】：对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测。
〖来源〗第一章机电工程专业技术机电工程测量技术2.吊装方案主要编制依据中的施工技术资料不包括（）。
A.被吊设备设计制造图B.设备基础施工图C.吊装参数表D.设计会审文件【答案】：C【专家见解】：施工技术资料主要包括被吊装设备（构件）的设计制造图、设备基础施工图、设备平立面布置图、相关专业施工图、设计会审文件、施工现场地质资料等。
〖来源〗第一章机电工程专业技术机电工程起重技术3.关于描述焊接工艺评定的目的，错误的是（）。
A.验证母材的可焊性B.验证拟定的工艺指导书是否正确C.为制定正式的焊接工艺卡提供可靠的技术依据D.评定施工单位是否有能力焊出符合技术规范要求的焊接接头【答案】：A【专家见解】：焊接工艺评定的目的：1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范要求的焊接接头；2.验证施焊单位拟订的焊接工艺指导书是否正确；3.为制定正式的焊接工艺指导书和焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
〖来源〗第一章机电工程专业技术机电工程焊接技术4.压力表与表管之间装设三通旋塞阀的目的是（）。
A.提高测量精度B.便于吹洗管路C.减小管道噪音D.缓冲对表的压力冲击【答案】：B【专家见解】：整装锅炉附件安装，压力表与表管之间应装设三通旋塞阀，以便吹洗管路和更换压力表。
〖来源〗第一章工业机电工程施工技术动力设备安装工程施工技术5.高强度大六角头螺栓正确的连接要求是（）。
A.螺栓不能自由穿入螺栓孔时用气割扩孔B.螺栓必须一次达到拧紧力矩要求C.施拧顺序有螺栓群外围向中心施拧D.螺栓连接副可采用转角法施拧【答案】：D【专家见解】：A.螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。
二建机电实务重要知识点合同：1、总包与分包之间的合同关系？P94分包与总包签订分包合同，分包合同应避免与总承包合同的发包方发生直接关系，分包单位不得把工程再次转包2、总包对分包进行全过程管理控制的要求？P95<）总乘包方对分包方及分包工程应从施工唯备、进场施工、工;T交验、竣工验牧、工程保修以及扭术.质氐安全"迟度，工程款支付邹进行仝过程的昔理。
£二〉对分包H程施工管理的主要依据是：工程总孝包合同事分包合同*承包工程施工屮采用的国家、行业掠准，有关达伸怯规及规也,规程、规車制度甲总承包力及监理单位的指令.｛二）急承包方应派代表对分包方进行管理，并对分包工程施工进行有效控制和记录，保证分包合同的正常履行、以保UE分包工程的质量和进度満足工程要求.从而保证总承包方的利益和信管.（四）分包方对开工、关键工序交脸.竣工验收孚过程经自行检驶合格后.均应茅5t 通知总承包方组织锁验收.认旳后再由总承包方代衷通卿业主纽织检畫验收”（五）总祇包力或其主管部门应及吋检査.审核分包方握交的分包工程施工组织设计* 歳T技术方辜、证体条和质虽保证惜娥-空争棵证体祭及措就.庙工进度汁划、施工进度统计报表、工程款支付璟诸.蛊股匚程验收报古，蛻工交验推告警文付廳料，提出审核倉见并批复^（A）当分包方程施工过程中出现技术庾星问題或按土违章违规现象，总承包方代表应及则抬出，除轻微惰况可用口头捲正外.均应以书面形式令其改匹并彳叙好圮录.（七》若因分包方责任造血重大厦蛍爭故或安全爭枚，或園违章造國重大不良后果的・总承包方可向其主IT都门建议绻止分包含何'并1S合同追丸丼责任。
<A>分包工程竣工验枚石，总承包力矗组织有关部门对分包工程和分包眠位进行综合呼枷并作出书面记录.以使为以后选择分包商提洪依据.｛九、总承包方養在加强分包合同百理的同时.注意前止分包方罷赔事件姑爰生.<|->由丁业主的原因适IffiD包方不链正常履行合同丽产生的拥失*应由总承包方与业史共同协商解决・或依据合同的约定解抉。
2016二级建造师《机电实务》一本通2H310000 机电工程施工技术2H311000 机电工程常用材料及工程设备2H311010 机电工程常用材料2H311011 金属材料的类型及应用金属材料分为黑色金属和有色金属两大类，广义的黑色金属还包括锰、铬及合金。
一、黑色金属材料(一) 生铁(碳质量分数>2%的铁碳合金)：炼钢生铁、铸造生铁。
(二) 铸铁(碳质量分数>2%的铁碳合金,一般为2.5%~3.5%)：①灰铸铁、白口铸铁；②普通铸铁、孕育铸铁。
(三) 钢(碳质量分数≤2%的铁碳合金)。
碳素结构钢、合金结构钢、特殊性能低合金高强度钢。
按钢用途分：①结构钢、②工具钢、③特殊用钢、④专用钢、⑤铸钢、⑥锻钢、⑦热轧钢、⑧冷轧钢(四) 钢材1、型材：在机电工程中，常用的型材主要有圆钢、方钢、扁钢、H 型钢、角钢、工字钢、T 型钢、槽钢、钢轨等。
例如，电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘H 型钢（HK300b）。
再例，大型角钢广泛用于厂房、铁路、交通、桥梁、车辆船舶等大型结构件。
2、板材：按其厚度可分为厚板、中板和薄板。
其中冷轧板只有薄板。
中、低压锅炉的汽包材料：专用的锅炉碳素钢高压锅炉的汽包材料：低合金钢制造3、管材：例如，锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，但过热器和再热器使用的无缝钢管根据不同壁温，通常采用15CrMo 或12CrMoV 等型钢。
4、钢制品：在机电工程中，常用的钢制品主要由焊条、管件、阀门等。
二、有色金属铝及铝合金：工业纯铝密度小，具有良好的导电性和导热性，塑性好，但强度、硬度低，耐磨性差，可进行各种冷、热加工。
铝合金分为变形铝合金、铸造铝合金。
铜及铜合金：工业纯铜密度为8．96g／cm3，具有良好的导电性、导热性以及优良的焊接性能，纯铜强度不高，硬度较低，塑性好。
在纯铜中加入合金元素制成铜合金，除了保持纯铜的优良特性外，还具有较高的强度，主要品种有黄铜、青铜、白铜。
二建机电工程实务2016考点：起重机械与吊具使用要求报考了2016年二级建造师机电工程实务的考生们，熟悉“起重机械与吊具使用要求”考点吗？跟着二级建造师考试频道一起来熟悉考点吧，相信对大家备考有帮助，祝朋友们顺利通过二建考试，更多考点、试题以及考试资讯请持续关注本频道。
2016年二级建造师《机电工程实务》考点：起重机械与吊具使用要求2H3120021主要起重机械与吊具的使用要求一、起重机械的分类和载荷(一)起重机械的分类起重机械分为轻小型起重设备、起重机、升降机、工作平台和机械式停车设备五大类;1.轻小型起重设备分类轻小型起重设备分为千斤顶、滑车(或称起重滑车、起重滑轮组)、起重葫芦和卷扬机二其中千斤顶又可分为机械千斤顶(包括螺旋千斤顶、齿条千斤顶)、油压千斤顶等;起重葫芦又可分为手拉葫芦、手扳葫芦等;卷扬机可分为卷绕式卷扬机、摩擦式卷扬机。
2起重机分类起重机分为:桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机三大类。
m)桥架型起重机类别二桥架型起重机主要有;梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机等;c2)臂架型起重机类别二臂架型起重机共分m个类别.主要有:门座起重机和半门座起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、桅杆起重机、悬臂起重机等。
建筑、安装工程常用的有塔式起重机、流动式起重机、桅杆起重机。
流动式起重机能在带载或不带载情况下沿无轨路面行驶、且依靠自重保持稳定。
流动式起重机主要有履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机、全地面起重机、随车起重机。
(3)缆索起重机类别包括门式缆索起重机等。
(二)载荷1.吊装载荷起重机的吊装载荷指被吊物(设备或构件等)在吊装状态下的重量和吊索具重量的总和。
例如，履带起重机的吊装载荷包括:起重机的净起重量即被吊设备和吊索〔绳扣)重量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。
2吊装计算载荷(1)动载荷系数(简称动载系数):是起重机在吊装重物的运动过程中所产生的对起吊机具负载的影响而计人的系数。
二建机电实务整理重点1、工程测量工程测量的的原理有水准测量原理（高差法和仪高法是广发应用的）和基准线测量原理（水平角测量和竖直角测量）根据设备基础附近水准点，水准仪测出的标志具体数据。
相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。
工程测量安装程序：建立测量控制网——设置纵横中心线——设置标高基准点——设置沉降观测点——安装过程测量控制——实测记录光学经纬仪是测量纵横及垂直度全站仪是通过红外线测量水平距离长距离输电线测量：用钢尺测距是，丈量长度不宜大于80m,不宜小于20m; 一段架空送电线路，其测量长度不宜超过400m；大跨越的间距通常采用电磁波测距法和解析法测量。
2、工程材料机电工程常用材料有金属材料、非金属材料和电工线材工程构件用钢主要有三类：①碳素结构钢分为4个级别，其钢号对应为QI95、Q215 Q235和Q275,其中Q 代表屈服强度，数字为屈服强度的下限值。
碳素结构钢具有良好的塑性和韧性，易于成形和焊接，一般不再进行热处理，能够满足一般工程构件的要求，所以使用极为广泛。
②低合金结构钢、根据屈服强度划分：其共有5个强度等级，分别是Q295 Q345、Q390 Q420和Q460;主要适用于：锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。
③特殊性能低合金高强度钢。
1 ?耐候钢：加入少量的合金元素，具有良好的焊接性能。
（四）非金属风管（不应低于GB8624难燃B1级）——酚醛复合风管：适用于低、中压空调系统及潮湿环境；不适用于高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统。
——聚氨酯复合风管: 适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境；不适用于酸碱性环境和防排烟系统。
——玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统；【通风与空调工程的风管系统按其工作压力（P）可划分为低压系统（P < 500Pa）、中压系统（5001500Pa）三个类别。
】不适用于洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统；——硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。
二建机电实务重点考点总结1.低压缸组合安装技术要点(1)低压外下缸组合包括：低压外下缸后段(电机侧)与低压外下缸前段(汽侧)先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。
拉钢丝法：即在低压外下缸后端(电机侧)与低压外下缸前段(汽侧)分别就位，以及调整水平、标高后，可拉纵向钢丝调整汽封洼窝或轴承油挡洼窝，测量洼窝与钢丝左、右、下三方向尺寸，符合要求。
(2)低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。
(3)低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。
2.高、中压缸安装技术要点汽轮机高、中压缸是整体到货，现场不必须要组合装配。
汽轮机轴通过铺装在缸体端部的运输环对转子和汽缸的轴向、径向定位，在汽缸就位前要测量运输环轴向和径向定位尺寸，并以制造厂家的装配记录校核，以检查缸内的转子在运输过程中是否有移动，保证通流间隙不变。
3.轴系对轮中心的找正(1)轴系对轮中心找正主：高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心、低压转子电转子对轮中心的找正。
(2)在轴系对轮中心找正：首先要以低压转子为基准;其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整;再次对轮找中时的开口和凹凸差要有预留值;最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。
2二建机电实务常见考点1. 工业管道工程包括：热力管道系统;压缩空气、氧气管道系统;油气管道系统;夹套管道系统;长输管道系统;以及其他工艺管道系统等。
2. 管道分类：按材料性质分类：分为金属管道和非金属管道。
按〔制定〕压力分级：真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。
按输送温度分类：低温管道、常温管道、中温柔高温管道。
按输送介质的性质分类：给排水管道、压缩空气管道、燃油管道、剧毒流体管道等。
一.流动式起重机的选用步骤（1）根据被吊设备或构件的吊装重量（或计算重量）、就位高度、位置和已确定的吊车使用工况，初定吊车的站位位置。
（2）根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置（即由此确定的吊车工作半径），查吊车作业范围曲线图，初定吊车臂杆长度。
（3）根据吊车工况和已定的吊车工作半径、臂长，查吊车的起重能力表，查出吊车在此配置下的额定起重量。
若额定起重量大于设备的吊装重量，本项选择合格，否则重选。
（4）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。
（5）按上述步骤进行优化，最终确定吊车臂长、工作半径等参数。
二、吊装方案的主要编制依据（1）国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；（2）施工组织设计或施工组织总设计；（3）施工技术资料：主要包括被吊装设备（构件）的设计制造图、设备基础施工图、设备平立面布置图、相关专业施工图、设计会审文件、施工现场地质资料等；（4）施工现场条件：包括场地、道路、地下地上障碍物等；（5）机具情况及技术装备能力：包括自有的和可租赁机具的情况，以及租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等。
三.吊装方案的主要内容（1）编制说明与编制依据。
（2）工程概况。
（3）主要吊装参数：宜编制吊装参数表，内容包括：设备位号、名称、规格尺寸、材质、金属总重量、吊装总重量（包括平台梯子、附塔管线、保温衬里、加固、吊耳等的重量）、重心标高、吊点方位及标高、基础标高。
若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。
（4）吊装工艺方法：工艺方法概述（如双桅杆滑移法、吊车滑移法）、按工序分层次详述作业方法与工艺要求。
（5）吊装技术措施和施工步骤。
（6）按最大受力选择机索具并进行安全性校核，编制起重机具受力与机索具选用一览表；地锚结构与核算；必要时，核算细长或薄壁设备、构件最不利受力状态下的强度及挠度，薄弱处采取的加固措施。
（7）劳动组织：人力资源计划、施工人员的岗位职责。
（8）机具、材料计划：起重机、索具汇总表，施工手段用料表。
（9）进度计划或工序安排。
（10）安全技术措施。
（11）吊装风险评价与应急反应措施。
（12）吊装平面布置图。
四、焊接工艺评定的目的（1）评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范要求的焊接接头；（2）验证施焊单位拟订的焊接工艺指导书是否正确；（3）为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
（五）焊接工艺评定的一般过程拟订焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告对拟订的焊接工艺指导书进行评定。
（六）焊接工艺评定要求1.一般要求（1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。
焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。
（3）主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
（4）完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。
（5）经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。
（七）.评定规则（1）改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。
（2）改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。
（4）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。
3.评定资料管理（4）《焊接工艺（作业）指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。
（5）《焊接工艺（作业）指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。
一、焊前检验（一）焊前检验内容从人、机、料、法、环、检六个方面进行核查。
（二）焊接前检验方法1.焊工资格检查检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。
2.焊接设备检查3.原材料检查4.技术文件的检查5.焊接环境检查出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作。
（1）采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；（2）气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；（3）相对湿度大于90%；（4）下雨或下雪；（5）管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，尽可能采用转动焊接。
6.焊接过程的检查为了确保焊接工艺指导书规定的各项参数的正确执行，由专职或兼职质检员对人、机、料、法、环等各因素进行检查，主要检查装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理，装配间隙和错边是否符合要求，是否要考虑焊接收缩量。
有效的检查能显著提高焊接质量和合格率。
二、焊接中检验（一）焊接中检验内容焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备三、焊后检验（一）焊后检验的内容焊后检验主要有：外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。
（二）焊后检验的方法1.外观检验（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
（2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
2.致密性试验包括：液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验（如储罐罐底焊缝）。
3.强度试验工业机械设备安装的一般程序机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
（二）设备开箱检查机械设备开箱时，施工单位、建设单位（或其代表）、供货单位共同参加，按下列项目进行检查和记录：（1）箱号、箱数以及包装情况；（2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；（3）随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具；（4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；（5）其他需要记录的事项。
垫铁的设置应符合要求垫铁与设备基础之间的接触良好；每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两组垫铁间的距离，宜为500～1000mm；设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁；每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm；每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
设备试运转应按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤进行设备单体试运转的顺序是先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速（一）锅炉系统安装施工程序基础和材料验收→钢架组装及安装→汽包安装→集箱安装→水冷壁安装→空气预热器安装→省煤器安装→低温过热器安装→高温过热器安装→刚性梁安装→本体管道安装→阀门及吹灰设备安装→燃烧器、油枪、点火枪的安装→烟道、风道的安装→炉墙施工→水压试验→风压试验→烘炉、煮炉、蒸汽吹扫→试运行。
1.压力容器产品焊接试板要求（1）为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制作纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。
（2）现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。
（3）产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。
（4）产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。
（5）圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分（电渣焊除外），采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。
（6）球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接。
（7）产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。
（8）需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起进行热处理。
自动化仪表施工的原则：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、就地盘、现场和就地仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等）。
仪表设备安装应遵循的原则：先里后外；先高后低；先重后轻（二）自动化仪表安装施工程序施工准备→配合土建制作安装盘柜基础→盘柜、操作台安装→电缆槽、接线箱（盒）安装→取源部件安装→仪表单体校验、调整安装→电缆敷设→仪表管道安装→仪表电源设备试验→综合控制系统试验→回路试验、系统试验→投运→竣工资料编制→交接验收。
工业炉窑工序交接证明书应包括以下内容：炉子中心线和控制高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录。
隐蔽工程的验收合格证明。
炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明。
钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。
可动炉子或炉子的可动部分的试运转合格的证明。
炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格的证明。
上道工序成果的保护要求。
炉窑砌筑工程交工验收施工单位应提交的资料：（1）交工验收证书。
（2）开工、竣工报告。
（3）工序交接证明资料。
（4）炉子主要部位的测量资料。
（5）材料质量的证明资料。
（6）隐蔽工程验收报告。
（7）分部、分项工程质量检验评定资料、质量保证核查资料、单位工程质量观感和综合评定资料。
（8）工程质量问题处理资料。
（9）技术联系单。
（10）冬期施工记录。
（11）设计变更资料（含图纸会审资料）。
（12）竣工图。
建筑管道施工程序施工准备→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作安装→管道元件检验→管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收。
采暖管道安装要求程序：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。
1.变配电工程的施工程序（1）成套配电柜（开关柜）的安装顺序：开箱检查→二次搬运→安装固定→母线安装→二次小线连接→试验调整→送电运行验收。
（2）变压器的施工顺序：开箱检查→变压器二次搬运→变压器安装→附件安装→变压器检查及交接试验→送电前检查→送电运行验收。
2.供电干线的施工程序电缆敷设施工程序：电缆验收→电缆搬运→电缆绝缘测定→电缆盘架设电缆敷设→挂标志→质量验收。
3.电气动力工程的施工程序动力设备的施工程序：设备开箱检查→安装前的检查→电动机安装、接线→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→送电前的检查→送电运行。
4.电气照明工程的施工程序照明灯具的施工程序：灯具开箱检查→灯具组装→灯具安装接线→送电前的检查→送电运行。
