外发产品控制流程

注塑外发管理制度第一章总则第一条为规范注塑外发业务管理，保障生产安全，提高注塑外发生产效率，根据企业实际情况和相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业注塑外发生产环节。

第三条注塑外发生产应遵循“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，提升企业整体竞争力。

第四条注塑外发生产管理应符合国家相关法律法规和企业的规章制度。

第五条全体员工应严格遵守本制度，不得擅自变更、违反本制度。

第二章注塑外发管理机构第六条企业应设立注塑外发生产管理部门，负责注塑外发业务的组织、协调和监督。

第七条注塑外发生产管理部门应配备专业的技术人员，具备丰富的生产管理经验。

第八条注塑外发生产管理部门负责制定注塑外发生产计划、安排生产任务，并监督生产过程。

第九条注塑外发生产管理部门负责制定注塑外发生产工艺流程，并对生产工艺进行优化和改进。

第十条注塑外发生产管理部门应建立完善的生产管理制度，确保注塑外发生产的安全、质量和效率。

第三章注塑外发生产过程管理第十一条注塑外发生产过程中，应严格按照生产计划进行生产，确保按时完成生产任务。

第十二条注塑外发生产过程中，应按照生产工艺流程操作，确保产品质量。

第十三条注塑外发生产过程中，应加强对注塑机等设备的维护，确保设备正常运转。

第十四条注塑外发生产过程中，应加强对原材料的管理，确保原材料质量。

第十五条注塑外发生产过程中，应加强对生产环境的管理，确保生产环境清洁、整洁、安全。

第四章注塑外发质量管理第十六条注塑外发生产过程中，应严格遵守质量管理制度，确保产品质量。

第十七条注塑外发产品应按照相关标准进行检测，确保产品符合质量要求。

第十八条注塑外发产品出现质量问题时，应及时进行整改，并对生产过程进行分析，确保类似问题不再发生。

第十九条注塑外发产品应按照客户要求进行打包、运输，确保产品完好送达客户手中。

第二十条注塑外发产品售后服务应及时、热情、专业，解决客户问题。

第五章注塑外发安全管理第二十一条注塑外发生产过程中，应加强对生产安全的管理，建立安全生产责任制。

第一章总则第一条为加强我厂对外发产品的质量控制，确保产品质量符合国家相关标准和客户要求，特制定本制度。

第二条本制度适用于我厂所有外发产品的验货工作。

第三条本制度旨在规范外发验货流程，明确各部门职责，提高验货效率，降低不良品风险。

第二章组织机构与职责第四条成立外发验货管理小组，负责制定、实施、监督和改进外发验货管理制度。

第五条外发验货管理小组组成人员：1. 小组长：负责全面领导外发验货管理工作。

2. 成员：负责具体执行验货任务，协助组长进行管理工作。

第六条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程的监控，确保产品符合外发标准。

2. 质量管理部门：负责制定外发验货标准，监督验货过程，对验货结果进行评估。

3. 采购部门：负责与供应商沟通，确保供应商产品质量。

4. 物流部门：负责产品的运输，确保产品在运输过程中的安全。

第三章验货流程第七条外发验货流程：1. 生产部门在生产完毕后，将产品送至仓库。

2. 质量管理部门根据产品特性，制定验货标准。

3. 仓库对产品进行初步检查，确认产品符合外发标准。

4. 质量管理部门组织验货人员对产品进行详细检验。

5. 验货人员根据验货标准，对产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验。

6. 验货人员将验货结果填写在验货记录表上，并将记录表交予质量管理部门。

7. 质量管理部门对验货结果进行审核，对不合格产品进行标识，并通知生产部门进行整改。

8. 整改完毕后，再次进行验货，直至产品合格。

9. 合格产品由物流部门负责运输。

第四章验货标准第八条验货标准应包括以下内容：1. 产品外观：无破损、变形、锈蚀等现象。

2. 产品尺寸：符合设计要求。

3. 产品性能：符合国家标准或客户要求。

4. 产品包装：完好无损，标识清晰。

第五章验货记录第九条验货记录应包括以下内容：1. 产品名称、规格、型号。

2. 验货日期、时间。

3. 验货人员姓名。

4. 验货结果（合格/不合格）。

5. 不合格产品处理意见。

第十条验货记录应妥善保存，以备查询。

第一章总则第一条为规范公司零件外发加工业务的管理，提高加工质量，降低生产成本，确保产品质量和交货期限，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有涉及零件外发加工的业务活动。

第三条公司外发加工管理应遵循质量第一、客户至上、合理控制成本的原则。

第二章外发加工供应商选择与管理第四条供应商选择1. 供应商的选择应基于质量、价格、交货期、服务等多方面因素进行综合评估。

2. 选择供应商前，应进行市场调研，收集相关信息，并设立供应商评估小组。

3. 供应商评估小组应定期对供应商进行考核，确保供应商符合公司要求。

第五条供应商管理1. 与供应商签订合同，明确双方的权利和义务，包括质量标准、交货时间、付款方式等。

2. 建立供应商档案，记录供应商的基本信息、生产能力、质量状况等。

3. 定期对供应商进行质量审核，确保加工质量符合公司标准。

第三章外发加工流程第六条需求提出1. 生产部门根据生产计划提出外发加工需求。

2. 需求应包括零件名称、规格、数量、技术要求、交货时间等。

第七条计划安排1. 生产计划部门根据需求制定外发加工计划，包括供应商选择、加工进度安排等。

2. 计划应确保生产进度和产品质量。

第八条零件验收1. 外发加工完成后，生产部门应组织验收小组对零件进行验收。

2. 验收标准应符合国家相关标准和公司内部规定。

3. 对不合格的零件，应及时通知供应商进行返工或更换。

第四章质量控制第九条质量标准1. 所有外发加工的零件必须符合国家相关标准和公司内部质量要求。

2. 质量标准应明确材料的性能、加工精度、表面处理等要求。

第十条质量监控1. 生产部门应定期对供应商进行质量监控，确保加工过程符合质量要求。

2. 对出现质量问题的零件，应立即采取措施，防止不合格品流入生产线。

第五章成本控制第十一条成本核算1. 生产计划部门应在外发加工计划中核算加工成本，包括材料费、加工费、运输费等。

2. 成本核算应综合考虑市场行情、供应商报价等因素。

第十二条成本控制1. 生产部门应在外发加工过程中严格控制成本，合理利用资源。

出货产品质量管控方案
一、目的
出货产品质量管控方案旨在确保产品在出货前的质量符合标准，提高客户满意度，降低退货率。

二、管控流程
原材料入库检验：对所有入库的原材料进行质量检验，确保原材料的质量符合生产要求。

生产过程监控：对产品的生产过程进行全程监控，确保生产过程中的质量控制。

出货前检验：在产品出货前，对产品进行最终检验，确保产品合格。

出货随附文件：确保出货文件中产品合格证明、使用说明书等文件齐全。

三、管控措施
建立完善的质量管理体系：制定详细的质量管理规定和操作规程，确保质量管理的可操作性。

强化员工质量意识：定期开展质量意识培训，提高员工对质量的认识和重视程度。

引入先进的检测设备：采用先进的检测设备和方法，提高检测效率和准确性。

建立质量信息反馈机制：及时收集和分析客户反馈的质量信息，不断改进产品质量。

严格奖惩制度：对质量不达标的生产批次进行追溯和惩罚，对质量优秀的生产批次进行奖励和表彰。

四、质量标准
根据产品特性和客户要求，制定相应的质量标准，如外观、尺寸、性能等方面的标准。

同时，确保所采用的标准符合国家法律法规和行业规范。

五、记录与存档
对产品检验、质量分析等过程进行详细记录，并分类整理归档，以便日后追溯和查询。

同时，定期对质量管控方案进行评估和优化，不断完善质量管理体系。

外发加工管理规定1.目的加强外发加工产品及过程控制，规范外发加工来料检验和入库运作过程及相关责任，确保外加工产品质量满足公司及客户要求。

2.范围适用于公司直接或间接外发加工产品的控制和管理。

3.定义外发加工：当某种产品或半成品公司承制产能不足、人员不足、技术无保障、成本过高或因交期原因无法排定生产期，或货期紧急及其他因素，需要将产品或半成品发到协力加工厂商委托其加工。

4.职责4.1仓库负责外发加工产品材料、半成品及成品的物料编码、品名、规格、数量的核对、及标识与隔离。

4.2采购部负责协力厂商甄选、评审及加工报价等。

4.XXX负责外发加工计划的排定、下订货单、物料及外加工产品的跟进。

4.4采购负责与加工厂商的沟通协调。

4.5品质部负责外发加工材料及成品的检验，外发加工产品品质要求信息的传达。

4.6制造部门负责处理退回的责任归属本公司的外发加工不良品的处理。

5.程序说明5.1材料/半成品外发加工作业流程5.1.1当公司没法自行承制产物时，应考虑外发加工。

外发加工前由采购部根据《采购管理程序》做好厂商甄别及加工费用的报价，要求厂商传回报价单，并将信息转到业务/生管部，由业务/生管部作内部评审，并预定协力加工单位。

5.1.2报价单的报价须经得公司副总司理确定，必要时经过总司理核准。

如可以接受。

则认同该报价，由采购部存查报价单；如不接受，则由采购部另寻加工厂商。

较为稳固之加工厂商则无须甄别。

5.1.3由采购部根据要求拟制《订货单》。

订货单中务必详细表述采购信息，如厂商名称、加工料/产品名称、数量与质量要求、交期等。

订货单必须经得副总经理的审批。

审批后由业务/生管部将订货单传至加工厂商。

5.1.4厂商收到委托加工订货单后，如确定可以承制，则由业务/生管部跟进，仓库拟制送货单》并经得副总司理的审批。

5.1.5委托加工材料在出库前必须经得XXX或全检员的检验。

原材料外发加工，如之前在入库已履行原材料的检验，则无须经得XXX的检验。

外发加工管理制度xx年xx月xx日contents •引言•外发加工申请和处理•外发加工厂商管理•外发加工货物仓储管理•.2..1 .堆放要求目录contents •.2..2 .防火防盗防损坏•.3 .出库管理•.3..1 .出库手续培训•.3..2 .出库物品核对目录01引言促进外发加工业务的规范化、效益化和安全化，确保外发加工业务符合国家法规和公司政策。

通过对加工过程的有效管理和监控，保证产品质量和交货期，提高客户满意度。

目的和背景本制度适用于公司内所有外发加工业务，包括但不限于：生产制造、物流运输、仓储管理、客户服务等。

本制度所指的“外发加工”，是指将公司的生产任务、物流运输、仓储管理等服务性工作，通过合同形式委托外部企业或个人承担，以降低成本和提高效率。

制度范围和适用对象02外发加工申请和处理1申请程序23需求部门向加工管理部门提报外发加工需求，包括产品规格、数量、交期等信息。

提报需求加工管理部门对需求进行审核，确定是否符合公司战略和生产计划。

审核需求如需求符合公司要求，加工管理部门与需求部门签订外发加工合同，明确双方权利和义务。

签订合同发布招标信息加工管理部门通过公开招标或邀请招标的形式发布外发加工信息，吸引有资质的供应商参与竞标。

过程监控加工管理部门对外发加工过程进行监控，确保供应商按合同要求进行生产、交货和质量检验。

评标与定标加工管理部门组织评审委员会对所有投标方案进行评审，并选定中标供应商。

验收与结算加工管理部门组织需求部门对外发加工产品进行验收，验收合格后进行结算。

签订合同加工管理部门与中标供应商签订外发加工合同，明确双方合作事项和要求。

评价与改进加工管理部门对外发加工过程进行评价，总结经验教训，持续优化外发加工管理制度。

处理流程03外发加工厂商管理03服务能力考察厂商的服务意识和服务能力，包括售前咨询、售后服务等。

厂商选定原则01厂商实力选择具有较强经济和技术实力的厂商，具备先进的生产设备和技术能力。

外发加工工艺流程
《外发加工工艺流程》
外发加工是指企业将自己无法完成或不擅长完成的部分工序或全部产品委托给其他企业进行加工生产。

外发加工在现代制造业中起着非常重要的作用，可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本，同时也可以帮助企业专注于自己擅长的领域。

外发加工工艺流程是指整个外发加工过程中的工艺操作步骤和流程。

一般情况下，外发加工工艺流程包括以下几个步骤：
1. 接受委托：企业接受客户的委托，确定委托内容和要求。

2. 制定加工方案：根据客户的要求和产品的特点，制定合适的加工方案，包括加工工艺、工序流程、工艺参数等。

3. 选择供应商：根据加工的要求和产品的特点，选择合适的加工厂或供应商进行合作。

4. 生产准备：根据加工方案和要求，进行生产准备工作，包括准备原材料、备料、调试设备等。

5. 加工生产：按照加工方案和要求，进行产品的加工生产，确保产品质量和生产进度。

6. 质量检验：对加工的产品进行质量检验，确保产品符合客户的要求和标准。

7. 包装出货：对通过质量检验的产品进行包装，并按照客户的要求进行发货。

外发加工工艺流程的顺利进行关系到产品的质量和企业的声誉，因此企业需严格控制每个环节，确保产品质量和交货期。

在外发加工过程中，供应商的选择和管理也至关重要，合作的供应商应该具备良好的生产能力、质量保证能力和交货能力。

总的来说，外发加工工艺流程是企业与供应商合作的重要环节，只有通过严格管理和控制，才能够确保产品质量和生产进度，为企业的发展提供有力支持。