全自动贴标机操作作业指导书

全自动贴标包装机的操作手册
一、操作准备
1. 确保机器周围环境清洁，无杂物。

2. 检查电源线是否连接良好，确保电源稳定。

3. 根据包装需求和物品尺寸，选择合适的标签和包装材料。

二、开机与设置
1. 打开全自动贴标包装机的电源开关，启动机器。

2. 通过控制面板设置各项参数，如标签长度、宽度、贴标位置等。

3. 根据需要，调整输送带的速度和宽度，确保物品能够顺利通过包装机。

三、标签安装与调整
1. 将标签放置在指定位置，确保标签平整，无皱褶。

2. 根据物品的高度和宽度，调整标签的尺寸和位置，确保标签能够准确贴附在物品上。

3. 调整标签粘贴的压力和温度，确保标签粘贴牢固。

四、包装操作
1. 将物品放置在输送带上，确保物品稳定，无倾斜。

2. 调整输送带的速度，使物品能够匀速通过贴标区域。

3. 当物品经过贴标区域时，机器会自动完成标签粘贴和包装工作。

4. 如有需要，可以在贴标前对物品进行打印或喷码操作。

五、关机与清理
1. 当完成所有包装工作时，关闭全自动贴标包装机的电源开关。

2. 清理机器周围的杂物和垃圾，保持机器周围整洁。

3. 定期检查和维护机器，确保机器的正常运行和使用寿命。

全自动不干胶贴标机操作规程贴标机在使使用前及使用后一定要做好检查工作以确保生产中不会出现不必要的错误。

一、开机前的准备1、检查工作室内的清洁、清除多余的物品，贴标机是否挂有“已清洁”状态标示。

2、调整剥离板与瓶体间的距离，使之达到1.5–3mm距离，过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦，标纸易断，距离过大，会使标签不能正确地贴在瓶体上。

3、调整贴标辊与剥离板之间的距离，使之达到1.5–3mm主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。

4、用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度，以瓶压紧能检入为宜，过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。

5、将标纸放到标纸辊上，依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。

检查水、电各开关情况，供应状态。

二、开机：1、打开电源，指示灯亮。

2、将打码机的打字加热，旋钮调整到最高档，3—6分钟打印批号清晰可见时，将旋钮调至2档，按热打码机标准操作规程操作。

三、检查光电头的灵敏度1、检查不干胶贴标机瓶光电检测器，用一阻隔物在距光电头5—10mm处晃动，晃一下出二个以上标为灵敏度高，晃几次出一个标为灵敏度低，调解电位器上的旋钮。

2、检查标纸光电检测器，观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜，距离不当时，可调整电位器上的旋钮，如调整不过来，可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。

3、以上调整正常后，将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上，依次将输送，分瓶速度旋钮调整，再将送标速度旋钮调至3—4档，贴标速度旋钮调整5—6档。

4、检查贴标的情况，如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。

四、操作中注意事项：1、机器运转时，有漏标时，不要用手去检标，以免手压入贴标辊内。

2、打码机加热旋钮待温度已够时，要将旋钮旋至较低档，以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。

3、操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号，以免伤手。

五、操作中途异常情况及处理1、漏标或不贴标；原因有两个：一是光电头与瓶体距离远，可调节光电头与贴标档板平行距离；二是光电头灵敏度低，可调节电位器旋钮。

DL-101ER 贴标机操作规程
1开机前的准备
［1］检查风压正常（风压大于0.4Mpa，小于0.7Mpa）
［2］检查传输链板、扶标辊、贴标头无异物
2开机前的调整
［1］将贴标头高度、水平位置、角度调整到合适位置
［2］调整拉纸压轮，使标签纸贴紧出标剥离板
［3］调整气动分瓶挡块位置，使之刚好有比将一个中桶抱住稍宽一点的间距。

［4］调节扶标辊上面的两个手轮，使扶标辊紧贴中桶。

3开机
［1］打开总电源开关
［2］打开贴标机左侧电源开关
［3］贴标机开启后，在触摸屏上输入密码：2820
［4］将标签纸在贴标机上安装好后，即可通过触摸屏对贴标头的参数进行调整。

［5］调试测物电眼位置、调节测标电眼灵敏度
［6］选择适合的速度
［7］按运行按钮，系统运行。

2
3关机
［1］按触摸屏上的停止按钮，系统停止运行。

［2］关闭贴标机左侧电源开关
［3］关闭总电源开关
附图
贴标机卷标方向、位置图示
2。

RGTB-60B全自動软管贴标机使用說明書目录：一、设备概述二、工作原理三、操作界面说明四、调试与安装五、光电开关调节说明六、故障分析及解决方法七、日常维护及注意事项八、电气接线图九、设备参数表十、附录：伺服参数表一、设备概述全自动软管贴标机经过本公司近十年的研究，率先采用日本公司先进技术，真正达到完美贴标。

贴标系统具有学习功能，可自动测出产品和标签的尺寸，利用CPU 的高速运算功能使标签与产品的中心线完全吻合，精度大幅提高。

传动系统采用高精度的OMRON伺服系统实现系统的高响应，和极高的可靠性。

整机零部件采用独特的表面处理技术，永不生锈。

二、工作原理1、系统通电，按下运行按钮，转盘不动，等待自动下料斗下料，料被下到料斗，在定位开关的时候，软管被测物电眼检测到有产品，此时滑动气缸将软管推到模具上面，滑动汽缸上面的磁性开关检测到滑手将软管推到位，此时转盘转一格到位停下，标头开始送给一张标签，同时滑动气缸滑块退回，滑块被后面的磁性开关检测退回到位，又开始进行下一次自动上料；转盘每走一下，下料气嘴都吹一次以完成下料；2、按下定位开关，让定位开关打开，产品被测物电眼看到，同时色标电眼也能检测到色标标记，标头就开始送给一张标签；三、操作界面说明接通电源，打开总开关，显示主画面：点击主画面进入如下画面：按下键进入另一系统界面：一）画面操作说明：画面上边显示为出标参数，意义分别如下：1、标签速度：进给标签的速度，可通过触及参数区输入，数值范围：0-40m/min:2、标签伸出量：标签伸出及停止标签的位置，可通过触及参数区输入。

数值范围0.0 –999.0mm。

3、标签延时：贴标延时，即当色标电眼检测到被贴物后，等待一定时间才开始贴标，以确保标签贴到正确的位置。

可通过参数区输入，数值范围：0-1000ms。

4、下管吹气：下管吹气时间可通过触及参数区输入，数值范围：0-999ms。

5、参数设置好以后按“手动”按钮，出现“手动操作”画面，进行测试：按下“贴标测试”按钮，系统将进给一张标签，可据此查看设定出标参数是否合适。

自动打标贴标设备操作手册打标贴标设备操作手册深圳艾易欧自动化装备有限公司2021年11月29日更新艾易欧科技w ww .i ee oo .c om目录第一章安全 (3)1.1内容....................................................................................................................................31.2安全装置的位置................................................................................................................41.3安全装置的功能................................................................................................................41.4潜在危险............................................................................................................................51.5安全预防............................................................................................................................5第二章设备组成 (8)2.1内容....................................................................................................................................82.2整机外观与功能概况........................................................................................................9第三章设备各部件.......................................................................................................................11第四章电源开启/关闭流程 (12)4.1内容..................................................................................................................................124.2开启电源检查表..............................................................................................................124.3关闭电源检查表..............................................................................................................134.4开启设备流程..................................................................................................................134.5关停设备流程..................................................................................................................134.6注意事项..........................................................................................................................14第五章打印机设置.. (15)5.1打印机组成介绍..............................................................................................................155.2打印机驱动介绍..............................................................................................................165.3打印机模式设置..............................................................................................................175.4打印机标签位置设置........................................................................................................18第六章PLC 逻辑信号介绍 (19)6.1PLC 逻辑介绍.....................................................................................................................196.2PLC 信号介绍.....................................................................................................................19第七章打标贴标软件介绍.. (21)7.1软件主界面介绍..............................................................................................................217.2软件主功能介绍..............................................................................................................237.3软件配置事项..................................................................................................................327.4故障检查处理..................................................................................................................32第八章与上位机通信协议.. (33)8.1与拍照机的通信协议概述................................................................................................33第九章常见问题与解决方法.......................................................................................................35第十章支持与反馈.. (40)艾易欧科技w ww .i ee oo .c om1.1内容介绍安全装置的位置（EMO、设备电源开关、一体机电脑电源开关）。

文件编号:JD-CZ-004
文件版本：AO 制定单位：生产部制定日期：2:2017.5.51.调整护栏：把产品放入自动滚轴里（两头靠边各放1-2个）,然后拧松护栏螺丝，按产品的图片
实际高度调整护栏；
2.调试贴标高度：把需贴标产品放入出标位置的滚轴里，按产品的直径调试出标位置（出标 位置离产品约1cm）；
3.安装标笺：按照机器上的装标示意图进行标笺的安装；
4.打开电源：把电源开关调到ON字样位置，然后按显示屏上的“POWER”键；
5.根据产品调试分瓶滚轴的速度及各贴标的参数或者使用记忆参数；
参数为： 出标速度为110%
出标长度为-27cm 贴标位置为-75mps
贴标速度为20.00m 6.各项调试完毕后正式生产。

1.查看标笺产品感应器是否正常；
2.机器贴标参数是否设定好。

1.防止产品掉入滚轴流水线内；
2.不要随意使用急停开关；
3.作业时注意衣袖被转入流水线内。

目视
注意事项
核准 ： 审核 ： 制定 ：检验规范(S.I.P)
检验方式目视作业标准（S.O.P ）/检验规范（S.I.P ）
机器名称：贴标机
设备编号：JD051作业标准(S.O.P)。

贴标机作业指导书1、目的：规范贴标机的日常作业，保证贴标机的正常运行2、适用范围：贴标机3、岗位职责：3.1熟悉贴标机的操作流程，保证贴标机的正常运行，保证贴标产品的质量。

3.2按照标准规范操作和保养，做好设备清洁任务，按时记录报表。

4、操作内容：4.1开机前准备：4.1.1确认当日生产任务，确认当日生产产品名称、规格和数量，确认当日生产产品质量标准和配置要求。

4.1.2领用当日生产所需标签，确认标签规格、型号和数量。

4.1.3检查标签质量，与生产任务和产品配置要求一致，检查标签内容是否正确。

4.2准备生产：4.2.1调节护栏宽度，产品在输送带上顺畅传动，不卡碰。

4.2.2调节分瓶器间距，产品间隔距离适宜。

4.2.3调节压瓶皮带高度，产品瓶盖位于压瓶皮带中间，要求产品在贴标处不移动、不倾斜，同时调整感应器宽度。

调节正瓶皮带间距，充分固定产品。

4.2.4调节正瓶皮带间距，产品瓶盖位于压瓶皮带中间。

4.2.5调节分标板：高度通过标签机上方旋轮调节；宽度通过标签机外侧旋轮调节，分标板和产品间距为0.5-1cm；左右移动通过标签机左侧旋轮调节，调节正标和背标间距；前后倾斜度通过标签机下方外侧旋转丝调节，调节标签前后倾斜度；左右倾斜度通过标签机下方左侧旋转丝调节，调节标签左右倾斜度，保证分标板与贴标位置平行。

4.2.6标签机控制参数调节：打开贴标机电源开关；点击"WT-696G"进入下一界面；根据生产需要调整贴标速度；点击"参数设置"进入下一界面，输入贴标速度。

根据贴标效果输入预出标长与输入贴标延时和标签与感应器远近配合调试；点击"测试"检查贴标效果，保证贴标效果符合生产工艺。

4.3生产过程：4.3.1检查标签粘贴效果，及时调整标签机，要求正标和背标位于瓶体中央且间隔均匀，及时挑出无标、双标斜标、错标和粘贴错位等标签粘贴不良产品，重新粘贴不良标签，减少标签损耗。

自动贴标机操作规程自动贴标机操作规程（1）调试1、根据贴标方式选用相应的工作部件。

2、调整贴标头，调到合适的高度，并调节其水平位置及角度。

3、调整横梁旋转手柄和角度调节手柄，使剥离板边缘与瓶子母线平行。

4、调整挡杆，根据贴标件高度，调整挡杆高低位置，并调整挡杆以便使贴标件顺利通过。

5、调节两气动分瓶汽缸位置，使之刚好将一个瓶子抱住稍宽一点的间距。

6、根据贴标件高度，将测物电眼调至合适高度，以便能感应到贴标件。

7、调节测标电眼灵敏度，使标签逐张通过时，电眼能够灵敏的感应到标签。

8、选择合适的速度，按运行按钮运行，进入贴标状态。

（2）工作1、开机前应清除机器上所有杂物，尤其注意运动部件周围，不得放置工具、擦布等物品。

2、检查电源、气源是否接通，并确定是否漏电或漏气。

3、机器运行中，若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知技术人员。

4、机器运行时严禁用手或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件。

5、关机时按下控制箱的操作面板“停止”按钮，使整机停止运动，然后关掉总电源。

6、关机后，应确定电源、气源都断开，防止意外发生。

（3）维护与保养1、经常清洁机器各处表面，并检查是否有螺钉松动，测量传感器要定期进行清洁处理。

2、清洗设备时，要注意电器部件的防水、防潮处理。

3、每月一次对贴标机输送带加润滑油。

4、每3个月一次对贴标机气路、汽缸进行一次清洗。

（4）操作注意事项1、设备运行时禁止触碰各电眼，以免汽缸伤人。

2、严禁将手放在可运动的汽缸上面，避免受伤。

3、非操作人员不得乱碰或调试贴标机操作屏防止打乱程序耽误流水线生产。

4、设备出现故障时，应立即通知技术员，禁止私自维修。

全自动贴标机安全操作规范1. 引言全自动贴标机是一种方便快捷的设备，用于贴标和标注产品。

为了确保工作场所的安全和保护操作人员的健康，必须遵守以下操作规范。

2. 设备安装和维护- 在安装全自动贴标机时，确保设备周围的工作区域清洁、整洁，并远离易燃材料。

- 设备操作前，检查电源线、开关和控制器是否正常工作，确保没有电源故障。

- 定期清洁设备，并定期检查和维护传动部件、导轨和传感器。

3. 操作规范- 在操作全自动贴标机时，必须戴上适当的个人防护装备，包括帽子、手套和护目镜。

确保操作过程中没有暴露在可能造成伤害的物质附近。

- 在开始操作前，确保所有标签和贴纸都已正确加载至机器，并检查贴纸供给装置是否正常工作。

- 操作人员应该严格按照设备使用手册中的安全操作步骤进行操作，避免任何违反操作规范的行为。

- 在使用全自动贴标机时，操作人员应保持注意力集中，避免分心或受到其他干扰，以防止操作失误和事故发生。

- 如果需要停机或调整设备设置，请先将全自动贴标机关闭，并等待设备完全停止运行后再进行操作。

4. 紧急情况和事故处理- 在发生紧急情况或设备故障时，立即停止全自动贴标机的运行，并将设备断电。

- 如果出现意外伤害或事故，第一时间向上级主管报告，并进行必要的急救措施。

- 完成事故报告，并将其存档以备后续参考和改进安全措施。

5. 培训和沟通- 所有操作人员都应接受全自动贴标机的操作培训，并通过相关的测试和考核。

- 定期组织安全培训，向所有操作人员介绍最新的安全操作规范和设备维护要求。

- 建立有效的沟通渠道，以便操作人员能及时了解安全通知和更新，并能相互分享安全经验和教训。

以上是全自动贴标机的安全操作规范。

请严格遵守并确保所有操作人员了解和遵守这些规定，以确保工作场所的安全和操作人员的健康。

贴标机作业指导书
1.目的
规范贴标作业，明确岗位操作内容，确保产品质量稳定，避免质量事故。

2.范围
本作业指导书适用于本公司贴标岗位。

3.职责
3.1.生产部经理负责作业指导书的制订和修改。

3.2.岗位操作人员按照作业指导书执行。

3.3.现场品控对贴标结果进行验证。

3.4.品控负责人负责对作业指导书评审。

4.作业内容
4.1确定贴标机磨具和标签与接下来生产的产品相符合，如磨具与瓶型不符，需要更换贴标机磨具。

4.2打开贴标机电源，打开压缩空气阀门，压缩空气压力在0.6-0.8Mpa，打开贴标机涂胶系统加热，检查温控表温度设定（130-140℃）。

4.3使用空瓶检查进出口输送带，调整输送带护栏确保瓶子可以顺利通过。

4.4将控制界面切换至手动模式，点击色标回零，贴标机进行标签原点寻参，寻参后手动切一张标签，检查切标位置是否符合要求，如有问题调整相应的参数（一般调整标签设定长度、零点偏移、切刀角度等参数）。

4.5涂胶系统温度达到后，打开真空泵，贴标机切换为自动模式，按压启动按钮，进两个瓶子后打开挡瓶气缸，检查两个瓶子贴标位置、涂胶量、标签接口是否错位，如有异常调整相应机构，确认贴标效果符合要求后，关闭挡瓶气缸，贴标机进瓶正式生产。

4.6生产结束后，依次关闭涂胶机构加热、真空泵、压缩空气和贴标机总电源
5.按要求填写《贴标机生产记录表》。