模具车间安全培训

1、吊运工件时，身体不得在重物下面，吊用的工具必须在承载范围内，吊环必须与吊孔相配，吊装后，工具要归位。

吊钩不能置于过道上。

模具在吊运和翻转过程中，要避开人的身体和物品，防止冲撞和压伤。

两人搬运时，要注意相互协调，不得单独释手。

2、切削金属材料时必须注意飞溅的铁屑，使用电脑锣和数控车床时要关上防护门。

使用铣床和普通车床时要戴上防护眼镜，飞刀开粗时要使用防护板。

工作中用上防护用品。

不能用手触摸旋转中的刀具。

使用气动装夹装置时，在拆装过程中要注意防范装夹的刀具、工件、机头等重物掉下砸伤手。

3、用风枪清除垃圾和金属异物时，眼睛要避开反射来的脏物和颗粒射入眼睛，同时，也要注意反射方向和正对方向有无同事，以免伤到其他人员。

4、操作自动和数控设备时，要时刻监控，以免发生意外事故，如火灾、撞刀等事故。

5、加工工件时，要装夹紧固，以免加工工件飞出伤人。

吸盘，批士等装夹具如有损坏，必须修复或停止使用。

6、工作时必须要有充足的睡眠、充沛的精力、良好的心情。

遇到难点时，要镇静，不能急躁，以免误事。

在求得效率的同时，必须保证人身的安全。

7、操作各种设备必须按操作规范和作业指引去做。

8、地面要保持干净，整洁，不能有油污和水。

地面上的物品，工件必须摆放整齐，不得占用通道，特别是一些锐利的物品。

9、操作铣床、钻床、车床等高速旋转的设备时，不得戴手套，披长发，不扣衣扣。

10、装拆模时，要注意安全，注意铁板夹手、压手和压脚。

11、注意工作台上的工件和放在高处的物品掉落砸到身体，同时，放在高处的物品也要摆放平稳，以免滑落伤人。

12、在注塑机上修模时，必须先关掉马达。

13、烧焊时要防触电和火灾。

14、车间工作人员要衣着工整，不留长指甲。

车间内不许打闹，不许穿拖鞋。

15、非胶位处利角必须倒角。

16、模具等物品不能占道摆放，危险物品要放到不易触及的地方。

在生产现场要注意，不要碰到危险物品。

17、工伤要即时汇报，以便调查核实，否则，很难确认是否是工伤，很难确认责任人。

注塑车间人员培训计划一、培训目的和背景注塑车间是生产注塑制品的关键环节，人员在该车间的工作能力和素质直接影响产品质量和生产效率。

为了提升车间人员的专业技能和职业素养，我们制定了注塑车间人员培训计划。

通过该培训计划，旨在提高员工的操作技能、加强工作流程的规范化管理，以及增强员工的安全意识和创新能力，为企业的高质量发展提供有力保障。

二、培训对象注塑车间人员培训计划的对象包括注塑机操作工、注塑模具维修工、注塑检验工等注塑车间的所有操作人员。

三、培训内容1. 塑料材料知识了解各类塑料的性能、加工工艺和应用领域，包括聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等常用塑料材料的特性和加工工艺。

2. 注塑机操作技能培训注塑机的基本操作技能，包括机器启动、生产参数设置、模具更换、成品取出等一系列操作流程。

3. 模具维修与保养介绍注塑模具的结构和原理，培训模具的维护与保养技术，包括清洗、润滑、更换零部件等方面的操作技能。

4. 品质检验与控制了解产品质量检验的要求和方法，培训检验操作规范和标准，包括产品外观检验、尺寸检验、物理性能测试等内容。

5. 安全生产知识培训安全生产的基本知识，包括化学品安全、机械设备安全、操作操作规范、紧急处理等内容。

6. 创新意识培养通过案例分析和讨论，培养员工的创新意识和问题解决能力，提升员工的工作积极性和主动性。

四、培训方式1. 现场教学通过现场教学，模拟实际操作场景，让学员亲自操作、体验和感悟，从而掌握操作技能。

2. 班组培训组织班组内部的小组培训，让同事之间相互学习、交流，提升团队整体的技能水平和合作意识。

3. 知识讲座邀请行业专家和公司内部的技术人员做专题讲座，讲解相关知识和经验分享，提升学员的专业素养。

4. 案例分析结合实际案例，进行案例分析和讨论，引导学员思考和解决问题的能力，培养其创新意识。

五、培训评估1. 考核测试设置初级、中级、高级考核测试，对学员的培训成果进行考核，考核内容包括理论知识考试和操作技能考核。

注塑车间员工品质培训计划一、前言在注塑车间，员工的品质素养对于产品的质量和生产效率具有重要的影响。

为了提高员工的品质素养，我们制定了以下注塑车间员工品质培训计划，希望通过培训，提升员工的综合素质，提高产品质量和生产效率，为企业的发展贡献力量。

二、培训目标1. 提高员工的产品质量意识，减少次品率；2. 提高员工的安全意识，降低事故率；3. 提高员工的团队意识，加强协作能力；4. 提高员工的学习能力，提高自身综合素质。

三、培训内容1. 产品质量意识培训（1）理解产品质量对企业的重要性；（2）掌握注塑工艺和规范，提高模具调试和操作技能；（3）学习产品的相关知识，提高产品质量检测和质量控制能力；（4）学习如何分析和解决产品质量问题。

2. 安全意识培训（1）学习安全生产法律法规；（2）理解化学品的危害性，学习化学品的正确使用和储存；（3）学习注塑设备的安全操作规程，提高安全操作意识；（4）学习急救知识，提高自救和互救能力。

3. 团队意识培训（1）学习团队合作的重要性；（2）分析团队合作中的常见问题；（3）学习如何有效沟通和协作；（4）参与团队建设和团队活动。

4. 学习能力培训（1）学习如何有效学习，提高学习效率；（2）学习如何使用工具和资料，提高自主学习能力；（3）学习如何解决问题，提高问题解决能力；（4）学习如何规划个人发展，提高个人综合素质。

四、培训形式1. 理论培训通过讲座、课堂教学等形式，向员工传授相关知识和技能。

2. 实操培训通过实地操作、技能比赛等形式，提高员工的操作和应用能力。

3. 自学培训通过给予相关学习材料和指导，鼓励员工进行自主学习。

五、培训渠道1. 公司组织的内部培训课程；2. 外部培训机构的相关课程；3. 网络的在线学习资源。

六、培训评估通过考试、实操评估、问卷调查等形式，对员工的培训效果进行评估，及时调整培训方案，保证培训的有效性。

七、培训计划1. 制定注塑车间员工品质培训计划；2. 组织员工参加相关培训课程；3. 对员工进行定期考核和评估；4. 及时总结培训效果，对培训内容和形式进行调整。

飞天注塑车间安全培训1. 引言飞天注塑车间作为一个专业的塑料制品生产车间，员工的安全意识和操作规范非常重要。

为了确保车间内的安全生产环境，减少事故发生的可能性，本文将针对飞天注塑车间安全进行培训和介绍。

2. 注塑车间安全意识2.1 安全意识的重要性注塑车间是一个潜在的安全风险区域，员工必须时刻保持高度的安全意识，以确保自己和他人的安全。

2.2 安全意识培养方法•定期进行安全知识培训，加强员工的安全意识；•创造良好的工作氛围，倡导员工彼此关心、互相监督；•建立完善的安全管理制度，对违反规定的员工进行教育、纪律处分。

2.3 注塑车间常见安全问题注塑车间常见的安全问题包括：•烟火、易燃物品的使用；•未经授权擅自操作设备；•不正确使用个人防护装备；•操作过程中缺乏足够的注意力等。

3. 注塑车间的安全设施3.1 可燃物品存放为了防止火灾，注塑车间应设有专门的可燃物品存放区，并定期清理、检查，确保没有可燃物品堆积。

3.2 消防设施注塑车间应装备有消防器材，如灭火器、消防栓等。

员工必须接受消防器材的使用培训，了解如何应对火灾事故。

3.3 紧急救援设施注塑车间应设置紧急救援设施，如急救箱、储备药品等。

员工若遇到事故或突发状况，在保护自己的同时，也要及时采取紧急救援措施。

4. 注塑车间操作安全规范4.1 设备操作规范•操作前必须佩戴个人防护装备，例如手套、护目镜等；•严禁未经授权擅自操作设备，遵守正确的操作流程；•操作过程中要保持专注，避免分心操作。

4.2 塑料材料处理规范•塑料材料必须存放在干燥、通风的地方，远离火源；•使用塑料材料时要注意防止静电产生，避免火灾风险；•不允许使用已过期或损坏的塑料材料。

4.3 废弃物处理规范•废弃物必须分类存放，严禁乱扔乱倒；•废弃物应定期清理，及时处理。

5. 结束语通过飞天注塑车间安全培训，希望员工能够提高安全意识，遵守规范操作，确保自身和他人的安全。

只有在安全的生产环境下，注塑车间才能够保持良好的生产效率和质量水平。

一、总则为确保模具车间安全生产，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本制度。

二、安全生产责任制1. 车间主任对本车间安全生产负全面责任，确保安全生产措施落实到位。

2. 生产组长对本班组安全生产负直接责任，加强对班组员工的安全教育和培训。

3. 员工应自觉遵守安全生产规章制度，履行安全生产职责，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。

三、安全生产管理措施1. 安全教育培训（1）新员工上岗前，必须经过三级安全教育，包括公司安全规章制度、车间安全操作规程、岗位操作技能培训。

（2）定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。

2. 设备安全（1）设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

（2）设备维护保养由专业人员进行，确保设备安全运行。

（3）定期对设备进行检查、维修，消除安全隐患。

3. 电气安全（1）电气设备安装、维修、改造必须由专业电工进行，严禁非专业人员操作。

（2）电气线路完好，不得私拉乱接，防止触电事故发生。

（3）设备操作人员应熟悉电气设备操作规程，确保电气安全。

4. 消防安全（1）消防器材设施齐全、完好，并定期进行检查、保养。

（2）消防通道畅通，不得占用、堵塞。

（3）员工掌握消防器材的使用方法，定期进行消防演练。

5. 办公室及宿舍安全（1）办公室及宿舍内不得使用大功率电器，禁止吸烟、生火。

（2）宿舍内禁止存放易燃易爆物品，保持室内通风。

（3）定期对办公室及宿舍进行安全检查，消除安全隐患。

四、安全生产监督检查1. 车间主任负责对车间安全生产进行全面监督检查。

2. 生产组长负责对本班组安全生产进行监督检查。

3. 员工发现安全隐患，应立即报告上级，并及时采取措施予以消除。

五、奖惩措施1. 对严格遵守安全生产规章制度，积极消除安全隐患的员工给予奖励。

2. 对违反安全生产规章制度，造成安全事故的员工，依法依规进行处罚。

模具厂的安全操作主要有以下：一，机械操作。

二，模具装配时及搬动时的操作。

－机械操作要注意的安全知识主要有以下：普通铣床技术安全操作规程如下：(1)操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。

(2)工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。

(3)装夹工件要稳固。

装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。

(4)工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。

(5)开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

(6)铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。

(7)铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。

(8)工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开;不移动时，将螺母拧紧。

(9)刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。

(10)实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中数控铣床工安全操作规程1．操作前穿戴好防护用品，严禁戴手套操作，做好接班工作，按润滑表注好润滑油，并检查油位、油压是否正常，油路是否畅通。

2．工具、量具及刀具不得放置在工作台上，检查工具是否卡紧，安全防护装置是否齐全牢靠。

3．检查各操作手柄位置是否正确，慢速空车运转，声音、温度正常后，才能开始工作。

4．工作时思想要集中，专心操作，不得擅自离开机床。

5．不得超负荷、超规范工作，合理使用机床及附件，发现不正常现象应立即停车，禁止蹬踢开关，猛敲工件。

6．不得随意改变机床内部参数。

7．注意安全生产，变速或测量工件时要停车，离开机床时关闭电门。

8．安装铣刀应保持锥体锥孔的清洁，注意接触面是否良好。

9．加工面断续切削或余量不均匀时，切削量应适当减少。

10．工作台及升降台移动前，必须松开摒紧螺丝，注意自动走刀方向与信号指示方向是否一致。

11．快速移动时，应注意刀具与工件不得相互碰撞。

模具车间安全生产注意事项模版一、加强安全意识，做好岗位防护1. 严格执行安全操作规程，不得违反操作规程进行生产作业；2. 佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、头盔、耳塞等；3. 在使用机械设备时，必须依据操作手册进行操作，并严格遵守机械设备的安全操作规程；4. 禁止在设备运行时解除安全设施，如防护罩、安全锁等；5. 不得私自更改设备的工作参数，必要时需向有关负责人申请；6. 报修设备需要修理或维护时，必须切断电源和气源，并在设备上显著位置进行明确标识；7. 严禁穿插物品在设备上进行操作，以防发生意外伤害；8. 禁止携带手机等私人电子设备进入车间，以免影响工作安全。

二、重视消防安全，确保车间防火措施1. 严禁车间内吸烟，各作业区域应设置明显的“禁止吸烟”标识；2. 按照公司和消防部门要求进行消防演练，每月至少进行一次消防器材检查；3. 在工作区域设置灭火器、灭火器箱等消防设备，并定期检查消防设备完好性；4. 切实做好车间清洁卫生，保持工作区域的整洁，不得堆放易燃、易爆、有毒等物品；5. 禁止在车间堆放废弃物品，定期清理废弃物，保持通道畅通；6. 定期检查电线电缆，确保设备电线电缆的安全可靠。

三、加强设备维护，确保机械设备安全运行1. 严格按照设备维护计划进行设备维护，不得随意更改和延缓设备维护时间；2. 定期检查设备是否存在松动、磨损、老化等现象，及时修复或更换设备部件；3. 加强设备润滑保养，定期检查设备润滑油的状况，并按要求进行更换；4. 设备运行时发现异常情况，应及时停机检修，并向有关负责人报告。

四、加强员工培训，提高安全意识和应急能力1. 对新员工进行安全培训，让他们了解和掌握车间安全操作规程；2. 定期组织员工进行安全知识培训和演练，提高他们的紧急事故处理能力；3. 随时关注工作人员的安全问题，对发现的安全隐患要及时进行整改和处理；4. 员工发现异常情况或存在安全隐患时，应及时上报，不得掩盖或拖延。

注塑机安全知识培训第一节、注塑机合模部分的安全要求：1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。

2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。

3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。

4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。

5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。

6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。

7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。

8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。

9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。

第二节、注射及液压装置的安全要求：1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。

2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。

3、液压系统需配有过滤装置。

4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。

5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。

6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。

7、各个压力表、电流表必需完好无损。

8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。

9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。

10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。

安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。

★车间级安全培训内容_共10篇范文一：车间安全培训内容培训内容成型、普验、自动包装安全操作规程1、认真执行有关安全生产规定，对所从事工作的安全生产负直接责任2、上班期间必须按规定穿戴劳保护具。

3、严禁酒后上岗。

4、处理报废瓶子、丢入车内时用力不能过猛，必须戴手套、眼镜。

5、必须规范检瓶，确保产品质量安全。

6、保持现场环境整洁，小心玻璃划伤。

7、严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退。

提前进岗做好班前准备工作。

当班期间未经批准，不得擅自离开工作岗位。

8、推拉成品应轻拿轻放、小心撞人和损坏产品。

9、驾驶拖拉机、应证件齐全、操作熟练，才能上岗。

10、严格控制冷端喷涂液用量，喷涂到位效果良好，保证产品质量。

11、必须熟悉本岗位全部设备和系统，掌握构造、原理和操作方法。

12、经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状态。

13、更换模具、扑气头、吹气头等配件时，必须规范操作、预防夹伤。

14、正确使用消防器材。

电器着火应立即将电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用灭火器或干沙灭火，严禁使用压缩空气及水灭火。

15、保持废料池无余料，确保下料通畅，严防堵料。

16、拉料、铲料时注意安全，防止烫伤。

17、严控供料道、料盆温度，确保产品质量。

18、严控热端喷涂液用量，确保产品质量。

19、作业现场，严禁烟火。

（现场有易燃塑料袋和使用液化气）20、叉车装卸过程中，尽量沿中心线插入，上下移动保证垂直度和水平。

21、塑钢带使用要求：托盘竖立方向分四道（长板）和两道（短板）。

22、正确填写生产日期和品种、只数、托盘号、班次、机台号、检验员、产品名称、客户。

23、啤酒瓶摆放要上下整齐,同一品种、同一规格的相同托盘的数量相同。

24、装车时垛与垛之间要靠近对齐，避免运输过程中散塌。

25、每托选用同一规格的底板、隔板、盖板，隔板与底板的开口方向一致，整体上下对齐。

26、梭车上不能站人。

27、井式升降机严禁乘坐，井式升降机内部严禁人员进入。

28、严禁将手放在码垛机上下导轨处，以防机器运行时压伤手指。

模具车间安全生产1、求：注塑车间安全生产课件1、对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作；2、料斗下料困难就不用磁力架；3、注塑机，反操作侧操作4、模具没合模，射座台就前进.5、合模不设低压保护或低压保护失效。

6、安全门故障，带着危险继续生产。

7、有双手制动开关的设备，短接一个，用单手完成（如立式注塑机）。

8、多人同时操作机器。

9、马达刚启动时，就按操作键做动作。

10、停机时起高压，再次生产时，打不开模具。

11、设备维修时不关电源，不熄马达，不挂警示牌！12、低压警报时,加大高压位置.13、手动合模合不上时,加大手上的操作力度(使劲扭开关或用力戳按键.)14、为了让材料更快下去，在螺杆回料的时候，使用硬物捅下料口！15、贪图方便和节省时间，上模时没有将压块上正！16、螺杆温度没有达到的时候就降低温度回料，导致螺杆折断！17、不拆压板就用吊车吊模具18、主流道粘模，不用铜棒用铁棒敲．19、主流道粘模，在不合模的情况下，用注射动作直接将主流道硬“挤”出．20、产品打的太饱，粘动模,用满压满速多次猛顶,顶针折断,顶杆变形;21、浇口太小,产品打不饱,猛升炮筒温度,材料分解;22、拉料扣针磨损,流道料不易脱落,就用开模末端的高压低速硬来或拉环强拉;23、产品粘定模，直接合模，试图将制品拉出．24、上落模拆水管把水漏进电箱造成电脑黑屏,主板烧坏;25、马达启动保护设置不当,只要启动就马上动作,没有相应的延迟时间，损坏马达;26、短接安全门咭制,开门也能锁模;27、用纸垫在模具的一边锁模(部品有毛边),造成锁模机构变形,甚至哥林柱断；28、产品粘前模用热胶粘上锁模硬拉出来29、料筒温度不够（或设定温度与物料所需温度不符）就启动熔胶螺杆30、用在生料(回收料)不放磁铁架．31、料筒冷却水管没接或不开也在用．32、生产易分解易腐蚀料如PVC；电木，料筒里的料，没有清空就停机33、热流道模具温控器不加温，就换控制表（不检查模具及温控器是否有故障）反复烧表34、温控器电源没关就拔模具上的插头35、机器马达不关，电源不关，就进入模具内工作36、上完模，不下防开片（固定前后不允许开脱的钢条）就开模37、上完模，天车不下就开模38、油泵的输油管渗油或微裂,用胶带或其它的布条捆绑,勉强使用;39、电线祼露,用透明胶纸随便束一下,扔在哪里不管了;40、异常警报未查明原因便高压锁模41、短暂停机再开机不空打胶，直接开机42、射嘴漏胶时，用纸皮或铁皮垫；43、热流道模具上模后，先开电热开关，再开水(漏水烧热流道)44、上模不平衡，关不上模时调大低压强锁45、试模或小批量生产时，为贪图省事，压模码仔只打对角4个或不接水46、为了贪图便宜,把后安全门安全开关短接.47、无效使用或不使用机械安全闸，估计有80%的工厂是这样做过.48、试模需要加模温的模具直接用火枪烧模腔加温49、保险棒坏,用绳子绑住,不处理继续生产50、多次顶针,产品不掉,全自动时,强行从上方取样品,小心手呀！51、液压油不足时,继续生产，液压油下限时间久，很容易搞坏定量泵，实在不行，就打开循环水管，加点水吧52、上模前不看机器上装了几个顶杆，顶不出顶针就猛加顶针压力，导致…53、产品顶针位有油污，采用火枪直接烧顶针54、模具有强制复位时,偷懒,不装!55、有安全保护装置,偷懒,不装!56、不符合要求强起高压锁模和射料!57、抽芯油管太长,短接咭制开关，不关安全门!58、为了开关门省力,机械保险挡块,用绳子吊着,或干脆不用!59、将射胶保护罩拆除不用，便于取胶块；60、不开模就吊模具,将机台吊起.61、对有抽芯的模具不看顺序就开模,把模具拉坏62、产品脱模不好对EDM面进行抛光；63、薄壁产品卡模,用铜丝拨,但是把铜丝敲扁时就直接在哥林柱上敲64、上下模，把模具吊到机器上定好位置，没有及时用压板压紧，就去做其它事，他人在不知道的情况下把模具打开，结果模具往下掉。

模具车间安全培训考试题库及答案一、选择题1. 进入模具车间前，员工必须穿戴的个人防护装备包括以下哪项？A. 工作服B. 安全帽C. 防护眼镜D. 所有以上选项答案：D2. 下列哪项不是模具车间常见的危险因素？A. 机械伤害B. 电气伤害C. 噪声污染D. 火灾答案：D3. 发现同事在工作中受伤，应该立即采取的措施是？A. 继续工作B. 立即报告并寻求帮助C. 等待伤者自己处理D. 尝试自己处理答案：B二、判断题1. 模具车间内可以使用手机进行通话。

（错误）2. 所有机械设备在操作前必须进行安全检查。

（正确）3. 模具车间内可以随意丢弃废弃物。

（错误）三、简答题1. 请简述模具车间内常见的安全事故类型及预防措施。

答案：模具车间内常见的安全事故包括机械伤害、电气伤害、火灾等。

预防措施包括：定期对设备进行安全检查和维护，确保所有员工接受安全培训，穿戴适当的个人防护装备，严格遵守操作规程，及时清理工作区域，确保紧急出口和消防设施的畅通。

2. 描述在模具车间内发现安全隐患时的处理流程。

答案：在模具车间内发现安全隐患时，应立即停止相关作业，通知车间负责人或安全管理人员。

负责人或安全管理人员应迅速评估风险，并采取必要的措施，如修复、隔离或更换设备，同时记录事故并进行原因分析，防止类似事件再次发生。

四、案例分析题案例：某模具车间员工在操作机床时，因未按规定穿戴防护眼镜，导致眼睛受伤。

问题：请分析此案例中存在的安全问题，并提出改进措施。

答案：此案例中存在的安全问题包括员工未遵守个人防护装备穿戴规定，以及可能存在的安全培训不足。

改进措施应包括：加强安全培训，确保每位员工都了解并遵守安全操作规程；在显眼位置设置安全警示标识，提醒员工穿戴必要的防护装备；定期进行安全检查，确保所有安全措施得到有效执行。

结束语：通过本次模具车间安全培训考试，希望每位员工都能深刻认识到安全生产的重要性，掌握必要的安全知识和技能，共同营造一个安全、健康的工作环境。

模具车间安全生产注意事项模具车间是一个特殊的作业场所，因为它涉及到操作各种机械设备和工艺过程。

为了保障模具车间的安全生产，以下是一些注意事项：1. 遵守安全操作规程：所有在模具车间工作的员工都应该接受必要的培训，了解和遵守相关的安全操作规程。

这些规程包括穿戴适当的个人防护设备，正确使用和维护机械设备，以及遵循工作流程和规定的操作步骤。

2. 维护设备和工具：模具车间的设备和工具需要定期检查和维护以确保其正常运作。

定期检查可以发现潜在的故障和损坏，并及时修复。

如果设备或工具损坏或发现故障，应立即停止使用并通知相关负责人。

3. 防火安全措施：模具车间涉及到一些易燃和易爆物质，如油漆、溶剂和清洁剂等。

因此，必须采取适当的防火措施，包括正确存放和处理这些物质，定期检查防火设施的运行情况，清楚标记消防器材的位置和使用方法，并定期进行消防演习。

4. 提供紧急救援设施：模具车间应该配备紧急救援设施，如急救箱、安全疏散通道、灭火器等。

员工应被告知这些设施的位置和使用方法，并且应定期进行紧急救援演习。

5. 室内空气质量控制：由于模具车间可能会产生一些有害气体和粉尘，所以必须采取措施确保室内空气质量符合相关标准。

这包括定期排风系统的维护和清理，提供适当的通风和空气净化设备。

6. 安全储存和处理危险化学品：模具车间可能使用到一些危险化学品，如酸、碱、溶剂等。

这些化学品应储存在特定的区域，并且应有专门的员工负责其存储和处理。

使用这些化学品的员工应被告知正确的使用方法，并且在使用时应穿戴适当的个人防护设备。

7. 避免人员滞留：模具车间是一个危险的工作环境，人员滞留可能会导致事故的发生。

因此，严禁未经许可进入和停留在模具车间，除非员工正在进行操作和维护。

8. 加强培训和沟通：安全意识和知识的培训对于模具车间的员工至关重要。

定期进行安全培训和会议，以确保员工了解最新的安全规程和操作指南。

同时，建立有效的沟通机制，员工应及时向上级报告任何可能的安全隐患或问题。

一、总则为确保冲压模具车间生产安全，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，特制定本制度。

本制度适用于本车间所有员工及外来工作人员。

二、安全责任1. 车间主任对本车间安全工作全面负责，组织实施本制度，定期组织安全检查，及时消除安全隐患。

2. 各班组长对本班组安全工作负责，落实本制度，加强对员工的安全教育和培训，确保员工安全操作。

3. 员工应严格遵守本制度，自觉维护车间安全，发现安全隐患及时报告。

三、安全操作规程1. 进入车间必须穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

2. 严禁酒后、疲劳、带病上岗，确保员工身心健康。

3. 严禁无关人员进入车间，未经允许不得触摸、操作设备。

4. 操作前必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，确保正确操作。

5. 设备运行过程中，严禁触摸、擦拭设备，避免发生意外伤害。

6. 操作时，严禁站在设备正前方，防止模具飞出伤人。

7. 定期检查设备，发现异常情况立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

8. 使用模具时，必须检查模具的完好性，确保模具无裂纹、变形等缺陷。

9. 非操作人员严禁触摸模具，避免发生意外伤害。

10. 作业现场严禁堆放杂物，保持通道畅通。

四、安全检查与隐患整改1. 定期组织安全检查，对发现的安全隐患及时整改。

2. 安全检查内容包括：设备、模具、电气线路、消防设施、防护用品等。

3. 安全隐患整改要求：发现隐患立即停机，落实整改措施，确保安全。

4. 对不履行安全检查职责或隐瞒事故的人员，依法依规追究责任。

五、事故处理1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织救援。

2. 事故发生后，立即报告车间主任，按程序上报。

3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

4. 对事故责任人和责任单位依法依规追究责任。

六、奖励与处罚1. 对遵守本制度，积极消除安全隐患，提出合理化建议的员工给予奖励。

2. 对违反本制度，造成安全事故的员工，依法依规追究责任。

3. 对不履行安全职责，玩忽职守的负责人和责任人，依法依规追究责任。

一、总则为确保冲压车间模具安全使用，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有冲压车间模具的使用、维护、保养及管理工作。

三、模具安全管理职责1. 车间主任负责模具安全管理的全面工作，对模具安全使用负总责。

2. 模具管理员负责模具的日常管理、使用、维护和保养，确保模具安全。

3. 模具操作人员负责模具的正确操作，遵守操作规程，发现安全隐患及时报告。

4. 安全生产管理部门负责对模具安全管理制度执行情况进行监督检查。

四、模具安全管理内容1. 模具验收（1）新购模具、修复模具及改造模具必须经过验收，确保模具符合设计要求。

（2）验收内容包括：模具外观、尺寸、精度、材质、性能等。

（3）验收合格后方可投入使用。

2. 模具存放（1）模具应存放在干燥、通风、防尘、防腐蚀的专用仓库内。

（2）模具存放应按类型、规格、用途分类摆放，便于查找和使用。

（3）存放模具应定期检查，确保模具不生锈、不变形、不损坏。

3. 模具维护与保养（1）定期对模具进行检查，发现问题及时处理。

（2）定期对模具进行润滑，保持模具表面清洁。

（3）定期对模具进行清洁、消毒，防止细菌滋生。

4. 模具操作（1）操作人员必须熟悉模具结构、性能及操作规程。

（2）操作前应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

（3）操作过程中严禁无关人员进入模具操作区域。

（4）操作人员应严格遵守操作规程，防止误操作。

5. 模具事故处理（1）发生模具事故时，操作人员应立即停止操作，报告车间主任。

（2）车间主任应立即组织人员调查事故原因，采取相应措施，防止事故扩大。

（3）对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。

五、奖惩1. 对模范遵守本制度、在模具安全管理工作中做出突出贡献的个人和集体给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度、造成安全事故的个人和集体给予严肃处理。

六、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

一、预案目的为确保模具生产车间的安全生产，预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本安全预案。

二、适用范围本预案适用于本企业模具生产车间的所有员工及参观人员。

三、组织机构及职责1. 安全领导小组- 负责组织、领导和协调模具生产车间的安全生产工作。

- 制定、修订和实施安全管理制度。

2. 安全管理部门- 负责组织实施本预案。

- 负责对模具生产车间的安全设施、设备进行检查和维护。

- 负责对员工进行安全教育培训。

3. 车间主任- 负责组织车间内的安全生产工作。

- 确保本车间遵守安全操作规程。

- 定期检查车间安全状况，及时消除安全隐患。

4. 员工- 遵守安全操作规程，正确使用安全防护设施。

- 积极参与安全教育培训。

- 发现安全隐患及时报告。

四、安全管理制度1. 设备安全- 所有设备必须经过安全检验，合格后方可使用。

- 定期对设备进行保养和维护，确保设备安全运行。

- 严禁设备带病运行。

2. 操作规程- 员工必须经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。

- 操作前必须进行设备检查，确认安全后方可启动。

- 严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。

3. 个人防护- 员工必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

- 进入车间必须穿工作服，禁止穿拖鞋、凉鞋等。

- 保持车间环境整洁，防止滑倒、绊倒等事故发生。

4. 消防安全- 车间内禁止吸烟、使用明火。

- 定期检查消防设施，确保其完好有效。

- 制定火灾应急预案，定期进行消防演练。

五、安全事故处理1. 事故报告- 事故发生后，立即向安全管理部门报告。

- 报告内容包括事故时间、地点、原因、伤亡情况等。

2. 事故调查- 安全管理部门组织事故调查组，对事故原因进行调查。

- 依法依规对事故责任人进行处理。

3. 事故处理- 采取有效措施，防止事故扩大。

- 对事故现场进行清理，消除安全隐患。

六、附则1. 本预案由安全管理部门负责解释。

2. 本预案自发布之日起实施。

铸造车间安全年度培训计划
一、培训目的
通过安全生产年度培训，使全体员工认识安全生产的重要性，增强安全意识，规范操作行为，提高安全防范能力，确保生产经营工作的平稳进行。

二、培训对象
全体在职员工
三、培训内容
1. 安全生产法律法规
2. 事故案例分析及应对措施
3. 作业环境安全
4. 机械设备安全操作及维护
5. 消防知识及应急处理
6. 个人防护用品的正确使用
7. 特种设备操作培训
8. 职业危害防护
四、培训安排
时间：每年一次，具体时间另行通知
地点：铸造车间
培训方式：集中培训、讲座、案例分析
五、培训考核
培训结束后进行考核，合格者发放安全生产培训合格证书。

六、培训措施
1. 发放安全生产手册
2. 安排专业人员讲解
3. 制定安全生产演练计划
七、培训效果评估
对培训效果进行评估，及时调整培训计划，提高培训质量。