油井取样管理规定、油井加药热洗制度

通知
各区队、站：
为了进一步搞好我队的化验工作特有以下通知：1、采出水取样方面：要求严格按照采油队的油井分类管理制度，A类井每五天取样送采油队技术室（每月的1号、6号、11号、16号、21号、26号取送样）B类井每10天取样送采油队技术室（每月1号、11号、21号取送样）C 类井没15天取样送采油队技术室（1号、16号取送样）D类井每个月取送样1次（每月16号取送样）技改井、新井在开抽15天内每3天取一次样送采油队技术室。

并在各区队、站需要有详细的取样记录。

2、注入水水质分析：3371、3942、323
3、3276注水泵房、水源井水样、卜掌、五星庄处理前后水样、水源井水样每10天取样送采油队技术室（每月1号、11号、21号取送样）
3、原油井口含水化验：按照油井分类管理制度，A、B类井每天化验含水一次。

C、D类每两天化验一次含水。

需要有详细的化验记录。

每月2号，将化验记录传送至采油队技术室马佳妮处。

对于原油含水我们将不定期进行抽查。

4.各区队站送样的及时性、真实性将纳入技术室对各区队站每月的油水井考核中。

备注：如有不清楚的请联系马佳妮。

Q/SY LH 0145----2003油井热洗操作规程3.1范围本标准规定了油井热洗的施工准备、注意事项、质量、安全与环保的要求。

本标准适用于高温热洗油井热洗的操作。

3.1施工准备2.1泄压：将炮位内压力泄净。

2.2连接热洗管线，工艺连接部分应牢固可靠，达到不渗不漏。

2.3当油井套压大于2.0MPa时，应将套压放至2.0MPa以下。

2.4在放套压施工时，人要站在闸门内侧，开启闸门时应缓慢操作。

每小时不得高于1.5MPa,防止油层出砂。

2.5将套管气放至系统内，不得对空排放。

2.6附近杜绝明火及其它火源。

3、注意事项3. 1热洗过程应按照三个阶段进行，即替液阶段、化蜡阶段、巩固阶段。

3. 2热洗排量由小到大，温度由低到高进行控制。

3. 3热洗期间不允许量油操作、计量间倒混输流程，注意观察容器压力及液位变化情况。

3. 4热洗过程中应注意检查井口流程各连接处及闸门盘根处有无渗漏，悬绳器有无撞击井口以及其它异常情况。

3. 5检查热洗泵的运行情况，防止抽空。

3. 6当井口起压过快时，应降低热洗排量，当井口压力大于10.0MPa时，应暂停热洗，防止发生意外。

3. 7热洗压力大于5MPa的油井，不得使用低压热洗头。

3. 8油井热洗过程中，应检查并记录液量上返情况。

3. 9对于地层漏失的油井，热洗速度不得大于15m3/h.3. 10洗井液用量不低于井筒容积的1.5倍。

3. 11热洗过程中不得停抽，特殊原因停抽时，应停止热洗，并在起抽后，加大热洗量。

3. 12对于含蜡较高油井，在热洗前可将套管环形空间内加入适量化蜡剂，热洗过程中发现油井蜡卡时应处理，及时加大排量。

3. 13未经设计人员许可，不得随意更改施工内容。

4质量要求4.1热洗不同介质温度要求：4..11稀油井：油洗温度不低于80°C，水洗温度不低于60°C；4..12稠油井：油洗温度不低于90°C；4..13超稠油、高凝油井：油洗温度不低于120°C4.2热洗井口出油温度：4.2.1稀油井不低于6°C并均稳定40min以上；4.2.2稠油井不低于70°C并稳定40min以上；4.2.3超稠油、高凝油井不低于80°C并稳定40min以上；4.3热洗后电机运行电流恢复到正常生产时的工作电流4.4洗井后，油井套压应逐渐恢复到正常生产状态4.5示功图正常4.6油井正常生产时产量下降不超过10%。

油井井筒维护管理制度一、具体规定1、各采油队根据各油井的原油物性及生产特点，制定出合理的热洗周期并不定期进行优化，绘出热洗运行大表，按时进行热洗，并于每月的26号把本月的完成情况和下月的热洗计划报采油矿，形成热洗技术台帐。

2、各采油队必须有一名干部负责热洗工作，及时掌握油井动态，负责热洗质量，做好台帐记录。

3、对于同一口井，无特殊情况禁止在预定周期内重复热洗，严禁与加药同一天进行，严禁今天加药明天再热洗。

4、对于结蜡严重的井，在热洗过程中必须加热洗添加剂，剂量视结蜡情况而定。

5、热洗时，要合理控制套管压力，缓慢放气，防止油层激动出砂。

在施工条件许可时，尽量不要放套气，6、合理控制热洗速度，排量应由小到大，最大排量每分钟不得超过0.3m3，防止由于操作不当造成出砂卡泵或结蜡卡泵。

7、热洗水温不得低于80℃，水量以井口返出温度不低于50℃为宜。

8、在热洗过程中，不得随意仃抽油机，热洗前后要测量电流，并做好记录。

9、每次热洗时，热水的用量必须不小于热洗井段井筒容积的1.5倍。

10、不得利用热洗车进行处理管线、冲洗管线及炉子加水，确因生产需要，提前征得相关部门同意。

11、严格执行三不洗：设备（电器、抽油机、流程）有故障未排除不洗，热水温度低于75℃不洗，泵车与罐车不配套不洗。

二、注意事项1、放套气时，注意合理控制，避免油层激动而出砂；2、热洗时要倒好计量站流程，截断分离器的进出口，油井来油直接进干线；3、油井热洗期间和热洗后3小时之内，抽油机不能停抽；热洗必须连续进行，不能中途停止；4、热洗过程中出现异常情况时，如电流过大、光杆下行慢等，应及时采取活塞提出工作筒、增加排量、提高热洗介质温度等措施，防止光杆卡死造成躺井。

5、及时观察参数变化，如果热水反出时间短，出口温度上升快，就有油管头密封不严的假象。

油井井口取样操作规范
操作人员要求
本项目所需人数一人
注意事项
雨天取样要有防雨措施，不能使样桶内进水
取样桶清洁无渗漏，取好的油样不能外溅
取样前必须放掉死油，取样时分三次取够，每次间隔时间不少于2分钟，取样后要及时送化验室进行化验
取样时注意风向，人应站在上风口操作，防止油气中毒
取样时不准带火源，关闭手机
操作前后，必须确认流程正确，观察压力正常后方可离开
准备工作
1．劳保用品准备齐全，穿戴整齐
2．工具、用具、材料准备：取样桶1个，污油桶1个，取样弯头1个，200mm活动扳手1把，生料带若干，笔1只，取样标签1个，棉纱少许
操作步骤
1．.检查井口流程，检查样桶是否干净
2．装上取样弯头，关闭回压阀门（产液量高的井可不关回压阀门）
3．缓慢打开取样阀门，把死油放进污油桶内，直到看见有新油喷出时，关闭取样阀门4．打开取样桶盖，将样桶对准取样弯头出口，在光杆上行时缓慢打开取样阀门取样，取到样桶总容积的1/4处，关闭取样阀门，打开回压阀门
5．间隔2分钟，重复上次操作，分别进行第二次和第三次取样，各取到样桶总容积的1/2处和3/4处，总取样量不少于500ml
6．取样完毕，打开回压阀门，用棉纱擦干净取样筒边缘的油污，将井号、取样时间、取样人姓名填写在取样标签上，卸下取样弯头
7．收拾工具，清理现场。

抽油井热洗工艺操作规程1范围本标准规定了抽油机井热洗操作规程。

本标准适用于抽油机井的常规热污水洗井、蒸汽洗井、油井自产液热循环洗井和化学添加剂洗井。

2热洗工艺的使用条件2.1因井筒结蜡导致举升设备不能正常工作的抽油井。

2.2砂或其他脏物卡泵，引起的泵漏、泵卡油井。

3热洗操作规程3.1常规热污水洗井3.1.1应用条件注采较完善的油井，有较高的产液量，一般油井含水率大于或等于80%的结蜡井。

3.1.2配备设备40MPa水泥车一部、10m³罐车两部、0.5m³---2m³小罐一个。

3.1.3应用水量泵进口以上井筒容积的2---3倍。

3.1.4应用水源本地区脱油地层污水且温度在50℃以上。

3.1.5热洗操作步骤3.1.5.1热洗前，由计量站岗位工将流程倒成洗井流程。

3.1.5.2按安全要求摆放好泵车、罐车，连接好流程。

3.1.5.3侧身缓慢打开套管阀门平稳放掉套管气，连接施工车辆进行热洗。

3.1.5.4洗井管线带压大于套压时，缓慢打开套管闸门。

3.1.5.5先用低排量（小于10m³/h），反循环打入洗井液10m³---15m³。

3.1.5.6当抽油井返出液正常后，逐渐加大排量，最高控制在15m³/h.3.1.5.7热洗过程中，每0.5h测量一次电流；如电流上升需要延长热洗时间。

3.1.5.8热洗井电流下降到正常生产电流后，继续热洗0.5h结束热洗。

3.1.5.9停井，关闭生产闸门和回压闸门；拆卸泵车流程。

3.1.5.10将计量站流程倒为正常生产流程，打开井口生产闸门和回压闸门，开井。

3.2蒸汽洗井3.2.1应用条件油井含水率小于或等于30%，且结蜡较严重的油井；注采不完善，供液较差、低能量、低产量的油井。

3.2.2配备设备高压锅炉车一部、10m³罐车两部、0.5—2m³小罐一个。

3.2.3应用水量泵进口以上井筒容积的2---3倍。

纯梁采油厂热力洗井及压裂液回收管理规定（征集意见稿）为进一步强化油井日常生产管理，提高热力洗井施工质量，确保采油厂原油生产大局稳定，特制定本管理规定。

一、采油厂建立并健全热力洗井管理网络，由注采科牵头组织热力洗井工作的计划、检查和考核；各采油单位建立并健全相应的管理措施，落实好本单位热力洗井工作的施工组织。

二、本规定涉及的热力洗井包括：热水洗井（含油污水、电泵井采出液）、热油融蜡、蒸汽融蜡、压裂液回注。

三、热力洗井计划的提请1、每月25日前由各三级单位向注采科申报次月热力洗井工作计划，并填制热力洗井施工计划表；2、热力洗井前一天，由各三级单位依据生产井洗井方式需要向采油厂生产办车辆调配室提请车辆使用计划，由生产办整体协调采油厂热力洗井车辆安排。

3、热力洗井方式的确定：由各三级采油单位采油和地质部门依据原油物性和油井生产状况确定洗井方式。

四、热力洗井施工的监控1、各采油单位必须在油井套管短节上安装测温孔，以监控入井液温度。

蒸汽温度不得低于110度，时间不得低于4小时；热油温度不得低于130度，时间不得低于2小时；热水温度不得低于90度，时间不得低于1小时。

如检查中出现短节没有安装测温孔或不计量温度的情况，罚三级单位1000元；在检查中发现入井液温度以及时间没有达到规定要求罚500元。

2、各单位组织热力洗井必须按要求填制《热力洗井施工单》，如发现填写内容与实际情况不符的，一井次罚500元；出现问题影响洗井效果的，一井次罚500元；因监控不到位，导致油井出现问题造成停井占产的，罚2000元。

3、热力洗井时，带车施工员必须携带《热力洗井施工单》（以下简称施工单），并能够熟练掌握施工方案，清楚施工目的。

如施工员未携带施工单，罚三级单位500元；没有按施工单要求施工的，罚三级单位1000元，造成产量损失的，罚三级单位2000元。

4、热力洗井是热油形式的，拉油罐车必须有押运员跟车押送，同时施工完成后，热力洗井施工员、拉油罐车押运员、锅炉车驾驶员、拉油罐车驾驶员、基层队干部必须在《热力洗井施工单》上签字确认，并保存备查，以利分析施工效果。

永宁采油厂洗井作业实施细则一、新旧井作业1、必须带斜叉、通井规硬探人工井底后上提60cm洗井.2、压裂完后，由区队长负责放喷然后带封隔器探砂面.但封隔器不能超过射孔段，如探不上，投产时带泵探砂面。

以上人工井底，砂面泵挂数据必须准确登记。

8至12小时后投产。

上液半小时后，方可收车.投产完毕后,资料交给队长，资料不全的不予结账。

二、日常生产管理采油大队（区队）根据油井结蜡周期，定期安排井网管线熔蜡和油井熔蜡。

井网管线除坚持按时投、接球工作外，还要定期加防阻剂和清蜡剂，必要时进行分段热洗清蜡扫线，确保管线畅通；油井清蜡在摸清结蜡周期的情况下定期进行热洗熔蜡；管网井熔蜡排出的油水和蜡块要单存、单交,禁止进入油井管网集输管线，严防造成新的堵塞。

三、冲沙施工(一）修井冲沙洗井1。

冲沙管柱下部应带洗鞋或冲沙喷嘴。

2。

冲洗管柱下至距砂面5.0米处，应进行循环冲洗，返出正常后,开始下放管柱冲沙。

3。

正常冲沙，要观察泵压变化，以泵压为主指挥冲沙施工。

4。

冲沙时的泵压不得超过水龙带的安全工作压力，并根据井深计算出液柱压力，应在超液柱压力和安全压力之间施工.5。

应监视返出量的变化，防止油管放入砂面内形成砂堵，如有返出降低蹩泵应立即上提管柱和加大排量，循环解堵。

6.冲沙过程中，因故被迫停止循环时，应立即上提管柱至沙面以上10米左右，并定时活动；若是修井动力发生故障，应连续循环冲洗，不能停泵，以防卡钻。

7。

冲洗至井底或预定位置后，应大排量冲洗，至油井返出液含砂量小于5‰为止。

8.冲洗彻底后，应在停洗一个小时后下放管柱探砂面,以悬重下降2.0吨左右为止，并连续探两次一致,即为目前砂面深度.（二)油井压裂后投产洗井:(1）油井冲沙应用大排量，当砂没有返出时，不能下放太快，防止插入悬砂内，接单根时要充分洗井，否则暂不接单根，冲洗彻底。

（2）油井施工中,严禁用带着Φ110毫米以上的工具及封隔器的管柱进行探砂和冲砂之类的作业.(3）压裂、喷砂、冲砂过程中，压力突然升高时，应立即改反洗或马上提管柱。

油井热洗操作规程《油井热洗操作规程》一、目的油井热洗是一种常用的清洗井下设备的方法，目的是去除油污、泥土等杂质，恢复井下设备的正常工作状态，提高油井的产能。

本操作规程旨在规范油井热洗操作，确保操作安全和有效。

二、适用范围本规程适用于石油、天然气等油井的热洗操作。

三、操作人员1.操作人员必须具备相应的岗位技能和相关工作经验，并经过专业培训合格。

2.操作人员必须了解油井热洗的操作流程和相关安全知识，做好安全防护工作。

四、准备工作1.准备必要的工具和设备，包括水泵、高压清洗机、洗井车等。

2.确认井口和井下设备的安全状况，必要时进行维修和检测。

3.进行现场安全检查，排除潜在的安全隐患。

五、操作流程1.确保油井处于停产状态，关闭油田、压裂台等设备。

2.根据井下设备的布置情况和污染程度，选择合适的清洗方法和设备。

3.进行预先洗井，将井内积聚的杂质、泥土等清洗出来，使井底清洁无杂质。

4.接通高压水源和高压清洗机，对井下设备进行高压冲洗，确保每个部位都被认真清洗。

5.根据清洗效果进行检查，如发现污垢未清洗干净，需进行再次清洗直到彻底清洁。

六、安全注意事项1.操作人员必须戴好安全防护用具，避免被高压水柱击中。

2.严禁在高压清洗机工作时站在喷水的方向上，以免发生意外。

3.清洗过程中如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人。

七、记录和评估1.在操作过程中，应对每一次操作进行记录，包括清洗前的设备状态、清洗方法和设备、清洗后的效果等。

2.对每次清洗的效果进行评估，以便及时发现问题并对操作流程进行调整和改进。

八、结束工作1.清洗工作结束后，对油井设备进行检查和维护，确保设备状态良好。

2.清洗设备进行清洗，保持设备清洁，以备下次使用。

上述规程为油井热洗操作的一般性规程，具体操作应按照实际情况制定相应的操作方案，并在专业人员的指导和监督下进行操作。

原油取样管理制度一、总则为规范原油取样管理工作，确保原油取样安全、准确、可追溯，提高原油质量管理水平，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司原油取样工作，包括油田生产原油、终端储运原油、进口原油等。

三、取样组织1.设立取样组织，明确组织机构、职责分工和权限。

2.取样组织由取样负责人、取样员和监督员组成。

3.取样负责人负责组织、协调和监督取样工作，制定取样计划，并确保取样质量和安全。

4.取样员负责执行取样工作，按照取样计划和操作规程进行取样作业。

5.监督员负责监督和检查取样工作，确保取样合规。

四、取样计划1.每年制定原油取样计划，根据原油种类、数量和质量要求确定取样点和频次。

2.对于不同来源的原油，制定不同的取样计划和取样标准。

3.取样计划应当经取样负责人审批并公布，确保取样作业按照计划执行。

五、取样标准1.根据原油质量要求和性质特点，确立原油取样标准，包括取样点、取样方法、取样容器、取样量等。

2.取样点应当选择在原油输送管道、储罐及装卸油设备处。

3.取样方法应当符合国家标准和行业规范，确保取样合规、准确。

4.取样容器应当使用经清洗、消毒、干燥的密封容器，避免杂质和污染。

5.取样量应当根据原油种类、质量要求和检验需要确定，确保检验样品的准确性。

六、取样作业1.取样前应当进行现场勘察，了解取样点情况和可能存在的风险。

2.取样前应当对取样设备、容器和工具进行检查，确保符合取样标准。

3.按照取样计划和操作规程进行取样作业，确保取样量准确。

4.取样现场应当设置标识和警示标志，确保取样安全。

5.取样员应当佩戴好相应的防护用具，避免接触原油造成伤害。

6.取样作业结束后，对取样设备和容器进行清洗、消毒和密封，避免杂质和污染。

七、取样记录1.取样员在取样作业结束后应当填写取样记录，包括取样点、取样时间、取样方法、取样量、取样设备和容器等。

2.取样记录应当由取样员和监督员签字确认，并留存至少5年。

3.取样记录应当由取样负责人进行定期复核和归档，确保取样记录的真实性和完整性。

油井热洗操作规程油井热洗操作规程一、概述油井热洗是指通过加热注入的清洗液使油井内部达到一定温度，以清除井筒内的沉积物、砂粒和其他杂质的一种作业方法。

本操作规程旨在提供油井热洗过程的操作流程和注意事项，确保作业安全、高效进行。

二、操作前准备1. 审核作业计划：对于需要进行热洗的油井，应事先制定详细的作业计划，并在操作前由相关人员审核通过。

2. 装备和材料准备：检查各种设备和工具的完好性，确保所有必要的装备和材料已经准备齐全。

3. 安全措施：操作前应对作业人员进行安全教育，确保他们了解相关的安全规范和操作要求；并对作业现场进行安全检查，确保作业环境符合安全要求。

三、操作流程1. 提升井口装置：将井口装置（如油管、油嘴等）提升至安全距离以外，确保操作安全。

2. 清洗流程准备：按照作业计划中规定的清洗流程准备清洗液，将清洗液送至清洗液储罐，确保清洗液的供应稳定。

3. 准备加热设备：将加热设备（如加热炉、加热器等）放置在合适的位置，确保操作的便捷性和安全。

4. 准备循环泵：将循环泵放置于清洗液储罐旁边，并连接好进出口管道和电源。

5. 排空井筒：打开井口的排气阀，将油井井筒内的空气排出，以避免空气对加热液造成影响。

6. 连接加热管道：将加热液输送管道与井筒内部连接好，并确保无泄漏。

7. 开启循环泵并加热：打开循环泵，并将加热液从清洗液储罐中抽出，经过加热装置加热后再注入井筒。

同时，对加热液的温度、流量等进行实时监测和调节，确保加热液的质量和温度符合要求。

8. 循环洗涤：保持加热液的循环状态，让热液在井筒内进行循环洗涤。

根据需要，可以根据监测结果进行循环洗涤的时间调整。

9. 结束洗涤：根据作业计划和监测结果，判断油井内的污染物是否已经被清洗干净，如果达到要求，则停止加热和循环泵，结束洗涤作业。

10. 复原作业现场：清理现场的工具、设备和材料，确保现场整洁。

四、注意事项1. 安全第一：在整个操作过程中，始终将安全放在第一位，确保操作人员和周围环境的安全。

油井含水化验管理规定第一条拉油点和驻站点生产油井采用7天1大样取样，其他井采取小桶取样，按照“3天1小样（油≥3t）、5天1小样（油1-3t）、7天1小样（油≤1t）”的规定取样。

含水变化大的油井（油井见水或含水值变化幅度大：含水<30%的油井化验含水波动超过3%，含水>30%的油井化验含水波动超过5%）和含水变化趋势明显的油井，每天取样直至含水稳定；注采井网调整或对应注水井注水量调整时，加密关注对应油井含水。

第二条作业井（新井、措施井、检泵井）开抽后，从井口见油时起，每天取一次小样，并及时送回化验室，直至含水稳定。

第三条如油井调整冲程、冲次、热洗、灌水、套管收油，要加密取样，视含水状况调整取样。

第四条含水变化大的油井（油井见水或含水值变化幅度大：含水<30%的油井化验含水波动超过3%，含水>30%的油井化验含水波动超过5%）和含水变化趋势明显的油井，要加密取样，核实含水，分析原因；注采井网调整或对应注水井注水量调整时，加密关注取样。

第五条油井、注水井生产动态发生变化时，技术员与化验员做好结合，及时调整取样安排。

第六条采油班组应向化验员及时反馈油井生产变化情况，合量调整取样安排，取样时在规定取样口取样，取样前先放空死油，见新油后再取样，含游离水油井取样量在脱气后达到样桶的1/2~2/3，其它油井取样量要达到样桶的1/3~1/2，保证按照取样操作要求取准每个油气水样，并及时将样送回。

油井加药热洗制度第一条为了加强全队加药热洗管理，延长检泵周期，杜绝蜡卡井的发生，保证生产正常运行，特制定本制度：第二条各班组按照油井加药计划认真做好定时定量加药工作，并做好有关记录。

第三条每周按照要求测电流，并认真做好电流的对比分析工作第四条及时与队技术人员结合，根据各地层原油性质及产液量、含水率、电流、示功图等的变化，适时做好有关加药计划的动态调整。

第五条对于因热洗容易导致产量下降的油井或区块，原则上少洗井，重点做好加药规律的摸索工作，以避免造成洗井对地层的污染。

采油三矿油井常规热洗管理规定为进一步加强油井热洗工作，延长油井免修期，提高井筒管理水平，减少产量损失，特制定油井热洗管理规定如下。

一、管理职责分工1、采油矿成立油井常规热洗领导小组组长：2、职责分工：协助采油矿主管领导抓好油井常规热洗的监督检查、效果评价工作；：协助采油矿主管领导抓好油井常规热洗的车辆安排、运行协调工作；：负责采油矿油井热洗周期、方式的确定和优化；：负责采油矿油井热洗过程的监督、检查与指导；：负责热洗后的技术数据收集、整理、上报；管理区责任干部：负责本单位的油井洗井工作，包括周期的优化、洗井安排、过程的监督指导、路单签字及运费结算、洗井质量分析、以及和采油矿有关股室的协调与沟通；热洗监督员：负责热洗的具体实施，包括洗井过程数据的录取、分析、操作，对洗井的水量、水温、排量、前后电流、时间及洗井过程进行详细的记录。

3、管理区责任干部樊东管理区：经理樊西管理区：副经理小营管理区：副经理樊128管理区：副经理4、管理区热洗监督员樊东管理区：樊西管理区：小营管理区：樊128管理区：二、油井热洗周期、方式的确定和优化1、油井热洗周期的确定：生产技术办公室每季度组织一次油井生产状况的调查分析，根据每口油井的液量、油量、含水、含蜡量、胶质含量、泵深、功图、液面等资料，结合油井检泵时杆管的实际情况，制定出每一口油井合理的热洗周期、洗井方式。

2、周期的动态优化：一是根据油井日常生产状况优化，未到周期的油井，管理区（班组）若发现电流上升、回压升高、液量下降、负荷增大的情况，要及时上报矿生产技术办公室，适当缩短洗井周期。

若电流、压力、液量、负荷无变化，可适当延长洗井周期；二是根据季节变化，雨季（8月份）来临之前可适当提前洗井；三是在春灌、检电、冬季可适当调整洗井周期。

3、洗井水量的动态优化：遇到超热洗周期、电流变化大、严重供液不足、热洗起压等情况时，各单位要及时上报矿生产技术办公室，共同“会诊”后，确定洗井水量和过程。

采油厂热洗清蜡管理规定
一、管理区油井热洗工作制度
1、管理区根据油井接蜡周期和生产动态变化制定月度热洗计划。

2、生产办根据月度洗井计划，编制日度洗井计划，交由热洗班负责执行。

3、热洗时井场须有监督人员负责井场环保、计量热洗水量、监督泵车出口温度。

4、采油站工作人员认真观察进站温度，达到设定温度、时间后及时通知井场工作人员热洗完毕。

5、油井热洗完毕后，采油站应认真及时填写油井热洗卡片，建立单井热洗档案。

6、每日热洗完毕，热洗班罐车须到集输站过磅卸水。

7、遇有特殊情况时，生产办通知热洗班临时热洗油井井号及方案。

8、生产办负责统计每天的热洗井号、用水量情况，收集磅单，建立台帐。

9、每个热洗周期结束，热洗班到管理区确认本周期热洗用水量。

二、管理区油井热洗技术标准
1、洗井前泵车试压循环，井场监督人员用液位计测量
记录罐车液量。

2、泵车锅炉启动后，使泵车出口温度达到80℃后，进行热洗施工。

3、采油站进站温度须达到65℃。

流程管线长度小于200m，温度保持3min；超过200m，温度保持6min。

4、达到热洗温度要求后，采油站人员通知井场施工人员停止热洗。

5、停泵后，井场监督人员再用液位计测量罐车液量，核算出热洗水量。

抽油机井热洗操作规程1范围本标准规定了抽油机井热洗技术规程。

本标准适用于抽油机井的常规热水洗井、蒸汽洗井和化学添加剂洗井。

2定义本标准采用下列定义。

热洗向抽油机井注入热介质，将蜡熔化并随之返出地面的清蜡方法。

3抽油井热洗技术要求3.1坚持七个“不能洗”：洗井设备保证不了连续施工不能洗；供液设备保证不了连续供液不能洗；热洗液质量（热洗液量、温度、添加剂）保证不了设计要求不能洗；抽油设备保证不了洗后24小时以上连续排抽不能洗；储油罐容量保证不了容纳返排液不能洗；井口严重漏失不能洗；安全条件不具备不能洗井。

3.2把好热洗过程四个关：热洗液温度关；热洗过程中不同阶段的排量关；热洗中真实的返出温度关；热洗用液量关。

4洗井液的用量4.1热洗液的总用量为深井泵进口（筛管）以上井筒容积的2〜3倍。

4.2蒸汽洗井时，其中蒸汽用液量不得小于11〜15斥。

5热洗液的温度5.1初始热洗液量为11〜15m i时，洗井液温度控制在60〜70C5.2热洗正常后，常规热洗井、化学添加剂洗井，洗井液温度必须达到70〜90C。

5. 3热蒸汽洗井时，其中蒸气温度应控制在115〜115C。

6热洗液排量6 . 1先用低排量（小于11斥/h）,反循环打入洗井液11〜15mi o6. 2当抽油井返出液正常后，逐渐加大排量，最高控制在15用/h o7热洗操作规程7. 1热洗前，由计量站岗位工将流程倒成洗井流程。

7 . 2按安全要求摆放好泵车、罐车，连接好流程，管线试压合格。

7 . 3洗井管线带压大于套压时，缓慢打开套管闸门，按热洗液温度、排量要求进行洗井。

当用蒸汽洗井时，用液量不得小于11〜15斥，加温洗并介质需点加热炉时，必须使用自动点火装置。

7. 4热洗完后，按正常生产流程和技术要求生产。

8资料录取8. 1热洗井前和热洗结束后，测抽油机上行、下行电流。

8 . 2根据要求，分别测取热洗井前期和正常时的洗井液温度、排量、泵压、添加剂的名称、浓度、用量，并做好记录。

油井热洗操作规程油井热洗作业指导1 岗位基本要求1.1年满18周岁，具有本岗位初级以上职业资格证，身体健康，能胜任本岗位工作。

1.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。

1.3能够识别本岗位所涉及的危险点（源），做到“三懂两会”（即懂自己岗位的人身伤害、机械事故和火灾危害性，懂预防措施，懂扑救方法；会使用消防器材，会扑救初起火灾），紧急情况下能进行应急处理。

1.4掌握各种常用工具、用具的型号、规范、性能、适用范围和使用、维修、保养知识。

2 岗位职责2.1必须证件齐全有效，上岗前按规定要求自觉穿戴好劳保用品，正确使用工具及个人防护用品，严格执行本岗位操作规程和岗位责任制，按工艺流程操作，自觉杜绝“三违”现象，切实做到“三不伤害”，发现异常情况及时处理和报告，并做好各项记录。

2.2熟悉井口、井筒及生产情况，对本次操作的安全性和有效性负责，努力保持作业环境整洁，有权拒绝违章指挥、制止他人违章作业。

2.3熟悉本岗位事故处理预案，正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，一旦发生事故，按事故预案正确处理，并保护好现场，尽可能控制事态发展，并及时、如实向上级报告。

3 抽油机热洗操作步骤（具体见附录1） 3.1热洗前的准备3.1.1多功能热洗车一台，泵出口加装灵敏准确的压力表、排气管加装防火罩。

3.1.2罐车（15m3 ）两台，要求罐车内装4/5的洗井液，无污物。

3.1.3准备洗井高压软管线一套。

3.1.4热洗前需录取以下资料： a）功图、动液面、套压、回压； b）日产液、日产油、综合含水； c）抽油机上下行电流。

3.2热洗操作步骤3.2.1将加药车停在距井口15米处的上风口位置，洗井高压软管线连接多功能热洗车和套管闸门。

3.2.2启动多功能热洗车上机泵，缓慢升压至10Mpa，并稳压10分钟，对连接管线进行试压，不刺不漏不渗为合格。

油井取样管理制度第一章绪论第一条为规范油井取样操作，提高油井取样质量，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本单位实际，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有油田、油井的取样管理工作。

第三条油井取样是指在油井生产过程中，采集井底流体或岩石样品，用于进行物性分析、地质分析、化验分析等工作。

取样操作的正确与否，直接影响后续的地质储量评价、物性研究等工作。

第四条所有涉及油井取样工作的人员，必须经过专业的培训和考核，取得相应的操作证书方可从事相关工作。

第二章油井取样流程第五条油井取样操作必须在熟悉井况、装备完好、安全措施到位的情况下进行。

取样操作人员必须佩戴相应的防护装备。

第六条油井取样应当根据作业指导书，确定好取样的位置、深度和方式。

取样前必须对取样工具进行检查，确保操作安全。

第七条取样人员应当具备熟练的操作技能，能够根据井况及取样方案，选择合适的工具和操作方法进行取样。

第八条取样完成后，必须对取样工具和样品进行管理，保证样品的完整和准确性。

同时将取样工具进行清洁和消毒。

第二章油井取样管理第九条必须建立科学合理的取样管理制度，并对其进行全面的落实和监督。

取样工作必须由专门的取样组织实施。

第十条取样组织必须具备专业的技术人员和相应的仪器设备，确保取样的准确性和可靠性。

第十一条取样组织必须建立完善的样品登记和管理系统，对每次取样的位置、深度、时间、数量等信息进行准确记录。

对样品进行编号，并建立完善的样品库管理制度。

第十二条样品登记册必须由专门的人员进行书写，认真核对，确保信息的真实性和完整性。

第十三条对样品的管理必须分门别类，对不同类型的样品进行不同的存储和保管，确保样品的长期保存。

第十四条对于已经进行完测试的样品，必须及时销毁，防止样品的交叉污染和重复使用。

第十五条取样组织负责对取样工作进行质量监督和检查，对不符合相关规定的取样行为进行追究和整改。

第十六条取样组织必须定期进行自查和自评，建立健全的质量管理体系，不断提高取样工作的质量。

油井井筒维护管理制度一、具体规定1、各采油队根据各油井的原油物性及生产特点，制定出合理的热洗周期并不定期进行优化，绘出热洗运行大表，按时进行热洗，并于每月的26号把本月的完成情况和下月的热洗计划报采油矿，形成热洗技术台帐。

2、各采油队必须有一名干部负责热洗工作，及时掌握油井动态，负责热洗质量，做好台帐记录。

3、对于同一口井，无特殊情况禁止在预定周期内重复热洗，严禁与加药同一天进行，严禁今天加药明天再热洗。

4、对于结蜡严重的井，在热洗过程中必须加热洗添加剂，剂量视结蜡情况而定。

5、热洗时，要合理控制套管压力，缓慢放气，防止油层激动出砂。

在施工条件许可时，尽量不要放套气，6、合理控制热洗速度，排量应由小到大，最大排量每分钟不得超过0.3m3，防止由于操作不当造成出砂卡泵或结蜡卡泵。

7、热洗水温不得低于80℃，水量以井口返出温度不低于50℃为宜。

8、在热洗过程中，不得随意仃抽油机，热洗前后要测量电流，并做好记录。

9、每次热洗时，热水的用量必须不小于热洗井段井筒容积的1.5倍。

10、不得利用热洗车进行处理管线、冲洗管线及炉子加水，确因生产需要，提前征得相关部门同意。

11、严格执行三不洗：设备（电器、抽油机、流程）有故障未排除不洗，热水温度低于75℃不洗，泵车与罐车不配套不洗。

二、注意事项1、放套气时，注意合理控制，避免油层激动而出砂；2、热洗时要倒好计量站流程，截断分离器的进出口，油井来油直接进干线；3、油井热洗期间和热洗后3小时之内，抽油机不能停抽；热洗必须连续进行，不能中途停止；4、热洗过程中出现异常情况时，如电流过大、光杆下行慢等，应及时采取活塞提出工作筒、增加排量、提高热洗介质温度等措施，防止光杆卡死造成躺井。

5、及时观察参数变化，如果热水反出时间短，出口温度上升快，就有油管头密封不严的假象。

第一章总则第一条为确保油井加药工作的规范、安全、高效，提高油井产量和油品质量，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于我单位所有从事油井加药工作的相关人员。

第三条油井加药工作应以“安全第一、预防为主、综合治理”的方针为指导，坚持科学管理、规范操作、持续改进的原则。

第二章组织机构与职责第四条成立油井加药管理小组，负责制定、实施和监督本制度的执行。

第五条油井加药管理小组的主要职责：1. 负责制定和修订油井加药相关管理制度和操作规程；2. 组织对油井加药人员进行专业培训和考核；3. 监督检查油井加药工作的实施情况，确保各项操作符合规范要求；4. 负责油井加药设备、药品的采购、管理和维护；5. 处理油井加药工作中的突发事件和事故。

第三章加药设备与药品管理第六条加药设备的管理：1. 加药设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备完好、运行正常；2. 设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，严禁非专业人员操作；3. 设备操作后应立即清洗，保持设备清洁卫生。

第七条加药药品的管理：1. 药品应按照国家相关标准采购，确保药品质量；2. 药品应储存在干燥、通风、阴凉处，避免阳光直射和潮湿；3. 药品应分类存放，标签清晰，易于识别；4. 药品应定期检查，发现问题及时处理。

第四章加药操作规程第八条加药操作前的准备工作：1. 检查油井生产情况，了解加药目的和要求；2. 检查加药设备，确保设备完好、运行正常；3. 准备好加药药品，确保药品质量。

第九条加药操作步骤：1. 开启加药设备，调节加药量；2. 按照规定比例将药品加入油井；3. 监控加药过程，确保加药量准确；4. 加药完成后，关闭加药设备，清理现场。

第十条加药过程中的注意事项：1. 操作人员应穿戴好防护用品，确保安全；2. 严禁将药品直接接触皮肤和眼睛；3. 加药过程中如发现异常情况，应立即停止操作，报告管理人员。

第五章安全生产与事故处理第十一条安全生产：1. 油井加药工作应严格遵守安全生产法律法规，确保生产安全；2. 操作人员应接受安全生产培训，掌握安全操作技能；3. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

油井取样操作规程油井取样操作规程第一章总则第一条为规范油井取样操作，确保油田生产数据准确和油品质量稳定，特制定本规程。

第二条本规程适用于所有油井取样作业，包括定期取样和特殊情况下的取样。

第三条油井取样必须按照安全、质量、及时的原则进行，保证取样过程中的安全和取样结果的准确性。

第四条所有参与油井取样操作的人员必须经过专门培训，熟悉取样工艺和操作规程，持有取样作业资格证书。

第二章油井取样设备和器材第五条油井取样必须使用符合国家标准的取样设备和器材。

第六条取样设备和器材必须经过定期检查和维护，确保其正常运行和准确可靠。

第七条取样设备和器材必须严格按照操作规程进行使用和保管。

第三章油井取样操作流程第八条油井取样操作必须严格按照下列流程进行：（一）准备工作：准备好所需的取样设备和器材，并检查其完好性。

（二）取样地点选择：根据要求选择合适的取样点，并确保其代表性。

（三）清洁取样容器：准备好取样容器，并用洁净无污染的溶剂进行清洁。

（四）取样操作：根据实际情况选择适当的取样方法进行操作，并确保取样过程中的安全和准确性。

（五）记录数据：记录取样数据，并及时报告相关人员。

（六）样品处理：将样品送至实验室进行处理，确保样品的质量和准确性。

第四章取样质量控制第九条取样过程中必须确保取样的质量和准确性。

第十条取样容器必须使用洁净、无污染的容器，并严禁接触任何有污染物的物质。

第十一条取样人员必须严格按照操作规程进行操作，并遵守相关标准和规定。

第十二条取样设备和器材必须经过定期校验和维护，确保其准确可靠。

第十三条取样后的样品必须及时送至实验室进行处理，并注意样品的保质期和存储条件。

第五章安全措施第十四条取样操作必须符合安全生产的要求。

第十五条取样人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，并按照操作规程进行操作。

第十六条取样设备和器材必须符合相关安全标准，并定期检查和保养。

第十七条取样作业现场必须保持整洁，并采取必要的安全措施，防止事故发生。