油田自动加药装置的应用及效果分析

油井免动力点滴加药装置的研制与应用油井免动力点滴加药装置是油田开采过程中必不可少的装置之一，它的作用是向井下注水中加入药剂，以达到提高采油效率和增强油井稳定性的目的。

常见的加药装置有液压式、气动式等，这些装置需要动力源驱动，在施工和使用中存在困难，也存在较大的安全隐患。

因此，研制一种免动力的点滴加药装置具有重要的意义。

本文将从研制和应用两个方面，详细介绍油井免动力点滴加药装置的研发过程以及其在实际应用中的表现。

一、研制过程1. 设计方案免动力点滴加药装置的设计方案是基于在油井井下注药时需要滴加药剂数量较少的需求而提出的。

该装置主要由自流阀、漏斗、滴管、药液仓等组成，其中自流阀是关键部件，它能够自动控制滴管的出药量，并避免药液倒流。

2. 实验室测试在设计方案确定后，需要进行实验室测试以验证装置效果。

实验室测试主要测试自流阀的控制效果、药剂滴加量、防倒流效果等。

通过多次测试和数据处理，最终确定装置的参数和结构。

3. 井下试验二、应用表现1. 提高采油效率通过免动力点滴加药装置的使用，能够精确地向油井注入药剂，有效地降低了误差和浪费。

在使用装置后，油井采油效率得到提高，产量稳定性得到了明显的提高。

2. 降低安全隐患免动力点滴加药装置不需要动力源，运行更加安全可靠。

并且，其结构简单、使用方便，不需要专门的操作人员，降低了设备维护和管理的成本。

3. 增强设备稳定性该装置的使用能够有效地降低由于药剂加入不稳定造成的设备故障和停机时间，保障了设备正常生产运行。

同时，装置的结构简单，不易受损，使用寿命较长。

综上所述，油井免动力点滴加药装置的研发和应用具有重要的意义，在提高采油效率、降低安全隐患、增强设备稳定性等方面都有显著的效果。

未来，将进一步加强对该装置的研究，不断优化和改进装置的性能和参数，以适应更加复杂的油井注药需求。

油井井口密闭加药装置的研究与应用油井井口密闭加药装置是一种用于油井生产过程中的关键设备，它能够对油井井口进行密闭加药处理，保证油井生产的安全和高效。

本文将对油井井口密闭加药装置的研究与应用进行详细探讨，包括其结构原理、技术特点、应用范围以及未来发展方向等方面。

一、油井井口密闭加药装置的结构原理油井井口密闭加药装置主要由密闭装置、加药泵、控制系统等部分组成。

密闭装置通常采用特制的密闭盖和密闭阀门，能够完全密封油井井口，防止油气外泄。

加药泵则负责向油井井口注入化学药剂，以完成对油井的加药处理。

控制系统则对加药装置进行智能化控制，可以根据井口情况进行自动化操作，保证加药的准确性和安全性。

1. 高效性：油井井口密闭加药装置能够实现对油井井口的全面密闭和加药处理，提高了油井生产的效率和质量。

2. 安全性：密闭装置和控制系统能够确保油井在加药过程中不会发生泄漏或其他安全事故，保障了生产人员和设备的安全。

3. 灵活性：加药泵和控制系统能够根据油井不同的工况和需求进行调整，实现精准的加药处理，满足不同场景下的需求。

4. 环保性：加药装置能够精准地向油井注入化学药剂，最大限度减少了化学药剂的浪费，降低了对环境的影响。

5. 可靠性：加药装置采用了先进的技术和材料，能够在恶劣的油田工作环境下保持稳定可靠的运行，确保了油井生产的连续性。

油井井口密闭加药装置适用于各类油井生产过程中，可以用于油井的初次投产、常规生产、提高采收率、增产措施、停井保护、抢修处理等各个环节。

尤其在高硫、高含油、高含盐等特殊油田开发中，油井井口密闭加药装置能够发挥其独特的优势，对油井进行精准的加药处理，提高油井生产的效率和质量。

随着油井开采技术的不断进步，油井井口密闭加药装置也需要不断地进行创新和改进。

未来，油井井口密闭加药装置将更加注重智能化、自动化和数字化技术的应用，提高设备的智能化水平和作业的自动化程度，以适应油田开采的高效、安全和环保需求。

智能点滴加药工具在青海油田低压油藏的应用针对油田开发过程中油井结蜡造成检泵周期短、热洗不返液、环空加清防蜡剂药剂效率低的问题，选用了一种适合于结蜡油井的智能点滴加药工具;该工具为机电一体化产品，能够根据油井的产液量和含蜡情况设置不同的加药制度，从泵下的环空定时、定量投放清防蜡剂，达到了对抽油泵及以上管柱进行防蜡维护的效果。

现场应用结果表明，智能点滴加药工具能够切实的提高泵效、延长检泵周期、提高药剂的使用效率、降低油田开采成本。

标签：智能点滴加药工具;防蜡;效益;结蜡青海油田的低压油藏井具有地层压力低、含蜡量高的特点，特别是进入油田开发后期，油井结蜡严重，造成抽油泵泵漏、卡泵、抽油杆负载加重等情况;部分油井套管破损等，油井热洗经常出现不返液;检泵周期不断缩短，油井维护成本逐年上升，人工加药劳动强度大，且药剂从环空加入后，不能与原油充分混合，造成药剂效率低下;固体防蜡剂下入井下后，受井下温度影响大，存在释放速度不可控的问题。

使用智能点滴加药工具进行泵下加清防蜡的方式，是油井防蜡的一种新的技术路径。

1、智能点滴加药工具的基本原理1.1智能点滴加药工具结构及工作原理智能点滴加药工具结构：智能点滴加药工具系机电一体化产品，如图一所示，从功能上分为自动加药控制部分和药劑存储部分，药剂存储用油管代替。

自动加药控制部分有上位机及软件、高能锂电池、控制芯片、驱动电机、轴承杆、磨轮闸阀六部分组成，是智能点滴加药工具的核心部分。

工作原理：具体使用时需根据油井生产数据和加药浓度，设定每日的加药量及加药频次，由上位机将设置数据输入控制芯片，控制芯片根据设定的加药制度，向驱动电机发送动作指令，驱动电机带动轴承杆和磨轮闸阀做顺时针旋转，旋转过程中，磨轮闸阀开启，药剂通过磨轮的限流，被定量的挤入环空与原油混合，经筛管流入抽油泵并上行到地面，实现了定时定量对抽油泵及以上油管进行加药维护的目的。

药剂存储部分由尾管代替，尾管的上部油管内装有游动隔离塞，使药剂与环空的原油隔离，游动隔离塞能随着药剂液面逐渐下降，尾管最多可加20根油管，容积约600L，亦可将储药尾管更换为Φ89的油管将容积扩展到约900L，满足更大的加药浓度。

油井井口密闭加药装置的研究与应用油井是石油工业中非常重要的设施，通过油井可以实现对地下储油层的开采。

井口是油井的重要组成部分，而井口密闭加药装置则是保障油井正常运行的关键设备之一。

本文将对油井井口密闭加药装置的研究与应用进行探讨。

一、油井井口密闭加药装置的概述油井井口密闭加药装置是为了保障油井运行安全，防止漏油和污染地下水的设备。

其主要功能包括密闭井口，防止油气外溢；加药以保护井筒及设备；检测井口状态，实时监测井口运行情况等。

油井井口密闭加药装置通常由密闭装置、加药装置和监测装置三部分组成。

密闭装置主要用于密闭井口，防止油气外溢；加药装置主要用于向井口注入化学药剂，保护井筒和设备；监测装置主要用于检测井口状态，实时监测井口运行情况。

这三个部分共同组成了油井井口密闭加药装置。

1. 研究油井井口密闭加药装置的研究主要集中在密闭装置、加药装置和监测装置三个方面。

在密闭装置方面，研究人员通过对密闭材料的性能进行研究，以及密闭装置的结构和制造工艺进行改进，提高了密闭装置的密封性和耐压性能。

在加药装置方面，研究人员通过对各种化学药剂进行研究，找到了适合不同地质条件下的化学药剂，并设计了不同类型的加药装置，满足了不同油井的加药需求。

在监测装置方面，研究人员设计了各种传感器和监测设备，实现了对井口状态的实时监测和远程监控。

2. 应用油井井口密闭加药装置的应用主要包括石油勘探开发、油气输送、油井维护保养等方面。

在石油勘探开发方面，密闭装置可以防止地表环境被油气污染，加药装置可以保护井筒和设备，监测装置可以实时监测井口状态，保障油井运行安全。

在油气输送方面，密闭装置可以防止油气外溢，加药装置可以保护管道和设备，监测装置可以实时监测输送系统状态，保障油气输送安全。

在油井维护保养方面，密闭装置可以防止井口外溢，加药装置可以保护井筒和设备，监测装置可以实时监测井口状态，保障油井维护保养安全。

油井井口密闭加药装置在石油工业中的应用非常广泛。

油井井口密闭加药装置的研究与应用1. 引言1.1 背景介绍油井井口密闭加药装置是针对油井生产过程中可能出现的泄漏、侵袭等问题，设计开发出的一种设备。

随着石油工业的发展和深度探测，油井的运营环境变得更加复杂和严峻，传统的加药方式已无法满足需要。

研究油井井口密闭加药装置成为当前石油行业的热点之一。

在传统的油井生产过程中，加药工作往往需要人工操作，操作难度大且存在一定的安全隐患。

而油井井口密闭加药装置的出现，不仅能够实现加药的自动化，提高工作效率，还能有效避免因操作不当或意外情况导致的事故发生。

这一技术的研究与应用，对于提高油井生产效率、保障运营安全具有重要意义。

通过对油井井口密闭加药装置的原理、设计与制造、应用案例等方面进行深入研究，我们可以更好地了解这一技术的优势和局限性，为其进一步改进和推广提供参考。

在研究的过程中，我们也将探讨该装置在未来市场的发展前景，为石油工业的发展提供新的思路和方向。

1.2 研究意义油井井口密闭加药装置是石油钻探领域的重要装备，其研究意义主要体现在以下几个方面：首先，油井井口密闭加药装置可以有效地控制油井口的开闭，保证油井在加药过程中的密闭性，避免药液泄漏和外界杂质进入油井，从而确保加药效果和油井生产的安全性。

其次，油井井口密闭加药装置的研究还可以提高油井加药的精准度和效率，减少加药过程中的人力和物力消耗，降低生产成本，提高生产效率，对于石油开采行业具有重要的经济意义。

另外，通过研究油井井口密闭加药装置，可以不断提升装备的技术水平和性能指标，推动石油采油技术的进步和发展，提高油田的开采效率和产量，为能源行业的可持续发展提供技术支撑和保障。

总之，油井井口密闭加药装置的研究具有重要的科学意义和实际应用价值，对于提升石油产业的发展水平和竞争力，推动我国石油工业的健康发展具有重要的意义。

1.3 研究目的研究目的是为了探讨油井井口密闭加药装置在油田生产过程中的应用效果，评估该装置对提高油井生产效率、保障油井安全以及减少环境污染的作用。

抽油机井口自动加药远程控制装置能有效地解决油井压力过高加药困难，以及人工加入化学药剂的不稳定性。

既可以在不停井的情况下，定时定量自动向油井内加入药剂，确保药液不会被井底压力顶出，还可以远程控制加药设备的启停，提高了生产时率，且避免了油井蜡卡等生产事故发生。

此装置结构简单，安装便捷，自动定时定量，智能控制，也可远程接收现场信息，随时掌握生产动态，还可远程发送控制指令启停加药系统，彻底避免了抽油井蜡卡等事故的发生，大大降低了员工劳动强度，使这项操作智能化、自动化，提高了工作效率。

一、现场存在的实际问题油井产出液中含有粘度较高的沥青胶质等杂质，增加了原油的流动阻力，不利于原油从井底采出。

需要人工频繁地向油井内定时定量加注降粘剂等化学药剂来稀释原油，降低粘度降低流动阻力，便于原油顺利从井口采出。

而且由于地层下的原油大多含有大量的细菌，油井开采时易腐蚀设备管线，还容易造成油井蜡卡等现象，严重影响了油井的正常生产。

为了防止细菌腐蚀管线设备且便于开采，需要从抽油机井口处加注化学药剂。

通常情况是员工将井口压力表接头拆下，通过漏斗向接口处定时定量一点点倒入，但由于生产的油井内压力过高，经常会造成药液刚刚加入就被井底压力顶出，造成喷溅，既浪费药液又造成环境污染，且费时费力，药剂还得不到有效地利用，员工只能停井后对井口进行加注药剂，这样严重的影响了油井的生产时率。

为了解决以上问题我们研制了抽油机井口自动加药远程控制装置。

二、抽油机井口自动加药远程控制装置的研制抽油机井口自动加药远程控制装置主要由定时自动加药控制系统和远程自动控制系统两大部分组成；包括采油树、加药口、电动阀1、储药罐、电动阀2、模块控制柜、电源线、压力表、测试接头、电动阀3、加药罐、电动阀4、远程模块、时间继电器等组成。

正常生产时保持储药罐内的药剂量不低于最低有效液位，当需要向井口加药时，通过时间继电器设定定时控制系统，根据实际生产需要每间隔一定时间启动定时控制系统，将电动阀4关闭，打开电动阀3，同时打开电动阀1、2，此时由于大气压强的作用，储药罐内药剂通过电动阀2流向电动阀3，进入加药罐内，当加药罐内液位达到设定液位时，电动阀4自动打开，将药剂通过套管注入井口；当时间继电器出现故障时，自动启动远程控制系统，故障信号通过手机向模块控制柜内的远程模块发出信号指令，远程控制系统启动各电动阀；手机也可向控制模块发送启闭信号，远程自动控制启停加药系统，将加药罐内的药剂注入井口，最后通过抽油杆的上下运动将药剂送入井底；控制模块可将电动阀启闭情况远传至指定手机。

油井免动力点滴加药装置的研制与应用随着石油工业的发展和油井开采的深入，油田开采中遇到的问题也越来越多。

在油井生产管理过程中，往往需要对油井进行点滴加药，以维持油井的稳定性和生产效率。

传统的点滴加药装置通常需要外部动力驱动，这给油田生产带来了不小的麻烦。

为此，为了提高油井生产的效率和稳定性，研发一种免动力的点滴加药装置成为了摆在研究人员面前的一个重要课题。

近年来，油井免动力点滴加药装置的研制成果取得了突破性进展，为油田生产带来了极大的便利。

该装置不仅能够实现无动力的点滴加药，而且还具有结构简单、使用方便、成本低廉等优点。

下文将结合实际案例，对油井免动力点滴加药装置的研制和应用进行详细介绍。

一、油井免动力点滴加药装置的研制1. 技术原理油井免动力点滴加药装置主要通过自然重力和流体静压力来实现点滴加药的目的。

在油井生产过程中，通过设置一定的管道和控制阀门，将需要加药的药液通过自身的重力和静压力逐渐注入到井下的目标区域，实现对油井的点滴加药操作。

2. 结构设计油井免动力点滴加药装置主要包括进药管、加药阀门、药液储罐、管道连接等组成部分。

加药阀门的设计影响着整个装置的性能和稳定性，因此需要进行精心设计和选材。

药液储罐的选择和设计也尤为重要，需要考虑到药液的稳定性、存储容量以及操作便利性等方面。

3. 工艺优化油井免动力点滴加药装置在生产制造过程中，需要进行相应的工艺优化，以确保装置的性能和稳定性。

加药管道和阀门的密封性要求严格，药液储罐的材质和结构需要考虑到耐腐蚀性能等因素。

在装置的安装和使用过程中，还需要制定相应的操作规程和安全管理措施，以确保油田生产的安全和稳定。

二、油井免动力点滴加药装置的应用1. 沙特阿美油田沙特阿美油田是世界著名的油田之一，该油田从事石油勘探开采业务。

近年来，沙特阿美油田对油井的生产管理进行了系统的优化和改进，引入了油井免动力点滴加药装置。

通过实际应用，该装置稳定可靠，为沙特阿美油田的生产管理提供了极大的便利。

油井井口密闭加药装置的研究与应用一、引言随着石油工业的发展和技术的进步，油井的开采方式也在不断更新换代。

油井开采不仅仅是一项单纯的开采工作，更是一项充满挑战和风险的工程。

在油井开采中，为了保证井口的安全和产量的稳定，密闭加药装置成为了不可或缺的装备。

本文将对油井井口密闭加药装置进行研究，并探讨其在油井开采中的应用。

二、油井井口密闭加药装置的现状油井井口密闭加药装置是指在油井井口处安装的一种装置，用于对井口密封，以防止油气泄漏和污染地下水。

密闭加药装置也可以对油井进行加药处理，以保持油井的产量和稳定性。

油井井口密闭加药装置主要由密闭设备、加药设备和监测设备组成。

密闭设备包括密闭阀门、密闭管道等，用于实现井口的密闭。

加药设备包括加药泵、加药罐等，用于对井口进行加药处理。

监测设备包括压力传感器、温度传感器等，用于监测井口的工作状态。

1. 密闭设备的研究密闭设备是油井井口密闭加药装置的核心部件，其性能直接影响着油井的安全和稳定。

目前，国内外研究人员对密闭设备进行了大量的研究工作，涉及材料、结构、密封性能等方面。

在材料方面，研究人员探索了新型耐高温、耐高压、耐腐蚀的材料，以提高密闭设备的工作寿命和稳定性；在结构方面，研究人员设计了不同类型的密闭阀门、密闭管道等，以适应不同的油井开采环境和工况；在密封性能方面，研究人员通过模拟实验和数值计算等手段，优化了密闭设备的密封结构和密封材料，提高了其密封性能和可靠性。

在油井开采中，加药处理是保证油井产量和稳定的重要工艺之一。

加药设备的研究也备受重视。

研究人员对加药泵、加药罐等设备进行了优化设计，以提高加药的精度和稳定性。

在加药泵方面，研究人员优化了泵的结构和控制系统，实现了对加药量的精确控制；在加药罐方面，研究人员设计了新型的加药罐，以满足不同种类加药剂的存储和加注需求。

监测设备是保证油井井口密闭加药装置正常工作的关键。

研究人员对监测设备进行了技术革新，实现了对井口工作状态的实时监测和数据采集。

抽油机井触碰式密闭加药装置的研制与应用随着油田开发的不断深入，油藏的开采难度越来越大，需要有更加高效和精准的工具来帮助提高油田开采的效率。

在这样的背景下，抽油机井触碰式密闭加药装置应运而生，它是一种能够实现油井加药的新型装置，具有精准、高效和安全的特点，对于提高油田开采的效率具有重要意义。

本文将介绍抽油机井触碰式密闭加药装置的研制过程及其在油田开采中的应用。

一、抽油机井触碰式密闭加药装置的研制过程1. 技术背景抽油机井触碰式密闭加药装置是在油井加药过程中应用的一种新型装置。

它的出现主要是为了解决传统的加药方式存在的一些问题，比如加药量不准确、效率低下、存在安全隐患等问题。

2. 技术需求针对传统的加药方式存在的问题，研制抽油机井触碰式密闭加药装置需要满足以下技术需求：（1）精准：能够准确计量并控制加药量；（2）高效：加药过程高效快速，不影响油田开采的正常运行；（3）安全：加药过程需要保持密闭，避免液体外泄，确保操作人员的安全。

3. 技术研发基于技术需求，研发团队进行了相关技术研究和开发，主要包括以下几个方面的工作：（1）设计研发密闭加药装置：研发团队设计了一种触碰式密闭加药装置，能够实现加药过程的密闭操作；（2）开发计量控制系统：设计了一个精准的计量控制系统，能够准确计量并控制加药量；（3）安全控制系统：设计了一套安全控制系统，确保加药过程的安全性。

4. 技术实验经过设计研发后，研发团队进行了一系列的技术实验，包括装置的稳定性、精准加药能力、密闭性能以及安全性能等方面的实验。

经过实验验证，抽油机井触碰式密闭加药装置具有良好的性能和稳定的加药效果。

5. 技术应用经过研制和验证后，抽油机井触碰式密闭加药装置已经成功应用于油田开采中，取得了良好的应用效果。

该装置在加药过程中能够实现精准、高效和安全的加药，为油田开采提供了有力的技术支持。

2. 保障油田生产安全加药过程的密闭操作和安全控制系统的设计，保障了油田生产的安全。

吴起作业区井组自动加药装置的效果评价摘要：本文针对人工地面环控加药难度大，工作效率低，安全性差等状况，试用OY-TYY智能油井投药仪给单井加药，并对取得的效果作出评价和在下一步工作中使用提出一些建议。

关键词：OY-TYY智能油井投药仪安全性差效率低难度大一、吴起作业区井组加药现状吴起作业区作为长庆油田开发了30多年的老油田，目前开发进入中后期后，井筒结垢、腐蚀严重，严重影响油井的正常生产。

目前化学药剂防治技术是井筒治理的主要手段和主体工艺，在现场投加过程中普遍存在井筒气管线密闭连接，实施人工地面环控加药难度大，工作效率低，安全性差，急需研制新工艺为高含水腐蚀、结垢、结蜡区块油井高效开发开辟新途径。

吴起作业区现有油井950口，开井数为823口，现为保证井筒净化，延长检泵周期，使生产平稳运行，单井需要投加油田化学助剂610口，需人员300人，加药量25169.1L/Y，单井加药全采用人工手动加药方式，工作量大，涉及面广，管理难度大，操作程序繁琐，其中对有套管气的井的投加更是具有一定的安全隐患。

从09年以来，随着数字化的不断推进，井场投收球、光杆防偏磨等操作逐渐由人工实现自动化，为充分利用数字化信息资源指导油田安全、生产，细化环节控制，推进无人值守井场，迫切需要有成熟的工艺技术完成井场自动加药操作，来解决药剂投加工作中操作繁琐、劳动强度大、安全风险大、涉及面广、管理难度大的问题。

二、井组自动加药装置的原理2012年吴起作业区引进OY-TYY智能油井投药仪，此为采油三厂工艺所设计。

1.原理及结构OY-TYY智能油井投药仪是按照人工现场加药方式，增压泵先利用油井原液对井筒进行冲洗，再从储药箱中汲取药液，通过安全阀分配给各个流量控制阀，根据控制要求，调整流量控制阀的开启状态，使药液经管线，单向阀进入套管，最后再利用油井液量对井筒里面药品进行冲洗。

2.操作使用2.1人工通过打药泵向仪器内加一定量（40-200L）药剂；2.2闭合防爆断路器，设定运行参数；2.3仪器自动运行，可完成多口井自动投药，也可单井投药，单独计量；2.4药剂箱具有人工观测镜和电子液位计，药剂欠缺时，仪器提示并停止工作；2.5补充药剂后，仪器自动恢复工作；3.自动控制系统与安全措施3.1整机采用全防爆、封闭式模块化设计，仪器全自动工作，极大减少看井工人劳动强度及化学助剂对操作员工身体伤害；3.2管线出口及埋地管线均设计控温电热装置，保证输出管道系统恒温运行；3.3仪器运行参数均可自行设定，便于加药管理，减少药品损失，提高药品使用效果；3.4直观诱导式面板设计，简单易懂，便于操作；3.5各工序均带手动功能，保证仪器应急运行；三、现场应用效果评价从2012年起，吴起作业区在塞403-21、塞401-20、塞395-24、吴60-71井组安装OY-TYY智能油井投药仪，使用至今，实现药液的长期、稳定连续投加，并稳定控制产出液介质中的药剂浓度，实现最佳加药效果。

油田干粉加药装置使用效果分析发布时间：2021-06-16T16:31:44.260Z 来源：《科学与技术》2021年2月6期作者：陈成东柴苏媛陈春艳[导读] 絮凝剂的使用对污水站滤前污水的处理起着十分关键的作用。

目前污水处理中絮凝剂以水剂为主，这种方式主要存在以下问题陈成东柴苏媛陈春艳大庆油田有限责任公司第五采油厂摘要：絮凝剂的使用对污水站滤前污水的处理起着十分关键的作用。

目前污水处理中絮凝剂以水剂为主，这种方式主要存在以下问题：一是药剂包装数量多，现场存储占地面积大；二是工作量较多，实际操作人员承受的劳动强度较大；三是水剂絮凝剂现场存放一定时间后就会水解，自动絮凝或者沉淀。

本文针对干粉加药装置的特点，配置过程以及现场实际应用效果进行分析，阐述了干粉加药装置与水剂絮凝剂相比对污水站水质指标的影响。

关键词：干粉加药装置絮凝剂加药比1、干粉加药装置概述干粉加药装置由以下几部分组成：干粉投加机、干粉浸润装置、槽体、液位控制器、搅拌机、进水自动配药系统、溢流排污交换阀组、控制箱、加药系统等。

各部件均集中安装在一个机架上，紧凑合理的组成独立的加药单元，大大减少了现场安装的工作量，减少占地面积，可实现手动、自动两种投加方式，结构紧凑，操作安全方便。

2、配置过程根据现场工艺要求，调节好浸润装置的旋流和进水阀门，设定流量计流量、调节电机转速控制输出量。

在干粉投加机输出口控制好转速（加药量），启动设备。

干粉经涡轮涡杆减速机进入旋流预混器，与水混合后通过进入自动配药系统进行稀释，得到要求溶液的浓度，稀释后溶液流经槽体通过搅拌机混合、熟化后进入储液槽，最后经泵进入污水处理系统。

当储液箱中的药液处于低液位时，液位控制器会触发开关信号，控制设备自动运行，进行药液重新配置。

3、干粉加药装置特点在与使用水剂絮凝剂保持同等来水水质的情况下，干粉加药装置有以下特点：3.1 药剂存放面积小水剂絮凝剂药剂包装数量多，现场存储占地面积大，而干粉絮凝剂通过干粉加药装置自动配水搅拌，由于其填加量远远少于水剂絮凝剂，这样大大节省了储药间的面积。

抽油机井触碰式密闭加药装置的研制与应用随着石油产量的不断增加，如何实现对油井的合理管理和维护成为了石油工业中的一项重要任务。

在这个过程中，抽油机井的加药工作显得尤为重要。

为了更好地满足油井加药的需要，近年来，许多研究机构和企业都在积极探索新的技术手段和装置。

抽油机井触碰式密闭加药装置就是其中的一种研制成功的技术。

本文将结合该技术的研制过程和应用效果，对抽油机井触碰式密闭加药装置进行深入探讨。

一、研制背景抽油机井触碰式密闭加药装置的研制是在现有抽油机井加药装置的基础上进行的。

传统的抽油机井加药装置多为开口式，存在着加药后易泄漏、难维护等问题。

而触碰式密闭加药装置的出现，则在很大程度上解决了这些问题。

在石油工业中，研制并应用触碰式密闭加药装置具有重要意义。

二、研制过程1. 技术方案确定研制触碰式密闭加药装置的第一步是确定技术方案。

研究人员需要对目前市场上的加药装置进行调研，找出其存在的问题及不足，然后提出改进的方案。

在该项目中，研究人员确定了采用触碰式密闭装置来替代传统的开口式装置，以解决泄漏和维护问题。

2. 设计制造确定了技术方案后，研究人员开始进行设计和制造。

他们设计了一个新型的触碰式密闭加药装置，并结合现有的抽油机井装置进行了适配。

在制造过程中，研究人员严格按照设计图纸进行加工和装配，确保装置的质量和稳定性。

3. 装置调试制造完成后，研究人员对触碰式密闭加药装置进行了调试。

他们通过在实验室中进行模拟试验，验证装置的加药效果和密闭性能。

在这个过程中，研究人员不断优化调整装置的结构和参数，确保其能够稳定可靠地工作。

4. 应用实践经过调试和优化后，触碰式密闭加药装置被应用到了实际的抽油机井中。

研究人员对其进行了长期的跟踪观测和监测，以验证其在实际工作中的可靠性和稳定性。

经过一段时间的实际应用，触碰式密闭加药装置得到了很好的评价，完全达到了预期的效果。

三、应用效果1. 解决了加药泄漏问题触碰式密闭加药装置采用了密闭设计，有效防止了加药过程中的泄漏问题。

及Ｉ ／ Ｏ的灵活性等特点 ， 极大地方便 了整个控 制电路的
设计 ， 增强 了系统运行 的可靠性 。 整个控制电路采用国产高温锂 电池供 电， 单节容 量
达到 １ ９ Ａ ｈ ， 按 照最大运行功率 ５ Ｗ， 同时考虑到高温下
电池放电容量 ６ ０ 以及控 制 电路 的消耗 ， 电机 ３ ０ ｍ ｉ ｎ
２ ） 软件设计
加药装置通 电后 ， 二极管 间歇闪烁提示进行开关设
置， 若二极管闪烁三次后停 止闪烁则表示开关设置成功 ，
接着系统休 眠一天 ， 以后按设 置间隔控制 电机动作。施
工时需要更改设置时， 可将开关全部置 １ ， 则 系统从 头开 始执行。若工作过程 中发生 意外 ， 则重新上 电后直接进
井下 自动定量加药装 置的有关技术指标如下 ： 最 大 工作压力为 ３ ０ ＭＰ ａ ； 最高工作 温度为 ８ ５℃； 井下工作 时 间为 ４ ０ ０ ｄ ． 夕 形尺寸 为 ￣ Ｉ ） ８ ９ ｍｍＸ ９ ０ ０ Ｉ Ｔ Ｉ １ Ｔ Ｉ ￣ 加药 间隔为 ３ ０ ｍ ． ｉ ｎ ； 单次加药量为 ２ ， ４ ， ６ ， １ ２ ， １ ６ ， ２ ４ ｎ １ Ｌ 。
江 汉 石 油 职 工 大 学 学 报
药量加够时 ， 电机停止工作 ， 等待下次加药 的时 间到来 ，
实现定时 、 定量 、 连续加药 。电机旋转一 圈 ， 微 型柱塞泵
排出的药液为 ２ ｍ Ｌ 。在药液管 的上端有连 通孔 与套管
来隔离药液 和井液 。这种密封方式不仅密封效果好 、 随 动性 强 ， 而且能够将 井下压力 传至药 液管 中， 保 持加 药 过程 中压力平衡 ， 降低加药装置运转负荷 。
方案设计11总体方案设计井下自动定量加药装置与管柱的配接方式为在抽油泵的筛管下连接多根根据总加药量确定装满药品的油管在药液管下部连接加药装置图1下井前通过拨码开关设定加药装置的工作参数装置随生产管柱下井后电机在微处理器控制下按预先设定的工作参数定时启动电机工作带动微型柱塞泵将药液喷射到套管内

油井自动注药剂装置使用效果分析付涛;李营波【摘要】文中首先介绍了油井自动注药剂装置的结构、工作原理及特点，通过对应用该装置进行套加清蜡剂、缓蚀剂和降粘剂的油井的生产情况的分析，认为油井自动注药剂装置最大限度地发挥了化学助剂的功效，提高了油井的管理水平，具有良好的推广价值。

%This paper introduces the equipment structure, working principle and characteristics of the oil well automatic drug injection, through the application of the device are set to add parafifn removal agent, corrosion inhibitor and viscosity of oil well production situation analysis, thought the well automatic drug injection device maximize the effect of chemical fertilizer, improving the management level of the oil, it is worthto be extended.【期刊名称】《质量技术监督研究》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】3页(P58-60)【关键词】注药剂装置;清蜡剂;缓蚀剂;降粘剂【作者】付涛;李营波【作者单位】中国石化胜利油田分公司东辛采油厂，山东东营 257000;中国石化胜利油田分公司东辛采油厂，山东东营 257000【正文语种】中文原油开采过程中，不同区块采出液的性质是不同的，有的区块原油油稠，粘度大，流动性差，有的区块原油易结蜡，粘附于油管壁上，堵塞输油管路，影响开采，开发单位会针对这种情况，设法降低原油的粘度或清除粘附于油管壁上的蜡，提高采出液的流动性，疏通管路，维持正常的原油生产。

油井井口密闭加药装置的研究与应用一、引言随着石油勘探和开发的不断深入，地质条件复杂的油气田中，尤其对油井井口的密闭加药控制装置提出了更高的要求。

油井井口密闭加药装置是指能在井口对井内进行注药添加，卫生防腐，防腐化学品安全使用的装置。

研究和应用油井井口密闭加药装置，对于提高油井的生产效益和维护井口设备的安全具有重要的意义。

本文将就油井井口密闭加药装置的研究和应用进行探讨。

1. 设计要求油井井口密闭加药装置要求具有密封性、稳定性、安全性、操作便捷等特点，以适应复杂的地质条件和作业环境。

2. 设备组成（1）密闭装置：用于实现井口密闭，防止化学品外泄，保护人员安全。

（2）加药管路：对井内进行注药添加，包括输送管、泵等。

（3）操作系统：包括液压控制系统、电气控制系统等，用于控制加药操作。

3. 技术难点（1）密闭性要求高：由于井口周围环境条件的复杂性，需要密闭装置具有高度的密封性能，防止化学品的外泄。

（2）操作便捷性：在复杂的地质条件下，操作人员需要快速、准确的进行加药操作，因此操作系统的设计至关重要。

1. 增产作用利用密闭加药装置，可以在井口对井内进行注药添加，有效保护井口设备，延长井的使用寿命，提高油井的生产效益。

2. 环保作用密闭加药装置能有效防止化学品的外泄，减少对环境的污染，提高油气田的环保水平。

3. 安全作用使用密闭加药装置，可以减少操作人员的接触化学品的机会，保障操作人员的安全，降低事故的发生率。

四、油井井口密闭加药装置的展望随着油气田勘探开发的深入，油井井口密闭加药装置的研发和应用将得到更大的发展。

未来，随着技术的进步和装置的优化，油井井口密闭加药装置将更加高效、安全、稳定，为油井生产和环境保护带来更多的价值。

油井免动力点滴加药装置的研制与应用随着石油开采技术的不断发展和成熟，油井的生产效率和稳定性已经成为石油行业关注的焦点之一。

在油井的生产过程中，由于地质条件、井筒结构和采油工艺等因素的影响，油井产出的油、气和水的比例常常发生变化，从而导致产能下降和生产困难。

为了解决这一问题，研究人员在加药技术上做了大量的探索和实践，其中免动力点滴加药装置的研制与应用成为了一项重要的突破。

本文将从该装置的设计原理、研制过程和应用效果等方面进行详细介绍。

一、设计原理油井免动力点滴加药装置是一种新型的加药设备，其设计原理是利用井口或管道本身的水压力来驱动加药设备，实现对油井产出流体进行精准的加药。

该装置通常由三部分组成：加药泵、加药箱和控制装置。

加药泵利用水压力产生的动能，将加药液体从加药箱中抽出并注入到产出流体中；加药箱用于储存加药物质，保证加药过程的连续进行；控制装置则通过感应传感器等装置监测井口或管道的水压力，实现对加药泵的启停控制。

在油井的生产过程中，根据流体的产出情况和加药的需要，通过控制装置可以实现对加药泵的启停控制，从而实现对油井产出流体的精准加药。

由于该装置不需要外部动力驱动，可以节省大量的能源消耗和人力成本，因此在油井生产中具有重要的经济和环保意义。

二、研制过程为了研制出符合油井生产实际需要的免动力点滴加药装置，研究人员进行了大量的实验和试验。

他们对加药泵、加药箱和控制装置等关键部件进行了选型和设计，确保其性能和可靠性能够满足油井生产的工况要求。

他们根据实际油井生产情况，确定了加药液体的种类和配比，并对加药量和加药时间等参数进行了精准的控制。

在研制过程中，研究人员还对油井的生产条件和流体特性进行了深入的分析和研究，以确保免动力点滴加药装置的适用性和稳定性。

他们还对装置的安装和调试进行了全面的考虑和方案设计，以保证装置的可靠运行和使用效果。

最终，经过不懈的努力和实验验证，研究人员成功地研制出了免动力点滴加药装置，并在多口油井上进行了应用试验。

油井井口密闭加药装置的研究与应用
在油田钻探、生产过程中，有时会发生井口周围的砂岩塌落、地层崩塌、井筒坍塌等
情况，这些都会导致井口处出现泄漏，影响油井的正常生产。

针对这些情况，需要采取有
效的措施，保证油井的稳产稳压。

其中，油井井口密闭加药装置是一种非常实用的设备，
对于维护井口防止漏油、维护钻具、延长工具使用寿命起着重要作用，并且可大大提高工
作效率。

油井井口密闭加药装置由密闭装置和加药装置两部分组成。

密闭装置通常是用钢管制
成的，其作用是保护井口不受外界环境的干扰和污染，确保井口不会出现泄漏。

而加药装置，则是用来进行作业液体的注入和泄放，常见的有集中加药装置和分散加药装置两种。

集中加药装置适用于井斜角度小的井，其特点是加药灌口集中安装在钢管上，整个加
药过程可由一个人控制。

分散加药装置则适用于井斜角度较大的井，其特点是加药灌口分
散安装在钢管上，操作人员需轮流控制各个灌口的加药操作。

在油井井口密闭加药装置的应用过程中，需要注意一些问题。

首先要注意设备的材质，钢管应选用高强度、防腐蚀的材质，确保其耐用性和安全性。

其次要注意设备的密闭性能，设备应采用严密的结构，确保井口的密闭性。

同时，在加药过程中，要特别谨慎，注意控
制液体的流量和压力，以防出现液压力过大导致钢管破裂等情况。

总之，油井井口密闭加药装置的研究与应用，对于保障油井的生产安全和稳定性，具
有非常重要的意义。

随着技术的不断发展，该设备的性能和功能也将不断得到改善和升级，可以帮助油田生产企业更好地应对各种沉降、坍塌等问题，寻求更加可持续和发展的生产
方式。