总结木工带锯机常见故障及排除方法

无论是大型还是小型工业设备在日常使用过程中难免不会出现一些故障，对于机器使用者而言，还是很有必要掌握一些较为常见的维护方法，不仅有利于对这种设备有着更为深入的了解，同时也能够有效避免在加工的过程中出现设备损坏，为企业创造更多的经济效益。

一、带锯条下落：原因可能是锯带太松，或者主、从动轮不平行。

排除方法：调整锯带涨紧装置，保持锯带适当的张力；调整被动轮后面的三组调节螺钉，使主、从动轮平行，确保锯条在适当的位置。

二、蜗轮箱响声异常：原因可能是蜗轮蜗杆轴向间障过大或者两队轴承磨损过大。

排除方法：调整蜗轮蜗杆轴向间隙或者更换轴承。

三、锯架不上升：需要检查油压力是否达到额定压力，上升电磁阀是否工作，上限行程开关是否复位，油路是否进空气或堵塞。

排除方法：油压、调节溢流阀达到规定压力；检查电路、油路是否通畅；检查上限行程开关；清洗或更换滤油器及电磁阀等。

四、锯带不下降：需要调整阀堵塞；可能是下降电磁阀不工作；检查下限行程开关是否复位；检查背压是否调得过大。

排除方法：检查清洗调速阀；检查电路、油路是否通；检查上限行程开关；调整背压、达到规定值。

五、锯切时，锯架严重震动或异常响声：可能是立柱与滑动套间隙过大；或者锯切材料与速度选择不对；或者锯带与上导向块间隙过大。

排除方法：更换铜套；重新选择锯条速度；调整导向块。

六、工件严重偏斜：原因主要有过大进给量；锯齿钝化或分齿量不对称；两导向臂间的距离过大；锯带是否已调紧；两导向块是否已调紧；工作台面、固定虎钳与锯带不垂直。

排除方法：使进给量适当；更换带锯条；使两导向臂间的距离与工件一致；使锯带保持适当张力；调紧两导向块；调整导向臂与固定虎钳、工作台面垂直。

上述故障的出现，有相当一部分是由于人为因素造成的，因此在平时就需要让作业人员掌握正确的操作规范，并且还需要积极地做好设备的保养工作。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）总结木工带锯机常见故障及排除方法一、机床运转时，锯条前后窜动，并有破碎声等不正常现象，锯条可能有及较大的裂缝了，应立即停车检查。

锯条断裂一般有如下几个原因：1、锯条原因：①锯条钢制脆，韧性小。

选用韧性好的锯条。

②锯轮小，锯条厚。

选用锯轮适应的锯条。

锯条厚度=（0.0007-0.001）×锯轮直径。

③适张度过大或过小。

适张度修整适中。

④接头不牢，修整不良。

接头焊接牢，修整好。

⑤锯齿不锋利，使用时间过长。

锯齿修挫锋利，使用时间限在两小时内。

⑥锯条已有裂纹，勉强使用。

裂缝根部钻一小孔，避免扩大；若过大时，应截断重接。

2、操作原因：①进料速度过大，进料速度应根据具体情况，灵活掌握。

②进料过猛，或遇节不减速。

进料平稳，遇节减速。

③锯轮上有树脂，锯末沾得过厚。

及时刮掉树脂锯末。

3、锯机原因①锯机震动，轴承磨损。

应加固机床，更换轴承，使其稳定。

②张紧装置失灵，重锤过重。

检查张紧装置，重锤调整适当。

③锯轮轮面不平。

应平整轮缘面。

④上、下锯轮偏扭，不在同一“垂直平面上”。

调整校正上、下锯轮。

二、锯条随锯轮运转时，前后移动或突然进出，这种情况称为掉条。

有如下几个原因：1、上轮倾斜，调整上轮。

2、锯轮外径锥度过大，且锯轮不平。

精车精磨，平整轮缘面。

3、木料出现劈裂，回料时卡住，将其拉掉。

操作时注意木料缺陷。

4、夹锯发热、适张度降低甚至消失。

清除锯轮和锯条上的树脂锯末及锯卡上的杂物，并经常刷油。

三、锯出木料弯曲，一般有如下几个原因：1、操作原因：①上、下手送接不一致。

上、下手思想集中，步调一致。

②锯卡过松或过偏，调整好锯卡。

③进料速度过快，不均匀。

进料保持平稳，遇节减速。

④锯轮和锯条沾有树脂锯末，及时清除。

⑤锯齿已钝，不能继续使用，锯条不良，不要勉强使用。

2、锯机原因：①张紧装置不灵，重锤过轻。

一般修理张紧装置，加重重锤。

②锯轮轮缘面磨损，前后直径不一，车磨轮缘面。

3、锯条原因：①齿形不正，齿室过小，锯条狭窄且偏向。

施工机械设备故障排除与维修一、施工机械设备故障排除与维修施工机械设备在工地中是必不可少的工具，它们的正常运转直接关系到施工的进展和效率。

然而，由于设备长期使用或者操作不当等原因，故障难免会出现。

因此，灵活的故障排除和及时的维修对于保障施工进度、降低维修成本至关重要。

本文将介绍施工机械设备故障排除与维修的常见方法和流程，帮助人们更好地了解和应对这一问题。

二、故障排除常见步骤遇到施工机械设备出现故障时，正确排除故障是至关重要的。

以下是一些常见的故障排除步骤，供参考：1.全面检查设备：首先，检查整个设备是否正常。

从电路、电源到液压系统，逐一检查并排除可能存在的问题。

2.观察屏幕提示：如果设备上有显示屏，仔细观察屏幕上的提示信息。

有时候设备会给出明确的故障代码或提示，从而帮助确定故障的原因。

3.查阅设备说明书：如果设备附有说明书，可以仔细查阅。

说明书中通常会有常见故障的解决方法和维修指南，对于排除故障具有很大的帮助。

4.排除简单问题：根据观察和检查的结果，首先排除一些简单的问题。

比如，检查电池是否电量不足、连接线是否松动等。

有时候一些小问题会导致设备故障，解决这些问题，设备就能正常运转。

5.调试和测试：如果以上步骤无法排除故障，可以尝试进行调试和测试。

使用专业的测试设备，对故障进行定位、连接和信号检测，以确定具体故障原因。

三、常见故障及其排除方法施工机械设备出现的故障种类繁多，以下是一些常见故障及其排除方法：1.液压系统失效：液压系统是施工机械设备的核心组成部分，如果液压系统失效，设备将无法正常工作。

此时，可以检查液压油是否不足或污染，及时更换油液或清洗油路。

同时，检查液压缸和液压泵是否受损或堵塞，进行修复或更换。

2.电路故障：电路故障是施工机械设备常见的故障之一。

可以检查电线是否破损、接触不良，及时修复或更换。

此外，查看电池是否电量不足，以及继电器和保险丝是否正常。

3.机械部件故障：机械部件故障包括传动系统、齿轮和轴承的故障等。

木工加工机械设备的检修与维护要点导语: 木工加工机械设备的检修与维护是保证生产效率和生产质量的重要环节。

合理的检修与维护能够延长机器的使用寿命，减少故障率，提高生产效率。

本文将从设备检查、保养与维修等方面介绍木工加工机械设备的检修与维护要点，帮助读者更好地了解和掌握这方面的知识。

一、设备检查设备检查是指对木工加工机械设备进行定期或不定期的全面检查，以确保其正常运行和安全使用。

设备检查主要包括以下几个方面：1. 外观检查：检查设备外观是否完好，是否有裂纹、变形等损坏情况，并进行必要的清洁和润滑。

2. 电源检查：检查设备电源线路是否正常，插头是否松动等，确保电源供应的稳定。

3. 机械传动检查：检查设备的传动部件，如皮带、链条、齿轮等是否磨损、断裂或脱落，并进行必要的调整和更换。

4. 控制系统检查：检查设备的控制系统是否正常，按键是否灵敏等，确保操作的准确性和安全性。

5. 安全装置检查：检查设备的各种安全装置是否正常，如刀具护罩、防护门等，保证操作过程中的安全。

二、设备保养设备保养是指定期对木工加工机械设备进行维护和保养，以确保其正常运行。

设备保养主要包括以下几个方面：1. 清洁保养：定期清洁设备的各个部件，清除积尘、油污等杂物，保持设备的清洁和干燥。

2. 润滑保养：定期给机器的运动部件加油或润滑剂，减少磨损和摩擦，保证设备的正常运转。

3. 电器保养：定期检查设备的电器部件，如开关、插座等，确保其正常工作，避免因电器故障造成的安全隐患。

4. 刀具保养：定期对设备的刀具进行磨刃或更换，并保持刀具的锋利度，以确保加工的质量和效果。

5. 保护保养：定期检查设备的外壳和附件，修复或更换损坏的部件，保护设备免受外部环境或物品的影响。

三、设备维修设备维修是指对出现故障的木工加工机械设备进行修复和维护，以恢复其正常运行。

设备维修主要包括以下几个方面：1. 故障分析：对设备出现的故障进行分析和定位，找出故障的原因和位置。

22种带锯床常见故障及排除方法学习永无止境序号故障产生原因排除措施1锯切时产生尖叫1、锯带速度过快或进给量偏大1、降低速度或进给量2、冷却液选择不当或配比不合适2、更换冷却液3、导向块过紧3、调整导向块间隙4、材料中有硬块4、将工件转动一定的角度再重新切削5、锯条齿型5、重选齿型2锯料斜切1、齿型选择不当1、选用合适锯带2、导向臂调整不当，台面或钳口不垂直2、重新调整导向臂3、导向块间隙过大3、重新调整导向块间隙4、锯条分齿不对称4、更换合格锯条5、锯带张紧不够5、提高张紧力6、进给量太大6、降低进给量3锯带闷车打滑或中断切削1、进给量太大1、降低进给量2、过载保护过载量小2、调大过载量3、锯带张紧力不够3、提高张紧力4切削时打齿1、工件未夹紧1、重新夹紧工作2、进给量太大2、调小进给量3、齿轮偏大3、选用小齿轮4、进给不均匀4、检查调速阀升降缸5、锯条接头不平直，跳动厉害5、锯条重焊5断带1、张紧力太大1、减少张紧力2、焊口不牢2、重新焊接3、工件夹不紧3、夹紧工件5断带4、锯带质量差4、更换锯条5、进给量太大5、减少进给量6、锯轮磨损，导向臂偏长6、去掉相应长度6进给过快1、进给油缸下端介上的单向阀弹簧小1、调整或更换弹簧与钢球2、调速阀磨损，密封圈漏油或调速阀芯堵塞2、更换密封圈或阀芯，清洗调速器3、进给油缸活塞密封圈损坏3、更换密封圈7调速范围小或不起作用1、阀芯弹簧力不够，阀芯磨损或节流孔堵塞1、拆下调速阀清洗，更换相应零件2、油型号不符或有杂质2、更换或过滤液压油8阀芯开启，但动作失控，不正常1、阀芯堵塞或卡死1、清洗相应的阀2、油缸下腔进油，单向阀弹簧力太大2、更换弹簧3、电压偏低，电磁阀不到位3、提高系统压力，更换或过滤液压油9停机时，锯架下降1、电磁阀堵塞未到位1、拆下清洗2、油缸活塞磨损间隙大2、更换密封圈10锯架抬升慢1、系统油压低1、提高油压2、调速阀内的单向阀卡住或弹力太大2、拆下调速阀进行清洗或更换弹簧3、油缸进油弹簧力偏大3、松开弹簧闷头螺丝11压力表指针不稳压力表损坏，油液中有空气或进油孔过大排除空气，调节进油量12调速阀转动时，锯架上升速度受控，进给过快失控调速阀进出油管接错调换进出油管位置13冷却泵供量小1、电泵旋向不对1、改接电源线2、滤网堵塞2、清洗过滤网3、管路扭扁或堵塞3、调整软管，疏通管路14油泵不供油压力低或压力不稳定1、滤油网阻塞1、清洗滤网，使之通油顺畅2、泵的间隙增大，密封损坏或管道漏气2、更换零件或密封圈，拧紧接头或换油管15锯削过程锯架抖动进给不稳1、锯架回转轴之间间隙大或缸套磨损，间隙增大1、调整间隙2、进给油缸支座缸套和轴销间隙大货支座松动2、更换铜套3、两处轴的径向或轴向过紧3、拧紧油缸支座紧固螺钉4、导向块间隙大4、调整导向块间隙5、锯轮松动或轮缘磨损5、清洗锁紧或更换锯轮16液压夹紧工作夹不牢1、油压偏小，压力不够1、提高系统压力2、夹紧油缸活塞密封圈磨损产生串油现象2、更换密封圈3、齿条与中间齿轮有铁屑卡住3、清洗铁屑17锯轮不自锁1、热继电器失效1、如开关不好更换2、下限位开关不复位3、锯轮接触器失效18锯梁上升不自锁1、上升限位开关失效1、更换相应新件2、快进按钮失效3、上升接触器或工作接触器失效19锯梁下降不自锁1、快退按钮失效1、更换相应新件2、快退或工作接触器失效20油泵启动不自锁1、上限位开关失效1、更换相应新件2、热继电器失效3、快退油泵的接触器失效21跑带1、锯条接头不平整1、更换新锯条2、锯轮与锯条的接触面有铁屑或磨损后受力面不符2、用锉刀去掉锯轮与锯条接触面的下半部或更换锯轮22锯架不上升或不下降1、系统压力低1、调整系统压力2-2.5MPa2、电磁阀堵塞2、清洗相应电磁阀3、油泵启动的回油管，如某个电磁阀出油，那就是某个电磁阀堵塞3、检查接触器或线路，如不下降检查左导臂中的微动开关或下限开关的触点是否复位。

木工工作中的常见问题分析与解决方案第一部分：介绍木工工作作为一门古老而重要的手工艺，一直以来都扮演着重要的角色。

然而，无论是初学者还是经验丰富的专业木工，都会面临一些常见的问题。

本文将分析这些问题并提供解决方案，帮助读者更好地应对挑战。

第二部分：木材选择问题分析与解决方案1. 湿度和收缩：木材在湿度变化的影响下容易收缩或膨胀，影响家具的稳定性。

解决方案是在木材购买后让其适应环境一段时间，或使用优质木材。

2. 纹理不平：某些木材的纹理不平，导致切割和连接时的困难。

解决方案是使用适当的工具和技术，如专业的切割工具和木工裁剪技巧。

第三部分：切割问题分析与解决方案1. 锯末堵塞：切割过程中锯末可能堵塞锯片，影响工作效率。

解决方案是定期清理锯片和锯末收集器，确保机器的正常运作。

2. 切割线不准：切割线不准确可能导致工件不匹配或偏差。

解决方案是使用合适的测量工具，如尺子或角度丈量器，并在切割前进行标记。

第四部分：组装问题分析与解决方案1. 连接松动：木工组装中的连接可能会松动，导致家具不牢固。

解决方案是使用合适的连接件和胶水，并确保连接点相互吻合。

2. 冲突的部件：有时候组装过程中，部件可能不匹配或冲突，导致无法完成组装。

解决方案是仔细检查部件的规格和尺寸，并在购买或准备时确保它们的兼容性。

第五部分：涂装问题分析与解决方案1. 涂层不平均：涂层不均匀可能导致表面颜色不统一。

解决方案是使用适当的涂料和刷子，以均匀的方式涂抹。

2. 涂层起泡：涂层起泡可能是因为涂料质量问题或表面准备不当而造成的。

解决方案是确保表面光滑，涂料质量良好，并使用合适的涂抹技术。

第六部分：粘接问题分析与解决方案1. 胶水干燥时间过长：胶水干燥时间过长会导致等待时间增加。

解决方案是选择干燥时间相对较短的胶水，并按照说明进行使用。

2. 粘接不牢固：粘接不牢固可能是因为胶水质量不佳或操作不当而造成的。

解决方案是选择适合的胶水品牌，并按照使用说明正确操作。