点胶机的常见问题及解决办法

点胶机泛塞封点胶机是现代工业生产中一个重要的设备，它广泛应用于各种半导体、电子、光电器件、汽车配件等行业中。

但在点胶机使用过程中，会出现“泛塞封”的问题，这给生产造成很大的困扰。

下面，我将详细介绍“点胶机泛塞封”问题的产生原因以及解决方法。

1.问题的产生原因在使用点胶机时，需通过控制点胶阀门的开合与泵的工作来控制点胶量，而泵的工作主要靠管子内液体的流动来推动。

如果点胶管内积存的胶液量大于泵送量，或点胶管道内部位置关系不当或管内气泡较多，都会对点胶机造成“泛塞封”的问题。

2.解决方法（1）清理管道：将点胶机中预先存储的胶液清理出来，然后将管道拆开清洗，可使用热水或稀酸进行清洗。

清洗完毕后，用新的液体进行试验。

如果还是出现问题，那么就需要考虑更换管道。

（2）点胶泵的检查：如果管道未能解决问题，则需要检查点胶泵。

可以卸下点胶泵，清洗泵壳内的开关，判断泵壳是否有气体残留。

（3）检查阀门寿命：点胶阀门是点胶机的核心部分，若使用寿命过长或失效，容易造成胶液无法正常流动，导致塞封问题。

定期检查点胶阀门的使用情况，及时更换损坏或老化的部件，保证点胶阀门的运行稳定。

（4）增加气压：适当增加点胶泵的气压可以使胶液的流动更加顺畅，同时也可以提高点胶阀门的工作效果。

总之，点胶机泛塞封问题的产生原因有很多种，但是只要我们及时采取有效措施，就能有效地避免这一问题的发生，确保点胶机的稳定运行。

作为企业，我们应该在日常生产中重视点胶机的维护与保养，增加设备运行的寿命，提高生产效率，为企业创造更多的利润。

自动点胶机点胶过程中容易出现的工艺问题及解决办法在点胶过程中出现的工艺问题及解决方法如下，供参考：1、出胶量的多少根据普莱信多年的现场使用经验，胶线直径的大小应为产品间距的一半左右。

这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。

点胶量多少由参数设置来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶参数。

2、控胶压力自动点胶机给针管（胶枪）提供稳定的压力以保证胶水供应，压力大小决定胶水流出速度、供胶量。

适合的压力很重要，大了胶量过多，小了胶水出不来；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。

应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。

环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。

3、针头大小在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。

根据不同的产品和胶水选择不同的针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

4、针头与工作面之间的距离不同的点胶机设备采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。

每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。

5、胶水的粘度胶的粘度直接影响点胶的质量。

粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。

点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。

6、胶水温度一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。

胶水的使用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。

其它条件相同的情况下环境温度相差5℃，会造成出胶量大小发生50％的变化，因而对于环境温度应加以控制。

同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。

7、固化温度曲线对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。

在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

恒控点胶机空点恒控点胶机是一种用于精确控制胶水流动的设备，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等行业。

在使用过程中，空点是一种常见的问题，会导致胶水不均匀、浪费等问题。

本文将介绍恒控点胶机空点的原因和解决方法。

一、空点的原因1. 胶水过少：恒控点胶机需要有足够的胶水才能保证正常运转。

如果胶水不足，就会出现空点。

这可能是因为胶水用完了或者气压不足导致的。

2. 胶水粘度过高：当胶水粘度过高时，就会导致流动受阻，形成空点。

这通常是因为胶水没有正确的稀释或者过期了。

3. 管路堵塞：当管路中的胶水凝固或者堵塞时，就会出现空点。

这通常是因为管路没有清洗干净或者使用的胶水不适合该管路。

4. 气压不足：恒控点胶机需要足够的气压才能保证正常运转。

如果气压不足，就会出现空点。

这可能是因为气压不足或者气路堵塞。

二、空点的解决方法1. 检查胶水：如果出现空点，首先要检查胶水是否充足。

如果胶水用完了，需要及时加胶水。

如果胶水不足，需要及时添加。

2. 检查粘度：如果胶水粘度过高，需要适当稀释或者更换胶水。

如果胶水过期，需要及时更换。

3. 清洗管路：如果管路中的胶水凝固或者堵塞，需要清洗管路。

可以使用适当的清洗液或者更换管路。

4. 检查气压：如果气压不足，需要检查气源是否正常。

如果气路堵塞，需要清洗气路。

5. 调整参数：如果以上方法都无法解决空点问题，可以尝试调整恒控点胶机的参数，如胶水流量、压力等。

三、预防空点的方法1. 定期清洗：定期清洗管路和设备可以避免堵塞和凝固。

2. 检查胶水：定期检查胶水是否充足，避免因胶水用完或不足导致空点。

3. 确保气压充足：恒控点胶机需要足够的气压才能正常运转，所以要确保气源的气压充足。

4. 维护设备：定期检查设备的运行情况，确保设备正常。

空点是恒控点胶机常见的问题，但可以通过检查胶水、检查粘度、清洗管路、检查气压、调整参数等方法来解决。

为了避免空点的出现，需要定期清洗、检查胶水、确保气压充足和维护设备。

点胶机常见问题及解决方案
点胶机是用于生产制造过程中点胶、印刷、组装和装配等工作的机器。

它可以自动进行上述任务，减少人工操作耗费的时间，提高生产效率。

但是由于运行不正常，点胶机也会出现一些常见的故障问题。

为了让用户使用点胶机愉快、安全、顺畅，本文将总结出点胶机的常见问题及其解决方案，供用户参考。

1、点胶油液流出量过大或过小
出现这种情况的原因可能是压力不足、压力控制设备失灵、电流调节不当或点胶油液参数调整不当等。

解决方案：确保点胶油液压力足够，压力控制设备及电流调节能够正常工作，并对参数进行有效调整。

2、点胶油液喷雾不均匀
这种情况可能是由于点胶器不平衡/错位/过度磨损等原因引起的。

解决方案：检查点胶器的平衡性，分解、维修或更换点胶器，以确保喷雾均匀性。

3、点胶油液渗漏
这种情况可能是由于点胶机的管路、点胶油罐等部件损坏或空气中有大量泡沫等原因导致的。

解决方案：检查点胶机上各个部件的连接是否牢固，更换点胶油罐等受损的部件，并通过加入消泡剂消除泡沫。

4、点胶头发热
这种情况可能是由于点胶机使用时间过长或过大的流量使点胶
头发热所致。

解决方案：及时停机维护，检查冷却液的循环是否正常，建议尽量降低流量，以减少点胶头的发热。

以上就是点胶机常见问题及解决方案的总结，希望上述内容能够帮助到广大点胶机用户，让他们在使用点胶机过程中能够运转顺畅，更好地提高生产效率。

最后，在此提醒用户：一定要定期检查点胶机，确保设备完好，否则会对生产过程产生不良影响。

全自动点胶机的几个常见问题及解决方法胶水在半导体领域起看很大的作用,而作为在半导体芯片封装方面工作的人就应该那么了解全自动点胶机的几个常见问题以及它的解决方法，下面就让我们来了解一下吧。

全自动点胶机的常见问题1、胶嘴阻塞原因：全自动点胶机针孔内还没有悉数整理洁净,贴片胶中进入了一些杂质,使得点胶机针呈现堵孔现象,不同的胶水混合在一起,使得胶嘴出量少或许没有胶出来。

处理办法：换洁净的针头,更换质量好的贴片胶，贴片胶商标不要弄错。

全自动点胶机的常见问题2、胶阀滴漏原因：点胶机用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀在用时的排气泡动作，影响液体的活动形成背压,成果导致胶阀关闭后还没多久就呈现了滴漏现象。

处理办法：只需换成较大的针头就可以处理这种问题。

其他液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，建议是预先排除液体内空气,改用不容易含气泡的胶,或许先将胶离心脱泡后在运用。

全自动点胶机的常见问题3、流速太慢原因：点胶机管路过长或许过窄,管口气压缺少，点胶流速过慢。

处理办法：将点胶机管路从1/4"改为3/8",管路若无需求应越短越好。

其他还要改进胶口和气压,这样就能加速流速。

全自动点胶机的常见问题4、流体内有气泡原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，形成气泡的产生。

处理方法：降低流体压力并运用锥形斜式针头。

市面上的一些点胶机大多数都会出现这种问题,xx双工位点胶组装机可以很大程度的避免这些问题，而且功能不仅仅是点胶，还可以全自动上下料、点胶、组装、烘烤为一机,适合各种片式网络变压器，片式电感等；自动上下料：振动盘自动送料，机械手自动上下料；精准点胶：高精度点胶机，保证出胶一致性与稳定性；CCD检测:点胶后通过可视CCD检测,更进一步保证点胶效果；智能组装:自动送料，程序自动分辨良品并由机械手精准、快速组装电感；三段烘烤: 下料机械手自动排列产品,隧道式三段可调温烤箱,自动收料。

自动点胶机在点胶加工过程中出现的问题以及解决方法自动点胶机在点胶加工过程中，总有可能出现一些问题，如果不能及时的解决这些问题，那么就有可能使得加工进度不能达到预期的目标，从而影响到出货，如何快速的解决点胶加工过程中出现的问题，这就是很关键的。

1.拉丝所谓拉丝，也就是在点胶机点胶加工时贴片胶断不开，点胶机在点胶头移动方向贴片胶呈丝状连接这种现象。

接丝较多，贴片胶覆盖在印制板焊盘上，会引发焊接不良。

特别是使用尺寸较大时，点涂嘴时更易发生这种现象。

贴片胶拉丝主要受其主成份树脂拉丝性的影响和对点涂条件的设定。

解决方法：a. 加大点胶机点胶头行程，降低机械手移动速度，这将会降低生产节拍。

b. 越是低粘度、高摇溶性的材料，拉丝的倾向越小，所以要尽量选择此类的贴片胶。

c. 将调温器的温度稍稍设高一些，强制性地调整成低粘度、高摇溶比的贴片胶。

这时必须考虑贴片胶的贮存期和点胶头的压力。

2.元器件的热破坏在波峰焊工艺中，为提高生产效率，连LED、铝电解电容等这样的耐热差的电子元器件也一起通过再流焊炉来固化。

这时，如粘接剂的固化温度较高。

上述元器件会因超过其耐热温度而遭到破坏。

这时，我们的做法，要么是后装低耐热元器件，要么选择低温固化的贴片胶。

3.空点、粘接剂过多粘接剂分配不稳定，点胶加工时点涂胶过多或地少。

胶过少，绝对会出现强度不够，造成波峰焊时锡锅内元器件脱落；相反贴片胶量过多，特别是对微小元件，若是沾在焊盘上，会妨碍电气连接。

所以在使用点胶机进行点胶加工作业时首先把点胶的各项参数调好。

原因及对策：a.胶中混有较大的团块，堵塞了分配器喷嘴；或是胶中有气泡，出现空点。

对策是使用去除过大颗粒、气泡的胶片胶。

b.胶片胶粘度不稳定时就进行点涂，则涂布量不稳定。

防止方法：每次使用时，放在一个防止结露的密闭容器中静置约1小时后，点胶机再装上点胶头，待点涂嘴温度稳定后再开始点胶。

使用中如果有调温装置更好。

c.长时间放置点胶头不使用，要恢复贴片胶的摇溶性，一开始的几次点胶肯定会出现点胶量不足的情况，所以，每一张印制板、每个点涂嘴刚开始用时，都要先试点几次。

1.针头不停的渗胶 2.将单向阀拆开。

①—本体1④—橡胶圈1 ②—本体2⑤—橡胶圈2 ③—密封球⑥—弹簧① ③⑥②针头3.将拆下的部分放入盛有二氯甲烷的玻璃容器里。

原因：注意事项：4.用棉签清洗密封部分内的橡胶垫圈。

棉签5.清洗完毕按顺序将单向阀组装好。

原因：1.溶液中有混有杂滓，导致密封球与橡胶垫圈之间产生间隙（主要原因）。

2.每次开机或增加溶液后，出胶量大或出胶量小出胶异常处理说明1.将单向阀从针管上拆下。

注意：拆下单向阀时，针头要高过针筒中溶液，以免溶液从针头中溢出。

异常状况及原因分析处理方法方法一：点胶前空点30～50下，然后在IEI试验卡片上参照《CHANCE BUTTON 点胶量限度样板》对出胶量进行确认。

方法二：将点胶机背后面板锁定按钮【LOCK】扳到【OFF】，然后将面板 上【MODE】按钮上【STEADY】灯按亮，然后排出一定量溶液(标 尺上3mm左右)以缓冲胶管内压强（可以将【CHANNEL】打到005 或006，这样速度会快一些），然后在IEI试验卡片上参照 《CHANCE BUTTON 点胶量限度样板》对出胶量进行确认。

2.弹簧弹力减弱，弹簧弹力小于点胶机压力。

3.盛放溶液的容器、胶管必须保持清洁、干净；倾倒溶液时不可有杂滓掉落进去。

1.密封球拆取时特别注意不可掉落，每套点胶机只有一个配套单向阀，没有备用品！2.密封球拾取时不可碰划伤，粘染灰尘、杂滓。

胶管内压力不稳定，打开生产线气压阀门时会产生气压冲击力，导致压力暂时性增大。

增加溶液后拧紧密封盖后，胶管内压力不稳定，压力暂时性减小。

二氯甲烷BUTTON 点胶量限度样板》对出胶量进行确认。

方法二：将点胶机背后面板锁定按钮【LOCK】扳到【OFF】，然后将面板。

点胶设备异常处理方法及流程（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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详情说明性能简介1、全中文操作界面，易学易用。

2、具有画点、直线、连续线、弧、圆、椭圆、跑道、距形、螺旋线、涂布、不规则三维样条曲线连续补间和组合多段线等图形元素。

丰富的手工教导功能。

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对于广告行业的图形LOGO和文字涂胶非常方便。

4、具有区域阵列复制，平移运算，批量编辑，单步运行，I/O 输入输出等功能。

5、系统具有自动执行功能、自动复位、产量设定、加工时间计时器等功能，还有四种不同拉丝工艺选择，满足不同应用需求。

6、动作参数编辑完毕，通过串口将动作参数传送到控制器内中，即可脱机，独立运行，不但安装便利，操作设定更是简单。

也可将动作参数保存到手持盒的SD卡中，方便调用；并能进行设备间的图形拷贝及保存。

7、手持盒配备128M的SD卡，可存储数千个加工文件，每个文件可支持8000条指令，使用时调出来即可。

8、硬件上具备4个枪通道控制、4路通用输出、8路输入、12路高速脉冲输出、液晶面板（LCD屏）接口和薄膜键盘接口；控制点胶时间精度1ms。

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10、每条动作指令都有独立的提前关枪功能，可以解决停止点堆胶、拉丝等工艺难题。

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光碟机、印表机、墨水夹、PC板、LCD、LED、DVD、数位相机、开关、连接器、继电器、散热器、半导体等电子业、或与SMT 设备连线快速点/涂胶、时钟、玩具业、医疗器材等需液体点胶产品.15、适用流体点胶,例如:PUR聚氨酯、3M2665、UV胶、AB 胶、EPOXY(黑胶)、白胶、EMI导电胶、SILICON、环氧树脂、瞬间胶、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等.点胶相关常识介绍A.点胶设备的功用所有液态物可经由气压机械动力做精准的涂佈,我们提供从单液简易手持款或桌上型点胶机到具备视觉侦错系统的自动点胶机械,此外也有如AB胶双液混合的点胶设备,一系统完整的零件备品:注射针筒,针筒,针以及针头都充分供应。

自动点胶机存在的问题
自动点胶机作为一种常见的自动化设备，在生产制造过程中发挥着重要的作用，但也存在一些问题，主要包括以下几个方面：
1. 精度问题：自动点胶机的精度对于生产制造过程中的质量和效率至关重要，但在实际应用中，由于机械结构、传感器精度、控制算法等因素的影响，可能会出现点胶位置不准确、点胶量不一致等问题。

2. 维护问题：自动点胶机的维护保养也是一个重要的问题，如果维护不当，可能会导致机器出现故障、寿命缩短等问题。

3. 安全问题：自动点胶机在运行过程中可能会产生高温、高压、噪音等安全隐患，需要采取相应的措施加以防范。

4. 适应性问题：自动点胶机的适用范围相对较窄，对于某些特殊的应用场景可能无法满足需求。

5. 成本问题：自动点胶机的价格较高，对于一些小型企业或个人来说，可能无法承受高昂的设备成本。

综上所述，自动点胶机存在着一些问题，需要在实际应用中加以注意
和解决。

同时，随着技术的不断发展和创新，相信这些问题也会逐渐得到改善和解决。