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起重机日常点检表

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起重机日常维护检查表

起重机日常维护检查表

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
钢 丝 绳
各机 构制 动器
控制 1、检查按钮是否完整、灵敏 器
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、检查急停按钮是否完整、灵敏
1、空载时检查上升极限位置限制器是否正常 工作 各机 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常 构限 工作 位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常 工作
起重机日常维护检查表
设备使用车间：铸造
检查 项目 吊 钩
设备品种：电动单梁式起重机 1 2 3 4 5 6 7 8
编号：0704
年
月
滑 轮
检查内容 1、表面是否有裂纹 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 3、扭转变形是否超过10° 4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 2.外罩有无损坏 1、钢丝绳无断丝现象 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％ 3、钢丝绳润滑良好 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形 5、无接长现象 1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否 灵敏 3、制动器在工作时是否出现异常响声 4、制动平稳可靠
行走 空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异 装置 常声响
人员签字确认： 1.班组每天使用行车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
2.检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×” 3.如有问题，停止使用，立即通知科长，问题解决后方可使用。 4.牢记“十不吊”原则

行车日点检表

行车日点检表
形和磨损，紧固完好
4 钢丝绳无卷绕.磨损
5 运行时无异常声音
各类行程/起升 限位 6 开关与联锁保护装置
完好有效
7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ超载保护器可靠
PE连接可靠，电气设
8
备完好有效
急停按钮、缓冲器和 9 终端止挡器等停车保
护装置完好有效
10 防脱钩安装可靠
三色灯安装到位且指
11
示可靠
检查人员签名
说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题， 不运行启动设备，必须有维修人员处理后方可开机。
起重机常规（日常）检查表
设备型号/吨位
生产厂家
设备编号
所属部门
序号 日期/检查项目
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
空载测试各操纵按钮
1
有效
2
制动器工作可靠
滑轮护罩完好，转动 3 灵活，吊钩必须无变

机械设备(吊车)安全日常检查表

机械设备(吊车)安全日常检查表

检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员 情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、方案 及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全 设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)

起重机操作员日常点检卡

起重机操作员日常点检卡
起重机操作员日常点检卡
单位：
年月日
编号：
设备编号
安装部位
点检部位
点检项目
夜班
白班
中班
备注
表面是否有裂纹
吊钩Βιβλιοθήκη 危险断面磨损量是否大于原尺寸的10% 危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形
吊钩是否有防止脱钩的保险装置
滑轮
检修滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 轮槽不均匀磨损是否超过3mm
吊链
吊链上是否有载荷标签 是否存在扭曲，严重变形等现象
钢丝绳断丝数量是否达到报废标准
钢丝绳 断丝是否集中在端部或者在6倍绳径范围内
吊钩处于最低位置时间差钢丝绳在卷筒上的圈数应大 于两圈
吊起重物后观察其是否有缓慢下降现场
各机构制动 器
试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏
制动器在工作时是否出现异常响声
控制器
检查按钮是否完整，灵敏 检查急停按钮是否完整，灵敏
夜班点检员：
白班点检员：
中班点检员：
空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作
各机构限位 器
空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作
空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作
防护罩 各种护罩必须固定紧
安全标识 在横梁上有额定起重重量的吨位标识
备注：1.检查无异常的填写"正常”√，发现异常填写““”异常”×，检查过程中发现问题的填写在备注栏内，并标明 上报及整改情况； 2.此检查表由本厂设备科（车间）每月收回留存，以便查看。

汽车吊起重设备点检表 (1)

汽车吊起重设备点检表 (1)
汽车吊起重设备点检表
设备编号：
名称：钢丝绳
|型号：
部门：
检查人员：
项目
序号
方法点Βιβλιοθήκη 内容每日点检情况记录机械系统
1
看
吊臂装置应转动灵活，滑轮无卡绊，
无碰擦
2
看
钢丝绳润滑是否正常.导绳器无松动，
无损坏
3
看
制动器无松动，无损坏.定期保养否
4
看
钢丝绳无乱绳，无散股，无断丝
电器系统
5
听
起重机无超高和力矩限制器
6
试
操作按钮各方向动作灵敏，可靠
7
看
是否违反“十不吊”
8
看
起重吊装作业无警戒标志.是否有监护
人
9
试
高度限位器是否正常
10
11
看看
吨位过载器是否正常
支腿长度符合否•支腿支垫牢固否
卫生
12
看
工作结束保持场地周围、零件、毛坯
摆放整齐
安全
13
看
吊具、限位开关等安全装置是否正常
检查人（签名）
备注：正常：J异常：？报废：义修好：☆放假：△

天车起重设备日常点检表

天车起重设备日常点检表

天车起重设备日常点检表
№1234567891011121314151617181920212223242526272 8293012345678910确认者签名
注：点检正常时√，点检发现设备异常时，操作者自己解决 ,操作者不能自己解决，请维修工解决。

钩头，滑轮护罩有无明显的磕碰伤，及损坏的地方。

上升下降有无异常音响
运行时有无异常音响
运行时继电托与滑线有无犯卡、打火现象。

运行时有无异常音响
设备操作者
点检内容是否清洁，驾驶室和走台上有无遗留杂物。

停送电开关、手柄按钮是否正常
终端限位是否安全可靠
额定负荷内，有无滑钩现象
在可见处，观察钢丝绳有无断股、断丝现象
操作者 TPM 日点检表 1-1版
设备名称
单梁天车设备型号单梁10t 月份2014年3月
31。

起重机设备点检记录表模板


点检标准
点检情况 大白小
点检人
☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑
点检结果 备注
合格 不合格
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
异常 情况
点检人员签字
备注
拟制：
大夜班
审 核：
白班
Hale Waihona Puke 处理 措施批 准：
小夜班
点检员
批准日期：
无裂纹 磨损不超过原厚度的50%
动作灵活 无漏油现象 润滑良好 螺母无松动 无明显断丝现象，无断股 无扭曲变形等现象
检查周期
每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班
点检日期
点检状态 点检 运转 停止 方法
√ 敲击
√
试验
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√ 目视
√ 目视
√ 目视
起重机设备点检记录表
行车编号
序号 检查项目
1
起升装置
2 安全装置
3
4
制动装置
5
制动装置
6 制动装置
7 制动装置
8
钢丝绳
9
钢丝绳
10
钢丝绳
11
钢丝绳
检查内容
接手连接螺栓 起升限位
声光报警装置 制动轮 制动片 制动器
液压推动器 润滑
绳端固定 断丝、断股 扭曲等变形
点检类别
检查标准及要求
无松动 安全有效 声音响亮闪光灯完好

起重机日常点检表


1次/周 1次/周
问题点记录
填表示例：√正常；×异常；△处理完；◎其它
起重机日常点检表
XX工程机械有限公司
年月
点检人：
出厂编号：
设备型号：
NO 点检项目 点检内容
期间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
1 步行范围 2 运行轨道 3 遥控器 4 制动器 5 ，确认步行的安全
每天
由地面观察运行轨道是否有异常 每天
按动手电门按钮，检查起重机各动 作是否与操作按钮所示动作方向一 致 检查制动器的动作是否灵敏、安全 可靠
每天 每天
检查起升限位开关能否准确限位 每天
6 整机
检查起重机有无异常声响和振动 每天
检查吊钩、滑轮能否灵敏地回转，
7 吊钩、滑轮 有无缺油现象，吊钩防松装置有无 每天
异常
检查钢丝绳是否正确地缠绕在卷筒
8 钢丝绳
上，有无跳槽和乱绳缠绕，有无从 滑轮槽内脱落；钢丝绳上是否缺
每天
油；
9 吊具
检查吊装吊具有无异常
每天
10
大车起、制 动检查
检查起重机在起、制动时，是否有 明显的不同步现象
观察葫芦运行小车是否有爬坡吃力
11 小车运行 、运行打滑、车轮悬空、啃轨、轮
缘爬轨等现象

起重机定期维护保养记录日常点检表

设备型号： 检查内容
起重机日常点检表
JL-6.
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 钢丝绳运行线路状况是否符合要求
2
钢丝绳是否有磨损、断丝、断股、 缺油现象
3 力矩限制器是否灵活可靠
4 漏电保护器是否灵敏可靠
5 接地、接零是否正确可靠
6 超高限位器是否灵敏可靠
7 变幅限位器是否灵敏可靠
8 行走限位器是否灵敏可靠
9 吊钩防脱装置是否齐全可靠
10 是否有裂纹、明显变形、磨损现象
11 各种信号装置是否符合要求
12
各类防护罩、盖、栏、护板等是否 完备可靠
累计工作小时
异常处理记录
异常序号
问题描述
处理情况
处理人/日期
复查确认情况
复查人/日期
备注：1、此表由使用人员按要求逐项进行点检并记录，每月由设备维护人员收集、整理，于每月10号之前上交至公司办存档，设备部留备份，以便及时了解 起重机的使用状况。2、检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在异常处理记录处填写。

起重机吊具日常保养点检记录表


吊具名 称
吊具编号
保养 点检 方法 方法
1
2
3
4
5
6
名称
报废标准
名称
报废标准
钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集 在一起
无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内， 可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%
钢 钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺 丝 寸已不到原公称直径的90% 绳 因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯
损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%
吊链各环节破损、有裂纹、异常磨损
吊链
吊链各部位变形
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%
钩柄产生塑性变形、裂纹
吊钩
开口度比原尺寸增加10%
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10% 有明显永久变形或轴销不能转动自如
卸扣
卸扣任何一处出现裂纹、卸扣不能闭锁
日
期
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备保养点检记录表
设备名称： 起重机吊具
设备编号：
保养人：
名称
报废标准
织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断
承载接缝绽开、缝线磨断，纤维表面粗糙易于剥落
吊带
吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱
吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热 熔化或烧焦
吊环螺纹异常破损或磨损
吊环
吊环环身异常变型或裂纹
/ 目测
/ 目测
/ 目测
/ 目测

/ 目测
/ 目测
/ 目测
/ 目测
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日期：检查结果ຫໍສະໝຸດ 处理结果备注联轴 器
吊 钩
滑 轮
1 、轮缘有无缺损，外罩有无 轮缘无崩裂，外罩无变形、无 损坏 裂焊 2、滑轮轴固定是否牢靠 紧固牢靠
1 、钢丝绳有无断丝，断股， 断丝数不超过钢丝报废标准， 打结，锈蚀 无断股、打结、锈蚀 2、钢丝绳润滑是否良好 润滑良好、无缺油
仔细检查，钢丝绳不得窜槽、 3 、钢丝绳在卷筒上排列是否 跳槽，排列整齐，压板螺栓齐 整齐，压板是否松动 全，紧固 提升 4 、制动器制动带有无焦味、 制动带无焦味、磨损无超限 小车 磨损超限 5、制动器调整是否适宜 开闸灵活，制动平衡可靠、不 溜钩，制动距离符合规定
点检人：
注：检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议
`
6 、提升电机有无异常声音、 无异常声音、过热 过热 7、各螺栓有无松动 各螺栓紧固良好
8 、卷筒磨损是否超限、有无 磨损不超限、无裂痕 裂痕 1、各处线路有无破损、松动 无破口、松动 电控 系统 2 、各电气元件有无过热、打 各电气元件无过热、动作灵活 火、卡阻现象 可靠、无打火现象 1 、联锁、限位开关、起重量 齐全、灵敏、可靠 限制器是否齐全、灵敏、可靠 安全 2 、车档、扫轨器、夹轨器配 仔细检查，部件齐全，无裂焊 装置 置齐全，无缺损 变形 3 、缓冲器部件是否齐全、完 部件齐全，缓冲橡胶无缺损、 好 开裂
起重机点检记录
设备型号： 检查 部位 检查内容
1.有无异常声音、发热 车 轮 2、车轮啃轨情况 3、螺栓有无松动 1、有无异常声音 减 速 机 2、润滑是否良好 3、螺栓有无松动 1、有无异常声音 2、螺栓有无松动 1.转动是否灵活，磨损情况 2、固定是否牢固
设备地点： 标准与要求
轴承无异常声响、润滑良好， 无发热 无异常声音、无啃轨 无松动 无异常声音 润滑良好，无异常声响、发热 螺钉无松动 无异常声音 螺栓无松动 外观仔细观察、磨损未超标 轴端挡板无松动，螺母紧固销 无断裂，螺纹未退扣