工业分析第3章3.3

CO2十2KOH = K2CO3十H2O 剩余的O2再返回量气管中，根据吸收前后容积 之差，得到CO2的容积，据此计算出试样中碳的质 量分数。
（二）主要试剂
1.氢氧化钾吸收剂溶液(400g/L)； 2.除硫剂 活性二氧化锰(粒状)或钒酸银。
2.1 钒酸银； 2.2 活性氧化锰； 3. 酸性氯化钠溶液（250g/L）； 4.助熔剂 锡粒(或锡片)、铜、氧化铜、纯 铁粉。 5.高锰酸钾溶液（40g/L）； 7.甲基橙指示剂（2g/L）。
加Cr耐热耐腐蚀性较强多用于制造 多用于制造滚珠轴承或工具。含Cr 12.5 – 18%的铬钢或含铬 0.6 – 1.75%、 Ni 1.25%的镍铬钢，又称不锈钢。
加W有极强的耐热性，受热至白热化仍 不软化常制运转的机件或刀具。
高速切削钢：含W 15–18% V 1–3%
Cr 2–5%合金钢
含Mo、V、Ti等合金钢和钨钢性能相似。
主要以硅化物：FeSi 、MnSi 、FeMnSi 存在
在高硅钢中，一部分以SiC存在，也有时形成固熔体 或硅酸盐。
（二）硅
3、性能
(1)增强钢的硬度、弹性及强度，提高抗氧化能力 及耐酸性 (2) 促使C以游离态石墨状态，使钢有高流动性， 易于铸造
(3) 、类型 a 一般生铁或碳素钢Si含量<1%
3.9 当洗气瓶中硫酸体积显著增加及二氧化锰变 白时，说明已失效，应及时更换。
3.10 观察试样是否完全燃烧，如燃烧不完全， 需重新分析。
3.11 炉子升温应开始慢，逐步加速，以延长硅 碳棒寿命。
3.12 分析前，应先检查仪器各部分是否漏气。 工作开始前及工作中，均应燃烧标准样品，判定 工作过程中仪器的准确性。
特种钢
若适当提高钢中Si或Mn含量，或加入一定 量的Ni，Cr，W，Mo，V，Ti等金属，成为 特种钢（铁合金或合金钢）。

工业分析期末总复习(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第1章 绪论1．工业分析概念: 应用于工业方面的分析。

包括化学分析和仪器分析。

主要用以检验原料和成品的规格和纯度，并确定它们是否符合于有关工业方面的要求。

2. 工业分析的任务:研究和测定工业生产的原料﹑辅助原料、中间产品、成品、副产品以及生产过程中产生的工业“三废”的化学组成及其含量。

3. 工业分析学习的主要内容:各种项目分析指标的分析原理、分析方法、操作过程及所使用仪器的结构和使用方法。

4. 工业分析方法：标准分析法、快速分析法（1-60s ）。

标准分析法主要测定原料、产品的化学组成，用于校准和仲裁分析。

快速分析法控制生产工艺过程中最关键阶段，迅速得到分析结果，对准确度要求允许在符合生产要求的限度内适当降低，用于车间生产控制分析。

5. 允许误差又称允许差、公差，指某一分析方法所允许的平行测定值间的绝对偏差。

化学分析：①常量分析（＞1%），以g 为量纲；②微量分析（%＜x ＜1%），以mg 为量纲；③痕量分析（＜%），以μg 为量纲。

准确度：测量值和真实值相互接近的程度。

误差：测量值（Xi ）和真实值(μ)的差值。

绝对误差：Ea=Xi-μ（Ea ＞0，结果偏高；Ea ＜0，结果偏低）相对误差：Er=a E μ×100％（往往用相对误差衡量准确度的高低） 精密度:一组数据相互集中或分散的程度（测量值和平均值接近程度）偏差（ｄ）：测量值和平均值的差值。

ｄ＝Xi-X绝对偏差：d a ＝i-X X X ×100％平均偏差(算术平均偏差)：d =12n -+-++-n X X X X X X 相对平均偏差r d =d X ×100%标准偏差（方差偏差）：ｎ＞30,总体标准偏差,σn＜30, 标准偏差相对标准偏差:Sr=SX×100%(又称变异系数或RSD)精密度是保证准确度的先决条件。

工业分析-教案第一章：工业分析概述1.1 工业分析的定义和重要性1.2 工业分析的主要任务和方法1.3 工业分析的发展历程和趋势1.4 工业分析的基本要求和规范第二章：工业分析常用仪器与设备2.1 光谱分析仪器2.2 色谱分析仪器2.3 质谱分析仪器2.4 原子吸收分光光度计2.5 电化学分析仪器2.6 工业分析常用设备的使用和维护第三章：工业原料与产品分析3.1 原料分析的基本方法3.2 原料中有害物质的检测3.3 产品分析的基本方法3.4 产品中有害物质的检测3.5 原料与产品分析实例第四章：工业过程分析与控制4.1 工业过程分析的基本方法4.2 工业过程控制的基本原理4.3 工业过程控制仪表与设备4.4 工业过程分析与控制实例4.5 工业过程分析与控制在生产中的应用第五章：工业产品质量管理与认证5.1 工业产品质量管理的概念和方法5.2 产品质量认证的种类和程序5.3 产品质量认证机构及其职责5.4 产品质量认证的监督与检查5.5 工业产品质量管理与认证实例第六章：环境监测与工业污染分析6.1 环境监测的重要性6.2 工业污染物的种类与分析方法6.3 水质分析与监测6.4 空气质量分析与监测6.5 土壤污染分析与监测第七章：工业安全与事故分析7.1 工业安全事故的类型与影响7.2 工业安全分析的基本方法7.3 危险化学品的安全分析7.4 工业事故调查与分析流程7.5 工业安全事故预防与应对措施第八章：工业经济分析与评估8.1 工业经济分析的基本概念8.2 工业经济效益分析8.3 工业生产率分析8.4 工业市场分析与评估8.5 工业经济发展趋势与策略第九章：现代工业分析技术进展9.1 工业分析技术的发展趋势9.2 激光分析技术在工业中的应用9.3 传感器技术在工业分析中的应用9.4 色谱-质谱联用技术在工业分析中的应用9.5 工业分析技术的新发展及其挑战第十章：工业分析实验操作技巧10.1 实验操作的基本原则与安全10.2 样品的前处理方法10.3 分析仪器的操作与校准10.4 数据处理与分析重点和难点解析重点环节一：工业分析的定义和重要性工业分析的定义需要强调其对工业生产过程的监督和控制作用。

号
C、H、O、N、S及煤灰中化学成份等仍以元素 名称为代表符号。
moisture ash
volatile compound
fixed carbon
quantity of produced heat
mineral matter
2．存在形态或操作情况指标及符号
表2 常用指标及符号
项 外在 内 全 高 低 恒 恒
（一）煤中水分旳存在形态
（二）煤中全水分（Mt）旳测定 （三）分析煤样旳水分测定
（一）煤中水分旳存在形态
分为两类 :化合水、游离水
1．化合水：
以化合方式和煤中矿物质结合旳水，即一般所说旳结 晶水，例如硫酸钙（CaSO42H2O）、高岭土 （Al2O32SiO42H2O）中旳结晶水。结晶水要在200℃ 以上才干分解析出。
100 (M ad
Aad )
8.59%
100
11.44%
100 (1.76 23.17)
§3.2 煤旳元素分析
一、煤旳元素组分 即碳、氢、氧、氮、硫五个元素.
碳
碳是构成煤大分子旳骨架，在各元素 中最高，一般不小于70%。伴随煤化程 度旳不断增高，煤中碳元素旳含量也越 高，如某些超无烟煤，碳含量可超出 97%。
§3.2 煤旳元素分析
一、煤旳元素组分 即碳、氢、氧、氮、硫五个元素.
氢
氢是煤中第二个主要旳构成元素，它占 煤旳质量分数为1～6%，越是年轻旳煤， 其含量也越高。
§3.2 煤旳元素分析
一、煤旳元素组分 即碳、氢、氧、氮、硫五个元素.
氧
氧元素是构成煤有机质旳十分主要旳元素， 越是年轻旳煤，氧元素旳百分比也越大， 发烧量常随氧元素含量旳增高而降低，其 含量从1～30%都有。