出料平台技术交底.

悬挑式型钢卸料平台安全技术交底分部分项（悬挑式型钢卸料平台搭设）安全技术交底施工单位：XXX工程名称：润城项目分部分项工程：卸料平台操作工种：木工、塔吊指挥、架子工一、一般性交底1.料台的安装和移位必须由外架班操作，其他班组不得操作。

操作人员必须持有登高架设特种操作证上岗。

2.材料清理和堆码由木工操作。

3.料台安装（移位）后必须经项目部技术、安全、搭设班组、工长和生产经理验收，验收合格后方能投入使用。

4.堆码任何材料的总重量（加上人员重量）不得超过1000KG，每种材料不得超过限载牌的规定要求。

5.堆码材料和捆绑钢丝绳的木工必须固定人员。

料台移位和安装的架子工必须固定专人操作。

6.吊运材料时，塔吊指挥必须旁站指挥，严禁遥控指挥。

7.操作料台的人员，包含架子工、木工、塔吊指挥等必须接受本交底，否则不得操作。

8.料台使用的材料、楼层预埋的构材料必须符合国家规范和方案要求。

9.料台的斜拉钢丝绳必须分别单独固定在四个固定点上，严禁出现两根钢丝绳固定在同一个预埋拉环上。

10.料台安装完毕，验收合格后，木工进入堆放材料之前，必须铺好料台与楼面之前的通道，两侧搭设好不低于1.2米高的防护栏杆。

未搭设好通道之前不得违章操作。

二、针对性交底1.料台安装、移位后必须由架子工恢复好外架安全网至拆除前的状态。

2.需要拆腰杆的，必须由架子工操作，其他任何班组和个人不得拆除外架的任何钢管。

3.料台安装后，由外架班在料台的正下方地面上设置6米*6米的警示区域，悬挂警示牌，禁止任何人进入坠落范围（半径）内。

4.在高压线一侧的卸料平台在移位之前，架子工必须检查料台上是否有材料，清理干净后方能操作，避免铁丝，钢管等材料滑落。

5.在高压线一侧操作时，塔吊指挥必须到位，而且必须只能使用一档。

6.空钩时，禁止在高压线一侧上下吊钩，必须将大臂摆到安全距离（静态10米，动态8米）以外，再上下吊钩。

交底人签名：班组长操作人员签名：木工、塔吊指挥、架子工交底时间：（日期）接受交底人签名：。

墙厚板厚25mm，孔径40mm 冲孔打磨平整
直径28圆钢
粗螺纹
扇形螺栓
（1）螺栓采用HPB300、直径28mm圆钢制作，整体不得喷漆。

预留孔单独设置，成孔套管采用28mm 以上PVC管，预留在梁上。

（2）扇形螺栓安装时应立式固定安装，扇板平面紧贴梁面。

（3）梁内采用100×100×10铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣，故螺栓的有效长度依据施工现场拉接位置梁的厚度而定。

（4）扇形螺栓扇板孔中，必须套入心型环保护钢丝绳。

（5）扇形螺栓使用时应定期检查。

2.6.4十字型钢管卡具
将短管穿过钢丝绳
直径钢管长
将钢丝绳穿过套管深入室内
套管
（1）梁绑扎钢筋的同时下放直径80mm以上PVC套管，应与梁钢筋夹角成45°左右，用14#铅丝绑扎牢固，确保浇筑混凝土时套管不发生位移。

（2）套管内应用锯末填实，浇筑完混凝土拆除模板后将套管内的锯末掏空。

（3）将钢丝绳头用钢丝绳卡进行连接后，穿过PVC套管伸入室内，将长500mm、直径48mm的钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳头内。

（4）将另一根长500mm、直径48mm的钢管与穿过钢丝绳环的钢管垂直焊接，防止穿过钢丝绳环的钢管脱落，焊接位置应在竖直钢管的中间偏上位置。

2、签名处不够时，应将签到表附后。

编号032表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要出料平台制作、安装、使用交底交底内容：一、材料要求序号材料名称规格单位数量1 20a#工字钢12m 根 42 16#工字钢12m 根 43 16#槽钢9m 根 24 钢丝绳20#（6*37）米1205 钢丝绳卡20#（6*37）个646 钢管 1.5m 根2007 钢管3m 根508 钢管6m 根509 脚手板50×250×4000mm 方 510 绿色密目网 1.5×6m 平方米15011 水平安全网3×6m 平方米10012 20（一级）9m 根 3二、主要机具塔吊、电焊机、气割、钢卷尺等。

三、操作工艺1、出料平台的设置出料平台设置时考虑结构东侧为大模板堆放区及现场道路，存在安全隐患，结合现场实际情况，出料平台共制作4个，B座2个，设置在2-1～2-2/2-C轴、2-1～2-2/2-P轴；CD座制作2个，设置在3-1/3-D～3-E轴、3-2/3-J～3-K轴；出料平台自下向上周转使用，具体位置见后附图，如果位置需要调整必须经项目技术室同意。

2、施工工艺：工艺流程：平台制作→检查→地锚埋设、钢丝绳拉接→平台安装→检验→平台使用审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

表C2-1编 号032工程名称交 底 日 期 施工单位分项工程名称交底提要 出料平台制作、安装、使用交底交底内容：2.1平台制作：2.1.1制作流程：切割材料→按设计摆放材料→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→挂安全绿网→检查验收2.1.2先将工字钢按照设计的尺寸切割成型。

出料平台加工尺寸见后附图。

2.1.3将切割好的工字钢按照设计的形式在地上摆放，摆好后进行焊接加工。

2.1.4将加工好的吊环焊在20a#工字钢上。

落地式卸料平台安全技术交底2）连墙件的水平间距应根据实际情况确定，但不应大于3m；3）连墙件的上部应与立杆的上端对齐，下部应与底座的上表面对齐；4）连墙件的设置应先用斜杆固定，然后再用水平杆固定。

5、悬挂扣具应符合下列规定：1）悬挂扣具应采用质量可靠、规格合适的产品；2）悬挂扣具的悬挂点应位于立杆的上部，且不得超过立杆长度的1/3；3）悬挂扣具的数量应根据实际情况合理设置，每个悬挂点的承载能力不得小于2t。

6、剪刀撑的设置应符合下列规定：1）剪刀撑的数量和位置应根据卸料平台的构造尺寸和使用要求确定；2）剪刀撑的设置应符合卸料平台的搭设方案要求，不得随意更改；3）剪刀撑的设置应牢固可靠，不得松动或变形；4）剪刀撑的拆除应根据卸料平台的拆除方案进行，不得随意拆除。

7、卸料平台的拆除应符合下列规定：1）拆除前应将卸料平台上的材料、工具等清理干净；2）拆除时应按照卸料平台的拆除方案进行，不得随意拆除或改动；3）拆除时应保证周围人员和设备的安全，防止材料坠落或扣件掉落。

8、卸料平台的维护保养应符合下列规定：1）卸料平台的扣件、立杆、水平杆、剪刀撑等应定期检查，如发现松动、变形、损坏等情况应及时更换或修复；2）卸料平台的地基、垫木、垫板等应定期检查，如发现起伏不平、松动等情况应及时处理；3）卸料平台的使用寿命应根据实际情况进行评估，如达到规定的使用寿命应及时更换或淘汰。

落地式钢管卸料平台是一项高空特种作业，为了保证施工人员的安全，必须严格遵守安全操作规程和安全生产纪律。

在搭设卸料平台时，必须使用符合技术规定和施工方案要求的材料和扣件，并经过试验合格后才能使用。

卸料平台的地基应平整夯实，并加设垫木、垫板或底座，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设。

在搭设过程中，必须严格按照卸料平台的搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，并每搭完一步后要校正步距、纵距及立杆的垂直度。

卸料平台的搭设完成后必须及时搭设剪刀撑，并符合方案要求。

施组总设计交底单位工程施组交底施工方案交底专项施工方案交底√施工作业交底交底内容:1、材料准备1.1 材料：钢管48×3.0、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、脚手板、多层板、8#镀锌钢丝、红白油漆、密目网。

2、作业条件2.1 将需搭设出料平台的部位下部基层清理干净。

2.2 对进场的马道构配件进行全面、严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件。

2.3 钢管使用前应先除锈再涂刷红白相间油漆。

3、搭设方案落地式卸料平台搭设在5#楼（5-3）-（5-4）轴/M轴处，保证5#楼地下二层周转材料的倒运。

卸料平台在脚手架外侧搭设，距脚手架外立杆300mm，3000*6000mm卸料平台，每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距为900mm，脚手架步距900m。

立杆采用对接扣件连接。

卸料平台架体四角采用双立杆搭设。

平台下架子立杆外侧设置剪刀撑，用以增大出料平台的整体刚度。

斜杆与立面倾角在45 度至60 度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。

剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，出料平台扫地杆部位及顶部各设一层水平剪刀撑，外架的侧立面两端剪刀撑由低到顶连续布置。

卸料平台的平台面上铺脚手板，脚手板与架体连接应牢固、搭设严密。

卸料平台三面设置防护栏杆，栏杆高度1.2m，设三道横杆，上杆距平台高1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，卸料平台栏杆满挂密目绿网。

栏杆下侧设置180mm 高挡脚板，刷红白油漆。

卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。

连墙件采用钢管连接，用双扣件与框架柱进行连接，无框架柱部位预埋20钢筋地锚。

另配14钢丝绳拉结，钢丝绳与上一层楼体20钢筋预埋件拉结。

4、施工工艺4.1工艺流程：场地清理→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→注：1 本表由施工单位填写。

注：1 本表由施工单位填写。

施组总设计交底 单位工程施组交底 施工方案交底 专项施工方案交底 √ 施工作业交底立杆接头立杆接头示意连墙件→搭设护栏→铺脚手板→安装挡脚板→挂安全网→验收 4.2 将需搭设脚手架的部位下部基层清理干净。

卸料平台安全技术交底一、安全质量要求1.1 墙与钢丝绳连接，要求混凝土的强度达到设计强度70%，方可允许在墙上连接受力。

1.2认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定，在起吊安装时，专业工长应有详细交底。

1.3平台内物料的长、宽不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。

严禁超载，同时材料应均匀堆放，保证平台受力均衡。

并且卸料平台上堆放的材料绝对不允许过夜。

1.4卸平台堆料不得超过最大设计使用荷载，并在醒目位置标明容许荷载重量、管理者标牌等，标志牌应可靠的固定在栏杆上。

1.5钢平台第一次使用前应进行荷载试验，合格后方可使用。

钢平台使用，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复等等。

1.6所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。

1.7在未使用前,对钢平台做细致的检查，重点是各节点的焊缝,满足要求,起吊用吊环选用大于 16园钢。

1.8平台周边的栏杆要焊牢，高度大于1.2米，两道横杆挂尼龙立网封。

1.9保险绳要单设，并以稍受力为宜，阳台端部位置要防止受力，保持阳台和平台有一定缝隙，把受力点放在阳台根部。

1.10平台安装完成后，使用前必须经过有关部门验收，验收合格后方可投入使用。

1.11卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；1.12卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；1.13卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；1.14卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；1.15操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督二、平台的吊装要求卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

钢丝绳卡安装示意图4、卸载拉环卸载拉环采用 A25 圆钢制作，对加工好的圆钢按不同用途堆放，在结构砼浇筑时在相应部位做好预埋，预埋个数及预埋位置必须准确，预埋后做好检查，防止漏埋、少埋和埋放位置不正确。

平台上的吊环及拉环采用 25mm 圆钢加工，将加工好的吊环焊在 20b#工字钢上，吊环与工字钢要满焊，焊缝高度不小于 6mm 。

25卸料平台钢丝绳锚环72572580300300型钢梁预埋环钢丝绳墙或梁上拉环钢丝绳梁上预埋环钢丝绳平台上拉环定型钢梁预埋环5、卸料平台端部梯形构造设置（便于穿绳及吊取材料）6、卸料平台型钢连接材料切割→材料摆放→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→挂安全绿网→验收后使用（1）材料切割：先将槽钢和工字钢按设计尺寸切割成型。

（2）将切割好的主梁及次梁槽钢按设计形式在地上摆好，摆好后进行焊接加工。

主梁槽钢与次梁槽钢焊接采取双面满焊，焊缝高度 6mm，如下7、悬挑式卸料平台的使用7.1 卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后（木楔将锚环与工字钢之间的缝隙塞满），再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

7.2卸料平台安装前，需进行全面检查，吊环与工字钢焊接的部位及工字钢与槽钢焊接的部位，防护栏杆焊接的部位是否有裂痕，如发现问题，立即停止使用。

7.3卸料平台调运前，检查塔吊上的钢丝绳是否有损伤的痕迹，如发现问题，立即停止使用，更换新钢丝绳进行调运。

7.4卸料平台调运前，将卸料平台上的材料及建筑垃圾清理干净，避免调运过程中卸料平台发生倾斜，发生高空坠物砸伤下方的施工人员。

7.5卸料平台调运前，检查操作平台脚手板与工字钢之间是否绑扎牢固，避免调运过程中卸料平台发生倾斜，发生高空坠物砸伤下方的施工人员。