出料平台技术交底.

悬挑式型钢卸料平台安全技术交底分部分项（悬挑式型钢卸料平台搭设）安全技术交底施工单位：XXX工程名称：润城项目分部分项工程：卸料平台操作工种：木工、塔吊指挥、架子工一、一般性交底1.料台的安装和移位必须由外架班操作，其他班组不得操作。

操作人员必须持有登高架设特种操作证上岗。

2.材料清理和堆码由木工操作。

3.料台安装（移位）后必须经项目部技术、安全、搭设班组、工长和生产经理验收，验收合格后方能投入使用。

4.堆码任何材料的总重量（加上人员重量）不得超过1000KG，每种材料不得超过限载牌的规定要求。

5.堆码材料和捆绑钢丝绳的木工必须固定人员。

料台移位和安装的架子工必须固定专人操作。

6.吊运材料时，塔吊指挥必须旁站指挥，严禁遥控指挥。

7.操作料台的人员，包含架子工、木工、塔吊指挥等必须接受本交底，否则不得操作。

8.料台使用的材料、楼层预埋的构材料必须符合国家规范和方案要求。

9.料台的斜拉钢丝绳必须分别单独固定在四个固定点上，严禁出现两根钢丝绳固定在同一个预埋拉环上。

10.料台安装完毕，验收合格后，木工进入堆放材料之前，必须铺好料台与楼面之前的通道，两侧搭设好不低于1.2米高的防护栏杆。

未搭设好通道之前不得违章操作。

二、针对性交底1.料台安装、移位后必须由架子工恢复好外架安全网至拆除前的状态。

2.需要拆腰杆的，必须由架子工操作，其他任何班组和个人不得拆除外架的任何钢管。

3.料台安装后，由外架班在料台的正下方地面上设置6米*6米的警示区域，悬挂警示牌，禁止任何人进入坠落范围（半径）内。

4.在高压线一侧的卸料平台在移位之前，架子工必须检查料台上是否有材料，清理干净后方能操作，避免铁丝，钢管等材料滑落。

5.在高压线一侧操作时，塔吊指挥必须到位，而且必须只能使用一档。

6.空钩时，禁止在高压线一侧上下吊钩，必须将大臂摆到安全距离（静态10米，动态8米）以外，再上下吊钩。

交底人签名：班组长操作人员签名：木工、塔吊指挥、架子工交底时间：（日期）接受交底人签名：。

墙厚板厚25mm，孔径40mm 冲孔打磨平整
直径28圆钢
粗螺纹
扇形螺栓
（1）螺栓采用HPB300、直径28mm圆钢制作，整体不得喷漆。

预留孔单独设置，成孔套管采用28mm 以上PVC管，预留在梁上。

（2）扇形螺栓安装时应立式固定安装，扇板平面紧贴梁面。

（3）梁内采用100×100×10铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣，故螺栓的有效长度依据施工现场拉接位置梁的厚度而定。

（4）扇形螺栓扇板孔中，必须套入心型环保护钢丝绳。

（5）扇形螺栓使用时应定期检查。

2.6.4十字型钢管卡具
将短管穿过钢丝绳
直径钢管长
将钢丝绳穿过套管深入室内
套管
（1）梁绑扎钢筋的同时下放直径80mm以上PVC套管，应与梁钢筋夹角成45°左右，用14#铅丝绑扎牢固，确保浇筑混凝土时套管不发生位移。

（2）套管内应用锯末填实，浇筑完混凝土拆除模板后将套管内的锯末掏空。

（3）将钢丝绳头用钢丝绳卡进行连接后，穿过PVC套管伸入室内，将长500mm、直径48mm的钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳头内。

（4）将另一根长500mm、直径48mm的钢管与穿过钢丝绳环的钢管垂直焊接，防止穿过钢丝绳环的钢管脱落，焊接位置应在竖直钢管的中间偏上位置。

2、签名处不够时，应将签到表附后。

10、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
交底人：
建筑安装工程
安全技术交底单
施工单位：XXX公司填发日期：年月日
建设单位
单位工程名称
悬挑式卸料平台
工程部位
主体结构
接受交底人
交
底
内
容
11、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
12、卸料平台外口必须高于内口100mm，不可向外下斜。
13、钢丝绳穿过预埋边角处应加垫保护，以防钢丝绳磨损。
4、卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使用荷载分三次均匀加荷每次4小时，重点检查架体变形下沉，焊缝开脱，拉索承载力，砼墙体有无破坏，试验合格方可正式投入使用，要经常检查料台的使用情况，发现问题立即禁止使用，修复后方可使用。
5、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、辅设钢板或木板、护栏等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
12、台面在次梁上铺间距@200㎜的木方，上钉18㎜厚的胶合板固定，卸料平台临边防护到位，设置1.2m高防护栏杆，护栏三面用0.8铁皮封闭，正面留设1000X500置料口。
13、卸料平台在首层组装完毕，后做加荷试验，经验收合格方可使用，用钩头螺栓固定架子，必须等所有连接点全部完毕，经检查无误，方可将吊绳解开。
15、悬挑式卸料平台左右两侧安装固定的防护栏杆。
16、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
交底人：
建筑安装工程
安全技术交底单
施工单位：XXX公司填发日期：年月日
建设单位
单位工程名称
悬挑式卸料平台
工程部位
主体结构
接受交底人
交
底

编号032表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要出料平台制作、安装、使用交底交底内容：一、材料要求序号材料名称规格单位数量1 20a#工字钢12m 根 42 16#工字钢12m 根 43 16#槽钢9m 根 24 钢丝绳20#（6*37）米1205 钢丝绳卡20#（6*37）个646 钢管 1.5m 根2007 钢管3m 根508 钢管6m 根509 脚手板50×250×4000mm 方 510 绿色密目网 1.5×6m 平方米15011 水平安全网3×6m 平方米10012 20（一级）9m 根 3二、主要机具塔吊、电焊机、气割、钢卷尺等。

三、操作工艺1、出料平台的设置出料平台设置时考虑结构东侧为大模板堆放区及现场道路，存在安全隐患，结合现场实际情况，出料平台共制作4个，B座2个，设置在2-1～2-2/2-C轴、2-1～2-2/2-P轴；CD座制作2个，设置在3-1/3-D～3-E轴、3-2/3-J～3-K轴；出料平台自下向上周转使用，具体位置见后附图，如果位置需要调整必须经项目技术室同意。

2、施工工艺：工艺流程：平台制作→检查→地锚埋设、钢丝绳拉接→平台安装→检验→平台使用审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

表C2-1编 号032工程名称交 底 日 期 施工单位分项工程名称交底提要 出料平台制作、安装、使用交底交底内容：2.1平台制作：2.1.1制作流程：切割材料→按设计摆放材料→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→挂安全绿网→检查验收2.1.2先将工字钢按照设计的尺寸切割成型。

出料平台加工尺寸见后附图。

2.1.3将切割好的工字钢按照设计的形式在地上摆放，摆好后进行焊接加工。

2.1.4将加工好的吊环焊在20a#工字钢上。

落地式卸料平台安全技术交底2）连墙件的水平间距应根据实际情况确定，但不应大于3m；3）连墙件的上部应与立杆的上端对齐，下部应与底座的上表面对齐；4）连墙件的设置应先用斜杆固定，然后再用水平杆固定。

5、悬挂扣具应符合下列规定：1）悬挂扣具应采用质量可靠、规格合适的产品；2）悬挂扣具的悬挂点应位于立杆的上部，且不得超过立杆长度的1/3；3）悬挂扣具的数量应根据实际情况合理设置，每个悬挂点的承载能力不得小于2t。

6、剪刀撑的设置应符合下列规定：1）剪刀撑的数量和位置应根据卸料平台的构造尺寸和使用要求确定；2）剪刀撑的设置应符合卸料平台的搭设方案要求，不得随意更改；3）剪刀撑的设置应牢固可靠，不得松动或变形；4）剪刀撑的拆除应根据卸料平台的拆除方案进行，不得随意拆除。

7、卸料平台的拆除应符合下列规定：1）拆除前应将卸料平台上的材料、工具等清理干净；2）拆除时应按照卸料平台的拆除方案进行，不得随意拆除或改动；3）拆除时应保证周围人员和设备的安全，防止材料坠落或扣件掉落。

8、卸料平台的维护保养应符合下列规定：1）卸料平台的扣件、立杆、水平杆、剪刀撑等应定期检查，如发现松动、变形、损坏等情况应及时更换或修复；2）卸料平台的地基、垫木、垫板等应定期检查，如发现起伏不平、松动等情况应及时处理；3）卸料平台的使用寿命应根据实际情况进行评估，如达到规定的使用寿命应及时更换或淘汰。

落地式钢管卸料平台是一项高空特种作业，为了保证施工人员的安全，必须严格遵守安全操作规程和安全生产纪律。

在搭设卸料平台时，必须使用符合技术规定和施工方案要求的材料和扣件，并经过试验合格后才能使用。

卸料平台的地基应平整夯实，并加设垫木、垫板或底座，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设。

在搭设过程中，必须严格按照卸料平台的搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，并每搭完一步后要校正步距、纵距及立杆的垂直度。

卸料平台的搭设完成后必须及时搭设剪刀撑，并符合方案要求。

施组总设计交底单位工程施组交底施工方案交底专项施工方案交底√施工作业交底交底内容:1、材料准备1.1 材料：钢管48×3.0、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、脚手板、多层板、8#镀锌钢丝、红白油漆、密目网。

2、作业条件2.1 将需搭设出料平台的部位下部基层清理干净。

2.2 对进场的马道构配件进行全面、严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件。

2.3 钢管使用前应先除锈再涂刷红白相间油漆。

3、搭设方案落地式卸料平台搭设在5#楼（5-3）-（5-4）轴/M轴处，保证5#楼地下二层周转材料的倒运。

卸料平台在脚手架外侧搭设，距脚手架外立杆300mm，3000*6000mm卸料平台，每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距为900mm，脚手架步距900m。

立杆采用对接扣件连接。

卸料平台架体四角采用双立杆搭设。

平台下架子立杆外侧设置剪刀撑，用以增大出料平台的整体刚度。

斜杆与立面倾角在45 度至60 度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。

剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，出料平台扫地杆部位及顶部各设一层水平剪刀撑，外架的侧立面两端剪刀撑由低到顶连续布置。

卸料平台的平台面上铺脚手板，脚手板与架体连接应牢固、搭设严密。

卸料平台三面设置防护栏杆，栏杆高度1.2m，设三道横杆，上杆距平台高1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，卸料平台栏杆满挂密目绿网。

栏杆下侧设置180mm 高挡脚板，刷红白油漆。

卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。

连墙件采用钢管连接，用双扣件与框架柱进行连接，无框架柱部位预埋20钢筋地锚。

另配14钢丝绳拉结，钢丝绳与上一层楼体20钢筋预埋件拉结。

4、施工工艺4.1工艺流程：场地清理→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→注：1 本表由施工单位填写。

注：1 本表由施工单位填写。

施组总设计交底 单位工程施组交底 施工方案交底 专项施工方案交底 √ 施工作业交底立杆接头立杆接头示意连墙件→搭设护栏→铺脚手板→安装挡脚板→挂安全网→验收 4.2 将需搭设脚手架的部位下部基层清理干净。

15、出料平台使用每次安装后使用前，及使用过程中至少每月检查1次。重点检查以下内容：
15.1检查钢丝绳：对钢丝绳应进行观察检查，对以下情况，应予报废：
（1）当外层钢丝磨损达到其直径的40％时，钢丝绳应报废。
（2）当钢丝绳直径相对于公称直径减小7％或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。
（3）出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥4d/3，则钢丝绳应报废。（d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径）
4、班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
5、风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
交底人
职务
专职安全员监督签字
接受交底负责人
职务
交底时间
接受
交底人签名
DB11/383—2006
安全技术交底表
表AQ-C11-1
编号
工程名称
项目
施工单位
交底部位
卸料平台
工种
架工班组
安全技术交底内容
（4）绳股断裂：如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。
此外钢丝绳不得与结构硬接触，以防磨损。
15.2检查绳卡有无松动、滑脱，保险绳有无滑移。发现问题及时整改。
15.3检查吊环有无开焊及裂纹。
15.4检查护身栏是否牢固可靠，脚手板有无断裂、腐朽及铺盖不严；安全网及挡脚板是否符合要求。
16、出料平台不得超载，且不得集中堆放；限载标识牌必须清楚、明了。第一使用前必须作静载试验，均匀堆放1.5吨材料24小时后观察绳卡、吊环、钢梁无异常后，方可正常使用。

卸料平台安全技术交底一、安全质量要求1.1 墙与钢丝绳连接，要求混凝土的强度达到设计强度70%，方可允许在墙上连接受力。

1.2认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定，在起吊安装时，专业工长应有详细交底。

1.3平台内物料的长、宽不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。

严禁超载，同时材料应均匀堆放，保证平台受力均衡。

并且卸料平台上堆放的材料绝对不允许过夜。

1.4卸平台堆料不得超过最大设计使用荷载，并在醒目位置标明容许荷载重量、管理者标牌等，标志牌应可靠的固定在栏杆上。

1.5钢平台第一次使用前应进行荷载试验，合格后方可使用。

钢平台使用，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复等等。

1.6所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。

1.7在未使用前,对钢平台做细致的检查，重点是各节点的焊缝,满足要求,起吊用吊环选用大于 16园钢。

1.8平台周边的栏杆要焊牢，高度大于1.2米，两道横杆挂尼龙立网封。

1.9保险绳要单设，并以稍受力为宜，阳台端部位置要防止受力，保持阳台和平台有一定缝隙，把受力点放在阳台根部。

1.10平台安装完成后，使用前必须经过有关部门验收，验收合格后方可投入使用。

1.11卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；1.12卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；1.13卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；1.14卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；1.15操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督二、平台的吊装要求卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

不准盗窃施工现场的任何材料和物品、不准将材料乱堆乱放、
起重机械“十不吊”
1、信号指挥不明不准吊；2、斜牵斜挂不准吊；3、吊物重量不明或超负荷不准吊；4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；5、吊物上有人不准吊；6、埋在地下物不准吊；7、安全装置失灵或带病不准吊；8、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；10、六级以上强风不准吊。
悬挑式卸料平台交底内容
1、悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；
5、几种材料堆放的单独限量：平台限重2吨，合计20KN，施工荷载2.0 KN/㎡，平台尺寸
（1）钢管0.04 KN/m，m，共根。
（2）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，共91㎡，110块，满铺4层，高20cm
（3）10×10木方（4 m）0.44 KN/㎡，共45.5㎡，110根，满铺4层，高40cm
2、吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人；

钢丝绳卡安装示意图4、卸载拉环卸载拉环采用 A25 圆钢制作，对加工好的圆钢按不同用途堆放，在结构砼浇筑时在相应部位做好预埋，预埋个数及预埋位置必须准确，预埋后做好检查，防止漏埋、少埋和埋放位置不正确。

平台上的吊环及拉环采用 25mm 圆钢加工，将加工好的吊环焊在 20b#工字钢上，吊环与工字钢要满焊，焊缝高度不小于 6mm 。

25卸料平台钢丝绳锚环72572580300300型钢梁预埋环钢丝绳墙或梁上拉环钢丝绳梁上预埋环钢丝绳平台上拉环定型钢梁预埋环5、卸料平台端部梯形构造设置（便于穿绳及吊取材料）6、卸料平台型钢连接材料切割→材料摆放→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→挂安全绿网→验收后使用（1）材料切割：先将槽钢和工字钢按设计尺寸切割成型。

（2）将切割好的主梁及次梁槽钢按设计形式在地上摆好，摆好后进行焊接加工。

主梁槽钢与次梁槽钢焊接采取双面满焊，焊缝高度 6mm，如下7、悬挑式卸料平台的使用7.1 卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后（木楔将锚环与工字钢之间的缝隙塞满），再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

7.2卸料平台安装前，需进行全面检查，吊环与工字钢焊接的部位及工字钢与槽钢焊接的部位，防护栏杆焊接的部位是否有裂痕，如发现问题，立即停止使用。

7.3卸料平台调运前，检查塔吊上的钢丝绳是否有损伤的痕迹，如发现问题，立即停止使用，更换新钢丝绳进行调运。

7.4卸料平台调运前，将卸料平台上的材料及建筑垃圾清理干净，避免调运过程中卸料平台发生倾斜，发生高空坠物砸伤下方的施工人员。

7.5卸料平台调运前，检查操作平台脚手板与工字钢之间是否绑扎牢固，避免调运过程中卸料平台发生倾斜，发生高空坠物砸伤下方的施工人员。

二、分部分项工程的概况及重难点分析
阐述分部分项工程概况，内容包括采用的卸料平台形式、所在位置等。并对存在的重难点进行分析。
三、施工流程
根据项目实际情况画出该分部分项工程的施工流程图，并绘制详细的施工图加以说明。
四、操作要点
根据施工流程所列工序和顺序，分别对施工要点进行叙述，并提出相应要求。
1、原材料控制
卸料平台施工安全技术交底记录表
单位Z程名称
分部（分项）工程及工程名称
卸料平台施工
交底时间容
交底内容：
一、交底依据
国家、行业、地方标准、规范、规程，当地主管部门有关规定，企业技术标准及质量管理体系文件；
工程施工图纸、标准图集、图纸会审记录、设计变更及工作联系单等技术文件；工程施工组织设计、施工方案对本分部分项规程、特殊规程的技术、质量和其它要求；其它有关文件。
说明钢管、扣件、钢丝绳、安全网、安全警示、限载牌、工字钢等材料的型号。
2、操作要求
（1）悬挑式卸料平台搭设措施
简述平台尺寸、主梁和次梁采用的工字钢和槽钢尺寸、钢管、钢筋拉环、钢丝绳。其他注意事项及文明施工。
（2）工具式卸料平台安装方法
3、质量标准及验收
完成卸料平台验收相关表格。
4、成品保护
对上道工序成品的保护提出要求；对本道工序成品提出具体保护措施。
5、资料管理
说明该分部分项工程相关的技术资料收集整理的标准。
五、绿色施工技术措施
结合工程实际情况对四节一环保+管理6块体内容进行针对性描述。
被交底人

中铁洞子口项目工程
卸料平台操作使用安全技术交底
一、基本要求：
1）、钢丝绳与平台的角度应在45°～60°之间，且钢丝绳不得有松弛不受力现象，平台外口应略高于内口。

2）、为防止卸料平台位移，在卸料平台两根主梁末端焊接工制钢下挂300mm，挂在阳台板或墙边上。

3）、钢丝绳不得有锈蚀、断丝和折弯。

4）、防护栏杆高度1.2米，外挂安全网，平台下部周围设置300高挡脚板；
5）、卸料平台的拉结钢丝绳在墙体上必须用穿墙拉钩固定牢固；
二、卸料平台的搭设、使用及拆除时的安全注意事项:
1、卸料平台搭设及拆除时应划分作业区,周围设围栏,地面应有专人负责安全防护,严禁非作业人员入内。

要统一指挥、上下照应,防止物体等坠落。

2、作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。

3、吊运的物料要捆绑牢固，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可发出信号起吊，严格按照塔吊吊装10不吊原则进行；
4、避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，卸料平台下边不得有人作业或走动，操作人员禁止从台上向下抛扔物料，也不得向平台内抛扔物料。

5、卸料平台使用时应有专人每天进行检查，有异常情况应及时进行维修。

6、卸料平台安装与拆除时需两人配合作业，并按照专业信号工的指挥进行安装与拆除。

三、限重牌的设置与荷载要求：
卸料平台应设置限重牌在使用中应严格限制荷载量，严禁超过最大容许荷载。

本卸料平台设计荷载量为1吨。

对荷载量1.0t的量化，吊运时只允许放置一种材料；
交底人：接受交底人：。

悬挑卸料平台施工技术交底（示范文本）交底内容：一、材料要求及主要机具方钢管、16#工字钢、Φ18钢丝绳、①20圆钢、木楔、木胶合板、油漆、扭力扳手、手锯、钢卷尺、水准仪（配5m塔尺）、经纬仪、线锤、电焊机、型材切割机等0二、作业条件2.1、结构施工阶段，已完成楼层内的周转材料需要使用出料平台周转到上层平台进行周转使用。

每个单元设置1个出料平台能够满足材料的周转。

两层以下设置落地式卸料平台，使用扣件式钢管脚手架进行搭设，禁止与外外架进行连接。

2.2、由安全员带队，班组长参加，对钢管、扣件、工字钢等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

3.3、安装型钢悬挑梁的主体结构混凝土楼面及预埋圆钢地锚强度满足要求。

三、施工工艺1、卸料平台原则上优先选用从其他项目调拨的卸料平台，安装预埋锚环之前需要将旧卸料平台尺寸测量准备并预埋准确；当来不及调拨时，使用工字钢焊制卸料平台，尺寸为长X宽7000*200Onlm,2、悬挑卸料平台的形式为用16#工字钢焊成一个长方形，主、次龙骨均采用16#工字钢，次龙骨间距为100Ommo在距离16#工字钢(主龙骨)悬挑端50Omm和300Omm处用,圆20钢焊拉坏，以便于用钢丝绳与上层预埋拉环拉结和垂直吊运，在距离16#工字钢悬挑端部43(X)mm 的位置用16#工字钢焊制30Omm高的挡脚。

18#钢丝绳作为与主体结构拉接的材料。

主体结构在主梁里预埋,20圆钢做拉环,用20圆钢预埋地锚，具体尺寸如附图所示，设置三道地锚钢筋，地锚内附加2根1.5m长C18钢筋。

卸料平台满铺50mm厚的钢制脚手板，两侧及端部用钢管做成护拦，防护钢管立杆沿主龙骨长边方向布置间距为100Omm,共四道，短边方向间距为100OnInb共三道，横向水平杆在立杆中间和顶端各布置一道，共两道，工字钢上刷宽度20cm的红白漆，倾斜角度45。

技术交底记录
五、质量保证措施
1、搭设所用钢管、扣件质量符合要求，统一规格；钢管无弯曲裂缝，脚手板无破损，不允许将不合格材料用到工程中。

2、各杆件之间连接牢固，无松动现象，支撑系统要有足够的强度、刚度及稳定性。

3、各构件伸出扣件长度大于10cm。

密目网、脚手板绑扎牢靠。

4、架子搭设时要求横平竖直，大横杆在同一水平面上，允许偏差不得大于2㎝；立杆要求竖直，同一面上立杆呈“一”字形。

5、立杆竖向２m高度垂直允许偏差１５mm;单根立杆偏心距应小于55mm。

六、质量通病及预防措施
1、为防止立杆间距大小不一，搭设脚手架之前，按要求先定位放线。

2、竖直方向挂通线控制架体垂直度。

3、卸料平台的立杆支设在已浇筑好的垫层上，必须垫木脚手板及垫铁。

加设纵横向扫地杆。

4、卸料平台架必须与主楼拉结牢固，也可与楼层预埋钢管拉结。

5、卸料平台顶面与楼层相平。

6、在纵、横向的外侧整个长度和高度上分别由底至顶连续设置剪刀撑。

斜杆应尽量与立杆连。

卸料平台使用安全技术交底安全技术交底项目名称：陕西六建春明园小区1#楼工程项目部单位工程名称：春明园1#楼分部分项名称卸料平台使用安全交底交底时间年月日综合交底内容：1、了解公司综合管理体系方针和项目部目标、指标、管理方案，掌握相关（重大）环境/危险因素，遵守本岗位安全技术操作规程，遵守各项规章制度及劳动纪律。

2、未经本工种专业培训，不得上岗。

每日班前，做好预检工作，确保岗位施工安全。

3、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用防护用品。

4、严禁酒后登高作业，严禁高空抛物，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚进入施工现场。

5、爱护工地内公用设施，保证设施的安全性。

不得随意拆除、挪动或破坏各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及机械电气设备等。

做好环境保护工作。

6、严禁违章指挥、违章操作、违反劳动规律，发生环境污染或安全变乱立即向项目部汇报解决。

悬挑式卸料平台使用过程中如因超载（超重和超出料台容积码放），极易发生高处坠物和职员的高处坠落等重大安全变乱，针对现场材料规格多的特点，要求在使用卸料平台时，介入职员严格遵照以下的安全操作要求：1、卸料平台的安装拆除必须由架子工和信号指挥工配合作业，其他任何人员不得私自拆除、松动、破坏卸料平台上的任何部件及标识标牌。

2、在安装、验收完毕后，再进行正常的转料工作。

每班使用前应重点检查悬吊斜拉的钢绳和绳卡、吊环及焊接部位，出现异常时应及时通知班组负责人和安装人员。

异常情况的表现形式通常为平台外口下倾或者侧边倾斜、钢绳出现单边松弛、防护栏杆变形松动等。

异常情况下不得使用卸料平台。

3、卸料平台的限载重量为800KG，堆载容积高度不得超过平台防护栏杆的上口。

以钢管堆载为例，每米 3.85KG，堆载数量不能超过210米；扣件每个按1.5KG计，不得超过540个，丝杠每个按 6.5KG计，不得超过120个，且应使用吊笼吊运；木方不得超过50根（4米长的）。

除不得超载外，卸料平台的堆载体积最多允许占料台总体积的一半，且材料要均匀码放整齐。

五、本岗位的操作规程注意事项
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、搭设卸料平台的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核,持特种作业操作证方可上岗.如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。
三、进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋,悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。
落地式卸料平台搭设安全技术交底
项目名称
交底部位
交底时间
作业内容
落地式卸料平台搭设
工种
架子工
安全技术交底内容：
一、场所状况、特点、工序
二、施工作业区存在的危险因素
1、高处坠落：作业时未正确使用使用安全带；未使用生命绳；外架上的安全兜网被拆除；未穿防滑鞋。
2、物体打击：未佩戴或未正确佩戴安全帽；上下垂直交叉作业，随意摆放工具或抛投材料；钢管随意堆码。
3、坍塌、倒塌：随意拆除架体拉结点；随意拆除除架体杆件；架体上的材料堆码过多。
三、施工方案中应采取的安全防护措施
1、搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；
2、脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以下每隔10m应用安全网封闭，每层楼均需挂设单层水平网；离墙体距离超过150mm时必须挂设水平兜网。沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。
3、工人在架体上作业时，应注意安全，避免发生碰撞或跌落，严禁坐在栏杆上等不安全处休息。工人上架进行作业前，应先检查有无影响安全作业的问题或隐患，排除和解决完
4、保证卸料平台的整体性，不得与外架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体，不得任意拆除脚手架部件。

一、交底对象本安全技术交底适用于参与卸料平台出料作业的所有人员，包括操作人员、管理人员、安全监督人员等。

二、交底内容1. 卸料平台出料作业概述卸料平台出料作业是指在建筑施工过程中，通过卸料平台将建筑材料从高处卸至地面或其他指定位置的过程。

为确保出料作业安全，以下为安全技术交底内容：2. 安全操作规程（1）作业前准备1）检查卸料平台的结构、支撑、防护设施等是否完好，如有损坏或松动，应及时修复或更换。

2）确认卸料平台上的物料种类、数量及摆放是否符合要求，避免超载。

3）检查作业区域内的安全通道是否畅通，确保人员、车辆通行无障碍。

（2）作业过程中1）操作人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

2）操作平台吊车时，应严格按照操作规程进行，确保吊装作业安全。

3）卸料过程中，应确保物料平稳、均匀地卸至指定位置，避免发生坠落或撞击事故。

4）作业人员应保持高度警惕，注意观察周边环境，发现异常情况立即停止作业，并向上级汇报。

5）夜间作业时，应保证足够的照明，确保作业人员视线清晰。

（3）作业结束后1）确认卸料平台上的物料已全部卸完，清理作业区域。

2）检查卸料平台及周围设施，确保无安全隐患。

3）做好作业记录，包括作业时间、人员、物料、设备等。

3. 安全注意事项（1）卸料平台应定期进行检查、维护，确保其安全可靠。

（2）作业人员应接受专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

（3）作业过程中，应严格遵守安全操作规程，不得违章作业。

（4）加强安全监督，确保作业现场安全。

4. 应急措施（1）如遇物料坠落、设备故障等紧急情况，应立即停止作业，并向上级汇报。

（2）如发生人员伤亡事故，应立即启动应急预案，及时救治伤员，并向上级汇报。

（3）做好事故调查分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。

三、交底时间本安全技术交底自发布之日起实施，有效期一年。

四、附则1. 本安全技术交底由施工单位负责编制，并报监理单位审批。

2. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有参与卸料平台出料作业的人员。