煤的岩相分析学在水泥熟料生产中的指导意义

煤的岩相分析在配煤炼焦种的应用(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除煤的岩相分析在配煤炼焦中的应用贾瑞民(济钢焦化厂)摘要:煤岩分析的有关指标已成为辨别煤质特别是确认混煤情况的重要手段。

煤岩分析法在我厂的应用主要是用来对进场煤质的鉴定以及混煤情况的判别，以及利用单种煤反射率分布图合成配合煤反射率图指导炼焦配煤。

关键词：煤岩分析镜质组反射率配煤前言随着钢铁市场的火爆,煤炭贸易量迅速增加,焦化企业的来煤越来越多样化,矿点多,煤种杂,煤质波动大,混煤现象在所难免。

焦化企业一方面在把好来煤质量关，尽量避免购进混煤，另一方面也要从现实出发，必须解决在有混煤的情况下，正确评价配煤质量，指导炼焦生产。

煤的岩相分析是研究和评价煤炭性质的重要工具，煤岩分析的有关指标已成为辨别煤质特别是确认混煤情况的重要手段。

煤岩分析法在我厂的应用主要是用来对进场煤质的鉴定以及混煤情况的判别，用它对进场煤起到良好的把关作用，其次利用单种煤反射率分布图合成配合煤反射率直方图指导炼焦配煤。

1、对进场煤质的鉴定1．1、取样及制样根据《中华人民共和国国家标准GB》的规定，从进厂火车（或汽车）、煤场取样，经粉碎、缩分、筛分，制成粒度在0.2~1mm的粉煤，于硅橡胶模具中与不饱和树酯按一定比例混匀，冷固成型，最后经粗磨、细磨、抛光，制成符合标准的粉煤光片。

1．2试验方法和设备根据GB/T6948-1998《煤的镜质体反射率显微镜测定方法》，利用HY-4全，最后汇出镜质组反射率自动显微光度计来自动测定煤的镜质组随机反射率Rran直方图。

该设备为目前国内较为先进的煤岩分析设备，具有很高的测量精度和很高的稳定性，设备的重现性也很好，并且该设备能够根据反射率分布图给出所测煤种中各种单煤所占的实际比例，这对炼焦配煤极为有用。

1．3、试验解析煤的镜质组反射率随着煤化程度的提高而升高，所以镜质组反射率分布图是鉴别混煤情况的唯一方法。

熟料的岩相分析对水泥煅烧工艺的指导分析摘要：加快分析水泥熟料研祥分析研究，可以有效地加快生产控制管理质量，让人们从多角度进一步加深对于熟料品质的分析研判，同时也能分析窑热工制度是否可以在现有环境下稳定的运作。

但是在现阶段已经有诸多水泥的生产制造厂家在实现水泥熟料品质检测的过程中通过岩相分析法进行分析，但是如何让岩相分析在水泥生产的过程中发挥自身作用，得到有效的使用，从而提升水泥熟料的质量，还需要技术人员在现有技术结构下不断的进行分析研究，提升个人经验。

为此本文对熟料的岩相分析对水泥煅烧工艺的指导分析情况进行了研究，以求提升水泥煅烧工艺质量。

关键词：水泥熟料；岩相分析；水泥煅烧水泥生产工作中最为主要的一项工作任务就是对水泥熟料的管控。

在现有工作推进之中，水泥煅烧始终都是水泥生产的主要内容之一。

现阶段控制水泥熟料的品质方式多数都是以物质检测以及化学分析方式所构建的，之后再通过监测和判断熟料之中的成本与特征，判断熟料的品质。

虽然现阶段有很多方式都可以对水泥煅烧工艺的优化提供科学理论依据，但是仍旧有很多分析方式不能精准全面的对熟料的内部结构形态进行认知，为此在实现水泥煅烧工作的过程中往往就会产生较为严重的问题。

因此加快对岩相分析的使用，增进人们对于熟料的认知理解，也能对水泥的煅烧工艺产生出积极正面的引导。

一、熟料岩相分析为了提升工作质量，在时代的发展下水泥岩相分析逐渐的成为了有效分析水泥熟料完善水泥制造优化方式的主要手段，相关的技术人员在使用岩相分析的过程中也获得了一定的成绩。

诸如熟料光片的制作技术、处置黄心熟料以及熟料性质的控制管理方式等等，而关于水泥岩相主要有三种典型的检测方式，分别是反光分析、偏光分析以及形貌学特征。

在对于熟料的分析过程中，不同的鉴定分析方式所能产生的效果也有明显的差异性。

对于熟料进行岩相分析可以让人们加深对于研祥特点的认识，继而更加熟练地将水泥锻造工艺的操作优势逐渐地发挥出来。

熟料研祥的分析对于水泥的煅烧工艺之道本事呢就有着较为关键的指导作用，主要呈现在几个方面。

对煤的岩相分析结果的几点理解摘要煤的岩相分析是通过在煤中检测放射性物质，从而推断出煤中可能含有的放射性元素及其量。

本文介绍了煤的岩相分析结果，并对其理解进行了一定程度的讨论。

关键词煤；岩相分析；放射性物质；放射性元素正文煤的岩相分析是对煤岩样品中可能含有的放射性元素及其量的一种评估方法。

通常，煤的岩相分析是将样品中的放射性物质（一般为矿物质）测量出来，从而得出样品中放射性元素的相对百分比含量。

通过煤的岩相分析可以大致确定煤中的放射性元素的含量，以及每种放射性元素的分布情况。

煤的岩相分析结果可以用来帮助我们了解煤中含有的放射性元素，并作为煤质量控制及环境风险评估的依据。

因此，理解煤的岩相分析结果具有重要的意义。

根据煤的岩相分析结果，我们可以更好地了解煤中放射性元素的分布，从而采取更有效的控制措施，防止煤炭可能带来的环境污染。

此外，煤的岩相分析结果也可以帮助我们更好地控制煤的质量，改善煤的性能，从而提高煤的利用效率。

综上所述，煤的岩相分析结果不仅可以用于环境风险评估和煤质量控制，还可以改善煤的性能，提高煤的利用效率。

因此，理解煤的岩相分析结果，对于煤的开发和利用具有重要的实际意义。

近年来，随着社会经济的发展，煤的开采和利用变得越来越普遍。

然而，煤中含有大量的放射性物质，如汞、铅和放射性核素，它们可能对人体和环境造成严重污染。

因此，煤的岩相分析成为当前研究中一个重要课题。

煤的岩相分析是利用X射线衍射和荧光光谱技术，结合放射性元素的活度和浓度测定，对煤样品进行分析的一种方法。

与传统的化学分析技术相比，煤的岩相分析具有准确性高、快速性强等优势。

因此，煤的岩相分析成为了煤中放射性物质的评估方法之一。

煤的岩相分析不仅可以用于确定煤样品中放射性元素的含量，还可以帮助我们了解煤中放射性元素的分布情况，从而更好地控制煤的质量、环境风险评估及煤的性能改善，从而提高煤的利用效率。

然而，煤的岩相分析有其局限性，包括分析精度下降，非均匀性分布的放射性元素的难以检测，以及检测结果时间依赖性等。

煤焦显微岩相分析在冶金企业中的应用摘要：煤焦显微岩相分析是以显微镜为主要工具来研究煤或焦炭微观结构上的变化规律,广泛应用于与煤或炭有关的各个领域,比如:煤层勘探、煤成因研究、煤采选、煤焦化、煤液化、水煤浆、煤燃烧、研究炭材料等方面，在冶金企业也越来越得到有效的应用，主要应用在监督控制进厂煤——利用镜质组反射率分布鉴定混煤，按煤岩方法控制煤场分堆，利用煤岩系统研究块焦孔隙分布，利用煤岩系统研究煤岩组分组成和焦炭光学组成，用煤岩学的方法研究高炉喷吹燃烧后的残炭等方面，本文就煤焦显微岩相分析在冶金企业中的应用展开系统探讨。

关键词：煤焦显微岩相分析；冶金企业；应用1、应用之一：监督控制进厂煤，利用镜质组反射率分布鉴定混煤，这是目前最常用到的一个功能。

1.1应用基本原理：一个单一的煤一定是个单峰正态分布，标准偏差<0.1。

而不同变质程度煤混配在一起时，在镜质组反射率分布图上必然会出现多个峰，方差也随之增大。

变质程度相近的煤混配在一起也可能只有一个峰，但一般会偏差略增大，但因煤质相近，可视作单一煤使用。

1.2监督控制进厂煤的方法。

1.2.1合同约束，尽量减少混煤入厂。

方法: S值法。

原则:A. 尽可能保证进厂煤为单一煤或性质接近单一煤的煤种；B. 尽可能杜绝复杂混煤入厂。

1.2.2跟踪统计一个供煤点来煤稳定性：掌握各供煤点煤质变化幅度及频度。

1.2.3根据煤岩组分定量情况，分析来煤煤质变动原因。

1.3 S值法1.3.1将煤岩参数作为采购合同的一项指标。

当来煤混配了与其变质程度不同的煤，其标准偏差必然加大，煤质相差的越大，S值越大。

根据S值大小可以将来煤化分为单一煤层煤（S<0.1）、简单混煤（S>0.1-0.2）和复杂混煤（>0.2)及几种带凹口的混煤类型。

根据检测结果利用经济杠杆进行调整。

比如：S ≥ 0.10，罚50元/吨。

（高变质例外Rmax≥1.7，但必须S＜0.12）S ≥ 0.15，罚100元/吨。

2014-7-1 11:06:21 作者：康洁琼1 朱其川2…出处：水泥商情网★★★摘要：利用岩相分析技术分析熟料的显微结构，配合化学分析和物理检验等常用方法能够对熟料质量和工艺状况进行直观、准确的判断，可以及时发现造成质量和工艺波动的原因，并采取相应措施，及时改进不足，从而提高工艺质量管理水平，为企业创造更多的经济效益。

2012年8月份，NY厂Φ3.8×13水泥磨在配料及工艺状况都未改变的情况下，水泥磨台时产量下降幅度达10吨左右，为了查找熟料情况，分析是矿物组成的变化或是还原气氛、慢冷造成易磨性差，我们对熟料进行了岩相分析。

（图17）图17熟料慢冷改进前图18熟料慢冷改进后3.4.1 岩相特征熟料矿物晶体发育清晰，液相分布比较均匀，但是A矿周边有花环状结构，液相中C3A出现阴影，C3A结晶析出，表明熟料存在明显的慢冷现象。

3.4.2 原因分析结合生产运行情况，分析造成慢冷的主要原因由于进厂石灰石中MgO含量较高，导致熟料中MgO含量达到3.8％左右，由于这些有害成分含量偏高，降低了液相出现的最低共融温度，造成出分解炉熟料结大块，影响熟料冷却速度。

3.4.3 采取措施一是严格控制进厂石灰石中MgO的含量，要求进厂石灰石MgO含量小于2.0％，二是优化分解炉控制参数，将分解炉温度由原来880℃降低到860℃，克服了熟料液相提前出现的弊端。

3.4.4 改进效果熟料冷却得到明显改善，C3S矿物分解的现象得到消除，熟料易磨性得到明显改善，水泥磨台时产量提高15吨以上。

（图18）3.5 改进熟料质量稳定性2012年9月，XA厂熟料质量出现较大范围的波动，熟料二十八天强度波动在52 MPa～60MPa 之间，因此，我们对这一时期的熟料进行了岩相分析。

（图19）3.5.1 岩相特征熟料矿物晶体出现明显的分层排列现象，A矿、B矿出现分层排列的现象，熟料矿物出现严重不均匀现象，表明生料均匀性较差。

3.5.2 原因分析（1）由于近段时间石灰石供应紧张，造成一些批次较差的石灰石进厂。

熟料的岩相分析对水泥煅烧工艺的指导李文成;何伟艳【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】2页(P84-85)【作者】李文成;何伟艳【作者单位】中盐吉兰泰盐化集团有限公司，内蒙古吉兰泰750336;内蒙古工业大学化工学院，内蒙古呼和浩特010051【正文语种】中文【中图分类】TQ1720 前言水泥熟料的岩相分析，在生产控制中有着非常重要的意义，它能使我们从微观上快速了解熟料质量的好坏，判断窑热工制度是否稳定，以便采取措施，改进锻烧操作，提高熟料质量。

但由于这种方法的全面性，分析人员既要了解岩相的相关知识，同时要熟悉水泥生产工艺、实践等相关知识，两者更好地结合到一起，才能使检验能够正确的指导实验。

本文将对水泥熟料进行岩相分析，并对样品进行抗压强度测定，利用分析结果指导回转窑窑熟料煅烧生产工艺。

1 实验部分1.1 实验设备抛光机：PW-1 PANG及P-1；显微镜；水泥抗折抗压试验机：DYE-300。

1.2 制样（1）筛选熟料，用锤头轻击待测熟料块，选取待测面较平坦的试样三块。

（2）将选择好的试样在抛光机上粗磨。

（3）将磨好的样品洗涤干净后，采用融化的硫磺将其镶嵌固定好。

（4）待测面分别放在粒度为100号、800号和1200号金刚砂上打磨。

（5）打磨至表面光滑，无明显划痕时，用无水乙醇搓洗试块表面。

在打磨面喷洒上氧化铝酒精溶液喷雾研磨抛光剂，在金相抛光织物上进行抛光。

（6）抛光后，将抛光面浸润在1%的NH4Cl溶液中3s（受环境的温度影响），浸润后将抛光面吹干，将试块放到显微镜下观察。

1.3 原料成分及配比实验用原材料石灰石、硅砂、铁粉、磁铁尾矿取自乌海地区，配比及成分见表1，表2。

表1 原料质量配比 %线别一线二线石灰石85.1 88.1硅砂4.2 3铁粉1.5 1.7磁铁尾矿9.2 7.2表2 原料的化学成分 %w(K2O)0.31 w(Na2O)0.33 w(SO3)0.03 0.1 0.15 0.05 0.27 0.4 0.45原料石灰石黏土硅砂铁粉磁铁尾矿电石渣1煤灰2煤灰w(SiO2)3.64 61.33 89.03 43.02 57.36 3.15 40.64 40.76 w(Al2O3)1.24 14.32 4.29 4.22 18.96 1.37 32.78 35.35 w(Fe2O3)0.56 6.02 2.14 38.73 11.26 1.41 4.31 3.92 w(CaO)50.13 4.41 1.18 1.81 2.82 64.56 16.25 14.82 w(MgO)1.47 3.19 0.63 2.4 0.87 0.47 1.52 1 0.7 0.34 2.11 0.06 0.85 0.85 0.3 0.19 0.4 0.12 0.49 0.492 实验结果2.1 熟料的岩相构造图1～6为一线生产的熟料，从图1～6显微照片分析可以得出：A矿，晶体大小为10～45μm，一般在35μm左右，以板柱状和短柱状为主，晶体大小分布不均，部分晶体被严重分解（图1），部分晶体存在环带结构（图2），且存在包裹B矿和中间相的A矿。

岩相分析经验探讨及对生产操作的指导张荣华;徐迅;龙盛江【摘要】水泥熟料岩相分析是水泥生产中重要的技术手段,通过岩相分析可以判断操作水平的高低,反应熟料生产过程中的问题所在.本文介绍了岩相分析技术,并对几种特殊的熟料进行岩相分析,比较不同熟料的岩相结构与生产操作之间的关系,以有助于在生产实践中更好地利用岩相分析技术.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】3页(P34-36)【关键词】岩相分析;黄心料;飞砂料【作者】张荣华;徐迅;龙盛江【作者单位】四川省非金属复合与功能材料重点实验室,西南科技大学,四川绵阳621010;西南科技大学材料科学与工程学院,四川绵阳621010;四川省非金属复合与功能材料重点实验室,西南科技大学,四川绵阳621010;西南科技大学材料科学与工程学院,四川绵阳621010;西南科技大学材料科学与工程学院,四川绵阳621010【正文语种】中文【中图分类】TQ172.1熟料质量的好坏直接关系到水泥质量的高低，而决定熟料质量（强度）高低的因素主要是矿物的晶体结构和晶粒大小，而各矿物相（A矿、B矿、中间相）的形成与生料煅烧到熟料的热历史过程（煅烧条件）有直接关系[1]。

而通过对岩相的观察分析可以了解熟料的矿物结构，进而了解熟料的煅烧状况、物料的生产工艺和配料情况。

通过岩相分析，发现相关问题，可以在实际操作中改善生产状况，为指导生产打下良好基础。

在水泥熟料岩相分析中，观察对象主要包括四种主要矿物、游离氧化钙和孔洞情况。

在反光显微镜下，硅酸盐水泥熟料中的A矿晶体外型为假六方片状或板状，有时出现短柱状等；B矿大部分为β型，β-C2S一般呈圆粒状，常具有两组相互交叉的双晶纹。

为了更容易辨识不同的矿物，对于不同的熟料需要选择合适的浸蚀液对熟料矿物进行染色，常用的浸蚀液为1%的NH4Cl水溶液和1%硝酸酒精。

在反光显微镜下，用1%的NH4Cl水溶液和1%硝酸酒精浸蚀光片后A矿分别呈兰色和棕色，而β-C2S都呈现棕色或棕黄色。

煤对窑的影响在水泥生产过程中，煤不仅作为燃料，而且成为水泥中的一种成分。

并且煤质的好坏直接影响水泥熟料的产量、质量以及企业的综合经济效益。

那么，掌握煤对窑影响方面的知识是绝对有必要的。

煤对窑内热工制度、熟料的产和质量影响较大的是：煤的发热量、灰分、挥发分、含水量、煤粉的细度以及碱、氯、硫的含量等。

1、煤的发热量（热值）的影响煤的发热量的高低直接影响到窑内的热工制度，影响窑内温度的高低，进而影响到C3S的形成，影响熟料的质量。

而影响热值的主要因素为灰分，灰分过高，热值低。

热值高的煤，在保证熟料质量和产量生产过程中，煤的使用量势必会减少，进而产生的灰分量的比例会减少，对熟料质量及回转窑的稳定运行影响就小。

反之，煤使用量的增多，燃烧过程中产生的灰分的比例增加，势必会影响熟料的质量及回转窑的稳定运行（灰分对熟料质量及回转窑稳定运行的影响，将在煤的灰分中做进一步解释）。

2、煤的挥发分的影响所谓挥发分即将煤隔绝空气加热到900℃左右，煤中的有机质和一部分矿物质就会分解成气体或者液体逸出，再减去煤中的水分。

当煤的挥发分Var<18%时，着火缓慢，形成黑火头过长，燃烧缓慢，降低火焰温度。

当煤的挥发分Var>18%时，由于挥发分会很快的分解燃烧，形成黑火头过短，物料在高温带停留时间短，对熟料的质量不利。

当煤的挥发分过高时，在进行烘干和粉磨时，会有一部分挥发分逸出，不但造成热量的浪费，且易发生爆炸事故，同时，挥发分加高的煤有更大的经济效益，用来生产水泥是不经济的。

3、煤的灰分的影响灰分是煤在彻底燃烧后剩下的残渣。

灰分的高低对煤的热值有着直接的影响。

灰分过高会导致煤的热值低，从而使烧成带的温度上不去，火焰发浑，飞沙料增多，窑况不稳，熟料产、质量下降；并且灰分高，产生灰分沉积及窑内液相量过早出现，引起窑内结圈、结蛋，严重影响窑内通风和大窑的安全稳定运行，进而引起篦冷机堆“雪人”，反过来有更严重地影响窑及预热器系统的稳定运行；再者，灰分过高，煤质差，造成相当部分的煤粉未完全燃烧。

煤岩分析在炼焦配煤生产中的应用摘要：我国焦化企业由于受技术因素影响，焦炭的质量波动极大，煤岩分析法为焦化企业摆脱这种困境提供了科学的方法，使炼焦企业能够利用煤岩分析理论以及技术生产出高质量的焦炭。

关键词：分类堆放；混煤；鉴别；炼焦配煤各焦化企业生产使用的优质炼焦煤资源随着人类的开采逐年减少，冶金焦价格也在逐年攀升，导致炼焦企业不得不使用其他煤种来代替，企业使用的煤种越来越多，洗煤厂为了获得高额的利润，把两种或者是多种配洗煤混和配洗后当做优质的焦煤出售给炼焦企业，而炼焦企业的常规化验方法不能有效鉴别出混煤情况，以及各种煤混合的比例是多少，各地煤炭的质量也有差异，所以即使是相同种类的煤炭质量也是参差不齐，在这种情况下造成企业使用的单种煤的质量得不到有效地保证。

这些质量差异较大的原料洗精煤如果作为原料进入到焦化企业的焦炉生产中，企业的生产出来的焦炭质量很难得到保证，使炼钢企业的生产受到影响。

针对这种状况焦化企业普遍采用煤岩学理论，采取措施对原料洗精煤的的质量进行控制，通过煤的镜质组最大反射率鉴别焦煤与混合煤，于此同时还通过反射率分布图有效地鉴别出混煤比例，运用煤岩学参数指导焦化企业的配煤炼焦生产，提高了焦炭的质量，而且使生产成本得到有效的降低。

1 进厂原料煤要分类堆放大型的焦化厂的产能较大，原料煤的供应量也就比较多，一般的大型炼焦企业的煤炭供应户大约有20～30家。

有些企业的煤场贮存量比较小、煤斗槽与筒仓的数量比较少等条件限制，这些20余种原料煤受现有的场地的影响堆放的时候只能把质量相差不多的煤种一起堆放，配煤时作为单种煤使用，炼焦企业使用的单种煤通常情况下为10种，最多的时候可以达到12种。

炼焦企业原煤的分类通常是根据原煤的黏结性与工业分析指标，把原煤中硫分与灰分相近的原煤作为同一类原煤堆放在一起，以节省堆放场地，在生产中发现焦炭质量的波动对配煤比的影响非常大，特别是焦炭强度指标的联系非常紧密，经常会随着焦炭强度指标上下起伏。