水泥熟料率值
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第五章熟料率值及配料计算
三、水泥熟料的率值
石灰饱和系数КН的校正
✓ 若考虑烧成反应的不完全性，水泥熟料中往往残留游离氧 化钙f-CaO、游离氧化硅SiO2和游离三氧化硫SO3，这时石 灰饱和系数КН应当作如下修正：
二、水泥生料的易烧性
实用公式 精确公式，考虑化学性质、 颗粒大小、液相量等
水泥熟料的煅烧温度以满足阿利特相形成为目的。生料易烧性越 好，煅烧温度越低；易烧性不好，煅烧温度高。通常 1420~1480℃
T（℃）=1300+4.51C3S-3.74C3A-12.64C4AF
二、水泥生料的易烧性
生料易烧性的影响因素：
四、水泥熟料的率值
石灰饱和系数КН （续）
苏联学者金德(Б.А.Кйнд)和容克(Б.Н.Юнг)
石灰石饱和系数КН
• 实际情况：并不是所有的酸性氧化物都会按预期目标全部与氧 化钙反应生成最高碱度的熟料矿物。尤其是不可能全部形成 C3S，而是会形成一部分C2S，同时残留一部分游离氧化钙。
• 于是，定义石灰饱和系数0＜ КН ＜1，乘于2.8SiO2项之上，便 可得实际氧化钙的量应为：
四、水泥熟料的率值
石灰饱和系数КН
古特曼（A.Guttmann） 杰耳（F.Gille） 石灰理论极限含量 • 假设：熟料体系中酸性氧化物形成最高碱性矿物应该是：
C3S、C3A、C4AF（计算时C4AF分解为C3A+CF） • 则每1%的酸性氧化物反应生成上述最高碱性矿物熟料矿物
所需的CaO分别可以计算如下： CC3S=3 MCaO/MSiO2=356.08/60.09=2.8 CC3A=3 MCaO/MAl2O3=356.08/101.96=1.65 CC4AF=MCaO/MFe2O3=56.08/159.70=0.35 CaOmax=2.8SiO2+1.65Al2O3+0.35Fe2O3
硅酸盐水泥熟料的率值及意义
硅酸盐水泥熟料的率值及意义硅酸盐水泥熟料的率值及意义硅酸盐水泥熟料是一种广泛应用于建筑、道路等行业的重要材料，其特点是具有较高的早期强度和长期耐久性。
硅酸盐水泥熟料的率值是对其质量特性的一种评估指标，它反映了熟料中各种组分的含量和特性，从而影响了水泥制品的性能。
硅酸盐水泥熟料的率值主要包括三方面内容：SiO2含量、Al2O3含量和CaO含量。
SiO2含量是硅酸盐水泥熟料的主要成分之一，它可提高水泥熟料的早期强度和耐久性。
较高的SiO2含量可促进水泥的硬化过程，使水泥熟料的颗粒骨架更加坚固，从而提高水泥制品的抗压强度和耐久性。
相反，SiO2含量过低则可能导致水泥强度低下，耐久性差。
Al2O3含量是硅酸盐水泥熟料的另一个重要成分。
Al2O3可与CaO形成硬质石膏结晶，增加水泥制品的抗压强度。
较高的Al2O3含量有助于提高水泥的早期强度和耐久性，并能显著减少水泥制品的收缩。
然而，过高的Al2O3含量也会影响水泥的强度和稳定性。
CaO含量是硅酸盐水泥熟料中最重要的成分之一，它为水泥的硬化过程提供了重要的活性物质。
较高的CaO含量有助于水泥熟料更快的硬化，提高水泥制品的早期强度和耐久性。
然而，过高的CaO含量会导致水泥体积膨胀，引起水泥制品的开裂和变形现象，降低了其使用寿命。
因此，CaO含量的控制非常重要。
硅酸盐水泥熟料的率值对水泥制品的性能具有重要的意义。
通过控制熟料中各种成分的含量和特性，可以调节水泥的强度、硬化速度、耐久性等性能指标。
例如，在建筑领域中，高强度水泥可用于桥梁、高层建筑等重要设施的施工，以确保其结构的安全性和稳定性。
另外，控制水泥制品的早期强度和耐久性，还可以减少施工中的时间和资源浪费，提高工程的效率和质量。
总之，率值是硅酸盐水泥熟料质量特性的重要评估指标，它反映了熟料中各种组分的含量和特性。
通过控制硅酸盐水泥熟料的率值，可以调节水泥制品的强度、硬化速度、耐久性等性能指标，提高工程的效率和质量。
关于生产油井水泥熟料的技术要求
关于生产油井水泥熟料的技术要求按照集团公司的安排，计划2010年1月1日在我们公司生产油井水泥熟料。
根据我公司的原燃才料情况，计划采用石灰石、硫酸渣、淤沙、粉煤灰湿作为原料。
具体生料配比及指标控制如下：熟料指标控制：KH：0.92±0.02. n:2.2±0.1 P:0.7±0.1现就生产中的注意事项做一下安排：1、严把原料质量关，加强对原料的监督和考核，杜绝不合格原料进厂，影响到油井水泥熟料的生产。
2、严格要求进厂原煤的质量，且对烧油井水泥熟料的煤进行单独堆放，质检员要做好自己的本职工作，加大监督和考核力度，如出现问题，将严惩不贷。
3、化验室加大对样力度，提前将检测仪器校正准确，保证检测数据的真实性和准确性。
用真实的数据来指导生产。
4、原料车间及车队严格按照化验室下达的通知单入库，如果出现入错库化验室将对责任人200-500元的罚款。
原料堆放要听从质检员指挥。
如有违反，质检员有权直接考核。
5、原料车间要加大配料库底的巡检，如出现断料要及时处理，如出现中控室联系不上原料库底工，视时间长短罚款50-200元。
6、我们在生产油井水泥熟料过程中，硫酸渣的配比在10%左右，电气车间要提前做好对配料称的调整，避免称满负荷运行，保证反馈与实际相符。
7、中控室在熟料煅烧时，班长要注意生料或熟料出现异常时，一定要及时通知中控室主任和化验室相关负责人。
避免质量事故的进一步扩大。
如果汇报不及时，视情节严重程度罚款50-200元。
8、中控室和原料车间到月底要有计划的停辊压机，保证1月1号准时烧油井水泥熟料。
安全生产部化验室2009-12-17。
水泥熟料组成及特性
School of Highway, Chang’an University
长安大学公路学院
第四节 水泥熟料组成及特性
③C3A结构特征
结构中的铝离子、钙离子具有较高活性； 结构中存在较大的“空穴”，水化速度快。
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长安大学公路学院
第四节 水泥熟料组成及特性
④C4AF结构特征
C4AF也称才利特或C矿。在透射光下，呈黄 褐色或褐色的晶体，有很高的折射率。其结 构特征为： 高温时形成一种固溶体，在铝原子取代铁 原子时引起晶格稳定性降低。
School of Highway, Chang’an University
长安大学公路学院
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大的水化速度。
长安大学公路学院
第四节 水泥熟料组成及特性
②C2S结构特征
C2S称为贝利特或简称B矿（因为没有纯的C2S ，固溶有MgO，Al2O3，Fe2O3 等） 。 C2S有4种晶型，在2130℃下烧至熔融为α型，1420°C为α′型，温度降至 675℃转变为β型，降到300~400℃转变为γ型。 强度以α型最高，以后随温度降低和晶型转变而降低，到γ型几乎没有强度， 体积膨胀10％，造成熟料粉化。
C4AF---呈棱柱状或圆粒状，反光能力强，在反光镜下呈亮白色，称为白色中间相。
School of Highway, Chang’an University长安大学公路学院来自第四节 水泥熟料组成及特性
①C3S结构特征
C3S称为阿利特或简称A矿（因为没有纯的C3S ，固
溶有MgO，Al2O3，Fe2O3 等）。其晶体断面 为六角形和棱柱形。
简明、精确的水泥生料配料计算方法——率值关系法
简明、精确的水泥生料配料计算方法—率值关系法赵东镐(吉林市建材总厂 132021)(上接第2期)5 配料计算实例以某立窑水泥厂复合矿化剂、半黑生料煅烧工艺为配料计算实例。
5.1 列出给定条件,求三组分石灰饱和系数,将原料化学成分折算为灼烧基 (1)、原燃材料化学成分、煤工业分析结果,见表5.1-1表5.1-1 原燃材料化学成分(%)和煤工业分析结果名称Loss SiO 2Al 2O 3Fe 2O 3CaO SO 3Ca F 2石灰石粘土铁粉萤石石膏入磨煤灰入窑煤灰40.877.342.393.4821.874.0163.0021.7325.271.3162.3452.04 1.2515.687.081.300.6919.2931.010.765.9360.000.840.195.646.2951.003.513.990.6032.197.763.5938.4458.44煤工业分析结果M 'ar= 4.00%,M 'ad=0.80%,A 'ad=64.66%,Q 'net,ad =8.86K J /Kg ;M"ar=5.00%,M"ad=1.00%,A"ad =23.34%,Q"net,ad =25.50K J/Kg .表中:M 'ar 、M"ar —入磨煤、入窑煤收到基水分,%; M 'ad 、M"ad —入磨煤、入窑煤空气干燥基水分,%; A 'ad 、A "ad—入磨煤、入窑煤空气干燥基灰分,%; Q 'net ,ad 、Q "net ,ad—入磨煤、入窑煤空气干燥基低位发热量,KJ /kg (2)、熟料三率值期望值及其计算指示域、热耗、烧失量、SO 3、Ca F 2和游离CaO 的百分含量,见表5.1-2。
表5.1-2 KHq ±ΔK Hq SMq ±ΔSMq IMq ±ΔIMq Q 'Q"L S -'F -'fc0.94±0.012.0±0.11.3±0.11.003.000.502.00 1.002.00表中:Q ',Q"—入磨煤、入窑煤的熟料热耗K J/Kg; L 、S -'、F -'、fc —熟料的Loss 、SO 3、Ca F 2和游离CaO 百分含量,% (3)、三组分的石灰饱和系数、原料化学成分折算为灼烧基,见表5.1-3。
中热水泥熟料率值控制-概述说明以及解释
中热水泥熟料率值控制-概述说明以及解释1.引言1.1 概述热水泥熟料是水泥生产中的重要材料，它是通过高温煅烧原料混合物得到的。
而中热水泥熟料率值则是评估煅烧过程中熟料形成程度的重要参数。
熟料的形成程度直接关系到水泥的质量和性能，因此中热水泥熟料率值的控制成为了水泥生产过程中的重要环节。
在水泥生产过程中，如果熟料形成程度不够，会导致水泥的强度不足，影响建筑物的承重能力，甚至造成安全隐患。
而如果熟料形成程度过高，则会影响水泥的延缓硬化性能，使得水泥的工艺性能下降，难以进行施工。
因此，合理控制中热水泥熟料率值，即达到熟料形成程度的最佳状态，对于保证水泥的质量和性能至关重要。
中热水泥熟料率值的控制方法多种多样。
一种常用的方法是通过合理调整原料比例和煅烧工艺参数来控制熟料的形成程度。
例如，可以通过调整煅烧温度、煅烧时间和熟料煅烧工艺来控制中热水泥熟料率值。
此外，还可以添加一定的矿物掺合料，如矿渣粉、石膏等，来改变原料组成和物理化学特性，以达到控制中热水泥熟料率值的目的。
总之，中热水泥熟料率值的控制对于水泥生产过程和水泥质量的保证至关重要。
通过合理调整原料比例和煅烧工艺参数，以及添加适量的矿物掺合料，我们能够有效控制中热水泥熟料率值，提高水泥的质量和性能。
因此，在水泥生产过程中，我们应该重视中热水泥熟料率值的控制，并不断探索更加精细化的控制方法，以满足不同建筑物工程对水泥的需求。
1.2文章结构【1.2 文章结构】本文主要围绕中热水泥熟料率值的控制展开，以下为文章的基本结构：第一部分为引言，首先概述了中热水泥熟料以及其在水泥生产中的重要性。
接着介绍了文中的结构和内容安排，并明确了文章的目的和意义。
通过引言部分，读者可以对文章的主题和结构有所了解。
第二部分为正文，首先对热水泥熟料进行了定义和特点的介绍，包括其在水泥生产中的作用和特性，为后续中热水泥熟料率值的控制打下基础。
然后详细探讨了中热水泥熟料率值的意义，包括对水泥产品品质、生产成本和环境影响等方面的影响。
熟料率值及配料计算
石英和方解石含 ➢矿化剂的含量（种类及掺入量）
➢生料的潜在矿物组成 ➢原料的性质和颗粒组成
M量g高O/，K难2O烧/N，a2易O 均等烧匀有性性利差好于；、熟结粉料晶磨形质细
➢生料的热处理（升温速度）
度成粗细，颗，含粒易量多烧过，性多易好，烧 ➢液相量（粘度、表面张力、离子迁移）
➢原料中次要元素和微量元素不性的利差含于！量煅烧
二、水泥生料的易烧性
实用公式 精确公式，考虑化学性质、 颗粒大小、液相量等
水泥熟料的煅烧温度以满足阿利特相形成为目的。生料易烧性越 好，煅烧温度越低；易烧性不好，煅烧温度高。通常 1420~1480℃
T（℃）=1300+4.51C3S-3.74C3A-12.64C4AF
二、水泥生料的易烧性
生料易烧性的影响因素：
石灰石 粘土 铁粉
3
一、硅酸盐水泥的原料
校正原料
粘土中氧化硅含量不足时，可用高硅原料校正；如砂岩、 沙子等 粘土中氧化铝含量偏低时，可用高铝原料校正；如煤矸石、 粉煤灰、煤渣等 粘土中氧化铁含量偏低时，可用高铁原料校正；如铁粉
矿化剂
为了改善易烧性，需要加入少量矿化剂；如萤石、石膏、重 晶石尾矿、铅锌尾矿或铜矿渣等
（1） CaO
• C 形成 C3S、C2S、C3A、C4AF
• C↑
C3S↑，熟料质量↑
• C ↑↑
f-CaO↑,影响安定性,熟料难烧
• C↓
C3S↓，C2S↑，早期强度↓，熟料好烧
• 故在实际生产中， CaO 的含量必须适当，就硅酸盐水泥熟料
而言，一般为 62% ～ 67% 。
三、化学成分与矿物组成间的关系
➢燃煤的性质（热值、灰分、细度）
水泥厂配料计算
一、物料平衡式：（不考虑生产损失） 1、干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料2、灼烧石灰石+灼烧粘土+灼烧铁粉=灼烧生料=熟料3、灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料4、熟料的率值 KH=(C-1.65*A-0.35F)/2.8S SM=S/(A+F) IM=A/F 2.5 熟料的率值 一、石灰饱和系数： 公式：KH=232328.235.0065.1SiO O Fe Al CaO --意义：水泥熟料中的总CaO 含量扣除饱和酸性氧化物所需要的氧化钙后，所剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部化合成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比值。
简言之。
KH 表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。
取值：0.87~0.96二、硅 率:公式: n(SM)= 含义: 反映了熟料中硅酸盐矿物、熔剂、矿物的相对含量。
取值： 三、铝 率:公式: p(IM)=3232O Fe O Al含义：说明熟料中C3A 、C4AF 的相对含量。
反映液相的性质。
(C3A 产生的液相粘度大；C4AF 产生的液相粘度小.) 取值：0.9~1.9 配料计算 配料方法1、尝试误差法先按假定的原料配合比计算熟料的组成。
若计算结果不符合要求，则调整原料的配合比再进行重复计算直至符合要求为止。
2、递减试凑法从假定的熟料化学成分中依次递减假定配分比的原料组分，试凑至符合要求为止。
3、酸碱滴定法根据已确定的生料碳酸盐滴定值和实际测得石灰石、粘土的滴定值按规定的公式作简单的计算，较快地得出各种原料的配合比 4、烧失量法水泥生料的烧失量一般为34～36%。
预先确定的生料烧失量数，按实测石灰石烧失量及实测粘土烧失量，计算原料的配合比。
配料计算实例已知原料、燃料的有关分析数据如表4－10、4－11，假设用窑外分解窑以三种原料配合进行生产，要求熟料的三个率值为：KH ＝0.89±0.02、SM ＝2.1±0.1、IM ＝1.3±0.1，单位熟料热耗为q=3350kj/kg 熟料，试计算原料的配合比。
水泥制造基础知识
SM = C3S＋1.325C2S
(IM＞0.64)
1.434C3A＋2.016C4AF
若熟料硅率过高，则由于高温液相量 显著减少，熟料煅烧困难，C3S不易形成， 如果CaO含量低，那么C2S含量过多而熟料 粉化。
若熟料硅率过低，则熟料因硅酸盐矿 物少而强度低，且由于液相量过多，容易 出现大块、结圈、结皮等，影响窑的操作。
（三）、铝率（铝氧率、铁率）
是表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比， 也表示熟料熔剂矿物中铝酸三钙与铁铝酸四钙的 比例关系。因而也关系到熟料的液相粘度，从而 影响熟料煅烧的难易。以IM或p表示，计算式如下：
IM =
AI2O3 Fe2O3
IM
=
1.15C3A C4AF
+0.64
铝率高，熟料中铝酸三钙多，液相粘 度大，物料难烧，水泥凝结快。
AI2O3
它与CaO、Fe2O3生成C3A、C4AF，在熟料煅 烧过程中起到助熔作用。含量增加时生成较多 的C3A,引起水泥较快凝结及硬化，早期强度高, 后期强度的增长变慢,并降低水泥对硫酸盐的 抗蚀性，而且当含量过高时，在窑内产生的液 相粘度过大，不利于C3S的形成，容易结成大块。
Fe2O3
主要是形成C4AF，它有降低熟料的烧成温 度和窑内熔融液体粘度的作用，其量适当多 一些，对窑内煅烧是有利的，但水泥的凝结 及硬化过程变慢，其含量过多，窑内容易结 瘤、结大块，不利于煅烧。
铝率过低，虽然液相粘度小，液相中 质点容易扩散，对硅酸三钙形成有利，但 烧结范围窄，窑内容易结大块，影响窑的 操作。
（四）不同窑型硅酸盐水泥熟料率 值的参考范围
窑型 预分解窑 湿法长窑
干法窑 立波尔窑 立窑（无矿化剂） 立窑（掺矿化剂）
水泥工艺培训材料(生料、熟料部分)
水泥工艺培训材料（生料、熟料部分）一新型干法工艺流程二、水泥生产的原燃料及配料2.1、水泥生产原料2.1.1.石灰质原料:(石灰石、大理石等）占生料70～75% （本厂82～87%）2.1.2粘土质原料:(硅铝质原料、粘土、砂岩等)占生料10～20% （砂岩4～6%）2.1.3.校正原料:(铁质、铝质原料、外加剂等)占生料5～10% （煤矸石3～4% 粉煤灰3～4% 钢渣3～4%）（有3、4、5组分配料。
其中组分多、易于调整。
我们厂现在是5组分配料）2.2、水泥生产燃料1.固体燃料(1)烟煤：挥发分≥14% 回转窑主要使用烟煤。
Vf（30～36%）Af（8～12%）Qdwf(6000～6500)(2)无烟煤：挥发分≤10%(3)低质煤：热值≤4000×4.18kJ/kg2.液体和气体燃料重油、渣油、天然气、煤气等。
2.3水泥熟料的矿物组成2.3.1、熟料矿物组成C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%)（强度高）C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%)（强度较高）C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%)（凝结快）C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%)（耐磨耐蚀）2.3.2、主要化学成分:CaO 62～67%、SiO2 20～24%、Al2O3 4～7%、Fe2O3 2.5～6%。
MgO R2O SO3 CL-2.4、硅酸盐水泥熟料的率值2.4.1.率值：水泥熟料中各氧化物之间的相对含量的比值。
它与熟料的矿物组成、熟料质量、生料的易烧性有密切的关系，是水泥生产中的重要控制指标之一。
2.4.2常用率值:(1)石灰饱和比(KH):表示SiO2被CaO饱和成C3S的程度。
KH=｛CaO-(1.65*AL2O3+0.35*Fe2O3+0.7SO3)｝／2.8SiO2(2)硅酸率(n或SM)：表示SiO2与Al2O3及Fe2O3之和的比值。
SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)(3)铝氧率(P或IM)：表示Al2O3与Fe2O3的比值。
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﹡烧结范围:
➢烧结范围的定义：水泥生料加热至出现烧结所必须 的最少液相量时的温度(开始烧结温度)与开始出现大块 (超正常液相量)时的温度差值。
➢液相量随温度升高而增长缓慢的,烧结范围宽;液相 量随温度升高增加很快,烧结范围窄。
➢烧结范围宽的生料,窑内温度波动时,不易发生生烧或 结大块现象。含Fe2O3高,烧结范围窄,降低F,增加A,烧 结范围就宽。通常硅酸盐熟料的烧结范围为150℃ 。
3.4 率值及其意义
各国控制方 法不同！
3.4.1 率值：用来控制熟料中各氧化物含量和彼 此间比例关系的系数，称为率值。
3.4.2 Hydraulic Modulus）
1868米夏埃利斯提出的作为控制熟料适宜石 灰含量的一个系数。
水硬率的物理意义：表示熟料中氧化钙与 酸性氧化物之和的质量百分数的比值，常用 HM表示 计算式：
➢烧结范围不仅仅是液相量的函数,而且和液相的粘度, 表面张力以及这些性质随温度变化的规律有关。
各国控制方法
日本：采用HM、SM和IM三个率值来控制 熟料成分，结果还比较理想。
我国从日本引进的冀东水泥厂也是采用HM、 SM和IM三个率值来控制熟料成分。
我国的其他水泥厂家：采用KH、SM和IM 三个率值来控制熟料成分。
X射线定量分析：基于熟料矿物特征峰 强度与基准单矿物特征峰强度之比求其含 量。（外标法、内标法、无标样定量分析Rietveld）
化学成分：石灰饱和系数法和鲍格法
n 值一般控制在1.7-2.7之间，多在2.1土0.3的 范围内。
熟料中硅酸盐矿物与溶剂性矿物的比例关系， 相应地反映了熟料的质量和易烧性。
当Al2O3 / Fe2O3大于0源自64时，硅率与矿物组 成的关系为：
计算式：
熟料硅率过高，由于高温液相量显著减少， 熟料煅烧困难，硅酸三钙不易形成，如果熟 料中游离氧化钙含量低，硅酸二钙含量多时， 熟料易于粉化。
为使熟料既顺利烧成，又保证质量，保持矿物组 成稳定，应根据各厂的原料，燃料和设备等具体条 件来选择三个率值，使之互相配合适当，不能单独 强调其某一率值。一般说来，不能三个率值都同时 高，或同时都低。
3.5 熟料矿物组成的计算
岩相分析：基于在显微镜下测出单位面 积中各矿物所占百分率，再乘以相应矿物 的密度，得到各矿物的含量。
表示熟料中铝酸三钙与铁铝酸四钙比例关系
关系到熟料的凝结快慢 还关系到熟料液相粘度，影响熟料的煅烧的难易
熟料铝率与矿物组成的关系
铝率高，熟料中铝酸三钙多，液相粘度 大，物料难烧，水泥凝结快。 铝率过低，虽然液相粘度小，液相中质点 易扩散对硅酸三钙形成有利，但烧结范围窄， 窑内易结大块，不利于窑的操作。
式1-3-8适用于IM≥0.64的熟料。
若IM＜0.64则熟料组成为C3S,C2S,C4AF和 C2F。同理C4AF将改写成“C2A”和“C2F”， 令“C2A”与C2F相加，根据矿物组成C3S、 C2S、C2F和C2F+“C2A”可得 ：
考虑到熟料中还有游离CaO，游离SiO2和 石膏，故式13-8,1-3-9将写成：
熟料硅率过低，则熟料因硅酸盐矿物太少 而强度低，且由于液相量过多，易出现结大 块，结炉瘤，结圈等，影响窑的操作。
3.4.4 铝率或铁率（Iron Modulus）
铝率的物理意义：又称铝氧率或铁率，它表 示熟料中Al2O3 与 Fe2O3 质量百分比，用IM或p 表示。
计算式：
铝率通常在0.9-1.7之间，多在1. 3 ±0 .3 范围内。 抗硫酸盐水泥或低热水泥的铝率可低至0.7。
3.4.5石灰饱和系数（KH）
古特曼与杰耳认为，酸性氧化物形成的碱性最高 的矿物为C3S,C3A,C4AF，从而提出了他们的石灰 理论极限含量。为便于计算，将C4AF改写成
“C3A”和“CF”，令“C3A”与CF相加，那么每
1%酸性氧化物所需石灰含量分别为：
×
由每1％酸性氧化物所需石灰量乘以相应的 酸性氧化物含量，就可得石灰理论极限含量计 算式：
石灰饱和系数与矿物组成的关系可用下面数 学式表示：
当C3S=0时，KH=0.667即当KH=0.667时， 熟料中只有C2S、C3A和C4AF而无C3S。 当C2S=0时，KH=1即当KH=1时，熟料中无 C2S而只有C3S、C3A和C4AF。 KH值介于0.667-1.0之间，通常0.82-0.94。
金德和容克认为，在实际生产中，氧化铝和 氧化铁始终为氧化钙所饱和，而SiO2可能不完 全饱和成C3S而存在一部分C2S，否则熟料就 会出现游离氧化钙。因此就在SiO2之前加一石 灰饱和系数KH。故：
将1-3-7改写成
石灰饱和系数KH是熟料中全部氧化硅生成 硅酸钙(C3S+C2S)所需的氧化钙含量与全部二 氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙 含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化钙 饱和成硅酸三钙的程度。
水硬率通常控制在1.8-2.4之间。 水硬率假定各酸性氧化物所结合的氧化钙是 相同的。 当各酸性氧化物的总和不变，它们之间的比 例变化时，所需的氧化钙不同。
3.4.3 硅率或硅酸率（Silica Modulus）
库尔提出了熟料中酸性氧化物之间关系的率 值。
硅酸率的物理意义：硅率又称硅酸率，它 表示熟料中SiO2的百分含量与Al2O3和Fe2O3 百分含量之比，用SM或n表示。 计算式：
KH实际上表示了熟料中C3S与C2S百分含量 的比例。
KH越大，则硅酸盐矿物中的C3S的比例越高， 熟料质量（主要为强度）越好，故提高KH有 利于提高水泥质量。
KH过高，熟料煅烧困难，保温时间长，否 则会出现游离CaO，同时窑的产量低，热耗 高，窑衬工作条件恶化。
故应采用 KH = 0.92-0.95 ,SM = 2.4-2.8 ,IM = 1.61.8， 强化煅烧以提高强度等级。