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水产饲料膨化机工作原理
水产饲料膨化机工作原理
水产饲料膨化机是一种特殊的膨化机械，可以将原料（如青蛙、虾米、鱼粉等）膨化成水性饲料，用于水养动物的营养饲料供给。
为了满足不同类别水养动物的饲料需求，该机可以控制饲料的膨化程度和颗粒尺寸，使其能够达到不同种类动物的需要。
水产饲料膨化机一般由料斗、膨化室、喷头和控制部件等组成，以及直联的电机动力部件。
工作原理是将原料放入料斗中，料斗自动将原料通过螺旋出料机构送至膨化室内，进入膨化室后，原料经由电机动力的循环螺杆旋转，在膨化室内的挤出作用下，原料便会膨化变化成悬浮的小颗粒，然后进入喷头附近，膨化喷嘴的压力作用和涡旋作用，将悬浮的膨化饲料射出，最后在水中形成悬浮的浮游饲料，以此满足水养动物的营养需求。
水产饲料膨化机常见的工艺参数有机器的功率、机器的转速、添加剂的数量、饲料原料的比例、膨化环境的温度和湿度、以及饲料的膨化度和颗粒尺寸等，这些参数需要根据不同类别水养动物，通过调整，以确保水养动物能够得到合适的营养饲料。
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本技术介绍了一种日本鳗专用膨化饲料，包括以下组分：鱼粉、鸡肉粉、发酵豆粕、磷酸二氢钙、高筋面粉、混合植物油、氯化胆碱、胆汁酸、维生素混合物、矿物质混合物；本技术还介绍了所述日本鳗专用膨化饲料在日本鳗养殖中的应用。
本技术饲料具有低成本、饲料效率高等特点，可提高日本鳗的生长性能，提升其养殖增重率和成活率，降低肠炎病的发病率，促进脂肪和蛋白代谢，保障日本鳗肝胆健康，提升养殖的效益。
技术要求1.一种日本鳗专用膨化饲料，其特征在于，包括以下组分：鱼粉、鸡肉粉、发酵豆粕、磷酸二氢钙、高筋面粉、混合植物油、氯化胆碱、胆汁酸、维生素混合物、矿物质混合物。
2.根据权利要求1所述的日本鳗专用膨化饲料，其特征在于，所述鱼粉包括秘鲁超级鱼粉；所述鸡肉粉包括美国宠物级鸡肉粉。
3.根据权利要求2所述的日本鳗专用膨化饲料，其特征在于，各组分的重量份数如下：秘鲁超级鱼粉40～46份、美国宠物级鸡肉粉8～18份、发酵豆粕10～16份、磷酸二氢钙1～1.5份、高筋面粉14～20份、混合植物油9～12份、氯化胆碱0.1～0.3份、胆汁酸0.1～0.3份、维生素混合物1～1.5份、矿物质混合物1～1.5份。
4.根据权利要求3所述的日本鳗专用膨化饲料，其特征在于，各组分的重量份数如下：秘鲁超级鱼粉40份、美国宠物级鸡肉粉18份、发酵豆粕10份、磷酸二氢钙1.5份、高筋面粉19.3份、混合植物油9份、氯化胆碱0.1份、胆汁酸0.1份、维生素混合物1份、矿物质混合物1份。
5.根据权利要求3所述的日本鳗专用膨化饲料，其特征在于，各组分的重量份数如下：秘鲁超级鱼粉43份、美国宠物级鸡肉粉13份、发酵豆粕13份、磷酸二氢钙1.5份、高筋面粉17份、混合植物油10份、氯化胆碱0.2份、胆汁酸0.3份、维生素混合物1份、矿物质混合物1份。
6.根据权利要求1所述的日本鳗专用膨化饲料，其特征在于，所述混合植物油包括豆油、葵花籽油、亚麻籽油，三者的体积比为1:1:1。
水产饲料生产工艺流程及主要设备
水产饲料生产的工艺流程及主要设备如下：
1. 原料处理：原料包括鱼粉、虾粉、藻类、豆粉、玉米粉等。
首先进行筛分、去杂处理，然后将原料与添加剂按一定比例混合。
主要设备：筛分机、去杂机、混合机
2. 破碎：将混合好的原料进行破碎，使其颗粒度更加均匀。
主要设备：破碎机
3. 搅拌膨化：将破碎后的原料送入搅拌膨化机中，通过高温高压的蒸汽或水蒸气作用使其膨化，提高饲料的可溶性和可消化性。
主要设备：搅拌膨化机
4. 制粒：将膨化后的饲料通过制粒机进行压制，使其形成颗粒状，方便储存和使用。
主要设备：制粒机
5. 干燥：将制粒后的饲料进行干燥，降低水分含量，提高饲料的稳定性和保存时间。
主要设备：干燥机
6. 包装：将干燥后的饲料经过包装机进行包装，方便运输和销售。
主要设备：包装机
需要注意的是，水产饲料生产工艺流程和设备的选择可能根据不同的企业和产品类型有所差异，上述只是一个基本的参考流程。
水产膨化饲料机的生产工艺随着水产养殖业的飞速发展，传统的养殖方法已经远远不能满足人们的需要，对水产饲料的要求不仅仅是均衡营养、饲料在水中的稳定性好等，而且对动物生存的环境---水体的质量提出了更严格的要求。
水产膨化饲料的生产工艺与传统的畜禽饲料的生产工艺有很大的差异根据水产饲料的品种多、原料变化大、粉碎的细度要求高和物料的流动性差等特点，生产工艺上一般采用二次粉碎和二次配料混合，然后经过膨化、干燥、外喷涂、冷却、破碎和筛选来完成对水产膨化饲料的加工。
1 原料的清理和一次粗粉碎饲料厂所采用的原料一般有2种形式：一种是粉料，他们不需要经过粗粉碎。
对这种原料可以直接经下料坑、提升机后，进入圆锥清理筛进行去杂，然后进行磁选，经分配器或螺旋绞龙直接进入配料仓，参与第一次配料；另一种是需要进行粗粉碎的物料---粒料。
这种物料经下料坑、提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后，进入待粉碎仓，然后经过粉碎机的粗粉碎后，再经提升机、分配器进入配料仓参与第一次配料。
对于个别原料，如虾壳等可以不经过初清筛，而直接经磁选后进入待粉碎仓中。
一次粗粉碎是水产饲料加工中超微粉碎的前处理工序，它的主要目的是为了减少物料的粒度差异及变异范围，改善超微粉碎机的工作状况，提高超微粉碎机的工作效率和保证产品质量的稳定；同时，为了改善工人的工作环境，减少交叉污染，建议采用独立除尘风网，即投料口分别采用独立的除尘系统。
2 第一次配料与混合第一次配料主要是大众原料的配制，即在配方中配比较大的物料的配制。
这一过程主要由电子配料秤来完成。
但是在第一次配料过程中要特别注意的是配料仓的结拱问题，这主要是由于水产饲料的原料---尤其是高档水产饲料原料的容重轻，物料的流动性差等原因造成的，因此对配料仓应采取一定的防结拱措施，如采用偏心卸料、振动电机等。
第一次混合可选用单轴卧式螺带混合机，同时在混合机上必须考虑油脂添加系统。
第一次配料与混合同样也是超微粉碎的前处理工序，它主要是为了减少物料粒度的变异范围，改善粉碎机的工作状况和提高粉碎机的工作效率，保证产品的质量。
膨化水产饲料的密度控制技术摘要：水产饲料的颗粒密度是影响质量的关键因素，本文探讨影响颗粒饲料质量的因素以及加工技术参数，为饲料加工提供理论依据。
关键词：水产饲料膨化颗粒饲料的密度加工工艺鱼类的消化道比较短,而且口腔摄取食物变化也不同于家畜，加上生活在水环境中，因此要求饲料必须易消化而且形状、大小和水中的沉浮性必须与鱼的大小、种类和自然采食习惯相适应。
可以通过配方和加工工艺控制饲料的所有这些特点。
这些指标中相比较水产饲料的密度被认为是评价产品质量的关键指标，因为它影响其他很多指标，如生产能力、饲料的沉浮特性、产品外观以及喷涂物的吸收效果。
所以本文主要探讨配方和生产工艺对产品密度的影响。
通常描述的密度是颗粒密度而不是容重。
颗粒密度通常指的是产品的实际密度，而产品的容重是一定体积物质的重量。
因为一定体积的物料除了颗粒以外还包含颗粒之间的空隙，而空隙的大小是由原料的种类、颗粒的大小和表面特性等因素决定。
实际测定颗粒的密度比较复杂，一般有下列关系：颗粒密度=产品容重／（1－空隙率）对于水产饲料来说空隙率没有意义。
颗粒的密度是由组成颗粒的粒子、多孔性和空气的混入程度等多种因素决定的，同样的配方下产品的密度也有变化，膨化机的运行参数改变产品密度也改变。
影响饲料密度的因素很多，如加工工艺、设备、加工参数、过程控制、饲料原料和配方等。
水产饲料的浮性和密度是密切相关的（表1）。
表1 水产饲料密度和沉浮性的关系饲料特性海水20℃（3% 盐度）淡水20℃快沉＞640g/l＞600g/l慢沉580~600g/l540~560g/l中浮520~540g/l480~500g/l漂浮＜480g/l＜440g/l1. 饲料配方对产品密度的影响饲料配方中对产品密度影响因素最大的是脂肪。
饲料配方组分中的脂肪会减少膨胀并易形成高密度的颗粒饲料。
通过在单螺杆挤压膨化机的调质阶段添加鱼油来改变脂肪含量（0% ~14％）的研究表明，在膨化过程中增加内源性脂肪可以明显增大最终产品的密度（表2）。
时产20吨膨化鱼料生产线工艺设计说明书（一）The designing book of manufacturing technology of the extruding line of of fishfeed production line（one）摘要:乙未饲料厂生产车间膨化鱼料生产线主要生产鱼用配合膨化饲料，理论生产能力为20t/h。
我的任务是在指定的生产车间内确定膨化鱼料工艺（原料的接受与清理工段、一次粉碎工段、一次配料混合工段、微粉碎工段、二次配料混合工段）的生产路线，确定相关工段生产设备的型号规格，数量，配套动力；确定各设备在车间内的摆放位置及上下设备的连接关系。
在六个月的时间内完成了38种（116台套）生产设备的选型及计算。
绘制完成的图纸包括乙未饲料厂生产车间膨化鱼料生产线工艺流程图、四楼平面和四楼隔层设备布置图、四楼平面和四楼洞眼图、生产车间○4—○4剖视图、生产车间D—D剖视图一、生产车间D—D 剖视图二、生产车间F—F剖视图一和生产车间F—F剖视图二等。
关键词：饲料厂生产车间膨化鱼料设备选型埋刮板输送机斗式提升机Abstract: The extruding line of the fish feed is one of the four lines of the workshop of Yiwei Feed Mill. The extruded feeds of fish are manufactured in it. It’s production is 20 t/h. My task is determination of the producting process route in the designated site of the workshop, determination of the models, sizes, the power and the number of the production equipments, determination of the equipments placement and equipment up and down in the workshop. I finished the calculation and selection of 38 kinds of (116 sets) producting equipments and the design of the dust collecting and pneumatic conveying systems of micro-crushed in the workshop in three months. I drew the production process flow of the extruded fish feeds line, the equipment layout of the basement, the plane and embeded bolts drawings of the basement, the equipment layout of the first floors, the plane and the hole of the first floors, the sectional drawings of feed first-crushing period and feed micro-crushing period, the sectional drawings of feed proportioning and mixing period, the sectional drawings of 13 sets finished paking system of finished paking period in the workshop, etc. Key words: feed mill；workshop；the extruded fish feeds；manufacturing equipments selection；Masse conveyor；Bucket elevator；1概述1.1项目概况乙未饲料厂位于福建省福州市海马区地域内，生产车间占地面积为1464m2，生产车间共6层楼，各楼层高度从地下室到六楼分别为-3.5m，±0.00m，+7.50m，+15.60m，+22.00m，+28.00m，+36.50m。
膨化饲料工艺流程
《膨化饲料工艺流程》
现代畜禽养殖业中，膨化饲料已成为一种重要的饲料形式。
膨化饲料经过高温高压处理后，颗粒体积膨胀，口感更佳，营养更易被动物吸收。
膨化饲料工艺流程是一个复杂的过程，包括原料配比、破碎、混合、膨化、干燥等多个环节。
首先，原料配比是膨化饲料生产的第一步。
各种原料如玉米、豆粕、麦麸等需要按照一定的比例进行配比。
而且，根据不同动物的需要，配料中的功效成分还需作出相应的调整。
接下来是原料的破碎和混合。
原料一般需要经过粉碎机进行打碎，然后再通过混合机进行混合。
这一步是为了达到粒度均匀，便于后续的加工制作。
膨化是整个工艺流程中比较核心的环节。
原料混合后，需要经过膨化机进行膨化处理。
在高温高压的环境下，原料颗粒会发生膨胀变大，使得颗粒更易被动物消化吸收。
最后一步是干燥。
通过干燥机对膨化后的饲料进行干燥处理，提高饲料的稳定性和保存期限。
这一步非常重要，可以避免饲料在储存和运输过程中发霉和变质。
综上所述，膨化饲料工艺流程是一个多环节的复杂过程，需要相关企业进行严格控制和管理。
同时，企业还应该根据不同动
物的需求、不同饲养行业的标准进行调整和改进，以提高膨化饲料的质量和营养价值。
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饲料加工——生产安全畜产品的关键环节饲料是进行畜产品生产过程中易被污染的重要污染源之一。
饲料安全是畜产品安全的前提和保障。
目前影响我国畜产品安全的主要因素有3个：①兽药残留超标；②环境因素造成的重金属含量超标；③动物疫病的流行。
而前二个因素都与饲料产品的加工过程有关，因此，饲料加工过程是影响畜产品安全问题的关键环节。
传统的饲料加工工艺，其流程一般为：原料接收→清理→粉碎→配料→混合→制粒（或挤压）→成品打包→贮藏。
根据传统的工艺流程，确保饲料加工过程的安全可推行危害分析与关键控制点（HACCP）管理，将各加工步骤作为独立的关键控制点，实施饲料配置过程安全控制，确保饲料安全。
1 原料的选择与接收优质饲料原料是生产安全饲料的前提。
饲料原料质量受多种因素影响，如产地地理条件，原料加工工艺（如大豆榨油工艺不同，所生产的豆粕质量不同）、贮藏条件及有无人为掺假（如假进口鱼粉）等等。
尽可能选用来自无公害生产基地生产的原料，以确保原料符合生产安全畜产品标准原料。
为保证原料质量，对每批购入的原料都要进行抽样检测，饲料原料的检验除感官检查和常规的检验外，还应该测定其内部的农药及铅、汞、镉、钼、氟等有毒元素和包括工业三废污染在内的残留量，将其控制在允许的范围内。
对未达到标准的原料要妥善处理。
同时，不要选用品质不稳定原料。
有些原料并非掺假使品质下降，而是因加工方法不同使其含杂量大，营养成分不稳定。
或因品种和产地不同而成分含量波动大等。
各类添加剂更由于载体不同、原料品质而有差异。
这些必然会造成营养素的不平衡，有些营养会超过需要而浪费，有些养分则因不足而影响动物发育，有害物质还会影响禽体健康和产品质量。
2 清理2.1 加工设备管理只有一流的设备，才能生产出一流的产品，加强设备管理对生产出高质量的饲料极为重要，规范设备操作程序，做好设备的例行维护保养和润滑工作，并定期维护检修，将有助于减少设备的各种问题发生，使设备始终保持正常运行状态，确保生产正常进行。
