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饲料生产工艺流程(总8页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March（一）、配合饲料的生产工艺流程图工艺流程添加剂预混工艺配料工艺混合工艺成品包装原料接收原料贮存粉碎工艺（二）（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
饲料生产工艺流程图
（一）、配合饲料的生产工艺流程图
（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉
---精心整理，希望对您有所帮助。
一、配合饲料的定义指根据动物的营养需要，将多种原料按一定比例均匀把配方科学合理，营养全面，完全符合动物生长需要全价配合饲料。
配合饲料和生鲜饵料及单一饲料的比较1、营养全面。
2、水中稳定性强。
3、原料来源广泛。
4、质量有保证。
5、使用安全，运输、贮藏方便。
6、便于集约化生产（饲料生产和水产养殖）。
二、渔用配合饲料的种类和规格渔用配合饲料的分类（按物理性状）1、粉状饲料2、颗粒饲料：鱼饲料直径为2-8mm，虾饲料0.5-2.5mm，长度为直径的1-2倍。
（1）软颗粒饲料：含水率25-30%，密度为1g/cm3（2）硬颗粒饲料：含水率≤12%，密度为1.3g/cm3（3）膨化饲料：含水率≤6%，密度<1g/cm3淀粉含量>30％，脂肪含量<6％31100即粒度直径小于0.152 mm。
（2）高蛋白、低糖，脂肪含量在10-13％，能充分满足幼苗的营养需要。
（3）水中稳定性要好。
（4）营养素易被消化吸收。
（5）颗粒大小应与仔、稚鱼（虾）的口径相适应，颗粒大小一般在10-300µm范围。
（6）具有一定的漂浮性。
12、微粘合饲料（Micro-bound diet, MBD）3、微包膜饲料（Micro-coated diet, MCD）1将各种配制好的营养物质和添加剂等放入含表面活性剂的溶剂中乳化，其中活性物质经化学反应形成胶囊。
按工艺分为两种：(1）界面聚合法：主要原理是通过胺类化合物与酰氯类化合物在两相界面发生聚合反应形成聚酰胺胶囊。
不易干燥，易磨损。
全蛋白膜胶囊，以氨基酸的氨基与酰氯聚合成囊，易干燥，复水时不破裂。
12合，溶解度降低后从溶液中凝集析出，与连续相分离，包覆于饲料表面形成囊壁结构。
这种方法不需有机溶剂，但仅适用于油溶性成分，水溶性物质极易散失，并且囊壁固化后可能导致可消化性下降。
2、微粘合饲料微粘饲料是先将饲料的各种原料微粉碎，按照种苗营养需求进行配制，混合均匀后加入粘合剂，充分搅拌干燥后再微粉碎制成。
饲料生产工艺流程图
（一)、配合饲料的生产工艺流程图
（二)、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑.2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种.3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库.
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块,多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除.饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定.按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺:是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高.
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉。
环保型水产饲料的加工工艺
环保型水产饲料的加工工艺是指通过采用节能、环保的加工技术和工艺流程来生产水
产饲料。
这种加工工艺可以减少能源的消耗和环境污染，提高水产养殖的效益和可持续发展。
环保型水产饲料的加工工艺包括原料处理、破碎、混合、造粒、干燥、包装等环节。
具体操作步骤如下：
1. 原料处理：选用优质的原料，对原料进行清洗、去杂、沥水等预处理工作，以确
保原料的质量和纯度。
2. 破碎：将处理好的原料通过破碎机进行粉碎，以获得适合饲料加工的颗粒大小。
3. 混合：将不同的原料按照一定的配方比例进行混合，以保证各种营养物质的均衡
供给。
4. 造粒：将混合好的饲料料粉通过造粒机进行造粒处理，将饲料料粉压制成颗粒状，并通过选用合适的造粒机口径和模孔大小，确保所制成的颗粒大小和品质。
5. 干燥：将造粒好的饲料颗粒放入干燥机中进行干燥处理，以降低水分含量，提高
饲料的稳定性和保存性。
6. 包装：将干燥好的饲料颗粒进行包装，以便储存运输和销售。
在环保型水产饲料的加工工艺中，还可以使用一些先进的技术和设备，如高效节能的
混合机、造粒机和干燥机，以减少能源的消耗和环境污染。
环保型水产饲料的加工工艺还应该与环保型水产养殖技术相结合，实现饲料的精准喂
养和高效利用，以减少饲料的浪费和排放物的产生，降低环境风险。
饲料生产工艺流程图饲料生产工艺流程图饲料生产是指将各类原料进行混合、破碎、造粒等工艺处理，以满足家禽、家畜等动物的饲养需求，提供均衡营养和高质量的饲料。
下面是一种较为常见的饲料生产工艺流程图。
一、原料收购与储存在饲料生产线开始前，需要将各类原料购买并储存起来。
原料可以包括谷物（如玉米、小麦）、豆类（如豆粕、豆饼）、鱼粉、蛋白粉、油类、矿物质等。
这些原料需要符合相关的质量要求，并进行正确的储存，防止霉变和虫害。
二、原料破碎与调配原料破碎与调配是饲料生产的第一步。
原料经过粉碎机的破碎处理，使其颗粒更加均匀细小。
然后根据不同动物的需要，进行原料的调配与配比，以保证饲料的营养平衡。
三、混合与搅拌原料在调配完成后，进入混合搅拌机进行混合与搅拌。
混合搅拌的目的是使各种原料充分混合，并形成均匀的混合料。
混合搅拌的时间、速度和搅拌器的设计都会对混合效果产生影响。
四、造粒与成型混合搅拌后的饲料进入造粒机进行造粒与成型。
造粒的目的是将混合料通过模孔挤出，形成均匀大小的颗粒。
造粒机通常包括压制和烘干两个步骤。
压制主要是通过挤出作用将混合料压制成颗粒，并利用高温或高压烘干，使颗粒在成型过程中获得一定硬度和稳定性。
五、冷却与筛分造粒完成后，颗粒需要进行冷却与筛分。
通过冷却机，将热度高的颗粒快速降温，防止颗粒在存储和运输过程中受潮和霉变。
之后，通过振动筛分机将颗粒进行筛分，去除不符合规格的颗粒，保证产品的质量。
六、包装与包装经过冷却和筛分后的饲料颗粒，需要进行包装与包装。
包装一般使用塑料袋或纸箱进行，以便于储存和销售。
在包装过程中，可以根据客户需求进行定量包装和称重等工作。
七、成品质检与储存在饲料生产过程中，需要对成品进行质检。
包括营养成分检测、重金属和农药残留等有害物质的检测。
对合格的饲料，进行标签贴附及储存。
对不合格的饲料，进行重新调整和处理。
饲料生产工艺流程图是一个较为简单的展示饲料生产过程的图示。
具体的工艺流程会因不同的饲料类型及生产能力而有所差异。
(一、配合饲料的生产工艺流程图(二、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收:分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
(三、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存。
(四、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质。
(五、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺:是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可,按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点是粒度不均匀,电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式,即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
( 1 单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
( 2 阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机,两粉碎机上各设一道分级筛,将物料先经第一道筛筛理,符合粒度要求的筛下物直接进行混合机,筛上物进入第一台粉碎机,粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
