下载文档原格式
涂色镀锌钢板门窗安装工艺1．材料性能要求⑴门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。
外用窗的传热系数应符合节能设计要求。
⑵门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。
⑶门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝材料、防锈漆、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。
⑷门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。
门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
2．施工工具与机具⑴机具：电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。
⑵工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子及放线、检测工具。
3．作业条件⑴进入施工现场的门窗应经检查验收合格。
⑵运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。
樘与樘间用软质材料隔开，防止相互磨损，压坏玻璃及五金配件。
露天存放时应用苫布覆盖。
⑶主体结构已施工完毕，并经验收合格。
或墙面已粉刷完毕。
⑷主体结构施工时门窗洞口四周的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。
如有问题应及时处理。
⑸拆开包装，检查门窗的外观质量、表面平整度及规格、型号、尺寸、开启方向是否符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检查门窗框扇角挺有无变形，玻璃、零件是否损坏，如有破损，应及时更换或修复后方可安装。
门窗保护膜若发现有破损的，应补粘后再安装。
⑹准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防护。
4．施工工艺涂色镀锌钢板门窗安装工艺流程如下：洞口检查－→安装门窗－→嵌缝密封－→安装五金、配件－→清洗保护。
5．施工要点⑴对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。
对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。
应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口比门窗框尺寸大30~60mm。
带副框的彩板门窗，一般是先装副框，连接固定后再进行洞口及室内外的装饰作业；不带副框的彩板门窗，通常是在室内外墙面及洞口粉刷完毕后进行安装。
涂色镀锌钢板门窗安装工艺技术交底记录安装前准备工作：1.材料准备：涂色镀锌钢板门窗、安装所需配件等。
2.工具准备：约定的施工工具、梯子等。
3.现场清理：清理安装场地，保证工作环境整洁。
安装流程：1.检查：检查涂色镀锌钢板门窗是否完整，并与设计图纸进行对照，确认尺寸、型号、数量等是否符合要求。
2.检测：对门窗框架进行水平检测，确保框架的安装位置正确。
3.定位：根据设计图纸确定门窗的安装位置，并使用标线工具进行标注。
4.安装框架：首先安装门窗框架，根据标线进行定位，垂直度和水平度要求达到设计要求，使用膨胀螺栓将门窗框架固定在墙体上。
5.安装扇框：将门窗扇框与门窗框架连接，确保门窗扇框的平整度和平衡度。
6.定位并安装五金配件：根据设计要求，逐个安装门窗五金配件，如锁具、合页、拉手等，确保安装牢固可靠。
7.调整：对已安装的门窗进行调整，确保门窗的开关灵活顺畅。
8.密封：使用密封胶对门窗框架与墙体之间进行密封处理，防止水气渗透。
9.清理：清理安装现场的杂物，保持工作环境整洁。
注意事项：1.安装过程中要注意安全，必要时佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护装备。
2.涂色镀锌钢板门窗在搬运和安装过程中要轻拿轻放，避免磕碰和划伤表面。
3.安装过程中，要根据设计要求和标准操作，确保门窗的安装质量和美观度。
4.安装完成后，要进行最后的检查和清理，确保门窗安装无质量问题和安全隐患。
以上是涂色镀锌钢板门窗安装工艺技术的交底记录，安装过程中需要严格按照工艺要求进行操作，确保门窗的安全可靠和使用寿命。
安装结束后，需要对安装质量进行检查和评估，以确保工程质量满足设计要求，并达到客户的满意度。
涂色镀锌钢板门窗安装施工方案一、材料产品要求1 涂色镀锌钢板门窗品种、型号应符合设计要求。
涂色镀锌钢板门窗进入施工现场，生产厂家应出具产品出厂合格证；每模涂色镀锌钢板门窗应有“合格”标记。
2 涂色镀锌钢板门窗进场后必须进行检验，不合格的退场。
3 涂色镀锌钢板门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量。
4 涂色镀锌钢板门窗所用的五金配件，应与门窗规格型号匹配，采用五金喷塑铰链，并用塑料盒装饰。
5 门窗密封采用橡胶密封胶条，断面尺寸和形状均应符合设计要求。
6 门窗连接采用塑料插接件螺钉，把手的材质应按图纸的要求而定。
7 水泥强度等级32.5及其以上；砂为中砂或粗砂。
豆石少许。
8 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
9 自攻螺丝、扁铁连接件、防锈漆、金属纱、压纱条、膨胀螺栓、焊条等配套准备。
二、主要机具电钻、射钉枪、电焊机、手锤、螺丝刀、丝锥、活扳手、钢卷尺、线坠、水平尺、塞尺、毛刷、刮刀、铁锹、抹子、托线板、小线、小水桶等。
三、作业条件1 主体结构验收合格,达到安装条件.工种之间已办好交接手续.2 弹好室内+500mm水平线,并按建筑施工图中所示尺寸弹好门窗中线.3 根据+500mm水平线和门窗中线对门窗洞口尺寸进行检查。
不符合设计尺寸要求的，对洞口结构进行剔凿处理。
处理之前必须征求设计的意见，需要采取加固措施的，必须进行加固，清理干挣经过验收后，方可开始安装钢门窗。
4 检查原结构施工时门窗两侧预埋铁件的位置是否正确，对于预埋位置不准或遗漏者，按门窗安装要求补装齐全。
5 检查门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、玻璃及零附件损坏等，应进行校正和修理。
四、操作工艺1 工艺流程：2划线定位。
按图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。
如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线标划到各楼层相应位置。
从各楼层室内+500mm水平线量出门窗的水平安装线。
涂色镀锌钢板门窗安装技术交底全本章适用于工业与民用建筑工程涂色镀锌钢板门窗的安装。
一、材料产品要求1涂色镀锌钢板门窗品种、型号应符合设计要求。
涂色镀锌钢板门窗进入施工现场，生产厂家应出具产品出厂合格证；每模涂色镀锌钢板门窗应有〃合格〃标记。
2涂色镀锌钢板门窗进场后必须进行检验，不合格的退场。
3涂色镀锌钢板门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量。
4涂色镀锌钢板门窗所用的五金配件，应与门窗规格型号匹配，采用五金喷塑钱链，并用塑料盒装饰。
5门窗密封采用橡胶密封胶条，断面尺寸和形状均应符合设计要求。
6门窗连接采用塑料插接件螺钉，把手的材质应按图纸的要求而定。
7水泥强度等级32.5及其以上；砂为中砂或粗砂。
豆石少许。
8嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
9自攻螺丝、扁铁连接件、防锈漆、金属纱、压纱条、膨胀螺栓、焊条等配套准备。
二、主要机具电钻、射钉枪、电焊机、手锤、螺丝刀、丝锥、活扳手、钢卷尺、线坠、水平尺、塞尺、毛刷、刮刀、铁锹、抹子、托线板、小线、小水桶等。
三、作业条件1主体结构验收合格,达到安装条件.工种之间已办好交接手续.2弹好室内+ 500mm水平线,并按建筑施工图中所示尺寸弹好门窗中线. 3根据+50Omm水平线和门窗中线对门窗洞口尺寸进行检查。
不符合设计尺寸要求的，对洞口结构进行剔凿处理。
处理之前必须征求设计的意见，需要采取加固措施的，必须进行加固，清理干挣经过验收后，方可开始安装钢门窗。
4检查原结构施工时门窗两侧预埋铁件的位置是否正确，对于预埋位置不准或遗漏者，按门窗安装要求补装齐全。
5检查门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、玻璃及零附件损坏等，应进行校正和修理。
四、操作工艺1工艺流程2划线定位。
按图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。
如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线标划到各楼层相应位置。
门窗安装技术交底记录一、前言本次交底记录旨在明确门窗安装的技术要求，以确保在安装过程中达到理想的效果。
本次交底记录包括门窗安装的前置准备、安装方法和注意事项三个部分。
二、前置准备1. 准备工具和材料在进行门窗安装之前，需要准备好以下工具和材料：•锤子、钳子、扳手等基础工具•手电钻、电锤、砂轮机等电动工具•螺丝、螺栓、钻头等固定材料•水泥、砂浆和地脚螺丝等建筑材料2. 测量尺寸在进行门窗安装之前，需要对门窗的尺寸进行准确测量。
首先要测量门窗的高度和宽度，然后测量门窗四个角的尺寸，以确保门窗的位置和大小对应。
3. 清理施工场地在进行门窗安装之前，需要先清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
在安装过程中，要确保施工区域通风良好，并且安全。
三、安装方法1. 确定门窗位置安装门窗之前，需要先计算门窗的位置，并对门窗进行固定。
门窗的位置通常是在墙体的中心线上，通过使用水平仪等测量工具可以准确测量位置。
2. 安装地脚螺丝在门窗的四个角落处，需要先进行地脚螺丝的固定。
地脚螺丝通常选择M8的螺丝尺寸，并夯实地面，确保门窗的位置稳固。
3. 安装门窗框和门扇在地脚螺丝的基础上，进行门窗框的安装。
门窗框需要根据门窗的尺寸进行剪裁，并使用固定材料进行固定。
门扇也需要根据门窗的尺寸进行剪裁，并使用铰链和固定材料进行固定。
4. 填补门窗缝隙在门窗安装完成后，需要使用填缝材料对门窗缝隙进行填补。
填缝材料需要遵循门窗厂家的建议，以避免对门窗造成影响。
四、注意事项1. 安全第一门窗安装过程中一定要注意安全，尤其是电动工具的使用，必须遵循操作规范，避免造成伤害。
2. 质量监督门窗安装完毕后需要进行质量检测，查看是否存在问题并及时解决。
3. 合理维护门窗使用故障时，需要及时进行维修和更换，以延长使用寿命。
五、门窗安装是一个复杂而繁琐的过程，需要进行细致的规划和实施。
只有遵循门窗安装的标准流程，并注意安全、质量和维护等方面，才能确保门窗安装效果理想，为人们带来更好的居住体验。
金属门窗安装工程施工技术交底1适用范围本施工技术交底适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。
2施工准备2.1材料质量要求(1)钢门窗：钢门窗厂生产的合格的钢门窗，型号品种符合设计要求。
(2)铝合金门窗：铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
(3)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
(4)进场前应对钢(铝合金)门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
2.2主要施工机具电钻、电焊机、水准仪、手锤、电锤、螺丝刀、活扳手、钳子、钢卷尺、水平尺、线坠等.2.3作业条件(1)主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。
工种之间已办好交接手续。
(2)弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。
(3)检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件预埋、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。
(4)检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。
未留或留的不准的孔洞应校正后踢凿好，并将其清理干净。
(5)检查钢门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。
对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。
(6)对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。
(7)对于铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
3施工工艺3.1钢门窗安装(1)划线定位。
按照设计图纸要求，在门窗洞口上弹出水平和垂直控制线，以确定钢门窗的安装位置、尺寸、标高。
水平线应从+50cm水平线上量出门窗框下皮标高拉通线；垂直线应从顶层楼门窗边线向下垂吊至底层，以控制每层边线，并做好标志，确保各楼层的门窗上下、左右整齐划一。
涂色镀锌钢板门窗安装分项工程技术交底卡
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑涂色镀锌钢板门窗的安装。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 涂色镀锌钢板门窗：规格、型号应符合设计要求，用应有出厂合格证。
2.1.2 涂色镀锌钢板门窗所用的五金配件，应与门窗型号相匹配，采用五金喷塑铰链，并用塑料盒装饰。
2.1.3 门窗密封采用橡胶密封胶条，断面尺寸和形状均应符合设计要求。
2.1.4 门窗连接采用塑料插接件螺钉，把手的材质应按图纸要求而定。
2.1.5 焊条的型号根据施焊铁件的厚度决定，并应有产品的合格证。
2.1.6 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.7 325号以上普通水泥或矿渣水泥。
中砂过5mm筛，筛好备用。
豆石少许。
2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、自攻螺丝等配套准备，并有产品合格证。
2.1.9 膨胀螺栓：塑料垫片，钢钉等备用。
2.1.10 主要机具：螺丝刀、粉线包、托线板、线坠、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁铲、铁水平、丝锥、笤帚。
冲击电钻、射钉枪、电焊机、面罩、小水壶等。
2.2 作业条件：
2.2.1 结构工程已完，经过验收达到合格标准，已办理了工种之间交接检。
2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线及+50cm的标高线，核对门窗口预留尺寸及标高是否正确，如不符，应提前进行处理。
2.2.3 检查原结构施工时门窗两侧预留铁件的位置是否正确，是否满足安装需要，如有问题应及时调整。
2.2.4 开包检查核对门窗规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要求；检查门窗框扇角梃有无变形，玻璃及零附件是否损坏，如有破损，应及时修复或更换后方可安装。
2.2.5 提前准备好安装脚手架，并搞好安全防护。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 门窗洞口预埋铁件的核
查 → 拆包检查门窗质量 →
按图纸编号运安装地点 → 涂色镀锌钢板门窗安装 → 门窗四周嵌缝、填保温材 →
清理 → 质量检验 → 成品保护
3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线引到各层，并在每层门窗口处划线、标注，对个别不直的口过应进行处理。
高层建筑可用经纬仪打垂直线。
门窗洞口的标高尺寸应以楼层+50cm水平线为准往上反，这样可分别找出窗下皮安装标高，及门口安装标高位置。
3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样及窗台板的宽度，确定涂色镀锌钢板门窗安装位置，安装时应以同一房间窗台板外露宽度相同来掌握。
3.4 与墙体固定有两种方法；
3.4.1 带副框的门窗安装（图8-2）：
3.4.1.1 按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框，运到施工现场，用M5×12的目攻螺丝将连接件铆固在副框上。
3.4.1.2 按图纸要求的规格、型号运送到安装现场。
3.4.1.3 将副框装入洞口，并与安装位置线齐平，用木楔临时固定，校正副框的正、侧面垂直度及对角线的长度无误后，用木楔牢固固定。
3.4.1.4 将副框的连接件，逐件用电焊焊牢在洞口的预埋铁件上。
3.4.1.5 嵌塞门窗副框四周的缝隙，并及时将副框清理干净。
3.4.1.6 在副框与门窗的外框接触的顶、侧面贴上密封胶条，将门窗装入副框内，适当调整，用 M5×20自攻螺钉将门窗外框与副框连接牢固，扣上孔盖；安装推拉窗时，还应髡没椤
3.4.1.7 副框与外框、外框与门窗之间的缝隙，应填充密封胶。
3.4.1.8 做好门窗的防护，防止碰撞、损坏。
3.4.2 不带副框的门窗安装（图8-3）
3.4.2.1 按设计图的位置在洞口内弹好门窗安装位置线，并明确门窗安装的标高尺寸。
3.4.2.2 按门窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔。
3.4.2.3 将门窗装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、标高及对角线长度，合格后用木楔固定。
3.4.2.4 门窗与洞口均用膨胀螺栓固定好，盖上螺钉盖。
3.4.2.5 门窗与洞口之间的缝隙按设计要求的材料嵌塞密实，表面用建筑密封胶封闭。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 彩色镀锌钢板门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 彩色镀锌钢板门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求。
4.1.3 彩色镀锌钢板门窗安装位置，开启方向必须符合设计要求。
4.2 基本项目：
4.2.1 彩色镀锌钢板门窗扇关闭严密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
4.2.2 彩色镀锌钢板门窗附件安装齐全；安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
4.2.3 彩色镀锌钢板门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、嵌填材料符合设计要求。
4.2.4 彩色镀锌钢板门窗表面洁净、平整，颜色一致，涂膜完整，细腻光滑，无划痕碰伤，无污染。
拼接缝严密。
4.3 允许偏差项目，见表8-4。
彩板镀锌钢板门窗允许偏差表8-4
项次项目允许偏差 (mm) 检验方法
1 门窗槽口宽度、高度 ≤2000mm ±1.5 用3m钢卷尺检查
门窗槽口宽度、高度 >2000mm ±2 用3m钢卷尺检查
2 门窗槽口对角线尺寸差 ≤2000mm ≤2 用3m钢卷尺检查
门窗槽口对角线尺寸差 >2000mm ≤3 用3m钢卷尺检查
3 门窗框（含拼樘料）垂直 ≤2000mm ≤2 用1m托线板检查
门窗框（含拼樘料）垂直 >2000mm ≤3 用1m托线板检查
4 门窗框（含拼樘料）水平度 ≤2000mm ≤1.
5 用水平靠尺检
门窗框（含拼樘料）水平度 >2000mm ≤2 用水平靠尺检
5 门窗横框标高 ≤5 用钢板尺检查
6 门窗竖向偏离中心 ≤4 用钢板尺检查
7 双层门窗内外框（含拼樘料）中心距 ≤4 用线坠、钢板尺检查
5 成品保护
5.1 抹水泥砂浆嵌塞门窗缝以前，应先在门窗上贴纸或用塑料薄膜遮
盖保护，以防门窗框被水泥污染后变色。
5.2 门窗框四周嵌塞密封胶时，操作应认真仔细，以防胶液污染门窗。
5.3 内外墙涂料施工时，亦应先遮挡好门窗，喷涂完后，拆除保护膜，将局部污染处用软布沾水擦净。
5.4 室内垃圾、杂物及水磨石浆水等，严禁从门窗口外倒。
5.5 不能将门窗框做为架子的支点承重。
室内运输管道、设备、材料等，注意不要撞坏门窗框料。
5.6 门窗安装时不应在门框上打火引弧，防止烧伤门边。
5.7 做为主要运料口的门框口边，应用木板保护，防止碰撞。
5.8 门窗应及时安装五金配件，并设专人开关窗户，走道门扇应用木楔将门扇临时固定，防止碰坏。
6 应注意的质量问题
6.1 涂色镀锌钢板门窗应采取后塞口，严禁随砌墙、随塞口的施工方法，因此种门窗属于薄壁形门窗，易损坏。
6.2 四周框边内外未嵌密封胶：门窗框与墙体四周嵌塞设计选用的保护材，塞满塞实后，外表面应用密封胶封堵，以防渗漏，并可保温。
6.3 拼接处未进行密封处理：副框与门窗框以及拼樘之间的缝隙均应用密封胶封严。
6.4 不带副框的门窗四周采用水泥砂浆填缝，容易造成门窗框件的变形：无副框的门窗安装时，最好先搞好内外抹灰，再在洞口内弹线，安装门窗，并用膨胀螺栓将外框固定在洞口的墙体上，嵌密封胶将门窗与墙体之间缝堵严。
不应填嵌水泥砂浆。
6.5 门窗关闭不严密，间隙不均匀，开关不灵活；门窗框扇加工尺寸偏差较大，关闭后缝不均匀，开启时费劲，不灵活。
应提高产品质量，加强验收检查。
6.6 门窗附件不齐全、不配套，影响使用：生产门窗的厂家，不同时供应门窗附件，所使用的五金配件外购，与门窗预留安装孔洞、位置不配套，达不到使用要求。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 涂色镀锌钢板门窗的出厂合格证及检测报告。
7.2 与门窗配套的五金配件产品质量合格证。
7.3 橡胶密封胶条的断面尺寸及出厂合格证。
7.4 焊条的品牌、型号及出厂证明。
7.5 嵌缝材料、密封材料等产品的出厂合格证及使用说明。
7.6 质量检验评定记录。
