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1 干燥方法及干燥设备1.1 卫生陶瓷生产对干燥设备的要求（1）要有良好的干燥质量，而且干燥制度要易与控制，操作方便灵活。
（2）产量要高，并要利于下一道工序的进行。
（3）能源消耗要少，在可能情况下应尽量利用工厂的余热。
在自然干燥的老式企业里干燥的能耗很高，有的甚至达到生产能耗的40％。
由于干燥的操作温度较低，而陶瓷烧成又离不开高温窑炉，因此一般陶瓷工厂都有大量余热可供利用。
（4）生产强度高，占地少。
（5）省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。
（6）对环境污染小。
现代注浆车间里有大量精密的机械设备，有时需要安排两班或三班生产。
因此，不能适应高温高湿的环境。
1．2 干燥设备的分类（1）按干燥制度是否进行控制可分为：自然干燥和人工干燥。
由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称强制干燥。
（2）按干燥方法不同进行分类可分为：1）对流干燥其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。
2）辐射干燥设备其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。
3）真空干燥设备这是一种在真空（负压）下干燥坯体的方法。
坯体不需要升温，但需利用抽气设备产生一定的负压，因此系统需要密闭，难以连续生产。
4）联合干燥其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长，优势互补，往往可以得到更理想的干燥效果。
还有一些干燥方法，在卫生瓷生产中没有得到应用。
按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。
连续式干燥设备又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流；按干燥器的外形不同分为室式干燥设备、隧道式干燥设备等。
1．3 成形车间干燥系统这种干燥系统主要适用于石膏模每天只成形一次（白班成形）的工厂，按间歇方式操作。
按照干燥制度能否调节分成以下两种干燥系统。
它们具有的共同优点是：坯体在脱模以后，无需多搬动即可进行干燥，不需另建干燥器，节省投资：能充分利用成形车间的热量和空间。
