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2024年化工厂工作中的安全注意事项化工厂是涉及危险化学品生产和储存的场所，工作中的安全事关职工的生命安全和工厂的稳定运营。
以下是2024年化工厂工作中的安全注意事项。
一、安全意识培养与教育：1、加强职工安全意识培养，提高安全意识和自我保护能力；2、定期组织安全培训活动，提供必要的安全操作技能培训；3、建立班组或个人的责任制，强化安全生产责任感。
二、坚持安全标准化管理：1、建立和完善安全生产管理制度，确保各项工作按规定履行；2、配备必要的安全设施，确保安全设备的正常运行；3、定期开展安全检查和隐患排查，及时整改存在的安全隐患。
三、化学品的储存与管理：1、建立化学品储存管理制度，明确存放位置、储存方式和存储要求等；2、对涉及化学品的仓库、罐区等进行分类管理，确保安全生产；3、加强化学品的标识和分类管理，防止混用和交叉污染；4、定期检查和维护化学品容器和管道设施，确保无泄漏隐患。
四、安全防护设备的使用与维护：1、职工必须佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等；2、保持安全防护设备的干净整洁，并进行定期检查和维修；3、接触有毒化学品时，必须使用防护用具，并要求进行漂洗和更衣。
五、健全应急预案与演练：1、制定化工厂火灾、泄漏等应急预案，明确各部门职责和工作流程；2、定期组织应急演练，提升职工的应急反应和处理能力；3、检查和更新应急设备和器材，确保完好可用。
六、加强设备检修与维护：1、建立设备检修和维护制度，定期进行设备检修和保养；2、加强设备运行状态监测，确保设备正常运行；3、配备必要的安全报警装置和监控设备，及时发现异常情况。
七、严格管理外来人员进出：1、建立外来人员进出管理制度，明确外来人员的进厂许可和押证手续；2、加强外来人员的培训和安全意识教育，确保其遵守安全规定；3、设立相应的安全管理区域，限制外来人员进入高风险区域。
八、建立安全隐患排查和整改制度：1、定期组织安全隐患排查，及时发现和消除各类安全隐患；2、建立隐患排查和整改台账，确保隐患整改到位；3、加强事故调查和分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
化工厂工作中的安全注意事项范文化工厂作为一个危险性较高的工作环境，需要有严格的安全措施和注意事项来保障员工的生命安全和工作环境的安全。
以下是化工厂工作中的安全注意事项：1. 穿戴合适的防护装备：在进入化工厂工作区域之前，员工必须穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服等。
这些防护装备能够保护员工不受到化学物质的侵害以及其他潜在的危险。
2. 遵循操作规程和程序：化工厂通常都有详细的操作规程和程序，员工必须严格遵守这些规程和程序。
他们需要理解并掌握每个操作步骤以及正确的使用工具和设备的方法，确保操作的正确性和安全性。
3. 定期进行安全培训：化工厂应该定期组织安全培训，以提高员工的安全意识和应急处理能力。
培训内容包括化学品的危害性、防护装备的正确使用、事故处理和紧急疏散等方面，培训的目的是使员工能够在紧急情况下快速有效地采取措施。
4. 检查和维护设备：化工厂的设备经常会暴露在有害物质中，容易受到腐蚀和损坏。
因此，员工需要定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
如果发现设备有故障或问题，应及时上报并及时修理。
5. 妥善存放化学品：化学品的存放是非常重要的，员工应该了解每种化学品的储存要求，并遵守相应的操作规程。
化学品应该储存在专门的储存区域，防止与其他物质混合。
同时，对于易燃、易爆等特殊性质的化学品，应采取特殊的措施来保证储存的安全性。
6. 紧急疏散演练：化工厂必须定期组织紧急疏散演练，以让员工熟悉疏散过程和逃生通道。
在每个区域都应设置清晰的疏散标识，员工需要了解这些标识的含义，并知道如何迅速安全地离开危险区域。
7. 合理使用化学品：化学品的不当使用可能导致严重的事故和伤害。
员工应根据化学品的性质和用途合理使用化学品，并严禁随意混合不同种类的化学品。
当接触到化学品时，员工应使用适当的防护装备，避免直接接触皮肤和呼吸道。
8. 坚持好的工作习惯：良好的工作习惯能够帮助员工减少事故发生的可能性。
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化工工人的职业危害及措施摘要随着工业化进程的迅猛发展,生产规模不断壮大，各种化学化工的工艺、技术、设备也不断更新，对化工工人也提出越来越高的要求.化工生产不同于其他的行业，有着很大的危险及危害，多年来化工生产事故不断发生,造成重大伤亡。
而化工生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒等特点，长期在这种场所工作，会对化工工人身体健康带来很大的影响。
本文将对化工职业危害及生产危险做出深入剖析，并给出相关预防措施。
关键词化工行业危害因素职业病防护措施主要内容1、化工行业有哪些职业病危害因素？因为在化工生产中许多化工产品的原料、中间体与产品都是有毒物质，加之生产过程中需要的辅助物料，以及生产过程中产生的副产物等，也均可能是有毒物质,因此作业人员在化工生产中大多会接触到毒物；同时许多作业都会接触到粉尘；噪声对工人的影响也很大。
化工厂安全计划一、指导思想：坚持安全第一、预防为主和综合治理的方针，认真贯彻执行国家安全生产法律法规、化医集团《关于印发2021年安全环保工作要点的通知》渝化医司[2021]386号文以及上级部门有关安全生产规定，强化监管，深化整治，夯实基础，细化责任，严格执行。
以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，进一步完善职业健康安全管理体系，不断提高企业本质安全水平，建立安全生产长效机制，确保企业长周期安全运行。
二、控制目标：无因工死亡事故；无重大泄漏、中毒事故；无重大火灾或爆炸事故；无重大特种设备事故；无负主要责任的重大交通事故或公共安全事故；无重伤事故；一般事故造成的直接经济损失≤40元／百万元产值现价；千人轻伤率控制在0.5‰月均以下。
三、工作要点：㈠通过技术进步促进安全生产，实施装置和过程的安全性配置改造，提高本质安全水平。
1、进一步完善工艺措施安全性以及极限操作的评估机制，从危险操作着手，抓好平稳操作，逐渐树立系统地平衡操作的观念，并系统地进行改进。
2、继续探索化学反应模式的系统改进，积极推进新催化剂的研发和应用，提高化学反应的安全性，优化工艺过程，减少生产过程中的危险因素，不断提高本质安全水平。
3、抓好苯胺、聚碳扩产等建设项目安全“三同时”工作，探索新工艺、新技术的应用，确保项目建设、运行安全。
4、继续深化以消灭危险源为目标，把循环经济和节能运行与安全运行相结合。
通过工艺创新，尽可能消除或减少危险源，实现化工过程放热过程和用热过程集成联动，将化学反应热和工艺余热回收利用，完善全厂热交换网络，进一步优化热量的梯级利用。
5、设备管理部门对企业特种设备锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等及其安全附件按期进行检验，并做好检验和试验记录，对检验为有缺陷的设备要及时停用或降级监护使用，并有计划地更换相应的设备或管线。
6、继续抓好危险化学品的管理。
进一步完善重大危险源的监控措施，在重大危险源及关键要害部位，增设醒目的安全标识。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工企业安全生产五十条禁令(2021版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process化工企业安全生产五十条禁令(2021版)一、生产厂区十二个不准：1、加强明火管理，不准在厂区内吸烟。
2、生产区内，不准未成年人人员进入。
3、当值时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
4、在班前、班上不准喝酒。
5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
7、安全装置不齐全的设备（包括移动式电动工具）不准使用。
8、未经许可，不是自己分管的设备、工具不准动用。
9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
10、停机检修后的设备，未经检查合格，不准启用。
11未办理相关作业证，未采取相应措施，措施未落实，不准进行作业。
12、未经过三级安全教育和岗位技能培训，未经考试合格的职工，不准独立作业；特种作业人员，未经取证，不准作业。
二、操作工的六严格：1、严格执行交接班制。
2、严格进行巡回检查。
3、严格控制工艺指标。
4、严格执行操作规程。
5、严格遵守劳动纪律。
6、严格执行安全规定。
三、动火作业六大禁令：1、不按时作动火分析，进行危险分析并采取控制措施，未取得动火证，禁止动火。
2、除特殊动火作业外，不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
3、除特殊动火作业外，不清洗，置换不合格，禁止动火。
4、除特殊动火作业外，不消除周围易燃物，禁止动火。
5、除特殊动火作业外，防爆区域内不按规定作动火分析，禁止动火。
化工安全隐患风险点排查及整改措施主要包括以下几个方面：
1. 设备设施：检查设备设施的完好性、密封性、安全阀、压力表等是否正常，以及设备设施的布局是否合理等。
如有问题，需及时维修或更换。
2. 工艺操作：检查工艺操作是否符合规范，包括操作流程、参数控制、紧急处理等。
对不规范的操作要及时纠正，并加强员工培训。
3. 危险品管理：对危险品进行严格管理，包括危险品的存放、使用、废弃等环节。
确保危险品不混放、不超量、不残留，并做好相关记录。
4. 消防安全：检查消防设施是否齐全、有效，消防通道是否畅通，以及消防安全责任制度是否落实等。
如有不足，需及时补充和完善。
5. 电气安全：检查电气设备设施的安全性，如电线、开关、插座等是否完好，以及安全标志标识是否清晰等。
对于不合格的电气设施要及时更换。
6. 环境卫生：检查工作场所的卫生情况，包括清洁卫生、通风情况等。
保持工作场所整洁、干净，以提高工作效率和安全性。
7. 应急处理：制定应急处理预案，并定期进行演练。
对于发现的应急问题要及时处理，并对应急预案进行持续改进。
通过以上排查及整改措施，可以有效降低化工安全隐患风险，提高生产的安全性和稳定性。
同时，企业应加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
安全生产责任制度一、本企业安全机构设置1)本企业设安全生产领导小组，由总经理任组长，由副总经理、生产厂长、办公室主任、车间主任等人组成；2)总经理为本企业安全生产第一责任人，各部门领导为本部门安全生产第一责任人；3)本企业设专职安全员一名；二、总经理安全职责：1)全面负责安全生产工作；建立、健全安全生产责任制；2)督促、检查安全生产工作，与时消除生产安全事故隐患。
3)组织制定并实施生产安全事故应急救援预案；4)与时、如实上级主管部门报告生产安全事故。
三、副总经理安全职责：1)主管安全生产工作，定期听取汇报，与时解决安全生产中的重大问题；2)组织制定《安全生产管理制度》和《操作规程》，并组织实施；3)进行安全生产检查，落实重大事故隐患的整改；4)组织各类重大事故和特大事故的调查处理；5)负责制定劳动防护用品的分配和发放工作；四、生产厂长安全职责：1)对本企业生产安全技术问题全面负责；2)负责安全技术研究工作，积极采用先进技术和安全防护装置，并落实重大事故隐患的整改；3)按照“三同时”原则在组织新、改、扩建项目时做到劳动、安全、卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；4)参加各类重大事故的调查处理，采取有效措施防止事故重演。
五、办公室安全职责：1)协助制定《安全生产管理制度》，并负责检查落实到位；2)负责安全生产事故的统计、分析、存档等工作；3)负责对临时来企业参观学习、办事人员进行入厂安全注意事项的宣传教育工作；4)协助搞好安全生产方针、政策、法规、制度等的宣传教育，提高职工的安全意识；六、生产科安全职责：1)负责本企业的机械、电气、动力设备、工艺管道、通排风装置与工业建筑物等的管理，使其符合安全技术要求；2)组织对起重机械、施工机具、锅炉、压力容器与安全装置、热力管道、采暖、通排风等设备的定期检查、检测工作；3)负责制定和审查有关设备制造、改造、维护、检修的各项管理制度；4)组织落实《安全生产管理制度》；七、财务部门安全职责：1)编制、平衡生产计划时，应保证安全技术措施资金的来源，确保“三同时”的顺利实施；2)监督安全技术措施、劳保用品、保健费用的开支情况，保证安全教育费用的实际需要；3)负责各类事故费用的支出，并纳入经济活动分析内容；八、车间主任安全职责：1)坚持“安全第一、预防为主”方针，认真贯彻执行党和国家的安全生产法律、法规、标准；2)对本部门员工(包括实习、代培人员)进行安全教育，并督促本部门员工在生产穿戴劳动保护用品，并严格按照《操作规程》和《安全生产管理制度》生产；3)发生事故时，立即组织抢救，保护好现场并立即报告有关部门，负责查明事故原因和采取防范措施；4)负责本部门所有生产设备、设施、工具的安全检查和保证其安全运行；5)对安全生产有贡献者与事故责任者提出奖惩意见；九、专责安全员安全职责：1)负责做好本职范围内的安全技术工作；2)经常深入现场，发现事故隐患与时采取整改措施，确保安全生产；3)经常深入各岗位检查安全生产情况，制止违章指挥和违章作业，遇到重大险情果断采取措施并报告领导；4)参加本企业各类事故的调查处理，协助车间主任落实各项安全措施。
化工厂基本安全知识化工厂是生产化学品和化工产品的工业单位，由于其生产过程涉及化学反应、高温高压、有毒有害物质等特点，因此化工厂的安全非常重要。
为了确保化工厂的安全生产, 员工需要掌握一些基本的安全知识。
以下是关于化工厂基本安全知识的详细介绍：一、化工厂的基本安全规定在化工厂工作时，员工须遵守相关的安全规定和管理制度，这些规定和制度是基础，也是确保化工厂安全的重要保障。
以下是化工厂的基本安全规定：1.所在单位要求员工穿越化工厂区域时必须戴上防护帽、防护面具、防护鞋等个人防护设备。
2.禁止吸烟和明火。
3.严禁私自进入危险区域。
4.必须正确使用和操作化工设备和设施，不得擅自改动设备和设施。
5.化学品必须在专门的储存室中储存，且要注意分类存放，避免化学品之间发生反应。
6.进行化学实验时，必须穿戴个人防护设备，严禁随意操作和试验。
7.当发生火灾、爆炸等意外事故时，要立即向相关部门报告，并采取必要的应急措施。
8.组织消防演习，提高员工的火灾应急处理能力。
二、化工品安全使用知识化工厂的生产过程中会使用大量的化学品，这些化学品必须正确使用和储存，以避免发生事故。
以下是化工品安全使用的知识：1.了解化学品的性质和危险性等级，根据要求正确储存和使用化学品。
2.正确使用化学品的容器和包装，并保持容器密封，防止泄漏。
3.化学品使用后要尽快清理干净容器，并将容器妥善处理。
4.储存化学品时，要注意分类存放，避免化学品之间发生反应。
5.在使用化学品时，必须穿戴个人防护设备，如防护手套、防护眼镜等。
6.化学品使用完毕后，要及时清理工作区域，防止污染和事故的发生。
三、化工厂火灾防护知识化工厂生产过程中，由于涉及到高温高压、易燃易爆物质等，火灾是常见的安全隐患。
以下是化工厂火灾防护的知识：1.了解火灾的危害，掌握常见火源和火灾扩散的特点。
2.加强火灾的预防工作，注意工作区域的整洁和防火设施的检修。
3.组织消防演习，提高员工的火灾应急处理能力。
化工厂控制安全措施
化工厂控制安全措施主要包括以下几个方面：
1. 工艺操作人员应掌握的主要工艺安全信息：包括化学品危险性信息、工艺技术信息、工艺设备信息和安全设施信息。
这些信息都是为了确保员工了解他们所处理的化学品和设备的性质，以及如何正确、安全地操作这些设备。
2. 应该掌握的基本安全要点：包括工艺操作规程、安全操作规程、安全设施的布置位置和数量，以及应急处理方法等。
这些要点是为了确保员工知道如何正确操作设备，以及在出现紧急情况时应该如何应对。
3. 工厂管理：工厂应该建立完善的安全管理制度，包括但不限于对设备维护、检查和测试的规定，以及对员工进行安全培训和教育的规定。
这些制度是为了确保工厂的运行符合安全标准，并减少事故发生的可能性。
4. 安全设施：工厂应该配备足够的安全设施，包括但不限于防护设备、监控系统、报警系统等。
这些设施是为了在出现异常情况时及时发现并采取措施，防止事故扩大。
5. 应急预案：工厂应该制定应急预案，包括应对火灾、泄漏和其他紧急情况的措施。
这些预案是为了在出现紧急情况时能够迅速、有效地应对，最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
6. 安全文化：工厂应该建立安全文化，鼓励员工关注安全问题，提高安全意识。
通过安全文化的建设，可以使员工更加重视安全问题，积极参与安全管理，共同维护工厂的安全稳定运行。
总之，化工厂控制安全措施需要从多个方面入手，包括员工培训、设备维护、安全设施配备、应急预案制定和安全文化建设等。
只有通过全方位、多层次的管理和控制，才能确保化工厂的运行安全可靠，保护员工和周边社区的健康和环境。
石油化工厂主要装置施工注意事项及安全措施石油化工厂是现代工业生产的重要组成部分，它们的建设和运营对于国家的经济发展和能源供应具有重要意义。
然而，石油化工厂的建设涉及到复杂的装置施工和安全措施，一旦出现问题，可能导致重大事故和环境污染。
因此，在石油化工厂主要装置施工过程中，必须要注意一系列的事项和安全措施。
首先，石油化工厂的主要装置施工过程需要严格遵循相关的工艺流程和标准。
这是确保石油化工厂正常运行的基础。
在施工之前，必须对工艺流程进行全面的研究和分析，确保施工过程中的每一步都符合工艺要求。
同时，在施工过程中，必须严格按照相应的标准进行操作和监督，确保每一个施工环节都达到要求。
这是确保石油化工厂投产后顺利运行的重要措施。
其次，石油化工厂的主要装置施工过程需要保证施工安全。
石油化工厂通常涉及到危险化学品的使用和处理，因此施工过程中的安全防范工作至关重要。
首先，必须合理规划施工现场，确保道路畅通和消防通道的设置。
同时，在施工现场设立专门的安全区域，采取相应的防护措施，确保工作人员的人身安全。
此外，在施工过程中，必须对危险化学品进行正确的储存和处理，严禁超负荷操作和违规操作，以避免发生火灾、爆炸等事故。
第三，石油化工厂的主要装置施工需要注意环境保护。
石油化工厂的建设和运营往往伴随着大量的废水、废气和废渣的产生，这对环境造成一定的危害。
在施工过程中，必须采取相应的措施，减少废物的产生和排放，确保施工过程对环境的影响在可控范围内。
同时，在施工现场设置专门的污水和废气处理设施，确保废物得到合理处理和处理。
第四，石油化工厂的主要装置施工还需要关注工人的健康和安全。
石油化工厂的施工过程通常需要工人长时间在高温、高压等恶劣环境下工作，这对工人的身体健康构成一定的威胁。
在施工现场，必须设立休息区和饮水区，确保工人能够得到充分的休息和补充水分。
同时，在施工过程中，必须配备专业的安全人员，负责对施工现场的监督和管理，确保工人的安全和健康。
化工厂安全措施的建设(2021
新版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0830
化工厂安全措施的建设(2021新版)
聚丙烯通常简称PP，是一种优良的塑料，具有低密度、成本低、稳定性好、无毒、容易加工等特点。
应用在汽车、电子信息、农业工具等多个方面。
聚丙烯的一般生产工艺有丙烯精制、催化剂配置、丙烯聚合、闪蒸回收、包装等工序。
聚丙烯的反应从物理化学上，属于放热化学聚合反应，生产的工艺比较复杂。
生产过程的原料如丙烯、氢气、三乙基铝等都是易燃易爆的。
整个生产过程一直在高温、高压下进行，危险系数相对比较高，容易发生爆炸、火灾事故，带来巨大的人员和经济损失。
因此，在聚丙烯的建设之处就应对有可能潜在的危险因素加以分析，并提出有针对性的措施，消除危险以确保聚丙烯的安全生产进行。
1聚丙烯生产过程的危险因素
1.1原材料易发生燃烧和自爆
聚丙烯的原材料主要有：丙烯、催化剂、氢气、活化剂、固碱。
丙烯、氢气是非常容易爆炸的，而催化剂、固碱、由是易性腐蚀的危险原料
丙烯是主要的原料，由于其爆炸极限最高只有5%，当发生泄漏后，当积累到爆炸极限就会发生爆炸。
氢气是承担了分子链转移的作用，容易泄漏。
催化剂、固碱和溶液油容易腐蚀管道，出现裂缝，造成原料的泄漏。
1.2聚合反应温度容易失控
聚丙烯生产的反应是化学性质的聚合反应，最大的特点的是放热，原料的配比和原料的投送顺序要精确，原料总量不能超过安全上限。
生产过程有热量放出，容器温度升高，易发生裂解反应，产生巨大的压力。
1.3催化剂易发生爆炸
催化剂主要是烷基铝，如三乙基铝。
三乙基铝化学反应活性很活跃，可以自然，水种能够分解，产生容易燃烧的气体，超温超压、
搅拌失控情况下，冷却失效时，不及时加入冷却终止剂，可能发生爆炸。
催化剂的加入量根据物料的需要调整，加入量过高，聚合反应速度可能超过正常的速度，产生的热量过高，可能发生聚爆。
1.4静电容易引起爆炸
静电是由于物质本身所带的电荷引起的。
聚丙烯是非常容易产生静电的非导体的材料，在聚丙烯的生产过程中，颗粒在流动状态中与管壁、设备内壁摩擦，颗粒之间摩擦，运输过程中与管壁，输送带接触摩擦，产生静电，静电不断积累，一定电量时，遇到可燃性气体，会发生爆炸。
1.5粉尘颗粒容易引起爆炸
聚丙烯粉尘主要为达到微米级的细小颗粒，易发生爆炸，粉尘导致的爆炸有以下几个必须的条件：达到爆炸上限：有可燃性气体和火源。
存储容器粉尘和可燃性气体组成的爆炸物质，混合后形成的爆炸物质发生爆炸的危害性更大。
不但会损坏设备，还造成重大的人员伤亡。
颗粒的爆炸粉尘本身的静电、冲击波的能量，爆炸处的点
火源、积聚的静电引起的。
2安全预防措施
2.1防止爆炸和燃烧
整个聚丙烯的生产过程中，都有发生聚爆的可能。
生产过程严格按照工艺要求，进行投料和保证整个生产过程准确的配料比，总量不超过安全上限。
随时监控温度的变化，当温度上升到危险温度前采用报警和自动控温功能的控制杠，调节温度，避免有可能发生的爆炸和燃烧。
建立有效的散热系统，建设由夹套、列管、循环水、一次水、冷冻盐水，报警等多套装备组成的散热系统。
目前大多采用的工艺为利用溶体的气化回流将反应产生的热量带出，并经过冷凝处理或者液化处理后，再返回聚合反应装置处继续吸热。
当温度突然上升到危险温度时，自动加入终止温度剂来降低温度，中止反应的进行。
2.2容器的有效控制
容器的设计、制造、使用流程和维修过程，执行相关的国家标准和行业标准。
在开始生产前认真检查所有的容器，并建立负责制。
定期进行检查，在生产过程中，不时地抽查，绝对杜绝跑气，漏水气，滴油等现象的发生。
2.3规范使用催化剂
催化剂是生产过程中必须用到的化工原料，在生产工艺设计时就对其进行严格的控制，以保证生产的安全进行。
在催化剂的配制当中，避免烷基铝与空气中发生燃烧，同时避免受潮失效。
在催化剂的配送过程中，要有安全意识，防止碰撞和掉落现象的发生。
扎起催化剂的添加过程中，根据原料的数量及时进行调整，并登记在册。
随时观察温度的变化来调整催化剂的添加量，如果发现温度过高，及时降低催化剂的添加数量。
2.4降低静电危害
静电对聚丙烯生产安全有着重要的影响，这首先要求在生产准备开始前就尽量消除。
在储料容器和输送装备上都配有接电线，随时将静电带走，定期对接静电装备进行检查。
粉料的输送在氮气保护下进行，干燥的时候也是用热氮气，保证粉料在规定的湿度下进行，在存储原料的容器内安装自动冲氮气装置，减少容器内的含氮
量，同时，建立自动通风装置，防止可燃性气体的积聚，对于输送的金属处也要建立静电消除装置。
2.5安装报警和自动安全系统
聚丙烯生产需要及时的报警和安全处理。
安全系统要做到：及时的预警到温度和压力的变化；有效的高效自动冷却系统，高安全系数和准确的报警系统，为紧急抢修人员提供准确的指示，有自动停止装备，当出现危险情况时，将生产装备切断隔离、停机，并可以将发生容器进行安全泄放；自动添加中止剂装备，当生产停止时，自动添加中止剂以中止聚合反应。
3检修期间安全监察及工作汇报
在检修期间我公司认真学习了县安监局要求的"五落实、五到位"，文件并且切实的做到了：领导机构人员落实、责任体系监管职责落实、安全管理制度落实、安全保障和预警防范措施落实、安全宣传教育落实，做到单位主要负责人认识到位、安全生产责任主体履职到位、日常管理与阶段性监督检查到位、隐患排查及整改到位、危险源监控到位。
我县安监局翟局长、张书记7月24日组织的鸿锐集团安全观摩及座谈会对我的感触很深，所有企业有感而发沃德丰施总的“早餐会讲安全理论”，万博生物赵总的“员工自我提高才是真安全”的想法，以及翟局长提出的结合我县实际、企业实际、安全真落实的思想对我在企业安全工作实施及理念方面有较深的认识。
会后在7月28日、8月18日县局又两次对危化企业发出通知确保企业生产安全。
检修期间还进行了隐患排查；联合县消防大队进行了一次应急演练；组织了安全技能大赛安全文化展以及联系员工家人组织了一次“家人帮我做安全的亲情助安活动。
较长时间的停产也让我们有时间来好好梳理自己企业对安全工作的不足。
比如说：给安全的权利太小，管不住。
给安全的资金不到位，没钱落实。
给安全人员的工资太低，找不到好的安全员等。
我公司就自身问题经营团队做了深刻思考将安全部提高到公司最高的中层部门；财务上专门提取了安全专项基金同时也提高了安全人员待遇，并且由公司出钱让安全管理人员学习注册安全工程师课程。
另外我们应用新媒体微信订阅了中国安全生产报、EHS之家等公众号
供大家业余时间学习安全知识。
天津港“8.12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故。
事故暴露出的安全红线意识淡薄、企业主体责任不落实、法规标准执行不力、事故应急处置不到位、监督管理不严格等突出问题。
对于像我公司这样的停产企业仓库的安全工作应该位于一切管理工作的首位，并且始终贯穿于整个仓储的全过程。
仓库是物资储存基地，仓库安全管理十分重要，仓储物资大多是易燃可燃物资，危险性较大。
如果管理不善，就可能发生燃烧或者爆炸事故，给国家和人民的生命财产造成损失。
在仓库的安全工作中，造成不安全的因素主要有两大类：一类是由于管理人员知识上的局限性造成的，如对某化学品、危险品、易燃品、腐蚀品的性质不了解，对某些商品储存的规律没有安全掌握，以至于发生事故;另一类是管理人员素质不高引起的，如有的仓库管理人员失职等。
对此我公司专门对企业仓库管理进行了专项化学知识普及以及通过企大网进行了仓库管理知识的系统培训。
3结语
聚丙烯的生产充满着危险和不稳定因素，若要保证安全生产，就必须在生产工艺上就制定安全防护措施。
通过这些措施的有效实施，可以保证聚丙烯生产企业在取得经济效益的同时，确保聚丙烯生产工作的安全进行。
停产期间企业的安全巡检及安全教育要落到实处，保证检修期间不出安全事故，开工期间更要安全生产。
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