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热设计知识点梳理热设计是一门涉及热力学、传热学、流体力学等多个领域的学科，旨在通过合理的设计和控制来提高热系统的效率和可靠性。
在本文中，将对热设计中的几个重要知识点进行梳理和介绍。
一、热传导热传导是热设计中的基本概念之一。
它描述了热量在不同物质之间传递的方式。
热传导的主要机制是分子间的碰撞和能量传递。
常见的热传导方程为傅立叶热传导定律，即热流密度与温度梯度成正比。
掌握热传导的理论和计算方法对于热设计至关重要。
二、换热换热是指热量通过对流、辐射和传导等方式从一个物体传递到另一个物体的过程。
在热设计中，我们常常需要计算热传递率和温度分布，以确定合适的换热设备和参数。
流体力学和传热学是解决换热问题的基础。
同时，了解不同传热模式的特点和计算方法也是热设计工程师的必备知识。
三、热力学热力学是热设计中的另一个重要支柱。
它研究能量转化和热力平衡的规律，通过熵、焓等宏观参数来描述热系统的性质。
在热设计过程中，热力学方程和循环分析是常用的工具。
熟悉热力学基本原理和计算方法，能够帮助我们理解热系统的行为，优化设计方案。
四、热管技术热管是一种高效的热传导设备，具有快速、均匀和可控的热传递特点。
它由密封的金属外壳和工作介质组成，通过蒸发、冷凝、液体重力和毛细作用等机制来传递热量。
热管广泛应用于航空航天、电子器件散热等领域。
在热设计中，了解热管的工作原理和设计方法对于提高系统的散热效率和稳定性具有重要意义。
五、热管理热管理是指在热设计中采取控制和优化措施，以确保热系统稳定运行的过程。
热管理的目标是降低热耗散的能量损失，延长设备寿命，提高整体效率。
为实现这一目标，我们可以采用散热器、风扇、冷却液等散热装置，并结合热管技术和热传导原理进行系统设计。
熟悉热管理的方法和策略，可以提高热设计工作的效果和效率。
总结：热设计作为一门综合性学科，涵盖了热力学、传热学、流体力学等多个领域的知识。
在本文中，我们对热设计的几个重要知识点进行了梳理和介绍，包括热传导、换热、热力学、热管技术和热管理。
尊敬的领导，亲爱的同事们：时光荏苒，转眼间一年又过去了。
在过去的一年里，我在加热工这个岗位上，勤奋努力，刻苦钻研，取得了一定的成绩。
现将我的个人工作总结如下：一、工作概述1. 负责加热设备的安全操作和维护，确保生产过程中的加热设备正常运行。
2. 按照生产计划，合理调整加热参数，保证产品质量和生产效率。
3. 监督加热工艺的执行情况，发现问题及时上报，并参与解决。
4. 配合生产部门，完成生产任务，确保生产线的顺畅运行。
5. 定期对加热设备进行保养和检查，预防设备故障。
二、工作成果1. 通过对加热设备的熟练操作，提高了生产效率，降低了生产成本。
2. 在生产过程中，严格执行加热工艺，保证了产品质量的稳定性。
3. 积极参与设备维护和保养，降低了设备故障率，提高了设备使用寿命。
4. 在团队协作中，与其他部门保持良好沟通，确保生产任务的顺利完成。
三、经验与不足1. 经验：（1）熟练掌握了加热设备的操作技巧，能够根据生产需求调整加热参数。
（2）具备一定的设备维护和保养能力，能够及时发现和解决问题。
（3）在团队协作中，能够发挥自己的优势，为团队贡献力量。
2. 不足：（1）在设备维护方面，对某些复杂设备的维护还不够熟练。
（2）在提高生产效率方面，还有很大的提升空间。
（3）在团队协作中，有时候沟通不够及时，导致工作效率受到影响。
四、未来展望1. 加强学习，提高自己的专业素养，熟练掌握各种加热设备的操作和维护。
2. 优化加热工艺，进一步提高生产效率，降低生产成本。
3. 加强团队协作，与其他部门保持良好沟通，确保生产任务的顺利完成。
4. 不断总结经验，提高自己的综合素质，为公司的持续发展贡献自己的力量。
总之，在过去的一年里，我在加热工这个岗位上取得了一定的成绩，但仍有不足之处。
在新的一年里，我将以更加饱满的热情和更高的标准，努力提升自己的工作能力，为公司的发展贡献自己的一份力量。
谢谢大家！。
加热设备实习报告
1. 实习目的
- 了解不同类型加热设备的工作原理和应用场景
- 掌握加热设备的操作、维护和故障排除方法
- 提高实践能力,为将来从事相关工作做好准备
2. 实习内容
- 熟悉电热设备(电阻炉、感应加热设备等)的结构和工作原理
- 学习燃气加热设备(燃气锅炉、燃烧器等)的使用方法
- 了解太阳能加热系统的设计和安装流程
- 参与各类加热设备的日常维护和保养工作
- 模拟故障情况,练习故障诊断和排除
3. 实习心得
- 加热设备广泛应用于工业生产、民用供暖等领域,是现代社会不可或缺的设施
- 不同类型加热设备的工作原理和使用方法有所差异,需要针对性地学习和掌握
- 加热设备的安全操作和定期维护尤为重要,可以延长使用寿命,避免发生安全事故
- 实习过程中,理论知识和实践操作相结合,加深了对加热设备的全面认识
- 今后将进一步提高专业技能,为从事加热设备相关工作做好充分准
备
4. 实习单位评语
- 该生在实习期间,表现出了良好的学习态度和实践能力 - 能够较快掌握各类加热设备的基本知识和操作技能
- 在故障排查和维护保养方面也做出了不错的尝试
- 如果继续努力,完全有潜力成为加热设备领域的优秀人才。
供热工程复习知识点汇总绪论1、供暖系统的组成：热媒制备（热源）、热媒输送（供热管网）和热媒利用（散热设备）三个主要部分组成。
2、供暖系统按相互位置关系分为：局部供暖系统和集中式供暖系统按供暖系统散热给室内的方式不同分为：对流供暖和辐射供暖3、集中供热系统由三大部分组成：热源、热网和热用户1、供暖系统的热负荷：在某一室外温度ｔw下，为了达到要求的室内温度ｔn，供暖系统在单位时间内向建筑物供给的热量。
2、供暖系统的设计热负荷：是指在设计室外温度ｔw′下，为了达到要求的室内温度ｔn′，供暖系统在单位时间内向建筑物供给的热量Q′。
3、基本耗热量：是指在设计条件下，通过房间各部分围护结构（门、窗、墙、地板、屋顶等）从室内传到室外的稳定传热量的总和。
4、附加修正耗热量包括：风力附加、高度附加和朝向修正等耗热量。
5、稳态形式的计算：q′=KF(ｔn-ｔw′)ɑ书P116、室内温度的确定：不同的围护结构选择不同的温度。
民用建筑的主要房间是16~24℃（通常是18℃）工业建筑的工作地点宜采用：轻工业18~21℃，中作业16~18℃，重作业14~16℃，过重作业12~14℃当层高超过4m 的建筑物或房间（1、在计算地面的耗热量时，应采用工作地点的温度ｔg 2、计算屋顶和天窗耗热量时，应采用屋顶下的温度ｔd 3、计算门、窗和墙的耗热量时，应采用室内平均温度ｔp,j ｔp,j=(ｔg +ｔd)/2 ）7、室外计算温度的方法：热惰性法和不保证天数法室外计算温度的确定通常按照连续采暖确定，若不按照连续采暖时定，则应重新确定。
8、不保证天数发的原则：认为允许有几天时间可以低于规定的供暖室外计算温度值，亦即容许这几天室内温度可能稍低于室内计算温度ｔn值。
9、维护结构温差修正系数ɑ值得大小取决于：非供暖房间或空间的保温性能和透气状况10、当两个相邻的房间的温差≥5℃时，应计算通过隔墙或楼板的传热量11、围护结构内表面换热：自然对流和辐射对流围护结构外表面换热：强迫对流和辐射对流主要是强迫对流换热12、空气间层传热，当间层达到一定厚度后，热阻的大小几乎不随厚度增加而变化，传热系数不会再减小。
热力设备实训总结800字
热力设备实训总结
热力设备是现代工业生产中不可或缺的设备之一，通过对其进行实训，可以提高我们的实践操作能力，丰富我们的专业知识。
在本次实训中，我们主要学习了锅炉、蒸汽发生器、蒸汽凝结器等热力设备的结构、原理以及操作方法。
首先，我们学习了锅炉的组成和工作原理。
锅炉是将燃料燃烧产生的热量转化为水汽热能的设备，其主要组成部分有炉膛、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等。
在锅炉操作过程中，我们需要掌握加煤的技巧、火焰的调整方法、拆装清洗的技能，以及锅炉的安全阀和自动控制装置的调试等。
其次，我们学习了蒸汽发生器的使用方法。
蒸汽发生器是一种产生蒸汽的设备，采用了蒸汽与水之间的换热原理，使水沸腾并形成蒸汽。
操作蒸汽发生器时，需要注意水位、压力、温度的控制，及时排放废水和气体，避免设备的故障和安全事故的发生。
最后，我们还学习了蒸汽凝结器的使用方法。
蒸汽凝结器是一种将蒸汽冷凝成水的设备，通过水冷却器将蒸汽变成水从而得到最大的能量利用。
在操作蒸汽凝结器时，需要掌握水量的控制和组成件的清洗、维护方法，保证设备能够正常工作。
通过这次实训，我们深刻认识到了热力设备在现代工业生产中的
重要性。
同时，我们学到了这些设备的组成和工作原理以及操作方法，为以后的生产实践提供了有力的支持和帮助。
总之，作为一名热力设备从业者，我们需要不断学习和提高自己
的技能，掌握好设备的使用方法，注重设备的保养和安全，为企业的
发展和社会的进步做出自己的贡献。
供热工程知识点总结1. 供热系统的分类供热系统根据热源类型和传热介质的不同可以分为多种类型，主要包括集中供热系统和分户供热系统。
集中供热系统是将热源设备集中在一处，通过管道将热能传递到各个用户处。
分户供热系统则是将热源设备设置在用户处，每个用户拥有独立的热源设备。
2. 热源设备常见的热源设备包括锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、地源热泵、空气源热泵等。
在选择热源设备时需要考虑建筑的热负荷、运行成本、环保要求等因素，以选择最适合的热源设备。
3. 供热系统设计供热系统设计过程中需要考虑到建筑的热负荷、管道的敷设、热力站的设置、换热器的选型等多个方面。
设计过程中需要充分考虑建筑的使用需求，确保供热系统能够满足建筑的室内温度要求。
4. 管道敷设供热系统的管道敷设是供热工程中的重要组成部分，合理的管道敷设可以降低能耗、减少能源损失。
在管道敷设过程中需要考虑到管道的绝热、防腐、排水等要求，确保供热系统的安全稳定运行。
5. 热力站热力站是供热系统中的重要设备，其作用是将热源设备提供的热能转化为建筑所需的热能。
热力站通常包括换热器、泵、阀门等设备，通过热力站可以实现不同用户的热能分配。
6. 换热器换热器是供热系统中的重要设备，其作用是将热源设备提供的热能传递给供热系统的传热介质。
常见的换热器包括板式换热器、壳管式换热器等，通过换热器可以实现热能的高效传递。
7. 控制系统供热系统的控制系统是确保系统安全稳定运行的关键。
控制系统需要实现对热源设备、热力站、泵、阀门等设备的智能控制，实现对供热系统的自动化运行。
8. 温度调节供热系统需要根据室内温度的变化进行相应的调节，以保持室内温度在舒适范围内。
温度调节可以通过控制热源设备的运行模式、调节阀门的开度等方式实现。
9. 节能与环保在供热工程中需要高度重视节能与环保的要求，通过优化供热系统设计、合理选型热源设备、使用高效的换热器等措施，降低能耗、减少环境污染。
总的来说，供热工程知识点涉及到热源设备、供热系统设计、管道敷设、热力站、换热器、控制系统、温度调节、节能与环保等多个方面。
加热炉设计总结范文加热炉是一种专用设备，用于将物体加热至所需温度，广泛应用于各行各业的生产过程中。
本文旨在对加热炉的设计进行总结，包括设计原则、关键要素以及设计过程中的常见问题和解决方法。
设计原则1.热效率高：加热炉应该尽可能提高能源利用率，以减少能源消耗和生产成本。
在设计中应优先考虑采用高效的燃烧系统、有效的热传导和热辐射方式，并优化炉内结构以达到最佳加热效果。
2.安全可靠：加热炉是一种高温设备，设计时必须考虑到安全性。
加热炉的结构要坚固稳定，炉内应有足够的保护措施，如热风循环系统、燃烧器过热保护等，以防止事故和火灾的发生。
3.环保节能：加热炉的设计应符合环保要求，尽量减少或避免污染物的产生和排放。
可以通过采用高效的燃烧设备和气体净化系统，以及优化燃烧过程中的控制参数来实现。
关键要素1.加热源：加热炉的加热源可以是燃烧器、电加热器或太阳能等。
不同的加热源有不同的特点和适用范围，设计时需要根据具体情况选择合适的加热源。
2.控制系统：加热炉的控制系统必须能够准确地控制温度和加热时间。
常用的控制方法包括PID控制和模糊控制等，根据实际需求选择合适的控制方式。
3.炉膛结构：炉膛结构对于热传导和热辐射起着重要作用。
设计炉膛时应考虑到加热物体的尺寸、形状和数量，以及加热温度和保持时间等因素。
4.冷却系统：加热炉在加热过程中会产生大量的余热，要通过冷却系统将余热散发出去，以保证炉体和周围环境的温度稳定。
常见问题和解决方法1.加热不均匀：加热炉设计中常见的问题是加热不均匀，即物体的不同部位温度差异较大。
解决方法包括增加炉内的热风循环系统，改变燃烧器的位置和角度，优化炉膛结构等。
2.能源浪费：加热炉设计中另一个常见问题是能源浪费，即能量利用率低。
解决方法包括优化燃烧系统，提高炉膛的热传导效率和热辐射效率，以及减少热能损失等。
3.安全隐患：加热炉设计中还可能存在安全隐患，如炉内燃烧不完全导致的气体泄露和炉体变形等。
加热设备及车间设计复习总结第一章热处理设备常用材料及基础构件热处理设备常用的材料有砌筑炉墙用的耐火材料、保温材料，炉内金属构件所需的耐热金属材料，电热原件所需的电热材料，炉壳所需的金属材料。
耐火材料——凡是能够抵抗高温、并能承受高温物理和化学作用的材料。
耐火材料的主要性能：耐火度：是耐火材料抵抗高温作用的性能，指耐火材料受热后软化到一定程度时的温度。
（反映的是一种高温抗软化性能，耐火度不是材料的熔点。
）普通耐火材料1580-1770℃高级耐火材料1770-2000℃特级耐火材料≥2000℃荷重软化温度：是指耐火材料试样在0.2 MPa压力下，以一定的升温速度加热至开始软化变形0.6%的温度，此外也标注4%和40%的软化点。
荷重软化点反应材料的高温结构强度。
热稳定性: 是指耐火制品抵抗耐急冷急热而不破坏的能力标准测定方法：加热850 ℃，保温40 min，然后在流动的冷水中冷却3 min，重新加热冷却，直至试样破坏。
高温化学稳定性：是指在高温下抵抗炉气、熔盐、金属氧化物等侵蚀的能力。
重烧线变化（体积稳定性）：耐火制品加热至高温，制品尺寸（长度）发生的不可逆变化，以%表示，正值表示膨胀，称重烧线膨胀；负值表示收缩，称重烧线收缩。
它是将耐火制品加热到规定温度，保温一定时间，冷却至室温后其长度所产生的残余膨胀或收缩。
常用的耐火制品（定型）：1 ）粘土质耐火砖：是以耐火粘土作原料。
特点：热稳定性好（10-15次），耐火度1580-1770℃，中性、偏弱酸，荷重软化温度不高，使用温度不超过1350 ℃。
使用范围：各种加热炉、热处理炉和干燥炉的炉体，不宜做电热元件的搁砖，不宜做高碳气氛炉的内衬。
2 ）高铝砖：是有高铝矾土、硅线石、天然或人造刚玉、工业氧化铝等经配料、混合、成形等工序最后经高温焙烧而成。
特点：耐火度、荷重软化温度都高于粘土砖，使用温度可达1400-1650℃（高于粘土砖），中性，抗渣性和热震稳定性较好。
过程设备设计期末总结一、引言过程设备设计是化工学生在大学期间的重要课程之一，本学期我们学习了课程的基本内容，包括设备设计的基本理论、设计方法和实践应用等。
通过本学期对过程设备设计的学习，我对化工设备的基本原理和设计流程有了更深入的理解，并且通过实践项目锻炼了自己的设计能力。
在这篇总结中，我将回顾本学期的学习内容和学到的知识，总结设计项目的经验和不足之处，并提出对未来深入学习的建议。
二、学习内容回顾本学期，我们学习了过程设备设计的基本理论和方法，主要包括以下内容：1. 设备设计的基本概念：学习了设备设计的基本概念和工程设计的一般流程，了解了设备设计的目标、原则和基本要求。
2. 设备的选择和优化：学习了设备选择和优化的基本方法和流程，了解了各种设备的特点和应用范围，掌握了设备选择与设计约束之间的关系。
3. 设备材料和耐腐蚀性：学习了设备材料的基本原理和分类，了解了耐腐蚀性的评价和选择方法，掌握了设备材料与介质之间的相容性问题。
4. 设备的热力学计算：学习了流体力学和热力学的基本原理，了解了设备热传导和传质的计算方法，掌握了流体的物性参数和传热换热的计算方法。
5. 设备的安全性和可靠性：学习了设备的安全性和可靠性评价方法，包括设备的强度计算和安全阀的选取等内容，了解了设备设计中的安全隐患和风险评估。
三、设计项目经验总结本学期的设计项目中，我负责设计了一个化工生产装置。
在设计过程中，我遇到了以下问题和挑战：1. 数据收集和分析：设计项目需要大量的原始数据和物性参数，而这些数据并不总是容易获得。
为了解决这个问题，我通过查阅文献和咨询专家，尽量获取准确的数据，同时对数据进行了仔细的分析和比较。
2. 设备的选择和优化：在设计装置的时候，我遇到了很多设备选择和优化的问题。
通过分析每个设备的特点和应用范围，我选择了最合适的设备，并进行了优化设计，以满足项目的需求和要求。
3. 设备的安全性和可靠性：在设计装置的过程中，我特别注重设备的安全性和可靠性。
一、热工设备概述和干燥过程a)热工设备的定义（如窑炉）：产生热量、利用热量的设备（耗能核心设备）b)烧成的定义：将经过加工处理的原料置于高温下经煅烧反应，此高温加工的过程c)制品的产量，质量以及能耗高低在很大程度上取决于烧成工序，即与制品的烧成工艺(如：温度制度、气氛与压力制度)、热工设备的类型（如竖窑、回转窑、隧道窑、间歇式窑、玻璃池窑和电阻炉等）及流程等有密切的关系。
d)窑炉是硅酸盐产品进行烧成所用的热工设备，它是既能产生热、又能将此热有效地传给物料并使物料产生所需化学反应的装置。
可按产品种类分、烧成制品状态、作业的性质、热源、使用的燃料。
各种窑炉根据废气余热利用方案的不同，又可进一步细分为不同的类型。
选择窑炉需要分析如下因素：i. 1.热能来源：固液气三种ii. 2.供热方法：内部、底部、侧面和顶部4种方式，以侧面供热为主要iii. 3.传热方式：明焰、半隔焰和隔焰iv. 4.余热利用：排出的燃烧产物和加热制品带走的显热利用，主要用于生料粉或生坯的预热；煤气、燃油及助燃空气的预热（对原料和燃料的预热），具体表现为预热带、预热器、蓄热室v. 5.炉内气氛性质（氧化、还原【如玻璃池窑】、中性和特殊【如作为反应烧结的原料】，准确说法是某种气体分压较高）及运料方法等。
e)干燥过程：用加热蒸发的方法除去物料中的部分物理水分的过程：外扩散和内扩散，常用对流加热利用热空气对物料进行干燥的流程：如图所示，空气进入加热器被加热后进入干燥器，在干燥器内把热量传给物料用于蒸发物料中的水分，然后排出干燥器。
热含量指：在湿含量X的湿空气中，1千克干空气所含热量与X千克水蒸气所含热量的总和，表示为I，单位kJ/kg（即干空气和湿水分的热量总和）f)干燥过程的物料平衡原则：i.①干燥前后的干物料与水分总和恒定；ii.②干燥前后的干物料质量不变，湿物料质量在减少。
g)干燥过程的热量平衡（也即能量守恒）i.输入热量=输出热量，可列出热平衡方程。
换热器设计实训总结
在换热器设计实训中，我深入学习了换热器的基本原理和设计方法，并通过实际操作和计算，掌握了换热器设计的具体步骤和技巧。
以下是我对这次实训的总结和体会：
1. 理论知识学习：在实训前，我系统学习了换热器的基本原理、工作原理、不同类型的换热器以及设计计算方法等相关知识。
这为我在实训中的操作和计算提供了理论基础。
2. 设计计算实践：在实训中，我通过实际操作进行了换热器的设计计算。
我根据给定的流体参数、换热要求和工艺条件，使用所学的换热器设计方法进行热传导计算、流体传热面积计算、压降计算等，最终得出了合适的换热器尺寸和参数。
3. 设备选择和布局：在实训中，我也学习了如何根据实际情况选择合适的换热器设备，并进行合理的布局。
考虑到设备的工艺要求、安装空间和维护便利性等因素，我学会了在设计中进行设备选择和布局的权衡和决策。
4. 实践操作技巧：在实训过程中，我掌握了一些实践操作技巧，例如正确使用测量工具、合理选择材料、严格控制设计精度等。
这些技
巧在实际设计中非常重要，能够提高工作效率和设计质量。
5. 团队合作和沟通能力：在实训中，我与团队成员密切合作，共同完成了换热器设计任务。
这锻炼了我与他人合作的能力和团队协作精神，并通过交流和讨论，不断完善设计方案。
通过这次换热器设计实训，我深入了解了换热器的设计原理和实践操作，提高了自己的设计能力和工程实践能力。
我相信这些知识和经验将对我未来的工作和学习产生积极的影响，并为我成为一名优秀的工程师奠定坚实的基础。
传热及换热设备总结(1)传热及换热设备总结传热及换热设备是热工领域中必不可少的工具。
在工业生产和生活中，大量的热能需要传递或者换热才能够被充分利用或者控制。
因此，熟悉传热及换热设备的种类和使用方法，对于工程师和科技工作者来说是十分重要的。
一、传热设备传热设备是一种用于转移热量的设备，主要包括散热器、透平、热交换器、换热管和气体涡轮机等。
1.散热器散热器是将热能从一个物体传递到另一个物体的传热设备，常常用于电脑、汽车和其他机器的散热。
它由一些铝制或铜制片组成，可以吸收机器中的热量并将其散发到周围环境中。
散热器的设计可以大大影响它的传热效率。
2.透平透平是一种利用高速气流来驱动机械的装置。
透平的一侧是高温高压的气体，另一侧则是低温低压的气体。
高压气体通过透平内部的装置，如叶轮，推动并旋转叶轮。
当气体推动叶轮运动时，就能够将动能转化为热能和机械能。
3.热交换器热交换器是一种常用于传递热量的传热设备，通常用于加热、冷却和蒸发等过程。
它由许多小口径的金属管组成，通过将热源和冷源之间的管道相连，使得热能可以从热区传递到冷区，从而实现能量的转移。
热交换器的设计影响着其使用性能，如换热效率、压降等。
4.换热管换热管是一种传热设备，它利用通过管壁的换热工质将热量从一个物体传递到另一个物体。
钢制换热管通常用于石油化工和核电站中。
其结构和性能对于储能和传递热能起着至关重要的作用。
5.气体涡轮机气体涡轮机是一种用于转化气体高温高压能量为机械能的设备。
它是由一个或多个旋转动叶和一个或多个静止导叶组成，其机构使气流在涡轮内持续旋转运动，达到将气能转化为动能的目的。
气体涡轮机广泛应用于飞机、燃气轮机和燃气轮机发电机等领域。
二、换热设备换热设备是一种用于调节或增加热量的设备，主要包括蒸汽发生器、冷凝器、加热器和冷却器等。
1.蒸汽发生器蒸汽发生器是一种用于生产蒸汽的设备，常常与发电厂和加热系统配合使用。
它将水加热到一定温度，产生蒸汽，蒸汽再经过管道输送到厂房进行加热。
热⼯设备与⼯业窑炉期末考试复习总结!⼀、热⼯设备概述和⼲燥过程a)热⼯设备的定义（如窑炉）：产⽣热量、利⽤热量的设备（耗能核⼼设备）b)烧成的定义：将经过加⼯处理的原料置于⾼温下经煅烧反应，此⾼温加⼯的过程c)制品的产量，质量以及能耗⾼低在很⼤程度上取决于烧成⼯序，即与制品的烧成⼯艺(如：温度制度、⽓氛与压⼒制度)、热⼯设备的类型（如竖窑、回转窑、隧道窑、间歇式窑、玻璃池窑和电阻炉等）及流程等有密切的关系。
d)窑炉是硅酸盐产品进⾏烧成所⽤的热⼯设备，它是既能产⽣热、⼜能将此热有效地传给物料并使物料产⽣所需化学反应的装置。
可按产品种类分、烧成制品状态、作业的性质、热源、使⽤的燃料。
各种窑炉根据废⽓余热利⽤⽅案的不同，⼜可进⼀步细分为不同的类型。
选择窑炉需要分析如下因素：i. 1.热能来源：固液⽓三种ii. 2.供热⽅法：内部、底部、侧⾯和顶部4种⽅式，以侧⾯供热为主要iii. 3.传热⽅式：明焰、半隔焰和隔焰iv. 4.余热利⽤：排出的燃烧产物和加热制品带⾛的显热利⽤，主要⽤于⽣料粉或⽣坯的预热；煤⽓、燃油及助燃空⽓的预热（对原料和燃料的预热），具体表现为预热带、预热器、蓄热室v. 5.炉内⽓氛性质（氧化、还原【如玻璃池窑】、中性和特殊【如作为反应烧结的原料】，准确说法是某种⽓体分压较⾼）及运料⽅法等。
e)⼲燥过程：⽤加热蒸发的⽅法除去物料中的部分物理⽔分的过程：外扩散和内扩散，常⽤对流加热利⽤热空⽓对物料进⾏⼲燥的流程：如图所⽰，空⽓进⼊加热器被加热后进⼊⼲燥器，在⼲燥器内把热量传给物料⽤于蒸发物料中的⽔分，然后排出⼲燥器。
热含量指：在湿含量X的湿空⽓中，1千克⼲空⽓所含热量与X千克⽔蒸⽓所含热量的总和，表⽰为I，单位kJ/kg（即⼲空⽓和湿⽔分的热量总和）f)⼲燥过程的物料平衡原则：i.①⼲燥前后的⼲物料与⽔分总和恒定；ii.②⼲燥前后的⼲物料质量不变，湿物料质量在减少。
g)⼲燥过程的热量平衡（也即能量守恒）i.输⼊热量=输出热量，可列出热平衡⽅程。
第一章筑炉材料1.1 坩埚渗碳炉的内衬一般选用哪种耐火材料？为什么？答：炉内使用耐热钢坩埚，高碳气氛不与炉体接触，此时可不选用抗渗碳砖。
1.2 保护气氛加热炉一般选用哪种耐火材料作为内衬？为什么？答：保护气氛加热炉，一般选用抗渗碳砖作为内衬。
保护气氛加热炉，是进行光亮加热的，其气氛不是高碳气氛，CO+H2的含量只有约5％左右。
虽然CO+H2的含量很低，但仍然会和砖中的Fe2O3等杂质反应，生成CO2、H2O等。
这样一来，势必增加炉内氧化气氛的含量。
而且由于CO+H2本身就很少，氧化性成分一旦增加，有可能不能保证光亮加热的效果。
保护气氛加热炉，应该采用抗渗碳砖。
1.3 有中温箱式炉、推杆式炉和渗碳炉三台设备，问其内衬材料应如何选择？为什么？答：中温箱式炉：周期式作业炉，应选用轻质砖、耐火纤维等。
因为经常反复加热，蓄热是主要热损失，必须减少，提高加热速度。
推杆式炉：连续作业炉，蓄热不是主要问题，因为一直处于高温状态，长期工作，则使用寿命应重点考虑。
为此，一般要选用重质砖。
渗碳炉：可控气氛炉，要选择抗渗碳砖。
1.4 比热容的概念是什么？该指标有什么作用？答：比热容（热容量）用C P表示，单位为kJ/kg·℃，指1kg物质温度升高1℃所需的热量。
C P是反映材料蓄热能力的一个指标，通常C P↑→蓄热能量↑，对于耐火材料，C P越小越好。
1.5 热导率的作用是什么？它主要和哪些因素有关？答：热导率λ表示材料导热的能力，通常：λ↑，则导热能力强→散热量大。
热导率的大小，除了和材料的矿物组织有关外，主要取决于制品的气孔率。
对同样材料，如果气孔多而小，且分布均匀，则其热导率λ就低。
热导率的大小也和温度有关，λ=a+bt，对大多数耐火材料，t↑→λ↑，但也有些制品，如镁砖（炼钢炉用），碳化硅制品等，正好相反。
1.6 抗渗碳砖的实质是什么？为什么这种砖能用于高碳气氛中？答：实质：抗渗碳砖是指Fe2O3等杂质含量小于1％的高铝砖、粘土砖。
加热工作总结
在工业生产中，加热工作是非常重要的一个环节。
无论是在金属加工、玻璃制造、化工生产还是食品加工等领域，加热工作都扮演着至关重要的角色。
在过去的一段时间里，我有幸参与了公司的加热工作，并在此总结一下我的经验和心得。
首先，我要强调的是加热工作的安全性。
在进行加热作业时，必须要严格遵守操作规程和安全操作规范，确保加热设备的正常运行和操作人员的安全。
同时，加热工作中的高温、高压等危险因素也需要引起足够的重视，必须要做好防范措施，确保工作环境的安全。
其次，加热工作的效率也是非常重要的。
在加热工作中，我们需要根据不同材料的特性和加热要求，选择合适的加热设备和加热方法，以提高加热效率和节约能源。
同时，加热工作中的温度控制也是至关重要的，需要通过合理的控温手段，确保加热过程中的温度稳定和精准。
另外，加热工作中的设备维护和保养也是不可忽视的。
加热设备是加热工作的关键，如果设备出现故障或损坏，将会对生产造成严重影响。
因此，我们需要定期对加热设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
最后，我认为加热工作需要不断的学习和创新。
随着科技的不断发展和进步，加热工作的技术和方法也在不断更新和改进。
我们需要不断学习新的加热技术和方法，不断提高自己的技能水平，以适应生产的需要。
总的来说，加热工作是一个综合性的工作，需要我们在安全、效率、设备维护和创新等方面都要有所考虑和努力。
我相信在不断的总结和实践中，我们一定能够做好加热工作，为生产的顺利进行贡献自己的力量。
12中厚板的加热设备与热处理设备12．1加热炉及其辅助设备中厚板车间为钢材热加工车间，原料加热工序必不可少，加热工序主要设备就是加热炉。
作为一种比较独特的轧制产品——中厚板，由于原料品种、规格较多，所以对加热设备也有一定的特殊要求。
根据不同的产品大纲可选加热炉炉型主要有4种：推钢式连续加热炉、步进梁式连续加热炉、均热炉和车底式加热炉，其他炉型例如步进底式连续加热炉、辊底炉、外部机械化炉、室式炉等很少在中厚板车间作为加热炉使用。
在中厚板车间推钢式连续加热炉和均热炉的使用历史比较悠久，随着对产品质量、产量要求的提高以及加热炉技术的发展，技术性能更为先进的步进梁式连续加热炉逐渐增多。
为适应特殊板坯(锭)、钢种加热的需要又出现了车底式加热炉炉型。
均热炉加热大型板坯(锭)，步进梁式连续加热炉和推钢式连续加热炉加热规格居中的连铸坯，车底式加热炉加热大规格坯(锭)、小规格连铸坯和特殊钢种等。
中厚板车间原料板坯长度较短，钢种较多，连续加热炉的主要特点是：多为两排或三排布料，炉子较窄且长，沿炉长方向分多段控制以适应多种加热制度的需要等。
中厚板车间使用的原料以前是轧坯和扁锭，随着连铸工艺和设备的发展大部分现已被连铸坯所代替，而且其厚度有越来越厚的趋势，对于生产特厚板和特殊用途钢仍用扁锭，个别情况还有的用锻坯。
原料装炉可以冷装亦可热装。
随着中厚板轧机的发展，产品规格范围逐渐扩大，车问加热设备也向同时设置多种炉型方向发展。
同时加热炉必须适应板坯厚度日趋变厚、宽度日趋变宽、生产能力日趋变大的需求。
虽然均热炉与车底炉从结构和布置上有很大区别，但两者的加热制度比较接近，都为专设装、出料设备的间歇性加热炉，均热炉对板坯(锭)的规格范围和形状限制比较严格，烧嘴数量较少，温度均匀性稍差。
作为同一类型的加热炉，以车底式加热炉为代表进行论述和比较。
以下着重叙述步进梁式连续加热炉、推钢式连续加热炉和车底式加热炉。
12．1．1步进梁式连续加热炉12．1．1．1 对板坯尺寸和形状的要求步进梁式连续加热炉所用原料应符合YB／T 2012--2004《连续铸钢板坯》标准。
加热设备及车间设计复习总结第一章热处理设备常用材料及基础构件热处理设备常用的材料有砌筑炉墙用的耐火材料、保温材料，炉内金属构件所需的耐热金属材料，电热原件所需的电热材料，炉壳所需的金属材料。
耐火材料——凡是能够抵抗高温、并能承受高温物理和化学作用的材料。
耐火材料的主要性能：耐火度：是耐火材料抵抗高温作用的性能，指耐火材料受热后软化到一定程度时的温度。
（反映的是一种高温抗软化性能，耐火度不是材料的熔点。
）普通耐火材料1580-1770℃高级耐火材料1770-2000℃特级耐火材料≥2000℃荷重软化温度：是指耐火材料试样在0.2 MPa压力下，以一定的升温速度加热至开始软化变形0.6%的温度，此外也标注4%和40%的软化点。
荷重软化点反应材料的高温结构强度。
热稳定性: 是指耐火制品抵抗耐急冷急热而不破坏的能力标准测定方法：加热850 ℃，保温40 min，然后在流动的冷水中冷却3 min，重新加热冷却，直至试样破坏。
高温化学稳定性：是指在高温下抵抗炉气、熔盐、金属氧化物等侵蚀的能力。
重烧线变化（体积稳定性）：耐火制品加热至高温，制品尺寸（长度）发生的不可逆变化，以%表示，正值表示膨胀，称重烧线膨胀；负值表示收缩，称重烧线收缩。
它是将耐火制品加热到规定温度，保温一定时间，冷却至室温后其长度所产生的残余膨胀或收缩。
常用的耐火制品（定型）：1 ）粘土质耐火砖：是以耐火粘土作原料。
特点：热稳定性好（10-15次），耐火度1580-1770℃，中性、偏弱酸，荷重软化温度不高，使用温度不超过1350 ℃。
使用范围：各种加热炉、热处理炉和干燥炉的炉体，不宜做电热元件的搁砖，不宜做高碳气氛炉的内衬。
2 ）高铝砖：是有高铝矾土、硅线石、天然或人造刚玉、工业氧化铝等经配料、混合、成形等工序最后经高温焙烧而成。
特点：耐火度、荷重软化温度都高于粘土砖，使用温度可达1400-1650℃（高于粘土砖），中性，抗渣性和热震稳定性较好。
重烧收缩较大，价格较贵。
使用范围：高温炉的（1000 ℃以上）内衬，电热元件的搁砖。
4 ）石墨制品:普通石墨制品：是用天然石墨做原料，添加耐火粘土做结合剂制成的产品优质石墨、高强石墨、高纯石墨等可制作电热元件，使用温度可达2200-3000℃。
特点：高的耐火度和荷重软化温度；机加工性能好，强度随着温度的升高而加强，1700 ℃时，强度超过所有氧化物和金属材料；大气中加热易氧化。
使用范围：具有保护气氛或真空系统的高温炉。
5）抗渗碳砖：用于砌筑渗碳砖，可以为粘土质也可以为高铝质，严格控制氧化铁含量（Fe 2 O 3 低于1%，H 2 和CO使Fe 2 O 3 还原产生Fe、Fe 2 C、C等产物，使体积膨胀）用途：可控气氛炉内衬材料。
重质抗渗碳砖：炉膛内表面和负荷大、易磨损部位轻质抗渗碳砖：隔热层耐热金属材料热处理设备用耐热金属材料有耐热合金钢、耐热铸铁等耐热合金钢：高于450 ℃条件下工作，并具有足够高的强度、抗氧化、耐腐蚀性能和长期的组织稳定性。
在选择和使用电热材料时应考虑以下性能：1）耐热性和高温强度2）电阻系数3）电阻温度系数4）热膨胀系数5）机械加工性能电阻温度系数（1/ ℃）：表示电阻当温度改变1度时，电阻值的相对变化。
电阻温度系数小的元件，功率稳定；电阻温度系数大的元件，以工作温度的电阻值作为功率计算依据；电阻温度系数很大的元件，需配备调压器。
热膨胀系数（1 /℃）：电热元件受热伸长后的长度由下式确定L T =L 0 （1+ βT）对热膨胀系数较大的电热元件，设计安装时必须留有充分的膨胀余地。
常用电热元件材料：金属电热元件、非金属电热元件、红外电热元件金属电热元件：常用的金属电热材料有镍铬合金、铁铬铝合金，真空和保护气氛中也使用钼、钨、钽。
非金属电热元件：常用的非金属电热材料有碳化硅（硅碳棒）、硅钼棒，石墨等。
第二章热处理炉的传热原理传热的基本方式: 传导、对流、辐射传导传热：热量由物体的一部分传至另一部分，或由一物体传至与其相接触的另一物体的传热现象。
固、液、气态中都能发生，要求物体相互接触，无能量形式的变化。
对流传热：流体中不同部分的相对位移时不同部分的质点相互混合，或者在运动质点与一相接处的固体表面之间所进行的热交换，只能在流体宏观运动时才能发生，无能量形式的变化。
辐射传热：受热物体将热能部分转化成辐射能，以电磁波的形式向外放射，当投射到另一物体时部分被吸收转化成热能，无需中间介质，既有热量的交换，也有能量形式的转化，不论温度高低任何物质都向四周放射辐射能。
热流：单位时间内由高温物体传给低温物体的热量叫热流或热流量Q。
热流密度：单位时间内通过单位传热面积的热流，称为热流密度，用q表示。
传导传热的基本方程式：热导率：反应了物体导热能力的大小。
其数值为导热物体中相距1 1 m 处的温差为1℃时，单位面积上单位时间内传递的热量单层炉墙的稳定态导热计算：单层圆筒炉墙的稳定导热式中字母的含义：简单描述应用:自然对流：由于流体内存在温度（浓度）差，造成流体各部分密度不同而引起的流动称为自然流动（自然对流换热）。
强制对流：流体受外力(如风机、搅拌机等)作用而发生的流动称为强制流动（强制对流换热）。
层流和紊流可用一个无量纲数，即雷诺准数(Re)来判别当流体在光滑圆管中流动时：(1)雷诺数小于2100为层流(2)雷诺数大于2300为紊流(3)雷诺数在2100--2300之间时，可能为层流，也可能为紊流。
透热体：到达物体表面的热辐射的能量全部透过物体，此物体称为透热体。
白体：到达该物体表面的热辐射能量全部被反射。
当这种反射是规则的，此物体称为镜体；如果是乱反射，则称为白体。
绝对黑体：达该物体表面的热辐射的能量完全被吸收，此物体称为绝对黑体,简称黑体。
所有投射到物体上的辐射能，不论其波长大小，全部被吸收，这类物体就叫做绝对黑体。
理想灰体：若某物体在任何温度下的辐射能力，都等于同温度下绝对黑体辐射能力乘以同一系数，这种物体叫做理想灰体。
第三章热处理电阻炉一、箱式电阻炉（RX）箱式电阻炉按其工作温度可分为：高温箱式炉(>1000℃)中温箱式炉(650～1000℃)低温箱式炉(<650℃)命名方式为：RX□-□-□，RX3-30-9 (设计序号功率（kW）最高温度)中温箱式电阻炉可用于退火、正火、淬火、回火或固体渗碳等（结构图见课件）高温箱式炉用于高速钢或高合金钢模具的淬火加热，其结构与中温箱式炉相似，但电热原件布置在工作室内。
（结构图看课件）低温箱式炉大多用于回火，主要靠对流换热。
圆体箱式电阻炉是近几年国内厂家参照国外先进技术制造而成，产品外形、炉膛为圆形，而炉膛尺寸、炉底板、电热元件等均保留原有箱式炉特点及互换性。
外表面积小，蓄热少，热损失比RX系列产品减少20％以上，节能显著。
二、井式电阻炉井式电阻炉外形为圆形，一般置于地坑中，适用于加热细长工件，以减少加热过程中的变形（吊挂）。
井式电阻炉炉膛较深，上下散热条件不一样，为使炉膛温度均匀，常分区布置电热元件，各区单独供电井控制温度。
中温井式电阻炉适用于轴类等长形零件的退火、正火、淬火及预热等。
与箱式炉相比，装炉量少，生产效率低，常用于质量要求较高的零件低温井式电阻炉最高工作温度为650℃，广泛用于零件的回火。
三、台车式电阻炉台车式炉适用于大型和大批量铸、锻件的退火、正火和回火处理。
其结构特点是炉子由固定的加热室和在台车上的活动炉底两大部分组成。
与箱式炉相比增加了台车电热元件、通电装置、台车与炉体间密封装置及台车行走驱动装置台车炉密封性较差，加热室与活动台车接触边缘采用砂封装置密封。
四、转筒式炉转筒式炉是在炉内装有旋转炉罐的炉子，炉罐内工件随炉罐的转动而翻动，以改善加热和接触气氛的均匀度，主要用于处理滚珠等小尺寸标准件。
炉型选择的具体基本原则：1）多品种、小批量：周期性作业的箱式炉2）批量大、品种少：各种连续式机械化作业炉3）零件表面要求高：密封性好的箱式炉、井式炉、4）可控气氛多用炉、真空炉5）大尺寸型铸锻毛坯件（质量重）：台车式炉6）小型轴承钢球：转筒式炉7）对变形要求严（细长）：井式炉8）化学热处理：井式渗碳炉、氮化炉、可控气氛炉9）大批量的化学热处理：贯通式气体渗碳炉炉膛尺寸的确定：炉膛长度和宽度的确定实际排料法：按照工件实际摆放面积作为炉底的有效面积，再根据炉子温度均匀性的情况，确定实际炉底面积。
有效宽度、有效长度、有效面积：炉架的作用是承受炉衬和工件载荷以及支撑炉拱，一般采用型钢焊接而成，型钢型号随炉子大小、耐火材料和结构而异。
炉壳的作用是保护炉衬，加固炉子结构和保持炉子的密封性，通常用钢板在炉架上焊接而成，厚度一般取2-6mm炉衬的作用是保持炉膛温度，使炉膛的温度均匀、减少炉内热量的散失；同时炉衬本身也应减少自身的蓄热，确定其厚度的基本原则是保证炉外壳温度不超过许可的温升（50-60 ℃）炉底的作用是保持炉内热量和承载工件。
炉顶结构形式主要有拱顶和平顶两种。
热处理炉大都采用拱顶。
拱顶的砌法有错砌和环砌两种。
错砌比较常用，但拆修不方便，一般用于炉内工作温度一致，不须经常拆修的热处理炉及烟道的拱顶；环砌多用于各段温度不一致的连续式炉或工作温度较高，拱顶易损坏的拱顶拱角：拱顶的圆心角称为拱角，标准拱角为60°。
电阻炉功率的确定：电阻炉功率计算列线图，过A线对应点与D线对应点，做直线交于E线O点，过O点与C 线对应点做直线，延长交B线于一点，该点即为所求功率。
电热元件的表面负荷：是指单位表面积上所发出的电功率电热元件的计算：主要包括元件的截面积、长度、重量以及一些结构尺寸的计算，必须满足炉子功率和一定的使用寿命（一）金属电热元件的理论计算（1）元件尺寸及重量1）直径为d 的线状电热元件2）带状电热元件(3) 电热元件寿命计算：通常把电热元件截面积氧化率达到20%，或元件的电阻增加25%、功率降低20%时的使用时间作为电热元件的使用寿命。
电热元件的引出端电热元件穿过炉壁引出炉外的部分称为引出端。
对金属电热元件常另外焊接不锈钢引出棒，其截面积应为元件的3倍以上。
对硅碳棒引出端，其截面应为其工作部分的1.5倍以上第四章热处理燃料炉无焰烧嘴：当空气与煤气在烧嘴内预先完全混合后再喷出燃烧时，其燃烧过程属于动力燃烧，无明显火焰，故这种烧嘴称为内混式烧嘴或无焰烧嘴。
有焰烧嘴：当空气与煤气在烧嘴外边混合边燃烧时，燃烧过程属于扩散燃烧，有明显火焰，称为外混式烧嘴或有焰烧嘴。
利用离炉烟气的余热对助燃空气和煤气进行加热的装置称为预热器。
炉子排烟分为上排烟和下排烟两种方式。
理论空气消耗量：理想条件下燃料完全燃烧所需最少空气量称为理论空气消耗量。
空气过剩系数：实际空气消耗量与理论空气消耗量之比为空气过剩系数α。
