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爬模施工工艺l.在混凝土墙上先预留Φ30mm螺栓孔,大模板由七夹板、60mm×60mm 方木(横肋)、80mm×100mm大方木(竖肋)和Φ48×3.5钢管组成。
七夹板与横竖木方用Φ6mm螺栓连接。
模板与墙面侧用Φ16mm穿墙螺栓连接。
每个爬架6个孔,每侧3个,必须留在同一垂线上,上部留孔按每次提升爬架的高度预设。
2.安装爬架:在已施工的混凝土墙上,通过预留孔,用6M28螺栓与剪力墙连接(内侧设100mm×100mm×50mm方术做垫板,窗洞位置加设小钢柱),用双螺母加固并拧紧,然后检测爬架的垂直与稳固情况。
3.安装爬模:爬架安装完毕,即可安装大模板,挂脚手架(提升架在配制完模板后即可与爬模板连结成一体)。
大模板用3t手拉倒链稳固在爬架顶吊杆上。
4.绑扎钢筋,支设内模板:爬模安装后,即可绑扎钢筋,支设内模穿拉结螺杆。
操作人员可通过爬架中心空间上下,进行模板的加固和校正检验。
模板合格后再浇筑混凝土。
5.大模板提升:待混凝土凝固后,拆除穿墙螺杆,牵动手拉倒链使大模板匀速、平衡地上升到上层楼板,再重复上述操作工序。
6.爬架上升:浇筑完第二层混凝土后,不能拆除爬模与内模的穿心螺丝杆。
取下手拉倒链,悬挂于大模板吊杆上(图2-8-5),放下倒链小钩,用钢丝绳索捆在爬架上,稳妥后松开爬架下端螺栓,牵动倒链,提升爬架升到上一层楼,再把爬架重新与剪力墙锚固。
爬模施工不受气候、停电、停水、技术等级的影响,不需搭设外脚手架,不用垂直运输机械安装,操作简便易行,大大加快了施工速度,适合于高层建筑的施工。
施工实践证明,爬模操作简便,升降灵活自由,施工速度比散装模板快1倍,可节约木材三分之一且安全感好。
该工程实现经济效益38.83万元。
爬模施工1．概述南汊悬索桥北索塔高达207.28m，塔柱横桥向等宽6m，顺桥向宽度由下到上成直线变化，斜率为1:0.0073，两侧塔柱向中间倾斜斜率为1:0.0172，塔柱中间设三道横梁。
索塔采用爬模施工方法，每塔柱设计一套爬架和模板，爬架为整体式，支承在模板上，提升设备采用电动链葫芦。
塔柱内模由组合钢模拼装而成，外模由专业厂家加工。
模板竖直方向分为3节，每节高2.5m，共7.5m，塔柱每次浇筑高度为5m，下端2.5m模板做为接口模板，用来支承爬架和模板。
2．工艺流程图3．模板设计： （1）外模 A 、概述塔柱外侧由四个平面组成，相邻两面倒角为半径R=50cm 的圆弧。
横桥向塔柱上下等宽600cm ，顺桥向由下1254cm 向上950cm 成直线变化。
外模平面上分为8块，四块大模板和四个圆弧侧角。
竖直方向上，外模分为3节，节高2.5m ，塔柱每施工5m ，横桥向模板尺寸不变，顺桥向模板尺寸减少7.3cm ，通过拆分模板来实现。
为了保证塔柱外观光洁平整，外模设计加工采用大模板，模板刚度大，对拉螺丝少，加工变形小。
外模面板为δ=6mm 钢板，加劲肋板为δ=6mm 钢板，周边法兰板厚δ=12mm ，模板外侧竖向为双[10槽钢，横向为双[20a 槽钢加劲，对拉螺丝布置原则，竖向间距为1.5m ，横向间距也为1.5m ，对拉螺丝采用ф24，16Mn 材质。
外模加工要求精度高，施焊时，面板不得出现焊印，相邻模板衔接自然，尺寸满足规范要求。
B 、计算 ①侧压力计算31V Kw Ks 30T 15004Pm ∙∙∙++=其中 T=15 Ks=1.15 Kw=1.2 V=1m/h 计算结果Pm=5t/m 2②竖向加劲2[10槽钢计算 计算模式如下:计算结果应力σ=88.6Mpa<［σ容］ 挠度f=1mm<mm 75.3400L= ③ 横向加劲槽钢2[20a 计算 计算模式如下图 计算结果应力 σ=59.2Mpa<［σ容］ 挠度 f=0.7mm<mm 75.3400L=（2）内模内模变化较多，采用组合钢模拼装，横、竖向均用双[10槽钢加劲，相对内模要求对顶对拉，保证在砼施工过程中不胀模不漏浆。
超高层液压爬模外爬内支组合施工工法超高层液压爬模外爬内支组合施工工法是一种在超高层建筑施工中常用的工法，它通过采用液压爬模外爬和内支组合的方式，高效快速地完成建筑结构的施工。
下面将对该工法的各个方面进行详细介绍。
一、前言超高层建筑的施工具有一定的难度和复杂性，需要采用一种安全高效的施工工法。
超高层液压爬模外爬内支组合施工工法结合了液压爬模外爬和内支技术，使施工更加高效、安全，是一种值得推广应用的工法。
二、工法特点1. 高效快速：采用液压爬模外爬和内支组合的方式，可同时进行多个楼层的施工，提高施工效率。
2.安全可靠：通过液压爬模外爬和内支技术，能够保证建筑结构在施工过程中的稳定和安全性。
3. 灵活适应：可以根据超高层建筑的实际情况，进行灵活调整和适应，满足不同建筑结构的施工需求。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑的施工，特别适用于建筑结构较为复杂的项目。
同时，该工法适用于工地空间有限以及周边环境条件限制的情况。
四、工艺原理超高层液压爬模外爬内支组合施工工法的工艺原理是通过液压爬模外爬技术来支撑模板，并通过内支技术来支撑混凝土结构。
通过液压爬模的升降和横向移动，实现模板的换板和拆除。
内支技术则通过设置支撑柱和支撑架来支撑混凝土结构，保证结构的稳定和安全。
五、施工工艺1. 液压爬模的安装：首先需要安装液压爬模，并根据设计要求进行调整和固定。
2. 液压爬模的外爬：液压爬模通过升降和横向移动，实现外爬施工。
需要根据施工进度进行相应的调整和控制。
3. 内支的安装：在液压爬模外爬的同时，进行内支的安装。
支撑柱和支撑架需要按照设计要求进行布置和固定，确保结构的稳定性。
4. 模板换板与拆除：当某一层的混凝土浇筑完成后，需要更换液压爬模，进行下一层的施工。
待混凝土达到规定强度后，进行模板的拆除。
六、劳动组织在施工过程中需要合理组织施工人员，根据施工计划和工艺要求进行作业。
需注意施工人员的培训和安全意识，确保施工过程的安全与高效。
超高层建筑爬模施工工艺施工工艺超高层建筑爬模施工工艺超高层建筑的快速发展对施工工艺提出了更高的要求。
而在超高层建筑的施工中，爬模施工工艺是一种常用的施工方法。
本文将详细介绍超高层建筑爬模施工工艺的流程和其中的关键要素。
一、施工工艺概述超高层建筑爬模施工工艺是指利用爬模机实现模板加高的施工方法。
它减少了人工操作，提高了施工效率，并确保了工程的质量和安全。
该工艺最大的特点是具有较高的自动化程度，并能够适应不同高度和梯度的建筑。
二、施工工艺流程1. 设计计算：根据建筑的高度、设计要求和客户需求，进行相关计算和预测，确定施工工艺的参数和方案。
2. 爬模机安装：选择合适的爬模机型号，并进行安全检查和安装。
确保爬模机的稳定性和可靠性。
3. 模板制作：根据设计图纸和参数要求，制作模板。
模板应具有足够的强度和稳定性，以确保施工过程中的安全性和质量。
4. 爬模机上升：将爬模机安装在建筑结构上，并逐层上升。
在上升过程中，需要严格控制爬升速度和角度，以避免对建筑结构和模板造成损坏。
5. 模板调整：在每次爬升完成后，对模板进行调整和检查。
确保模板的位置和水平度符合要求，并进行必要的修正和加固。
6. 混凝土浇筑：当模板到达预定高度后，开始进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要合理安排浇筑顺序和时间，确保混凝土的均匀性和强度。
7. 模板拆除：混凝土达到预定强度后，可以进行模板的拆除工作。
拆除时需要注意安全，防止模板的坠落和建筑结构的损坏。
8. 后续工作：完成模板拆除后，可以进行下一层的施工工作。
同时，还需要对爬模机进行维护和检修，确保其正常运行和安全施工。
三、关键要素1. 安全性：在施工过程中，要始终将安全放在首位。
严格遵守安全操作规程，确保爬模机的安全稳定运行，防止意外事故的发生。
2. 模板质量：模板的质量直接影响到整个施工工艺的效果和建筑的质量。
因此，在制作和使用模板时，要严格按照设计要求和规范进行，确保模板的稳定性和强度。
一、工程概况本项目为某超高建筑主体结构施工，结构高度为XX米，采用爬模施工技术。
本方案旨在确保施工质量、提高施工效率、降低施工成本，并确保施工安全。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《建筑工程施工规范》GB 50203-20113. 《液压爬模施工技术规范》JGJ/T 237-20114. 相关施工图纸及设计文件三、施工工艺及方法1. 施工工艺流程（1）基础施工及模板安装；（2）主体结构混凝土浇筑；（3）模板爬升及调整；（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑；（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。
2. 施工方法（1）基础施工及模板安装：按照设计要求进行基础施工，模板采用爬模体系，确保模板安装牢固、平整。
（2）主体结构混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板垂直度、平整度符合要求。
混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止产生裂缝。
（3）模板爬升及调整：模板爬升采用液压驱动，确保爬升平稳、可靠。
爬升过程中，对模板进行微调，确保模板垂直度、平整度。
（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑：按照设计要求进行钢筋绑扎，混凝土浇筑同上。
（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。
四、施工设备1. 液压爬模系统：包括模板、架体、液压系统等；2. 混凝土输送泵、泵车等；3. 钢筋加工设备；4. 测量仪器；5. 安全防护设备。
五、施工组织及人员安排1. 施工组织：成立施工项目组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 人员安排：配备专业技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工质量。
六、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工安全及质量控制1. 施工安全：严格执行安全操作规程，加强安全教育，确保施工安全。
2. 质量控制：按照相关规范及标准，严格控制施工质量，确保工程质量。
八、施工环境保护及文明施工1. 环境保护：严格执行国家环保法规，减少施工对环境的影响。
爬模施工14.4.1 工艺概述本工艺适用于桥梁高墩（塔）等现浇的钢筋混凝土结构工程，明确爬模施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导和规范爬模施工。
14.4.2 作业内容爬模墩身施工的主要作业内容为：施工准备、爬模装置安装、操作平台安装、绑扎钢筋、预埋件埋设、爬架架体及模板爬升、防偏纠偏、模板的现场安装、混凝土浇筑和养护、脱模等。
14.4.3 质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010）14.4.4 工艺流程图图14.4.4-1 爬模施工工艺流程图14.4.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1．爬架各分段构件在工厂加工并现场进行试拼；经过质检和安全部门按设计要求对焊缝、外形尺寸、配件等逐一进行检查验收，合格后方可投入使用。
2．模板：按大模板制作要求进行加工验收，复核螺栓孔位置是否准确，吊点是否符合要求。
特别检查吊环制作和焊接是否符合要求。
3．检查提升设备、节点板拼接螺栓等配件是否配齐，混凝土墙体上的预留孔位置是否与爬架孔位一致。
二、预埋件埋设1．第一级在爬模装置安装前埋设。
2．第二级开始，随升随埋设。
三、爬模安装1．安装模板：先按组装图将平模板、带有脱模器的打孔模板和钢背楞组拼成块，整体吊装，支一级模板即用螺栓紧固一段。
平模支完后，支角模，角模与平模之间设调节缝板。
2．安装提升架：先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支的模板背面，提升架活动支腿同模板背楞连接，并用可调丝杠调节模板截面尺寸和垂直度。
3．安装围圈：围圈由上下弦槽钢、斜撑、立撑等组成装配式桁架，安装在提升架外侧，将提升架连成整体。
围圈在对接和角接部位的连接件进行现场焊接。
4．安装外架柱梁：在提升架立柱外侧安装外挑梁及外架立柱，形成挑平台和吊平台外挑梁在滑道夹板中留一定间隙，使提升架立柱有活动余地。
高桥墩(塔)爬升模板施工工艺标准1适用范围适用于采用液压爬升模板工艺施工的桥梁高墩(塔)等现浇的钢筋混凝土结构工程。
一、施工准备1、技术准备熟悉设计文件、图纸，根据工程的现场条件编制爬模施工方案，主要内容：1)爬模装置设计。
2)爬模安装程序及方法。
3)爬模施工程序及进度安排。
4)爬模施工安全、质量保证体系及具体措施。
5)施工管理及劳动组织。
6)材料、构件、机具设备供应计划。
7)特殊部位的施工措施。
爬模装置的组成应包括下列系统：1)模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片及脱模装置等组成。
2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、滑道夹板、围圈、千斤顶、液压控制台、油管、阀门、接头等组成。
3)操作平台系统由上下操作平台、吊平台、外架立柱、外挑梁、斜撑、栏杆、安全网等组成。
爬模装置剖面见爬模装置剖面图：图爬模装置剖面图2、材料准备模板：根据模板周转使用次数，混凝土侧压力和混凝土表面质量做法要求，合理选择模板种类。
模板应具有模数化、通用化、拼缝紧密、装拆方便的特点和足够的刚度，并应符合下规定：1)模板应选用组合大钢模板、组合钢木模板或大模板。
2)在进行角模与调节缝设计时，应考虑到平模板脱模后退的要求。
3)异形模板、弧形模板、调节模板、角模等应根据结构截面形状和施工要求设计制作。
模板上必须配有脱模器和穿墙螺栓孔。
4)模板的制作必须板面平整，钢模板必须无翘曲、无卷边、无毛刺，木模板必须符合防水要求，不起层、不脱皮。
模板的加工质量符合所选模板品种的制作质量标准。
5)施工前须经试拼，符合要求后才能使用。
背楞：将模板连成整体，并使模板同提升架连接，背楞应符合下列要求：1)背楞长度符合模数化要求，具有通用性、互换性和足够的刚度。
2)背楞材料宜采用亡10或12槽钢。
背楞由槽钢组合而成。
3)背楞孔设在槽钢翼缘上，双面双排等距布置，以满足模板和提升架通用连接。
提升架：提升架应能满足液压爬模施工的特点，具有足够的刚度，并符合下列规定：1)提升架立柱能带动模板后退400-500mm，用于清理和涂刷脱模剂。
高墩滑模、爬模、翻模的施工工艺滑动模板施工空心高墩可采用滑模提升法施工,滑模施工具有施工进度快,工程质量好、施工安全、劳动强度低、便于操作等优点;1、基本构造：滑模由模板结构,提升设备,配套设备三大部份组成,其中模板结构按滑模设计图加工制作;2、施工工艺和原理3、滑模组装与提升滑模拼装按先内后外,先上后下的原则进行,具体步骤如下：搭设组拼平台、拼装内钢环、安装辐射梁、安装外钢环安装内外立柱、上下联轩、安装扁担梁、安装收坡装置、安装内外模板、安装套管千斤顶、安装悬杆、安装操作台铺板、栏杆、调模板锥度、壁厚丝杆安装测量装置、插顶杆、安装内外吊脚手、安装养护装置安装照明电源、试滑排故障、钢筋绑扎、灌注底层砼、初滑升、收坡、放预埋件、观测调整、正常循环、模板未次提升,收坡调整未次灌注砼拆除模板;砼施工工艺a、配合比设计与控制优选水泥品种和干净的中砂及级配良好的粗骨料有利于提高砼的和易性与墩身表面的平整度,施工所选用的砼配合比既要能满足设计强度的要求并具备有早强和良好的和易性等特点,能适应滑模施工的工艺要求,宜选用低塑性砼等,陷度在2～4cm,并加速凝剂,初凝时间控制在2h 以内;b、气温影响下的施工控制气温对滑模提升的施工影响很大,要使模板达到正常提升,既要保证砼不流溢、表面不拉裂、还要保证顶杆不失稳、截面不变形、整个滑模系统安全滑升,为此,气温降低时必须改善砼施工条件,既要保证砼具有一定的强度,又要保证顶杆套管顺利抽拔,并严格控制滑模的施工速度;c、修补与养生砼脱模后,由于模板的接缝不平或砼表面毛裂等情况,必须及时修补,派专人抹光压实,或用同等级的砼砂浆补平压光,脱模后的砼根据气温条件及时养护;施工控制与纠偏滑模施工是一种快速连续的施工方法,在施工过程中要完成模板收坡,截面变化、钢筋绑扎、砼灌注等系列工序,对各工序应严格按规范及工艺细则进行控制;a、标高与水平控制每次起顶前后,值班技术人员用水准仪及时监测标高及水平,作出记录,当液压油顶不同步、不水平时,应即时调整,误差控制在允许范围内;b、墩身截面控制按墩身设计坡度,计算出每提升30cm 的内外收坡度,由收坡人员在顶推丝杆上标出累计收坡量,并随时检查校对、确保收坡准确;c、墩身中心线及滑模平台控制滑动模板在每提升30cm 时观测一次,检查墩身中线与滑模平台的中心是否一致,如超出范围及时纠正;d、墩身施工与其他空心墩在顶部需从空心段过渡到实体段并连接托盘顶帽,为了方便托盘顶帽施工,在空心墩顶预埋木盒,留成缺口,安设予制好的钢筋砼过梁及盖板代替实体段的底模,然后在空心墩顶部分的墩外壁上套上制作好的箍圈钢板,在箍圈上悬挂适当数量的吊蓝牛腿,牛腿间用围栏连接形成工作平台,即可施工托盘,顶帽;__爬模施工爬模的基本构造,主要由网架工作平台,双悬臂双吊钩塔吊、内外套架、内爬支脚机构、外挂L 形支架、液压顶升及控制系统,模板及支撑系统,以及配电设备组成;见图1、网架工作平台：是整个爬模设备的工作平台,采用空间网架式结构,其上安装中心塔吊,其下安装顶升爬架,四周安装L 形支架,整个网架采用万能杆件和联结板栓接;2、中心塔吊：联结在网架平台中心处,随爬模一起上升,中心塔吊采用双悬臂吊钩形式,以减少配重,该塔吊可双向上料并旋转;3、L 形支架：联结在网架平台四周,下部与已凝固的墩壁联接,以增加爬模的稳定性,并作为墩身施工养护,表面整修的脚手架,其结构采用型钢杆件和联接板栓接;4、内外套架：是爬系统的顶升传力机构,采用型钢杆件拼装,爬模是靠内外套架间的相对运动而不断爬升,为保证升降平稳,在风外套架间设有导向轮;5、内爬支脚：是爬升模爬升机构,依靠上下爬架的交替上升,达到爬模的升高;6、液压爬升结构：是爬模爬升的动力设备,采用单泵双油缸并联定量系统,体积小、重量轻、结构紧凑、起降平稳,既可实现提升作业,又可将整个内外套架、内爬腿沿内壁逐级爬下在墩底解体;工艺原理爬模的爬升原理为：以空心桥墩已凝固的砼壁为承力主体,以内爬支架机构的上下爬架及液压顶升油缸为爬升设备主体,油缸活塞杆与下爬架及缸体与上爬架均铰接,上爬架与外套架联结,外套架与网架工作平台联接,通过油缸活塞杆与缸体间一个固定一个上升,从而完成爬架爬升工序,墩壁予埋穿墙螺栓,然后在其上联接支撑托架,上下爬架的爬靴支在托架上,以此为支撑点向上爬升;爬模施工1、施工准备：根据施工现场总平面布置图,做好“三通一平”合理布置料场及机具设备安装位置,根据爬模设计进行试组装,并进行试运转、试爬升,确保爬模施工过程中液压力设备下沉运转,同时备齐螺栓、液压油、润滑剂、脱模剂等专用消耗材料及各种工具,电气焊接设备;2、爬模组装：待下部桥墩完成高度4m 左右,正式安装爬模设备,组装顺序见图2,组装时应注意各大部件的组装顺序,确保精度要求,保证各连接件的紧固及各运动部件的润滑与防尘等到,并设立安全保护装置,确保组装安全;施工工艺根据爬模的结构特点,模板配置为两层高的组合钢模,按一循环一节钢模施工,当上一节模板砼灌注完毕并经过10h 左右的养生后,即开始爬升,爬升就位后,拆下一节模板,同时绑扎上节钢筋,并把拆下的模板立在上节模板上,再进行砼灌注、养生、爬模、爬升等工序,如此循环往复,两节模板连续倒用,直至完成整个墩身,施工工艺流程图见图3;1 钢筋绑扎：按设计图要求,布置墩身主筋小于长的钢筋应接长,搭接相互错开,每次接长3m 左右,在竖直钢筋接收和绑扎过程中,不得损坏内外模板,并注意予埋穿墙螺栓和套筒的位置;2 拆立模板：在绑扎钢筋的同时,拆除第二节模板,倒置于上一节模板上后,进行安装调整,拆模不应硬撬,拆模后要及时检查、修整、清除表面灰浆、污垢,并涂刷脱模剂,安装新一轮模板,应将模板分成3-4块大模板,按照墩身直径和坡度变化列出收分表分别予以怀分调整模板与可变桁架之间的收分与传统可调模板相同,收分调整好后,模板之间、模板与可变桁架间、桁架之间应联接牢固,并用经纬仪、水准仪校正、调整模板中心与标高;3 灌注砼：由于爬模施工时全部荷载通过穿墙螺栓由墩身承受,故需保证砼的质量,其配料、拌合、浇灌、振捣、养护等工序由专人负责;浇灌前需要对予埋穿墙螺栓的部位认真检查,砼应严格分层对称浇注;分层振捣,均匀浇圈砼入模均匀倒入,不得冲击模板和平台杆件,不使砼溅出模板,以免影响下部工作人员作业并污染,破坏设备的性能;4 爬升：待已灌注砼经过10h 左右的养生后爬模开始爬升,先将上爬架的四个支腿收缩部分尺寸,然后由专门操作人员操作液压控制台开关,两顶升油缸活塞杆支撑在下爬架上,两缸体同时向上顶升,并通过上爬架,外套架带动整个爬模向上爬升,待行程达到停止爬升,调节专门杆件,伸出四个支腿,支在爬升支架上,然后操纵液压控制台,使活塞杆回收带动下爬架,内套架上升就位,并把下爬架支腿支撑好,爬升工序还包括接长外挂爬梯,放钢丝绳,拆穿墙螺栓倒用等;5 墩帽施工：当爬模升至网架工作平台下平面高于墩顶设计标高30cm 时,停止爬升,灌注墩身砼至墩顶空心段标高时停止,并在墩壁的适当位置予埋连接螺栓,拆除墩壁内模,并把L 形外挂支架顶部杆件连接在予埋螺栓上,以此搭设墩外模板,对于墩身内部,将内爬井架的外套架的一节杆件嵌入墩帽里,并利用空心墩顶端内爬井架结构及墩壁予埋穿墙螺栓支设实心墩底模,仍用爬模自身的塔吊完成墩顶实心段及墩帽的施工;__爬模拆卸爬模分两部份拆卸：第一部是位于墩身内部的内爬升机构,包括内外套架、上下爬架、油缸等;第二部分是包括网架工作平台,吊车机构、外挂架等所有外部结构;拆除过程中应严格按拆卸顺序和高空作业安全顺序进行;内爬升机构拆卸顺序如下：翻模施工工法工法特点本工法在塔吊—翻模施工技术、高压泵一次泵送混凝土技术、滚压直螺纹钢筋连接技术的基础上,采用了设置筒内支架方法,并配合23节外模和1节内模,筒内支架“一架三用”,可提高施工效率,降低施工成本,加快施工进度;使用塔吊配合翻模施工,速度快、成本低;模板可以在施工现场制作,成本相对较低;对于泵送混凝土施工,能够随模板上翻同步接长泵管,提高混凝土浇筑速度;能够逐节校正墩身施工误差,误差不积累;便于模板及时清理、整修、刷油,混凝土外表面平整光洁;用电梯提供作业人员垂直运输,并设置安全操作平台,保证了人员的安全;模板和支架结构设计难度较大,但施工简单、速度快,成本低;外模上下端设置定位销,使模板的翻转安装快捷、准确;不需要增加特殊设备,工艺可操作性强,经济合理,易于推广;适用范围本工法适用于50米以上的空心薄壁桥墩;墩身为等截面或变截面;最优经济高度为80米以上,墩高越高,此方法优势越大;也可以用于类似于桥墩的高耸钢筋混凝土结构施工;工艺原理将墩身分成等高的节段,分段浇注;根据分段高度,将外侧模板设计成与分段等高的2或3节,配合1节内侧模板;浇注完成顶节混凝土后,拆除底节模板,将其接于顶节模板之上,继续进行混凝土施工,如此循环,直到墩身完成;用塔吊提升物料和模板;使用混凝土泵泵送混凝土;墩内设置钢管支架,支撑于墩内隔板上初次需支撑于承台上,用于支撑接长钢筋的定位、工人操作平台和墩内隔板混凝土浇注的支撑;支架和模板配合使用方法见翻模工艺原理,图4-1;图中1~7为翻模施工步骤,重复5~7,直到隔板位置;8~10为墩身隔板施工步骤;隔板施工完成后重复1~7的步骤,直至下一个隔板;11、12为墩身封顶施工步骤,如果墩身无封顶,则无此步骤;施工工艺流程及操作要点工艺流程图准备工作1，模板、支架设计和加工：每节模板高度3.0米~4.5米之间;为与9米长的定尺钢筋相适应,一般将模板设计成3米或4.5米高;为充分利用塔吊的提升能力,将每一面模板组成一整块;拉杆的设置与模板的强度及刚度相适应;操作平台设置在模板外侧的肋上,一般设2层,上平台1米宽,距离模板上沿30cm～60cm；下平台0.6米宽,距离下沿1.0米;根据内部空间大小,设计钢管支架结构;采用普通的脚手架钢管;钢管架结构设计应符合相关要求;按照隔板施工工况下的荷载标准,对支架进行验算,保证支架的强度、刚度和稳定性;2，塔吊、电梯的安装使用最大起重5~15t的自升式塔吊,一般要结合桥梁上部施工要求而定;如果考虑相邻墩墩身施工使用,则相应加大塔吊起重能力;使用1~2t载重的电梯;电梯和塔吊的布置见图5.2.1-1,可以图中1的形式可分开布设于墩的两侧,也可以按图中2的形式布置在桥梁中心线上;电梯、塔吊基础要根据设备使用要求和结构设置;图5.2.1-1 电梯、塔吊布置图电梯、塔吊升高时,要根据设备使用要求,设置附臂,将立柱固定于墩身上;筒内支架的安装与翻拆初次搭设筒内支架落地搭设,高度以能支撑接高的竖向钢筋不倾倒为宜,一般超过接头以上的定尺钢筋高度9米的2/3;支架四周与墩身内壁间留50cm间隙,用于拆除、提升内模;顶层的水平钢管向四周挑出,并沿墩身的内外层竖向钢筋增加两排横向钢管,精确定位后固定钢筋的位置和间距;钢筋绑扎后拆除挑出的钢管;钢管架的水平杆上铺设木板形成平台,供作业人员在平台上操作;支架接高每节墩身浇注混凝土后,及时将支架接高;在内模提升后及时增加支撑与墩身内壁混凝土面顶紧,以减小支架自由高度,增加支架稳定性;支架接高后,作业平台随之升高,以满足作业需要;调整支架成为隔板或封顶的支撑混凝土浇筑到隔板或封顶混凝土位置时,拆除墩身内模,在支架上铺设隔板的底模,并安装钢筋浇筑混凝土;如果钢筋不能自行直立,也可在钢管架的立杆上加套管隔离混凝土;支架拆除隔板混凝土达到设计强度后,即可拆除隔板下的钢管支架,用于钢管架的接长升高;如此重复,直到墩顶;墩身封顶后,拆除全部钢管支架;安装第一节模板,浇注混凝土在承台上沿模板的底面用砂浆做3~5cm厚找平层;对墩身角点放样,弹墨线,沿墨线立模板;模板安装前,应清理干净,并涂脱模剂;安装模板时注意接缝平整、严密,防止漏浆;紧固拉杆的螺栓,在模板内加内撑,保证混凝土尺寸;固定好模板后,安装混凝土泵管,一般竖向管道沿塔吊设置;先设置水平管10~20米,然后沿塔吊设置铺设竖向管道;到达模板顶面后水平铺设到墩中心位置,然后接软管,引向落灰点;落灰点处设串筒;随着浇筑点的不同,应及时拆装更换泵管,调节泵管长度;浇筑初期混凝土处于较深位置,需仔细振捣才能防止漏振;浇注混凝土时,按照施工规范要求作业;第二节模板的安装、混凝土浇注底节混凝土浇筑完成后,待混凝土达到一定强度,即安装上一节墩身的钢筋;钢筋安装完毕后,进行第二节模板安装;将另外一节外模置于首节模板之上,安装定位销,用螺栓将上下模板连接在一起;将内模提升至顶面与外模平齐,用预设的拉杆初步固定在首节混凝土上;调整模板至准确位置,安装、紧固对穿拉杆;其余工作同首节墩身施工;一般使用塔吊提升内模,特殊情况下,利用内支架使用葫芦提升;外模板的翻转安装待上节混凝土达到15MPa时,即可拆除下节外模;先抽出拉杆,然后卸除模板的连接螺栓,将模板向外拉出;高空作业时,要预先用倒链将模板吊在上面的模板上,并拉紧,防止模板突然脱落;待外模完全与混凝土脱开后,用塔吊微微吊起外模,将倒链解下,然后将模板吊到模板修整处进行修整,待用;待钢筋安装完毕,用塔吊将模板吊起,进行安装;安装方法同前述;钢筋的安装竖向钢筋采用直螺纹套管机械连接方式;利用墩内钢管支架,定位、固定钢筋;在设置钢劲性骨架的墩身施工时,可利用劲性骨架定位、固定钢筋；也可以加工可提升的钢支架,置于内外层竖向钢筋之间,用以固定、定位钢筋;宜使用9米定尺钢筋,因3米、米高的模板与之配合比较合理;水平箍筋和拉筋按照常规工艺施工;如果设计有钢筋网片,可以采用定型的钢筋网片产品,也可预先在现场加工成片,待主钢筋安装完毕后整体安装、固定;泵送混凝土按照相关规范、规程设计和试验确定混凝土配合比;混凝土缓凝时间3~5h;一小时坍落度损失不超过30mm;按照泵送混凝土规程设置混凝土泵和泵管,进行泵送施工;配备混凝土提升斗作为备用;管道设置：泵管附着在塔吊的塔身上,用钢丝绳吊住;墩底设20米长水平管连接泵的出口;墩顶泵管随着墩高不断提升,每次浇筑混凝土时,在浇筑平台中部布设水平管,用软管接到落灰点;在落灰点设置串筒;开始泵送前,先搅拌同水灰比砂浆,打入泵中,再紧接着泵送混凝土;砂浆数量根据泵管长度而定,一般为~2.0m3;沿墩身四周均匀灌注混凝土,施工人员在平台上振捣混凝土;垂直度控制采用全站仪进行施工放样和检测,每级混凝土浇筑前测量模板四角的平面坐标,如有偏差,调整之;墩身随高度的增加,日照影响引起的摇摆摆幅越来越大,2号墩身在120米高度时,摆幅达到14mm;为避免日照的影响,混凝土浇筑前的模板检验与精确定位均在日照影响最小时进行,一般安排在早晨日出之前;模板初步定位时,由测量人员根据测量时日照情况预估偏位值进行预偏定位;混凝土养生采用洒水和喷养生剂对混凝土养生;塔吊和电梯拆除塔吊、电梯拆除时,按照与安装、升高相反的顺序进行;。
爬模施工方案1. 简介爬模施工是建筑工程中常用的一种施工技术，用于制作混凝土结构的模板，以支撑混凝土浇筑后的固定形状。
本文将介绍爬模施工的基本步骤和注意事项。
2. 爬模施工步骤2.1 准备工作在开始爬模施工前，需要进行一些准备工作。
首先，确认施工图纸和设计要求，了解模板的布置和形状。
其次，准备模板所需的材料，如木料、螺钉等。
最后，清理施工现场，确保地面平整、无杂物。
2.2 安装模板将准备好的木料按照设计要求和图纸进行切割和组装，制作模板。
然后，根据设计图纸的标高要求，使用螺丝或钢钉将模板固定在地面或墙面上。
确保模板安装牢固，不会出现移动或倾斜的情况。
2.3 调整模板在安装模板后，需要进行调整以确保模板的准确位置和垂直度。
使用水平仪或测量工具检查模板的水平度和竖直度，并进行必要的调整。
2.4 检查模板在调整完模板后，需要再次检查模板的安装情况和准确性。
检查模板的平整度、水平度和垂直度，确保符合设计要求和施工标准。
2.5 浇筑混凝土经过上述步骤的确认后，可以进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求和施工图纸，使用混凝土泵或人工浇筑的方式，将混凝土均匀地倒入模板内，直至填满所需区域。
2.6 整平和养护待混凝土浇筑完毕后，使用振动器或手工工具进行整平，使混凝土表面平整。
之后，进行养护工作，覆盖防水材料或喷洒水进行湿养护，以确保混凝土的强度和质量。
3. 注意事项在进行爬模施工时，有一些注意事项需要牢记：3.1 安全第一施工人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，以保护自身安全。
同时，需要遵守相关安全操作规程，如爬模过程中禁止站立在模板上。
3.2 质量控制在爬模施工过程中，需要严格控制混凝土的配比和浇筑质量。
使用优质的混凝土材料和科学的施工工艺，确保混凝土的强度和耐久性。
3.3 模板保养模板在使用后需要进行保养和维护，及时清理模板表面的水泥渣和其他杂物，以延长模板的使用寿命。
3.4 环境保护在施工过程中，应严格遵守环境保护法规，防止混凝土浇筑过程中的污染物对周围环境造成污染。
施工工艺•有架爬模施工是近几年发展起来的施工工艺，它综合了大模板和滑升模板施工的优点，形成了一套特殊的施工工艺。
•••有架爬升模板的工艺原理与大模板施工基本相同，所不同的是大模饭施工依靠吊车把下层模板吊到上一层，再进行组装，每层如此。
而且大模板的支承是在楼板上，靠丝杆和支腿调节板的垂直度。
而有架爬升模板除首层组装时需要吊车配合外，其余全靠安装在模板上的简单机械提升，提升时相邻两模板互相作支承，用挂在悬臂杆上的手板葫芦收缩钢丝绳，达到提升目的。
它具有以下特点：•••①、工艺简单，技术容易掌握，手工操作，一般熟练工都能干。
②、爬模设备与吊挂脚手操作平台及安全防护连成一体高空作业比较安全，施工高度不受限制，爬模与操作平台逐层上升，减少了支搭脚手架的时间和费用。
•••③、有架爬模的提升不用塔吊拆卸吊运也不占用施工场地，适合于在狭窄场地施工，并有利于现场的整洁和文明施工。
•••④、有架爬模工艺能适应多种造型和平面的施工，模板的装拆由于处于相对固定状态，操作方便，质量可靠，施工效率高。
••• B、有架爬模工艺流程┏━━━━┓┏━━━━┓┏━━━━━┓┏━━━━━━┓┃砼导墙┠─┨墙板钢筋┠─┨预留洞埋件┠─┨门窗模板固定┃┗━━━━┛┗━┯━━┛┗━━━━━┛┗━━┯━━━┛┏━┷━━┓┏━━┷━━━┓┃打墙板砼┃┃隐蔽验收┠───┐┗━┯━━┛┗━━┯━━━┛┏━┷━━┓┏━┷━━┓┏━━┷━━━┓┃首层为┃┃打楼板砼┃┃提升 A 板┃┃组装模板┃┗━┯━━┛┗━━┯━━━┛┗━┯━━┛┏━┷━━┓┏━━━━━┓┏━━┷━━━┓│┃绑扎板筋┠─┨支楼板模┠─┨提升 B 板┃│┗━┯━━┛┗━━━━━┛┗━━━━━━┛│└───────────────────────┘•••• C、施工方法：••• (1)、加工制作有架爬模设备在运到现场后，•应组织有关人员按规定的质量要求进行检查验收。
••• (2)、用螺栓连接爬架，必须将螺栓全部拧紧。
•组装后的爬架垂直度，必须控制在1/1000内。
••• (3)、有架爬模的自升设备，应经检验合格后，•方能按设计要求安装在爬架上。
••• (4)、大模板在组装前，其表面应并刷隔离剂。
•大模板的重量，必须与塔式起重机的起重能力相适应，否则应采取分水分批吊装措施。
••• (5)、首层大模板的安装用塔吊吊装就位，让外模找正内模。
•在第一层墙板拆除后，即开始在墙体的预留穿墙螺栓孔内安装爬架的固定螺栓，预留之间的相互位置偏差不得超过±2mm。
••• (6)、用塔吊将爬架组装就位，垂直度校正合格后拧紧螺栓。
•螺栓双面要垫好垫圈，螺丝冒出螺帽不得少于5mm。
••• (7)、将内、外模板与爬架联成一片并以爬架为依托支撑大模板。
(8)、待第二层砼浇筑后，•从第三层即可开始用已安装好的爬升系统，使模板上爬，待第三层砼浇筑后，即可完全按爬升模的施工程崐•••序进行正常循环作业。
••• (9)、绑扎钢筋时，要注意留出大模板对拉螺栓位置。
••• (10)、有架爬架爬升时，需将爬模的爬杆顶部微调盖移开，使爬杆不受约束，同样，在爬升时，爬架的爬杆也要松开，解除约束。
大模板在提升过程中应两端同步平稳上升，并与墙面保持2－5cm间隙，防止拉环模板下口橡皮条。
••• (11)、有架爬模系统在使用过程中，应经常对爬升设备、•挂吊部件的连接情况进行检查，如发现问题，须及时与有关人员联系处理。
•••(12)、模板和爬架的爬升时应由专业小组完成统一指挥。
••• (13)、混凝土浇筑，应设专人处理好施工缝，每层浇筑前，•要将接槎部位清理干净，浇水湿润，并浇灌50厚与砼同强度等级的水泥砂浆铺底，然后方可浇筑混凝土。
••• (14)、遇有6级以上大风，应停止提升模板和轨道式爬架。
••• D、施工措施：•••充分发挥工艺的优点，墙饭砼不但要避免蜂窝、麻面、烂根、接搓不顺等现象，而且要求墙面达到清水砼的标准。
为了满足这个要求，在有架爬模施工时，采取以下措施：•••①、在拼装墙模时，•每两块墙模之间的接缝用海棉条填充好后再拼装，以防漏浆；•••②、所有阳角都单独配制阳角模板固使用，•以保证阳角上下顺直；•••③、外墙模在模板的下口,与砼接头相齐平镶贴一条橡胶条,•当橡胶被穿墙螺杆拉紧时，橡胶条也紧贴砼接头上口避免漏浆。
•••④、墙板支腿的穿墙螺杆预留孔要尽可能在同一水平线上，否则内模下口，就与楼板面不平等，出现缝隙，浇注墙板时，砼就从模板下口缝中流出，造成烂根。
•••⑤、有架爬模爬升到位，用螺栓对拉调整坚固模板，在浇筑砼前必须对模板进行认真检查，合格后方可进行下道工序施工。
•••5、砌筑工程：•••本工程的地下室外墙防水保护墙、首层入口处有零星墙体设计采用MU10机砖，M5水泥砂浆砌筑，楼层卫生间、厨房间隔断为GL预制陶粒空心板，其余均为砼墙。
•••①、砌筑前应有技术、质量、安全等全面交底，行砌样板墙，经有关部门检验符合标准后方可全面展开施工。
•••②、砌筑时一定要将剪力墙上的拉筋砸出来,带弯钩长度为1000mm，•••上下间距500，120墙为一根，240墙为2根φ6.5的钢筋。
•严格按规定旋转墙拉筋。
•••③、砌筑时一定提前浇水，湿润机砖，保护砂浆饱满度不低于85％，墙面灰缝为8-10mm，墙面平整，垂直，严格按规范的砌筑工程执行。
•••④、砌筑与梁墙、柱的连结面，必须保证砂浆饱满，与砼连结的地方采用机砖错缝，与梁连结处采用120厚的红砖斜砌，砖与梁顶紧。
•••⑤、粘土砖砌筑采用满丁满条组砌，用三一砌筑法施工，保证砂浆饱满度必须达到85％以上。
•••⑥、砌筑前应抄平,立好皮数杆,砌第一层砖砂浆厚度大于20mm时，应用C20细石砼找平，砌体应做到横平竖直，砂浆饱满，无通缝。
••• 6、测量控制：•••主体工程施工前要求对已完基础的轴线位置、•标高等进行全面检查，并经复核无误后再开始施工。
••• a、垂直控制：垂直度控制由激光铅直仪测控。
••• b、标高控制：每层楼的标高要从柱外侧用钢尺上引，•标在柱或钢筋上，每层的标高要从一个位置引测，以避免出现误差。
正0.5m线要在柱子拆模后，用水准仪从水准点引出，做为粱板支模及地面室内装修等依据。
••• (五)防水及屋面防水工程•••本工程防水由地下室防水、卫生间防水和屋面防水构成。
地下室底板和墙砼设计采用S6抗渗自防水，砼中掺入12％UEA-M膨胀剂，•另在基础底板下和外墙外侧做二布三涂聚氨脂外防水，卫生间防水为水乳型橡胶沥青防水涂料，一布四涂防水层；屋面防水为聚氨脂防水层。
••• 1、防水工程的施工，首先要由专业防水队伍施工，施工人员必须具有资质证、营业证、操作上岗证，具有5•年以上的防水施工经验的人员，才能进行施工。
••• 2、防水工程的防水材料必须是经设计选用的材料，防水材料进场时，必须具有材料合格证、生产许可证和有关权威单位的鉴定化验报告，材料本身必须合格，特别是聚氨脂防水涂膜必须经天津市认定后才能使用，否则，禁止使用到工程上去。
••• 3、地下室防水：•••地下室防水为砼中掺入12％UKA-M膨胀剂，•提高砼的自身防水性能，另外，基础底板下及外墙外测做二布三涂聚氨脂防水涂层的外防水，地下室底板的外防水是在基础垫层完成后，即在垫层上按设计要求抹20mm的找平层，待找平层表面干燥发白时，即开始涂聚氨脂铺无纹布，直至完成为止地。
地下防水工程是一项很重要的项目，在施工中必须做到以下几点。
•••①、基础砼振捣时，设专人振动，保证砼振捣密实，努力提高基础抗渗砼的质量，保证抗渗砼表面光滑，无蜂窝麻面，内实外光，因为砼也是主要的防水层，地下水压力主要是靠砼来承担。
•••②、地下墙板预留孔洞及对拉螺丝必须采用止水套管和止水环，止水环不小于3cm，防止地下水从预留孔及螺丝杆中渗进，•影响防水质量。
•••③、地下室外墙施工缝接头处严规范要求设置，采用德国进口的••••••罗美克斯止水条或国内BW止水条，施工时按规范要求浇筑5－10cm•与砼强度等级相同的水泥砂浆，保证施工缝不渗水。
•••④、防水层是从垫层开始刷的，施工时必须保证在桩头连接处满刷防水层厚度不少于1.5mm，•刷的遍数和厚度严规范要求进行施工和验收，基础外墙防水层在外墙外侧，一定要与基础承台连接处连接好，确保不漏水。
防水层做好后砌砖保护。
•••⑤、防水层的保护，防水层刷好后，各工种施工人员在施工时必须注意不要砸环防水膜，否则起不到防水作用。
•••⑦、地下室外墙外侧面采用聚氨脂防水，施工时一定要严格按操作规程进行施工，特别是阴角的地方一定要做成圆弧形，转角处不能留施工缝，各层上下抹灰层搭接要错开。
•••⑧、地下室砼从搅拌、浇筑、施工缝的处理到防水层的施工，操作人员要认真细致，严格按操作规程操作，各级管理人员要严格检查，保护好成品，确保地下室防水的施工质量。
••• 4、屋面防水、卫生间防水：•••①、屋面和卫生间防水层施工前，砂浆表面必须干燥，保温材料的含水率必须符合规范规定，屋面作排气屋面，防止水分外排时玻坏防水层。
•••②、屋面防水层施工完后必须要加以保护,•严禁在其上推车及堆放东西，而破坏屋面。
卫生间防水一定要先把管道口用细石堵好后，做到不渗水再做防水层。
•••③、防水层在女儿墙上面必须做到滴水槽下口，做完后用水泥砂浆抹好，防止水从女儿墙上渗入室内。
卫生间防水层必须做出地面门口200mm，墙上卷上去500mm。
••••••防水层做好后，要做24小时闭水试验，保证防水部分不漏不渗，防水工程严格按防水施工规范进行施工。
••• (六)、内外装饰工程•••本工程室内外装修项目较多，为缩短工期，加快施工进度，可将室内装饰与主体结构施工穿插进行，并安排室内装饰立体交叉作业，主体结构进行到四层即插入砌筑、隔板安装工程，抹灰工程随后进行。
室内粗装修由下而上，精装修由上而下进行；室外装饰工程待主体工程、屋面工程施工完毕后，采用悬挂吊篮由上而下进行，各分项装修工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护。
•••施工前预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装,•不得事后打洞，尤其注意的是吊顶内的安装未完成前，不得进行顶棚施工。
•••本工程位置较显著，影响较大，内外装修质量一定要保证，在制定装修施工方案时，要高标准严要求。
施工时，从原材料采购到成品保护均应严格要求，严格按施工验收规范和操作规程施工。
对进场的装饰材料进行严格的检查验收，不合格材料不得进场，以确保装饰工程的质量。
每项装饰施工前都要先做样板及样板间，经甲方、监理等各方共同检查认可后方可进行大面积施工，以保证施工成品优质。
每道工序施工完经检查验收底方能进行下道工序施工，以保证工程质量。
